JPS61250179A - 高耐食性着色ステンレス鋼 - Google Patents
高耐食性着色ステンレス鋼Info
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- JPS61250179A JPS61250179A JP9029785A JP9029785A JPS61250179A JP S61250179 A JPS61250179 A JP S61250179A JP 9029785 A JP9029785 A JP 9029785A JP 9029785 A JP9029785 A JP 9029785A JP S61250179 A JPS61250179 A JP S61250179A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発色により着色した着色ステンレス鋼を発色時
の色調の＊ま有機−無機複合樹脂皮膜で被覆した耐食性
、対汚染性の優れた高耐食性着色ステンレス鋼に関する
。
の色調の＊ま有機−無機複合樹脂皮膜で被覆した耐食性
、対汚染性の優れた高耐食性着色ステンレス鋼に関する
。
（従来技術）
発色により着色した着色ステンレス鋼は金属光沢の豪華
な外観を有することから、近年建築内外装材、自動車外
装部材、電気器具の装飾部材などに幅広く使用されるよ
うになってきている。
な外観を有することから、近年建築内外装材、自動車外
装部材、電気器具の装飾部材などに幅広く使用されるよ
うになってきている。
この着色ステンレス鋼は従来鋼種によっては限られた色
しか着色することができず、色調の再現も困難であった
が、特開昭４８−１１２４３号および特開昭４９−２１
３３９号にそれぞれ開示された［クロム合金の処理法」
および「クロム合金の処理」が開発されるに至って、所
望の色に再現性よく着色できるようになった。
しか着色することができず、色調の再現も困難であった
が、特開昭４８−１１２４３号および特開昭４９−２１
３３９号にそれぞれ開示された［クロム合金の処理法」
および「クロム合金の処理」が開発されるに至って、所
望の色に再現性よく着色できるようになった。
この着色法はクロム酸（Ｃｒ０３）と硫酸（ｌ１２ｓＯ
，）との混酸水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、浸漬時
間、浴温度を調整することにより種々の厚さの酸化皮膜
を表面に形成して着色するもので、形成された酸化皮膜
が厚さに応じて光の干渉効果により種々の色を呈するこ
とから、ブラック、ブルー、レッド、グリーンなど種々
の色に着色することができる。
，）との混酸水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、浸漬時
間、浴温度を調整することにより種々の厚さの酸化皮膜
を表面に形成して着色するもので、形成された酸化皮膜
が厚さに応じて光の干渉効果により種々の色を呈するこ
とから、ブラック、ブルー、レッド、グリーンなど種々
の色に着色することができる。
しかしながらこの着色法により形成した酸化皮膜は、対
摩耗性には優れているものの、極めて薄いものであった
。このため塩素イオンの多い海岸地帯や亜硫酸〃スの工
場地帯など本来ステンレス鋼が腐食されやすい腐食環境
で使用した場合の表面保護効果は不十分で、錆が発生し
てしまうものであった。とくに着色ステンレス鋼の場合
、錆が発生してしまい、その外観の美しさを損なわれて
しまう。
摩耗性には優れているものの、極めて薄いものであった
。このため塩素イオンの多い海岸地帯や亜硫酸〃スの工
場地帯など本来ステンレス鋼が腐食されやすい腐食環境
で使用した場合の表面保護効果は不十分で、錆が発生し
てしまうものであった。とくに着色ステンレス鋼の場合
、錆が発生してしまい、その外観の美しさを損なわれて
しまう。
（発明が解決しようとする問題点）
この着色ステンレス鋼の錆の発生を防止するのには合成
樹脂のクリヤー塗料などを塗装して、表面を保護すれば
よいのであるが、塗装の場合通常塗膜厚を１０μ−以上
にしなければならないため、着色ステンレス鋼特有の金
属光沢外観が失われて、塗装面の外観になり、汚染もさ
れやすかった。
樹脂のクリヤー塗料などを塗装して、表面を保護すれば
よいのであるが、塗装の場合通常塗膜厚を１０μ−以上
にしなければならないため、着色ステンレス鋼特有の金
属光沢外観が失われて、塗装面の外観になり、汚染もさ
れやすかった。
一方このような問題のない方法としてはシリカの透明皮
膜を形成する方法がある。この方法は着色ステンレス鋼
に限らず一般に金属表面にエチルシリケートのような低
級アルキルシリケートの７ルコール溶液に酸触媒を加え
で、シリカを遊離させた液を金属表面に塗布した後、高
温の還元雰囲気中で加熱してシリカの透明皮膜を形成す
る方法で、形成する皮膜が無機透明皮膜であるので、金
属光沢の外観となる（特開昭５９−６３８１号）。
膜を形成する方法がある。この方法は着色ステンレス鋼
に限らず一般に金属表面にエチルシリケートのような低
級アルキルシリケートの７ルコール溶液に酸触媒を加え
で、シリカを遊離させた液を金属表面に塗布した後、高
温の還元雰囲気中で加熱してシリカの透明皮膜を形成す
る方法で、形成する皮膜が無機透明皮膜であるので、金
属光沢の外観となる（特開昭５９−６３８１号）。
しかしこの方法の場合、遊離シリカを皮膜にする際の加
熱温度が４００〜１２００℃と極めて高温であるため、
着色ステンレス鋼に適用すると、色が変色してしまい、
また板厚が薄い（１，０ｍｍ以下）場合には形状が変形
してしまうものであった。
熱温度が４００〜１２００℃と極めて高温であるため、
着色ステンレス鋼に適用すると、色が変色してしまい、
また板厚が薄い（１，０ｍｍ以下）場合には形状が変形
してしまうものであった。
（問題点を解決するための手Ｐｉ）
そこで本発明者らは金属光沢の外観を有し、製造の除色
が変色せず、しかも形状も変形しない表面処理方法を開
発すべく、種々検討した結果、低温で皮膜形成が可能な
有機−ｊ１１接合樹脂皮膜により被覆する方法を開発し
たのである１本発明はかかる開発に基づき高耐食性着色
ステンレス鋼を提供するものである。
が変色せず、しかも形状も変形しない表面処理方法を開
発すべく、種々検討した結果、低温で皮膜形成が可能な
有機−ｊ１１接合樹脂皮膜により被覆する方法を開発し
たのである１本発明はかかる開発に基づき高耐食性着色
ステンレス鋼を提供するものである。
すなわち本発明は着色ステンレス鋼の表面に（Ａ）水溶
性もしくは水分散性の有機重合体樹脂と、（Ｂ）水分散
性シリカと、（Ｃ）反応性シランもしくはチタン化合物
とからなる有機−無磯複合樹脂皮膜が形成されているこ
とを特徴とする高耐食性着色ステンレス鋼を提供するも
のである。
性もしくは水分散性の有機重合体樹脂と、（Ｂ）水分散
性シリカと、（Ｃ）反応性シランもしくはチタン化合物
とからなる有機−無磯複合樹脂皮膜が形成されているこ
とを特徴とする高耐食性着色ステンレス鋼を提供するも
のである。
本発明において、有機−無機複合樹脂皮膜（以下単に複
合皮膜と称する）を構成するを水溶性もしくは水分散性
の有機重合体樹脂（以下単に有機樹脂と称する）にした
のは、複合皮膜を水溶液で形成する都合からであり、こ
のため有ａｍ脂としては、分子内に水酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基などの親木基を有していて、水溶化また
は水分散化できるものであればよい１例えばアクリル共
重合体、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミノ樹脂、ポリカルボン酸樹脂の単体もしく
は複合した樹脂などが挙げられる。
合皮膜と称する）を構成するを水溶性もしくは水分散性
の有機重合体樹脂（以下単に有機樹脂と称する）にした
のは、複合皮膜を水溶液で形成する都合からであり、こ
のため有ａｍ脂としては、分子内に水酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基などの親木基を有していて、水溶化また
は水分散化できるものであればよい１例えばアクリル共
重合体、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミノ樹脂、ポリカルボン酸樹脂の単体もしく
は複合した樹脂などが挙げられる。
有８！樹脂の酸価は樹脂中に導入された官能基によって
決まるが、樹脂の着色ステンレス鋼板への密着性、耐水
性および水溶化もしくは水分散化などを考慮して１０〜
２００程度にするのが好ましい、この有機樹脂は水分散
化しで、エマルジ１ンもしくはラテックスの状態で使用
する。
決まるが、樹脂の着色ステンレス鋼板への密着性、耐水
性および水溶化もしくは水分散化などを考慮して１０〜
２００程度にするのが好ましい、この有機樹脂は水分散
化しで、エマルジ１ンもしくはラテックスの状態で使用
する。
またシリカを水分散性のものにしたのも有機樹脂の場合
と同理由からで、複合皮膜の密着性を高めるために配合
する。この水分散性シリカとしては通常水分散液として
市販されているコロイダルシリカを使用することができ
る。
と同理由からで、複合皮膜の密着性を高めるために配合
する。この水分散性シリカとしては通常水分散液として
市販されているコロイダルシリカを使用することができ
る。
さらにシランもしくはチタン化合物を反応性のものにし
たのは、有Ｗ１樹脂分子と反応させて、複合皮膜を強固
にし、耐水性、密着性を高めるためで、具体的にはシラ
ンカップリング剤、チタネートカップリング剤（以下単
にカップリング剤と称する）である。
たのは、有Ｗ１樹脂分子と反応させて、複合皮膜を強固
にし、耐水性、密着性を高めるためで、具体的にはシラ
ンカップリング剤、チタネートカップリング剤（以下単
にカップリング剤と称する）である。
シランカップリング剤には種々のタイプのものがあるが
、水溶性もしくは水分散性のものであれば、モノマータ
イプ［例えばビニルトリ（β−メ）キシエトキシ）シラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン】、
オリゴマータイプ（例えばグリシド系のもの）、樹脂変
性タイプ（例えばアクリル変性やエポキシ樹脂のもの）
、カチオン系タイプのものなどいずれでも使用できる。
、水溶性もしくは水分散性のものであれば、モノマータ
イプ［例えばビニルトリ（β−メ）キシエトキシ）シラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン】、
オリゴマータイプ（例えばグリシド系のもの）、樹脂変
性タイプ（例えばアクリル変性やエポキシ樹脂のもの）
、カチオン系タイプのものなどいずれでも使用できる。
またチタネートカップリング剤も水溶性もしくは水分散
性のものであれば用いることができ、好ましいものを挙
げればテト？（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブ
チル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタネート
、ビス（シオクチルパイロホス７工−ト）オキシアセテ
ートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート
）エチレンナタネートなどがある。
性のものであれば用いることができ、好ましいものを挙
げればテト？（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブ
チル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタネート
、ビス（シオクチルパイロホス７工−ト）オキシアセテ
ートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート
）エチレンナタネートなどがある。
複合皮膜中に含有させる有Ｗ１樹脂と水分散性シリカと
の配合割合は固形分重量比で、有機樹脂１００重量部当
り水分散性シリカ０．５〜１００重量部にするのが好ま
しい、＊たカップリング剤の使用割合は有機樹脂に対し
て重量部で０．５〜１５部にするのが好ましい。
の配合割合は固形分重量比で、有機樹脂１００重量部当
り水分散性シリカ０．５〜１００重量部にするのが好ま
しい、＊たカップリング剤の使用割合は有機樹脂に対し
て重量部で０．５〜１５部にするのが好ましい。
複合皮膜の皮膜厚を０．２〜１０μ−にするのが好まし
い。これは０．２μ−未満であると表面の保護効果が十
分発揮されず、耐食性の向上が期待でかないばかりでな
く、皮膜全体が均一にならず、色調も干渉縞が生じ、不
均一になり、逆に１０μ−を越えると、加工時に皮膜が
割れやすくなって、加工性が阻害されるからである。
い。これは０．２μ−未満であると表面の保護効果が十
分発揮されず、耐食性の向上が期待でかないばかりでな
く、皮膜全体が均一にならず、色調も干渉縞が生じ、不
均一になり、逆に１０μ−を越えると、加工時に皮膜が
割れやすくなって、加工性が阻害されるからである。
複合皮膜を上記のような配合割合にするには処理液が有
ａ樹脂２００〜４００９／６．水分散性シリカ１〜４０
０９／ｅ、カップリング剤０．１〜４０９／ｅ含有する
ように調整する。
ａ樹脂２００〜４００９／６．水分散性シリカ１〜４０
０９／ｅ、カップリング剤０．１〜４０９／ｅ含有する
ように調整する。
本発明の着色ステンレス鋼を製造するには上記のように
調整した処理液を公知塗布法によりステンレス鋼に塗布
して、温度８０〜２００℃で公知乾燥法により乾燥すれ
ば、皮膜は硬化し、耐食性を発揮するようになる。なお
公知塗布法としては、ロールコート法、スプレィ法、浸
漬法などが、また公知乾燥法としては、熱風乾燥法、赤
外線乾燥法などがある。
調整した処理液を公知塗布法によりステンレス鋼に塗布
して、温度８０〜２００℃で公知乾燥法により乾燥すれ
ば、皮膜は硬化し、耐食性を発揮するようになる。なお
公知塗布法としては、ロールコート法、スプレィ法、浸
漬法などが、また公知乾燥法としては、熱風乾燥法、赤
外線乾燥法などがある。
本発明の場合ステンレス鋼の鋼種は発色法により着色で
きるものであれば、鋼種はどのようなものでもよく、表
面仕上もどのような仕上のものであってもよい、また着
色も前記特開昭４８−１１２４３号および特開昭４９−
２１３３９号に開示された着色法ばかりでなく、アルカ
リ酸化法、電解着色法など他の着色法により着色したも
のでもよい。
きるものであれば、鋼種はどのようなものでもよく、表
面仕上もどのような仕上のものであってもよい、また着
色も前記特開昭４８−１１２４３号および特開昭４９−
２１３３９号に開示された着色法ばかりでなく、アルカ
リ酸化法、電解着色法など他の着色法により着色したも
のでもよい。
以下実′施例により本発明を説明する。
（実施例）ｉ′・
まず有機樹脂を次のように調整した。１゛丸（１）メチ
ルメタアクリレート５０重量％と、プ゛φルアクリレー
ト４０重量％と、アクリル酸１０重量％とを乳化重合し
てアクリルエマルノッン［樹脂分４０重量％、ＰＨ２，
３、粘度２５ ｃｐｓ（２５°Ｃ１Ｂ型粘度計）、樹脂
の酸価的８０１とし、このエマルジョン中の共重合体樹
脂をＡとした。
ルメタアクリレート５０重量％と、プ゛φルアクリレー
ト４０重量％と、アクリル酸１０重量％とを乳化重合し
てアクリルエマルノッン［樹脂分４０重量％、ＰＨ２，
３、粘度２５ ｃｐｓ（２５°Ｃ１Ｂ型粘度計）、樹脂
の酸価的８０１とし、このエマルジョン中の共重合体樹
脂をＡとした。
（２）フルキト樹脂［商品名 アロロン３７６、日蝕７
０−化学（株）製］９８重量％とツメチルアミノエタノ
ール２重量％とを乳化重合してアルキドエマルクミンと
し、そのエマルジョン中の重合体樹脂をＢとした。
０−化学（株）製］９８重量％とツメチルアミノエタノ
ール２重量％とを乳化重合してアルキドエマルクミンと
し、そのエマルジョン中の重合体樹脂をＢとした。
（３）エポキシエステル樹脂［商品名 レクドールＶ１
１Ｅ３７Ｌ、ヘキストジャパン（株）製１９０重量％と
ジメチル７ミノ工タノール１０重量％とを乳化重合して
、エポキシエステル二マルク層ンとし、そのエマルジョ
ン中の重合体樹脂をＣとした。
１Ｅ３７Ｌ、ヘキストジャパン（株）製１９０重量％と
ジメチル７ミノ工タノール１０重量％とを乳化重合して
、エポキシエステル二マルク層ンとし、そのエマルジョ
ン中の重合体樹脂をＣとした。
（４）ポリエステル樹脂［商品名 アロロン４６５、日
蝕アロー化学（株）製１９０重量％とジメチルアミノエ
タノール１０重量％とを乳化重合して、ポリエステル二
マルク雪ンとし、そのエマルジョン中の重合体樹脂をＤ
とした。
蝕アロー化学（株）製１９０重量％とジメチルアミノエ
タノール１０重量％とを乳化重合して、ポリエステル二
マルク雪ンとし、そのエマルジョン中の重合体樹脂をＤ
とした。
次に以上のようにして調整したエマルシヨンにシリカゾ
ルとカップリング剤とを添加して、第１表に示すような
粘ちょうな複合皮膜形成用の処理液を調整した。
ルとカップリング剤とを添加して、第１表に示すような
粘ちょうな複合皮膜形成用の処理液を調整した。
一方処理液の調整とは別に厚さ０．４−一のステンレス
鋼板（ＳＯＳ３０４、ＢＡ仕上）を硫酸５００９ｉとク
ロム酸２５０９／ｅとの混酸中（８０℃）に浸漬して、
着色ステンレス鋼板を製造した６着色は浸漬時間を８分
およ（７１２分に調整することによりそれぞれブルーお
よびゴールドにした。
鋼板（ＳＯＳ３０４、ＢＡ仕上）を硫酸５００９ｉとク
ロム酸２５０９／ｅとの混酸中（８０℃）に浸漬して、
着色ステンレス鋼板を製造した６着色は浸漬時間を８分
およ（７１２分に調整することによりそれぞれブルーお
よびゴールドにした。
その後この着色ステンレス鋼板に前記処理液をパーコー
ターで塗布して、１５０℃で１０秒間加熱乾燥すること
により種々の厚さの複合皮膜を形成した。なお複合皮膜
の厚さはバーコーターの番手および処理液の希釈程度を
変えることにより調整した。
ターで塗布して、１５０℃で１０秒間加熱乾燥すること
により種々の厚さの複合皮膜を形成した。なお複合皮膜
の厚さはバーコーターの番手および処理液の希釈程度を
変えることにより調整した。
＃２表に以上のようにして製造した高耐食性着色ステン
レス鋼板の各種試験結果を示す。
レス鋼板の各種試験結果を示す。
なお各種試験は次の要領で行った。
（イ）耐食性（キャス試験）
ＪＩＳ Ｄ ０２０１に基づき５００時間行い、次の基
準で評価した。
準で評価した。
◎ 赤錆発生なし、レイティングＮＯ９，５以上○ 赤
錆発生あり、レイティングＮＯ９，０〜９．５Δ 赤錆
発生あり、レイティング８０８．０〜９．０× 赤錆発
生あり、レイティングＮＯ８，０未満（ロ）耐汚染性（
指紋付着試験） 多数の人が出入りするドア一部に試験材を１日間取付け
て、汚染させ、汚染の目立ち易さを次の基準で評価した
６ ０ 元の外観を保ち、汚染されていない○ 汚染されて
いるが、〃−ゼのからぶきで容易に除去できる Δ 汚染され、〃−ゼのからよきでは′容易に除去でき
ない Ｘ 着しく汚染されて、変色して見える（ハ）密着性（
湿潤試験） 温度ｓｏ’ｃ、湿度９８％の雰囲気中に１０００時間入
れで、湿潤試験を行った後、１１間隔の基盤目状切込み
をカッターナイフで入れ、その切込み部にセロテープを
一旦張付けて急速にはがす方法により行った。評価はそ
のはがした部分の複合皮膜剥離状態を次の基準で行った
。
錆発生あり、レイティングＮＯ９，０〜９．５Δ 赤錆
発生あり、レイティング８０８．０〜９．０× 赤錆発
生あり、レイティングＮＯ８，０未満（ロ）耐汚染性（
指紋付着試験） 多数の人が出入りするドア一部に試験材を１日間取付け
て、汚染させ、汚染の目立ち易さを次の基準で評価した
６ ０ 元の外観を保ち、汚染されていない○ 汚染されて
いるが、〃−ゼのからぶきで容易に除去できる Δ 汚染され、〃−ゼのからよきでは′容易に除去でき
ない Ｘ 着しく汚染されて、変色して見える（ハ）密着性（
湿潤試験） 温度ｓｏ’ｃ、湿度９８％の雰囲気中に１０００時間入
れで、湿潤試験を行った後、１１間隔の基盤目状切込み
をカッターナイフで入れ、その切込み部にセロテープを
一旦張付けて急速にはがす方法により行った。評価はそ
のはがした部分の複合皮膜剥離状態を次の基準で行った
。
Ｏ剥離なし
○ 剥離幅が１−一以下
Δ 剥離幅が１輪齢越え、３−曽以下
Ｘ 剥離幅が３−輪より広い
（注１）シリカゾル、カップリング剤の配合量は樹脂１
００重量部当りである。
００重量部当りである。
（注２）シリカゾルの種類のうち、ａは酸性コロイグル
シリ力【商品名スノーテックス−Ｏ８産化学工業（株）
製１％ｂはアミノ安定化コａイグルシリカ［商品名スノ
ーテックス−Ｎ ８産化学工業（株）製１である。
シリ力【商品名スノーテックス−Ｏ８産化学工業（株）
製１％ｂはアミノ安定化コａイグルシリカ［商品名スノ
ーテックス−Ｎ ８産化学工業（株）製１である。
（注３）カップリング剤の種類のうち、ａはビニル−ト
リ（β−メトキシエトキシ）シラン、ｂはグリシド系シ
ランオリゴマー、Ｃはテトラ（２，２−ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファ
イトチタネートである。
リ（β−メトキシエトキシ）シラン、ｂはグリシド系シ
ランオリゴマー、Ｃはテトラ（２，２−ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファ
イトチタネートである。
第２表より明らかなごとく、本発明の高耐食性着色ステ
ンレス鋼板は耐食性、耐汚染性および複合皮膜の密着性
が優れている。
ンレス鋼板は耐食性、耐汚染性および複合皮膜の密着性
が優れている。
また本発明の鋼板を５ＵＳ３０４の未着色ステンレス鋼
板および未被覆着色ステンレス鋼板とともに、海岸地帯
に１１月暴露してみたが、これらより耐食性は優れ、錆
は全く発生せず、汚れもほとんど付着しなかった。
板および未被覆着色ステンレス鋼板とともに、海岸地帯
に１１月暴露してみたが、これらより耐食性は優れ、錆
は全く発生せず、汚れもほとんど付着しなかった。
さらに外観は色調が着色時のままに保たれ、金属光沢を
有していた。
有していた。
（効果）
以上説明したごと（、本発明の着色ステンレス鋼は複合
皮膜を８０〜２００℃と通常の着色亜鉛鉄板の乾燥温度
より低温で乾燥可能であるので、例えば着色、ステンレ
ス鋼板の場合、製造時に色が変色せず、薄板でも形状が
変形することがない。
皮膜を８０〜２００℃と通常の着色亜鉛鉄板の乾燥温度
より低温で乾燥可能であるので、例えば着色、ステンレ
ス鋼板の場合、製造時に色が変色せず、薄板でも形状が
変形することがない。
また複合皮膜は有機−無機の被合皮膜であるので、着色
ステンレス鋼の外観は金属光沢になり、汚れも付着しな
い。
ステンレス鋼の外観は金属光沢になり、汚れも付着しな
い。
Claims (1)
- 着色ステンレス鋼の表面に（Ａ）水溶性もしくは水分散
性の有機重合体樹脂と、（Ｂ）水分散性シリカと、（Ｃ
）反応性シランもしくはチタン化合物とからなる有機−
無機複合樹脂皮膜が形成されていることを特徴とする高
耐食性着色ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9029785A JPS61250179A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 高耐食性着色ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9029785A JPS61250179A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 高耐食性着色ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250179A true JPS61250179A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH0580556B2 JPH0580556B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=13994601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9029785A Granted JPS61250179A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 高耐食性着色ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250179A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247032A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | 日本ペイント株式会社 | 硬質微粒子が表面に突出した塗膜を金属素材上に形成せしめる方法 |
| JPS6430747A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Structure of coating film for metallic member |
| JPH0234790A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐久性、有機樹脂との密着性に優れた表面処理綱板の製造方法 |
| JP2002167692A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Nippon Seisen Co Ltd | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP2020034635A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 日本軽金属株式会社 | フラットパネルディスプレイ用ペリクル枠体及びその製造方法 |
| WO2020217738A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 三菱鉛筆株式会社 | 共析めっき液 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP9029785A patent/JPS61250179A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247032A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | 日本ペイント株式会社 | 硬質微粒子が表面に突出した塗膜を金属素材上に形成せしめる方法 |
| JPH0533905B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1993-05-20 | Nippon Paint Co Ltd | |
| JPS6430747A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Structure of coating film for metallic member |
| JPH0234790A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐久性、有機樹脂との密着性に優れた表面処理綱板の製造方法 |
| JP2002167692A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Nippon Seisen Co Ltd | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP4585108B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-11-24 | 日本精線株式会社 | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP2020034635A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 日本軽金属株式会社 | フラットパネルディスプレイ用ペリクル枠体及びその製造方法 |
| TWI805832B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-06-21 | 日商日本輕金屬股份有限公司 | 平面顯示器用表層框體及其製造方法 |
| WO2020217738A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 三菱鉛筆株式会社 | 共析めっき液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580556B2 (ja) | 1993-11-09 |
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