JP2745385C - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
調理場のレンジフードや台所まわりの壁材は、油などの各種の食品で汚れない
ように（耐汚染性）、清掃用洗剤に侵されないように（耐薬品性）、かつ汚れが
容易に拭き取りやすいように（非粘着性）、したものであることが望まれる。 本発明は、かかる耐汚染性、耐薬品性、非粘着性などが要求されるレンジフー
ドや台所まわりの内壁材などに用いて好適なフィルム被覆金属板に関する。 【０００２】 【従来の技術】 この種の樹脂被覆金属板として、フッ化ビニリデン樹脂からなる着色塗料を板
表面にロール塗装法などで塗装し、金属板の表面にフッ素樹脂塗膜を形成したも
のがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかし上記の従来例では、塗装焼き付け乾燥時に塗料中の溶剤が蒸発すること
に伴い、その塗膜がポーラスになり、塗膜表面に汚れがつきやすくて耐汚染性、
耐薬品性および非粘着性に問題があった。 【０００４】 そこで本発明の目的は、金属板表面にフッ素樹脂を塗装する形式に代えて、フ
ッ素樹脂フィルムを接着剤で貼り付ける形式とし、以て耐汚染性、耐薬品性およ
び非粘着性が大幅に改質されたフィルム被覆金属板を得るにある。 本発明の目的は、レンジフードや台所まわりの壁面など油分その他の類が付着
しやすい内装材に用いて好適なフィルム被覆金属板を得るにある。 本発明の目的は、曲げ加工性にも優れたフィルム被覆金属板を得るにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 本発明のフィルム被覆金属板は、図１に示すごとく、化成処理された金属板１
の表面に、着色顔料を含む着色樹脂塗膜層３が形成されており、この着色樹脂塗
膜層３上に、接着剤層５を介して５〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィルム６
が貼り付けられていることを特徴とする。 【０００６】 更に具体的には、前記金属板１の表面に、防錆顔料入りのプライマー層２、つ
いで着色樹脂塗膜層３を順に塗布形成し、この着色樹脂塗膜層３上に印刷層４を
形成したうえで、この印刷層４を覆う状態で着色樹脂塗膜層３上に接着剤層５を
介して５〜３０μｍ厚の透明な四フッ化系のフッ素樹脂フィルム６を貼り付ける
。この場合、フッ素樹脂フィルム６を通して着色樹脂塗膜層３を背景にして印刷
層４の模様を見ることになるが、該フィルム６は半透明状態でもよい。図１にお
いて、符合７は金属板１の裏面に必要に応じて塗布形成した裏面塗膜層を示す。
なお、金属板１の裏面は、好ましくは前述の表面側と同一断面構造にすることが
できる。 【０００７】 【作用】 金属板１としては亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、ステンレス鋼
板、アルミ板などを用いることができる。この金属板の化成処理には、クロム酸
処理、リン酸塩処理などがある。 プライマー層２は、防錆顔料としてストロンチウムクロメートを不揮発樹脂成
分中に５〜７０重量％配合したエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂主成分の塗
料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き付け乾燥することにより５〜８μｍ
の乾燥厚に形成する。防錆顔料の配合割合に関しては、５重量％を下回ると耐食
性効果が無くなり、７０重量％を上回ると塗装性が悪くなるので５〜７０重量％
とする。 【０００８】 このプライマー層２上に着色樹脂塗膜層３を塗布形成する。着色樹脂塗膜層３
はプライマー層２を省略して金属板１の表面に直接に塗布形成してもよい。いず
れにせよ、着色樹脂塗膜層３は、塗料固形分中に着色顔料を１０〜６０重量％配
合したポリエステル樹脂主成分の塗料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き
付け乾燥することにより１０〜３０μｍの乾燥厚に形成することができる。 着色樹脂塗膜層３上には、木目等の図柄模様が印刷された印刷層４を形成する
。その印刷インキとしては、例えばアルキッド系、エポキシ系、ポリエステル系
のインキを用いることができる。 【０００９】 接着剤層４はポリエステル系、アクリル系、エポキシ系などの透明又は半透明
の接着剤を用い、これを３〜１５ｇ／m2の割合で着色樹脂塗膜層３上にロール塗
装して焼き付け乾燥することにより３〜１５μｍの乾燥厚に形成する。 【００１０】 透明のフッ素樹脂フィルム６は、接着剤層５を焼き付け処理した後の高温状態
のときに、一対のロール間に通して接着剤層５に圧着させることにより接着する
。フッ素樹脂フィルム６としては、例えばフッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン
樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、三フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四
フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、 四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四フッ化
エチレン樹脂などが使用される。これらのうち四フッ化系のフッ素樹脂フィルム
が耐汚染性、耐薬品性および非粘着性に優れているので、用いて好適である。 【００１１】 フッ素樹脂フィルム６の厚さを５〜３０μｍにしたのは、５μｍを下回ると本
来の耐汚染性や耐薬品性の機能が不十分になるうえに、ラミネート時にしわ付き
が発生しやすくなり、かつ均一な厚さに製造することが困難になる一方、３０μ
ｍを上回ると加工性が低下するとともに、耐汚染性や耐薬品性の機能からみたと
き十分に過ぎてコストアップとなるからである。 【００１２】 【発明の効果】 本発明に係るフィルム被覆金属板によれば、金属板１の表面に着色樹脂塗膜層
３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上に透明のフッ素樹脂フィルム６が接着剤層
５を介して接着されているので、フッ素樹脂塗膜が塗布形成されていた従来形式
と異なり、製造時に該フィルム６がポーラス状にならず耐汚染性、耐薬品性に優
れ、サラダ油や醤油およびソースなどの食品に対しての非粘着性にも優れている
。しかも、フッ素樹脂フィルム６が四フッ化系のフッ素樹脂からなるときは、と
くに耐汚染性、耐薬品性、非粘着性にも優れる。従って、油分で汚れやすいレン
ジフードや台所まわりの内装材に適用したとき、とくに有意義である。 【００１３】 本発明のフッ素樹脂フィルム６は、これ自体を透明にし、該フィルム６を透し
て着色樹脂塗膜層３を見ることにより、着色による装飾性を図っている。着色樹
脂塗膜層３上に木目模様などを入れた印刷層４が形成されているときは、着色樹
脂塗膜層３の色を地色として印刷層４の図柄模様を見ることになる。このことは
、金属板１の外表面に着色フィルムをラミネートした形態の場合、色違いの着色
フィルムを多数用意して在庫しておかなければならず、在庫管理が煩わしく、着
色フィルムの膜厚も大きくして金属板１の色などが透けないようにマスキングす
る必要を生じるが、本発明では５〜３０μｍの範囲内で薄い同一膜厚の透明なフ
ッ素樹脂フィルム６を用意しておくだけで足り、該フィルム６の在庫管理も楽に 行えて全体に製作コストの低減化を図れることにつながる。装飾のための色替え
は着色樹脂塗膜層３の着色顔料を変えるだけでよいから、これにもよく対応でき
る。 【００１４】 （実施例１） 図１を参照して説明すると、亜鉛めっき鋼板１に化成処理を施し、この化成処
理層（図示せず）上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂プライマーを塗装して焼
き付け乾燥することにより５μｍ厚のプライマー層２を形成し、このプライマー
層２上に着色顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を塗装して焼き付け乾燥する
ことにより１５μｍ厚の着色樹脂塗膜層３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上に
ポリエステル系接着剤を８ｇ／m2の割合で塗布して焼き付けすることにより透明
の接着剤層５を形成し、この接着剤層５上に２１μｍ厚の透明なＥＴＦＥ（エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体）フィルム６を圧着して貼り付け、図１
に示す断面構造のフィルム被覆金属板をつくった。 【００１５】 （実施例２） ＥＴＦＥフィルム６に代えて、２１μｍ厚の透明なＰＦＡ（エチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体）フィルム６を積層した以外は、実施例
１と同様にしてフィルム被覆金属板をつくった。 【００１６】 （比較例） 亜鉛めっき鋼板に化成処理を施し、この化成処理層上に防錆顔料入りのポリエ
ステル樹脂塗料を塗装して焼き付け乾燥することにより５μｍ厚のプライマー層
を形成し、このプライマー層上に着色したフッ化ビニリデン樹脂塗料を塗装して
焼き付け乾燥することにより２０μｍ厚の着色樹脂塗膜層をこれが最外層となる
ように形成した塗装金属板をつくった。 【００１７】 かくして得た実施例１・２および比較例の試験片について次の通り各種のテス
トを行った。 （１）耐汚染性テスト 刷毛で各試験片に２０％カーボン懸濁液を塗り、６０℃の恒温雰囲気下で１時
間乾燥させたのち、水洗いしてカーボン汚染の程度を目視観察した。各試験片に
青、赤、黒の油性インキを塗り、ガーゼで拭き取った後のインキ汚染の程度を目
視観察した。更に各試験片について、屋外で４か月間曝露試験を行い、表面の汚
れを目視観察した。そのテスト結果を次の表１に示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】 ○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、×印は汚染ありを示す。 上記の表１より本発明の各実施例では、比較例とは異なりフィルム表面に汚れ
が染み付かず、汚れが容易に拭き落とせることが確認できた。 【００２０】 （２）各種食品の非粘着性テスト 各試験片の平面部及びクロスカット部に洋カラシ、ソース、酢、コーヒーをそ
れぞれ塗布し、６０℃、８０℃、１００℃、１２０℃の恒温雰囲気下で１時間乾
燥後に、水洗いして汚染の程度を目視観察した。その結果を次の表２に示す。 【００２１】 【表２】 【００２２】 ○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、×印は汚染ありを示す。 上記の表２により本発明の各実施例は非粘着性に優れており、比較例に問題が
あることを確認できた。 【００２３】 （３）耐薬品性テスト １０重量％の硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液をそれぞれつくり、各試験
片を各薬液中に４０℃で２４時間浸したのち、水洗いして表面の状態を目視観察
した。その結果は次の表３に示す。 【００２４】 【表３】 【００２５】 この表３より本発明の各実施例では、艶むらがなく剥離や割れの発生も認めら
れず、異常を認め得なかった。なお、比較例においては、艶むら（△印）が認め
られた。 【００２６】 （４）加工性テスト ２０℃と５℃との各雰囲気下で万力を使用して各試験片に１８０°の曲げ加工
をＯＴで加え、その曲げ加工部にクラックがあるかなしかを目視観察した。その
結果を次の表４に示す。 【００２７】 【表４】 【００２８】 この表４より、本発明の各実施例１・２は比較例に比べて曲げ加工性にも優れ
ていることが確認できた。因に比較例では２０℃のとき４Ｔでクラックなし、５
℃のとき７Ｔでクラックなしの状態となった。
ように（耐汚染性）、清掃用洗剤に侵されないように（耐薬品性）、かつ汚れが
容易に拭き取りやすいように（非粘着性）、したものであることが望まれる。 本発明は、かかる耐汚染性、耐薬品性、非粘着性などが要求されるレンジフー
ドや台所まわりの内壁材などに用いて好適なフィルム被覆金属板に関する。 【０００２】 【従来の技術】 この種の樹脂被覆金属板として、フッ化ビニリデン樹脂からなる着色塗料を板
表面にロール塗装法などで塗装し、金属板の表面にフッ素樹脂塗膜を形成したも
のがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかし上記の従来例では、塗装焼き付け乾燥時に塗料中の溶剤が蒸発すること
に伴い、その塗膜がポーラスになり、塗膜表面に汚れがつきやすくて耐汚染性、
耐薬品性および非粘着性に問題があった。 【０００４】 そこで本発明の目的は、金属板表面にフッ素樹脂を塗装する形式に代えて、フ
ッ素樹脂フィルムを接着剤で貼り付ける形式とし、以て耐汚染性、耐薬品性およ
び非粘着性が大幅に改質されたフィルム被覆金属板を得るにある。 本発明の目的は、レンジフードや台所まわりの壁面など油分その他の類が付着
しやすい内装材に用いて好適なフィルム被覆金属板を得るにある。 本発明の目的は、曲げ加工性にも優れたフィルム被覆金属板を得るにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 本発明のフィルム被覆金属板は、図１に示すごとく、化成処理された金属板１
の表面に、着色顔料を含む着色樹脂塗膜層３が形成されており、この着色樹脂塗
膜層３上に、接着剤層５を介して５〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィルム６
が貼り付けられていることを特徴とする。 【０００６】 更に具体的には、前記金属板１の表面に、防錆顔料入りのプライマー層２、つ
いで着色樹脂塗膜層３を順に塗布形成し、この着色樹脂塗膜層３上に印刷層４を
形成したうえで、この印刷層４を覆う状態で着色樹脂塗膜層３上に接着剤層５を
介して５〜３０μｍ厚の透明な四フッ化系のフッ素樹脂フィルム６を貼り付ける
。この場合、フッ素樹脂フィルム６を通して着色樹脂塗膜層３を背景にして印刷
層４の模様を見ることになるが、該フィルム６は半透明状態でもよい。図１にお
いて、符合７は金属板１の裏面に必要に応じて塗布形成した裏面塗膜層を示す。
なお、金属板１の裏面は、好ましくは前述の表面側と同一断面構造にすることが
できる。 【０００７】 【作用】 金属板１としては亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、ステンレス鋼
板、アルミ板などを用いることができる。この金属板の化成処理には、クロム酸
処理、リン酸塩処理などがある。 プライマー層２は、防錆顔料としてストロンチウムクロメートを不揮発樹脂成
分中に５〜７０重量％配合したエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂主成分の塗
料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き付け乾燥することにより５〜８μｍ
の乾燥厚に形成する。防錆顔料の配合割合に関しては、５重量％を下回ると耐食
性効果が無くなり、７０重量％を上回ると塗装性が悪くなるので５〜７０重量％
とする。 【０００８】 このプライマー層２上に着色樹脂塗膜層３を塗布形成する。着色樹脂塗膜層３
はプライマー層２を省略して金属板１の表面に直接に塗布形成してもよい。いず
れにせよ、着色樹脂塗膜層３は、塗料固形分中に着色顔料を１０〜６０重量％配
合したポリエステル樹脂主成分の塗料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き
付け乾燥することにより１０〜３０μｍの乾燥厚に形成することができる。 着色樹脂塗膜層３上には、木目等の図柄模様が印刷された印刷層４を形成する
。その印刷インキとしては、例えばアルキッド系、エポキシ系、ポリエステル系
のインキを用いることができる。 【０００９】 接着剤層４はポリエステル系、アクリル系、エポキシ系などの透明又は半透明
の接着剤を用い、これを３〜１５ｇ／m2の割合で着色樹脂塗膜層３上にロール塗
装して焼き付け乾燥することにより３〜１５μｍの乾燥厚に形成する。 【００１０】 透明のフッ素樹脂フィルム６は、接着剤層５を焼き付け処理した後の高温状態
のときに、一対のロール間に通して接着剤層５に圧着させることにより接着する
。フッ素樹脂フィルム６としては、例えばフッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン
樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、三フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四
フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、 四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四フッ化
エチレン樹脂などが使用される。これらのうち四フッ化系のフッ素樹脂フィルム
が耐汚染性、耐薬品性および非粘着性に優れているので、用いて好適である。 【００１１】 フッ素樹脂フィルム６の厚さを５〜３０μｍにしたのは、５μｍを下回ると本
来の耐汚染性や耐薬品性の機能が不十分になるうえに、ラミネート時にしわ付き
が発生しやすくなり、かつ均一な厚さに製造することが困難になる一方、３０μ
ｍを上回ると加工性が低下するとともに、耐汚染性や耐薬品性の機能からみたと
き十分に過ぎてコストアップとなるからである。 【００１２】 【発明の効果】 本発明に係るフィルム被覆金属板によれば、金属板１の表面に着色樹脂塗膜層
３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上に透明のフッ素樹脂フィルム６が接着剤層
５を介して接着されているので、フッ素樹脂塗膜が塗布形成されていた従来形式
と異なり、製造時に該フィルム６がポーラス状にならず耐汚染性、耐薬品性に優
れ、サラダ油や醤油およびソースなどの食品に対しての非粘着性にも優れている
。しかも、フッ素樹脂フィルム６が四フッ化系のフッ素樹脂からなるときは、と
くに耐汚染性、耐薬品性、非粘着性にも優れる。従って、油分で汚れやすいレン
ジフードや台所まわりの内装材に適用したとき、とくに有意義である。 【００１３】 本発明のフッ素樹脂フィルム６は、これ自体を透明にし、該フィルム６を透し
て着色樹脂塗膜層３を見ることにより、着色による装飾性を図っている。着色樹
脂塗膜層３上に木目模様などを入れた印刷層４が形成されているときは、着色樹
脂塗膜層３の色を地色として印刷層４の図柄模様を見ることになる。このことは
、金属板１の外表面に着色フィルムをラミネートした形態の場合、色違いの着色
フィルムを多数用意して在庫しておかなければならず、在庫管理が煩わしく、着
色フィルムの膜厚も大きくして金属板１の色などが透けないようにマスキングす
る必要を生じるが、本発明では５〜３０μｍの範囲内で薄い同一膜厚の透明なフ
ッ素樹脂フィルム６を用意しておくだけで足り、該フィルム６の在庫管理も楽に 行えて全体に製作コストの低減化を図れることにつながる。装飾のための色替え
は着色樹脂塗膜層３の着色顔料を変えるだけでよいから、これにもよく対応でき
る。 【００１４】 （実施例１） 図１を参照して説明すると、亜鉛めっき鋼板１に化成処理を施し、この化成処
理層（図示せず）上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂プライマーを塗装して焼
き付け乾燥することにより５μｍ厚のプライマー層２を形成し、このプライマー
層２上に着色顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を塗装して焼き付け乾燥する
ことにより１５μｍ厚の着色樹脂塗膜層３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上に
ポリエステル系接着剤を８ｇ／m2の割合で塗布して焼き付けすることにより透明
の接着剤層５を形成し、この接着剤層５上に２１μｍ厚の透明なＥＴＦＥ（エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体）フィルム６を圧着して貼り付け、図１
に示す断面構造のフィルム被覆金属板をつくった。 【００１５】 （実施例２） ＥＴＦＥフィルム６に代えて、２１μｍ厚の透明なＰＦＡ（エチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体）フィルム６を積層した以外は、実施例
１と同様にしてフィルム被覆金属板をつくった。 【００１６】 （比較例） 亜鉛めっき鋼板に化成処理を施し、この化成処理層上に防錆顔料入りのポリエ
ステル樹脂塗料を塗装して焼き付け乾燥することにより５μｍ厚のプライマー層
を形成し、このプライマー層上に着色したフッ化ビニリデン樹脂塗料を塗装して
焼き付け乾燥することにより２０μｍ厚の着色樹脂塗膜層をこれが最外層となる
ように形成した塗装金属板をつくった。 【００１７】 かくして得た実施例１・２および比較例の試験片について次の通り各種のテス
トを行った。 （１）耐汚染性テスト 刷毛で各試験片に２０％カーボン懸濁液を塗り、６０℃の恒温雰囲気下で１時
間乾燥させたのち、水洗いしてカーボン汚染の程度を目視観察した。各試験片に
青、赤、黒の油性インキを塗り、ガーゼで拭き取った後のインキ汚染の程度を目
視観察した。更に各試験片について、屋外で４か月間曝露試験を行い、表面の汚
れを目視観察した。そのテスト結果を次の表１に示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】 ○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、×印は汚染ありを示す。 上記の表１より本発明の各実施例では、比較例とは異なりフィルム表面に汚れ
が染み付かず、汚れが容易に拭き落とせることが確認できた。 【００２０】 （２）各種食品の非粘着性テスト 各試験片の平面部及びクロスカット部に洋カラシ、ソース、酢、コーヒーをそ
れぞれ塗布し、６０℃、８０℃、１００℃、１２０℃の恒温雰囲気下で１時間乾
燥後に、水洗いして汚染の程度を目視観察した。その結果を次の表２に示す。 【００２１】 【表２】 【００２２】 ○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、×印は汚染ありを示す。 上記の表２により本発明の各実施例は非粘着性に優れており、比較例に問題が
あることを確認できた。 【００２３】 （３）耐薬品性テスト １０重量％の硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液をそれぞれつくり、各試験
片を各薬液中に４０℃で２４時間浸したのち、水洗いして表面の状態を目視観察
した。その結果は次の表３に示す。 【００２４】 【表３】 【００２５】 この表３より本発明の各実施例では、艶むらがなく剥離や割れの発生も認めら
れず、異常を認め得なかった。なお、比較例においては、艶むら（△印）が認め
られた。 【００２６】 （４）加工性テスト ２０℃と５℃との各雰囲気下で万力を使用して各試験片に１８０°の曲げ加工
をＯＴで加え、その曲げ加工部にクラックがあるかなしかを目視観察した。その
結果を次の表４に示す。 【００２７】 【表４】 【００２８】 この表４より、本発明の各実施例１・２は比較例に比べて曲げ加工性にも優れ
ていることが確認できた。因に比較例では２０℃のとき４Ｔでクラックなし、５
℃のとき７Ｔでクラックなしの状態となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明に係るフィルム被覆金属板の断面図である。
【符号の説明】
１ 化成処理された金属板
２ プライマー層
３ 着色樹脂塗膜層
４ 印刷層
５ 接着剤層
６ フッ素樹脂フィルム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 化成処理された金属板１の表面に、着色顔料を含む着色樹脂塗
膜層３が塗布形成されており、 この着色樹脂塗膜層３上に、印刷層４が形成されており、 この印刷層４上に接着剤層５を介して５〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィ
ルム６が貼り付けられているフィルム被覆金属板。 【請求項２】 化成処理された金属板１の表面に、防錆顔料入りのプライマー
層２、ついで着色樹脂塗膜層３が順に塗布形成されており、 この着色樹脂塗膜層３上に、印刷層４が形成されており、 この印刷層４上に接着剤層５を介して５〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィ
ルム６が貼り付けられているフィルム被覆金属板。 【請求項３】 フッ素樹脂フィルム６が、四フッ化系のフッ素樹脂フィルムで
ある請求項１又は２記載のフィルム被覆金属板。
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