CN112909634A - 防水线缆、防水线缆制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供制造容易并且防水性提高的防水线缆。包含：第一线缆；第二线缆，其前端连接于第一线缆的前端；第一树脂部件，其覆盖连接位置，并通过嵌入成形而形成；第二树脂部件，其覆盖第一树脂部件，并通过嵌入成形而形成；以及第三树脂部件，其覆盖第二树脂部件，并通过嵌入成形而形成。

Description

防水线缆、防水线缆制造方法
技术领域
本发明涉及防水线缆、防水线缆制造方法。
背景技术
作为线缆的连接部的模制构造以及模制方法的现有技术，例如有专利文献1。专利文献1的特征在于，为一种对连接线缆的导体彼此的连接部进行绝缘·保护的模制部的构造，使用了在定位用的基体片的表面一体形成有定位用的一对或多对侧壁片而成的型芯，向该型芯的侧壁片之间插入导体的连接部，该连接部配置于基体片上，在线缆的电线在俯视时不重叠地隔开间隔而配置的状态下，利用树脂对导体的连接部以及型芯进行模制，在基体片的背面一体形成有用于将型芯相对于模制部定位的板状的定位片。
作为线缆的接头部的防水处理方法的现有技术，例如有专利文献2。
专利文献2的接头部的防水处理方法的特征在于，在对布线间的接头部进行防水处理的方法中，具有在距接头部规定的位置形成定位部的第一模制工序、以及在该第一模制工序之后以定位部为基准将接头部定位并进一步利用树脂覆盖该接头部周围的第二模制工序。
根据上述权利要求1所记载的接头部的防水处理方法，在第一模制工序中，在距接头部规定的位置形成定位部。在第二模制工序中，首先将在前序工序中获得的定位部固定而定位，从而能够由该定位部准确地定位位于规定位置的接头部。在如此准确地定位了接头部的状态下，利用树脂覆盖接头部周围，从而能够在接头部周围以适当的厚度形成防水层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4926340号公报
专利文献2：日本特开2001－297852号公报
发明内容
发明将要解决的课题
专利文献1的模制构造虽然使用型芯进行了防水性的确保、定位等，但有部件管理费事、不易制造这一课题。此外，专利文献2的防水处理方法是要确保防水性直到二次成型为止的方法，因此例如在定位用途中使用了模具销的情况下，存在水从设于模具销用的孔侵入内部的可能性，有防水性变得不充分的情况。
因此，本发明的目的在于提供制造容易并且防水性提高的防水线缆。
用于解决课题的手段
本发明的防水线缆包含第一线缆、第二线缆、第一树脂部件、第二树脂部件、以及第三树脂部件。
第二线缆的前端连接于第一线缆的前端。第一树脂部件覆盖连接位置，并通过嵌入成形而形成。第二树脂部件覆盖第一树脂部件，并通过嵌入成形而形成。第三树脂部件覆盖第二树脂部件，并通过嵌入成形而形成。
发明效果
根据本发明的防水线缆，制造容易并且防水性提高。
附图说明
图1是表示第一线缆与第二线缆的连接位置的立体图。
图2是通过嵌入成形形成于连接位置的第一树脂部件的立体图。
图3是通过嵌入成形形成于连接位置的第二树脂部件的立体图。
图4是通过嵌入成形形成于连接位置的第三树脂部件的立体图。
图5是防水线缆的俯视图。
图6是图5的6－6剖切线处的剖面图。
图7是图5的7－7剖切线处的剖面图。
图8是图5的8－8剖切线处的剖面图。
图9是图5的9－9剖切线处的剖面图。
图10是表示实施例1的防水线缆制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，详细地说明本发明的实施方式。另外，对具有相同的功能的构成部标注相同的编号，省略重复说明。
【实施例1】
＜防水线缆1＞
实施例1的防水线缆1的特征在于，具备3层用于使线缆彼此的连接位置防水的树脂层。例如如图1～图4所示，防水线缆1具备3层用于使将第一线缆91的各芯线的前端911和第二线缆92的各芯线的前端921连接的连接位置防水的树脂层。
图1所示的连接位置典型来说设于线缆的分支位置。除此以外，也可以只是线缆与线缆的接头部分。线缆彼此的连接部分的相反侧可以利用插塞等连接，也可以布线于设备，用途多种多样。
本实施例中，在第一线缆91的前端使多个芯线分支并连接于第二线缆92的各芯线。前端911与前端921的连接例如能够通过焊接而进行。在本实施例中，第二线缆92的各芯线沿与芯线的延伸方向垂直的方向排列成一列。
如图2所示，第一树脂部件11覆盖上述的连接位置，并通过嵌入成形而形成。在本实施例中，由于第二线缆92的各芯线沿与芯线的延伸方向垂直的方向排列成一列，因此第一树脂部件11以覆盖所有芯线的方式成为扁平的大致立方体形状。
在第一树脂部件11形成定位凸部111，该定位凸部111与用于形成后述的第二树脂部件12的二次成型用模具的内侧面接触。在本实施例中，定位凸部111在第一树脂部件11的第一线缆91、第二线缆92未贯通的四个面(上表面、右侧面、左侧面、底面)至少各形成一个。在该图的例子中，定位凸部111在第一树脂部件11的上表面与底面各形成四个，在第一树脂部件11的右侧面与左侧面的中央各形成一个。
通过使这些定位凸部111的各前端与二次成型用模具的内侧面接触，进行第一树脂部件11的定位。具体而言，如图7～图9的剖面图所示，第二树脂部件12被填充于由二次成型用模具的内侧面与定位凸部111产生的空隙而形成。因而，如图3所示，定位凸部111的各前端与第二树脂部件12的对应的各面位于同一平面内。因而，利用定位凸部111，使得第一树脂部件11的除了定位凸部111的部分可靠地被第二树脂部件12覆盖。由此，即使在芯线、焊料的一部分因制造误差等而向第一树脂部件11的外侧突出的情况下，突出的部分也会被第二树脂部件12涂敷而得以防水。
如图3所示，在第二树脂部件12形成用于在三次成型时插入固定第二树脂部件12的模具销的凹部121。凹部121为了确保防水性，以不贯通第二树脂部件12的方式在第二树脂部件12上形成为凹陷。凹部121需要形成于与定位凸部111不同的位置。利用凹部121，使得第二树脂部件12相对于第三树脂部件13被正确地定位，第二树脂部件12整体被第三树脂部件13可靠地覆盖。
如图7、图9所示，只要将第三树脂部件13的厚度、凹部121的深度、模具销的长度决定为第三树脂部件13的厚度与凹部121的深度的总和与模具销的长度相等即可。
另外，如果模具销的长度(图9中的L1)不足第三树脂部件13的厚度与定位凸部111的高度的总和(图8中的L2)，则凹部121不会贯通第二树脂部件12，因此只要满足该条件即可。
如图4所示，在形成第三树脂部件13后，通过拔出模具销，在第三树脂部件13形成孔131。
例如也可以使第一树脂部件11与第二树脂部件12的材质为相同的材质，使第三树脂部件13为比第一树脂部件11以及第二树脂部件12柔软的材质来形成各树脂部件。
＜防水线缆1的制造方法＞
图10中示出本实施例的防水线缆1的制造方法。如该图所示，作为一次成型步骤，通过嵌入成形形成覆盖两个线缆91、92的连接位置的第一树脂部件11(S1)。如上述那样，在一次成型步骤中，若在第一树脂部件11形成与形成第二树脂部件12的二次成型用模具接触的定位凸部111则较为优选。接下来，作为二次成型步骤，通过嵌入成形形成覆盖第一树脂部件11的第二树脂部件12(优选采用与第一树脂部件11相同的材质)(S2)。如上述那样，在二次成型步骤中，若形成用于在三次成型步骤中将固定第二树脂部件12的模具销插入第二树脂部件12的、不贯通第二树脂部件12的凹部121则较为优选。接下来，作为三次成型步骤，通过嵌入成形形成覆盖第二树脂部件12的第三树脂部件13(若采用比第一、第二树脂部件11、12柔软的材质则较为优选)(S3)。
＜效果＞
一般来说，将芯线的偏心抑制为零较为困难。此外，露出位置的控制也较为困难。因此，在本实施例中，进行用于抑制芯线的偏心的一次成型步骤，形成了第一树脂部件11。由此，假设在一次成型步骤中芯线从第一树脂部件11露出，也可通过接下来的二次成型步骤的第二树脂部件12确保防水性。在一次成型步骤中，通过设置与二次成型用模具接触的定位凸部111，能够避免第一树脂部件11自身偏斜。
此外，在三次成型步骤中，利用模具销固定以使第二树脂部件12不会在成型压力下移动，但通过使模具销的插通位置为与前述的定位凸部111不同的位置，能够防止模具销引起的水从孔131的侵入。另外，通过在一次成型步骤与二次成型步骤中使用相同的树脂材料，能够增强对接面的紧贴性，防止水从第一树脂部件11与第二树脂部件12的对接面的侵入。
图10
开始
S1：通过嵌入成形形成覆盖两个线缆的连接位置的第一树脂部件，并且在第一树脂部件形成与形成第二树脂部件的二次成型用模具接触的定位凸部
S2：通过嵌入成形形成覆盖第一树脂部件的第二树脂部件(采用与第一树脂部件相同的材质)，并且形成用于在三次成型步骤中将固定第二树脂部件的模具销插入第二树脂部件的、不贯通第二树脂部件的凹部
S3：通过嵌入成形形成覆盖第二树脂部件的第三树脂部件(采用比第一、第二树脂部件柔软的材质)
结束

Claims (10)

1.一种防水线缆，其特征在于，包含：
第一线缆；
第二线缆，其前端连接于所述第一线缆的前端；
第一树脂部件，其覆盖连接位置，通过嵌入成形而形成；
第二树脂部件，其覆盖所述第一树脂部件，通过嵌入成形而形成；以及
第三树脂部件，其覆盖所述第二树脂部件，通过嵌入成形而形成。
2.根据权利要求1所述的防水线缆，其特征在于，
在所述第一树脂部件形成有定位凸部，该定位凸部与形成所述第二树脂部件的二次成型用模具接触。
3.根据权利要求1所述的防水线缆，其特征在于，
形成有用于在三次成型时将固定所述第二树脂部件的模具销插入的凹部，该凹部不贯通所述第二树脂部件。
4.根据权利要求2所述的防水线缆，其特征在于，
在三次成型时固定所述第二树脂部件的模具销的长度不足所述第三树脂部件的厚度与所述定位凸部的高度的总和。
5.根据权利要求1所述的防水线缆，其特征在于，
使所述第一树脂部件与所述第二树脂部件的材质为相同的材质，使所述第三树脂部件为比所述第一树脂部件以及所述第二树脂部件柔软的材质。
6.一种防水线缆制造方法，其特征在于，包含
一次成型步骤，通过嵌入成形形成将两个线缆的连接位置覆盖的第一树脂部件；
二次成型步骤，通过嵌入成形形成将所述第一树脂部件覆盖的第二树脂部件；以及
三次成型步骤，通过嵌入成形形成将所述第二树脂部件覆盖的第三树脂部件。
7.根据权利要求6所述的防水线缆制造方法，其特征在于，
在所述一次成型步骤中，
在所述第一树脂部件形成定位凸部，该定位凸部与形成所述第二树脂部件的二次成型用模具接触。
8.根据权利要求6所述的防水线缆制造方法，其特征在于，
在所述二次成型步骤中，形成用于在所述三次成型步骤中将固定所述第二树脂部件的模具销插入所述第二树脂部件的凹部，该凹部不贯通所述第二树脂部件。
9.根据权利要求7所述的防水线缆制造方法，其特征在于，
在所述三次成型步骤中，
使固定所述第二树脂部件的模具销的长度不足所述第三树脂部件的厚度与所述定位凸部的高度的总和。
10.根据权利要求6所述的防水线缆制造方法，其特征在于，
在所述一次成型步骤以及所述二次成型步骤中，
使所述第一树脂部件与所述第二树脂部件的材质为相同的材质，
在所述三次成型步骤中，
使所述第三树脂部件为比所述第一树脂部件以及所述第二树脂部件柔软的材质。
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