JP7123714B2 - ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法に関する。

従来、ワイヤハーネスとしては、電線に対して、例えば、コルゲートチューブやバンドクランプなどの組付けやテープ巻きなど、外装部材を組付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このワイヤハーネスでは、それぞれ作業者が配置された複数の作業台が、搬送コンベアによって移動し、搬送された作業台に位置する作業者が、搬送された電線にコルゲートチューブやバンドクランプなどの組付けやテープ巻きなどの担当された外装部材の組付作業を行い、ワイヤハーネスを製造している。

特開２０１７－２０８２７０号公報

ところで、上記特許文献１のようなワイヤハーネスでは、電線の長さを長くし、長尺のワイヤハーネスを製造しようとすると、作業台上に電線を密集して配置させたり、作業台を大きくしなければならなかった。

このため、長尺のワイヤハーネスを製造するときには、作業台上に電線が密集して配置されていると、電線に外装部材を組付ける作業が行い難く、生産性が低下していた。

また、作業台を大きくした場合には、作業者が作業を行う作業範囲や作業エリアが広くなってしまい、作業者の負担が大きくなり、生産性が低下する虞があった。

そこで、この発明は、生産性を向上することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、長尺電線を複数に分割した短尺電線と、隣り合う前記短尺電線の端部を接続する接続部と、前記接続部を内部に埋め込み前記接続部の外周に成形されるモールド部とを有し、前記モールド部には、前記モールド部と同じモールド樹脂で前記モールド部と連続する一部材で形成され、取付部材に対して固定される固定部が一体に設けられていることを特徴とするワイヤハーネスである。

このワイヤハーネスでは、長尺電線を複数に分割した短尺電線を有するので、作業者が短尺電線に対して外装部材の組付けを行うことで、作業者が作業を行い易く、作業者の負担を軽減し、生産性を向上することができる。

また、隣り合う短尺電線の端部は、接続部で接続され、接続部は、接続部の外周に成形されるモールド部の内部に埋め込まれるので、長尺のワイヤハーネスを容易に製造できると共に、接続部の防水性を保持することができる。

従って、このようなワイヤハーネスでは、作業者の負担を軽減し、容易に長尺のワイヤハーネスを製造でき、生産性を向上することができる。
また、このワイヤハーネスでは、モールド部に、取付部材に対して固定される固定部が一体に設けられているので、モールド部に対して別体の固定部材を取り付ける必要がなく、部品点数を増加することなく、取付部材にワイヤハーネスを取り付けることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のワイヤハーネスであって、前記接続部は、隣り合う前記短尺電線の端部にそれぞれ接続され、互いに嵌合可能な雄端子と雌端子とを有することを特徴とする。

このワイヤハーネスでは、接続部が、隣り合う短尺電線の端部にそれぞれ接続され、互いに嵌合可能な雄端子と雌端子とを有するので、雄端子と雌端子とを嵌合することで、容易に隣り合う短尺電線同士を接続することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のワイヤハーネスであって、前記接続部は、隣り合う前記短尺電線の端部に圧着して接続される圧着端子を有することを特徴とする。

このワイヤハーネスでは、接続部が、隣り合う短尺電線の端部に圧着して接続される圧着端子を有するので、隣り合う短尺電線の端部に圧着端子を圧着させることで、隣り合う短尺電線同士の接続信頼性を向上することができる。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、前記モールド部が形成された前記長尺電線は、複数設けられ、複数の前記長尺電線の前記モールド部は、一体に組付けられていることを特徴とする。

このワイヤハーネスでは、モールド部が形成された長尺電線が、複数設けられ、複数の長尺電線のモールド部が、一体に組付けられているので、複数の長尺のワイヤハーネスをまとめることができ、配索される部位に応じた回路に必要なワイヤハーネスとして区分することができる。

請求項５記載の発明は、長尺電線を複数に分割して複数の短尺電線を形成する第１工程と、複数の前記短尺電線を金型に保持し隣り合う前記短尺電線の端部を接続し接続部を形成する第２工程と、前記金型にモールド樹脂を充填し前記接続部の外周にモールド部と、前記モールド部と連続する一部材で前記モールド部と一体に取付部材に固定される固定部とを成形する第３工程とを有することを特徴とするワイヤハーネス製造方法である。

このワイヤハーネス製造方法では、第１工程において、長尺電線を複数に分割して複数の短尺電線を形成するので、作業者が短尺電線に対して外装部材の組付けを行うことで、作業者が作業を行い易く、作業者の負担を軽減し、生産性を向上することができる。

また、第２工程では、複数の短尺電線を金型に保持し隣り合う短尺電線の端部を接続し接続部を形成し、第３工程では、金型にモールド樹脂を充填し接続部の外周にモールド部を成形するので、長尺のワイヤハーネスを容易に製造できると共に、接続部の防水性を保持することができる。

従って、このようなワイヤハーネス製造方法では、作業者の負担を軽減し、容易に長尺のワイヤハーネスを製造でき、生産性を向上することができる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のワイヤハーネス製造方法であって、前記モールド部が形成された前記長尺電線を複数設け複数の前記モールド部を一体に組付ける第４工程を有することを特徴とする。

このワイヤハーネス製造方法では、第４工程において、モールド部が形成された長尺電線を複数設け複数のモールド部を一体に組付けるので、複数の長尺のワイヤハーネスをまとめることができ、配索される部位に応じた回路に必要なワイヤハーネスとして区分することができる。

本発明によれば、生産性を向上することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの側面図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの長尺電線を分割して短尺電線を形成したときの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの接続部を形成するときの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの接続部を形成し、モールド部と固定部とを形成するときの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの側面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの長尺電線を分割して短尺電線を形成したときの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの接続部を形成するときの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの接続部を形成したときの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスのモールド部を形成するときの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの側面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一部の接続部を形成するときの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一部の接続部を形成したときの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一部のモールド部を形成するときの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一部の側面図である。

図１～図１５を用いて本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法について説明する。

（第１実施形態）
図１～図５を用いて第１実施形態について説明する。

本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、長尺電線３を複数に分割した短尺電線５と、隣り合う短尺電線５，５の端部を接続する接続部７と、接続部７を内部に埋め込み接続部７の外周に成形されるモールド部９とを有する。

また、接続部７は、隣り合う短尺電線５，５の端部にそれぞれ接続され、互いに嵌合可能な雄端子１１と雌端子１３とを有する。

さらに、モールド部９には、取付部材に対して固定される固定部１５が一体に設けられている。

また、本実施の形態に係るワイヤハーネス製造方法は、長尺電線３を複数に分割して複数の短尺電線５を形成する第１工程と、複数の短尺電線５を金型１７に保持し隣り合う短尺電線５，５の端部を接続し接続部７を形成する第２工程と、金型１７にモールド樹脂を充填し接続部７の外周にモールド部９を成形する第３工程とを有する。

図１～図５に示すように、ワイヤハーネス１は、複数の短尺電線５と、接続部７と、モールド部９と、固定部１５とを備えている。

複数の短尺電線５は、車両に搭載された電気部品（不図示）の間を接続する１本の長尺電線３を、複数（ここでは２本）に分割して形成される。

この短尺電線５は、電気部品の間に複数の長尺電線３が配置される場合、それぞれの長尺電線３において、複数（ここでは２本）に分割されて、短尺電線群１９を構成する。

なお、以下では、短尺電線５を短尺電線群１９として説明する。

このように分割された短尺電線群１９は、搬送コンベアによって移動可能に配置された複数の作業台（不図示）上に配置される。

この作業台に配置された短尺電線群１９は、それぞれの作業台に配置された作業者によって、各自が担当する、例えば、コルゲートチューブを組付ける、テープ巻きを施すなどの外装部材（不図示）を組付ける作業が行われる。

この外装部材が組付けられた短尺電線群１９には、隣り合う短尺電線群１９，１９の端部に露出されたそれぞれの芯線に、接続部７を構成する雄端子１１と雌端子１３とが電気的に接続される。

なお、長尺電線３から複数に分割された短尺電線５のうち、例えば、外装部材を組付けなくてよい部分で分割された短尺電線群１９には、外装部材を組付けずに、端部に雄端子１１や雌端子１３を接続する作業だけを行えばよい。

接続部７は、端部に雄端子１１と雌端子１３とがそれぞれ接続された隣り合う短尺電線群１９，１９を保持する一対の金型１７，１７によって、雄端子１１と雌端子１３とが嵌合することによって形成される。

一対の金型１７，１７は、互いに近接、或いは離間する方向に移動可能に配置され、短尺電線群１９を上下方向から挟持可能なように上型２１と下型２３とからなり、内部の空間部２５が左右対称に形成されている。

この一対の金型１７，１７には、それぞれ金型１７の内部と外部とに向けて進退可能に配置され、金型１７の内部に配置された状態で、短尺電線群１９の雄端子１１や雌端子１３を保持するチャック２７が設けられている。

このような一対の金型１７，１７には、離間した状態で、それぞれの端部に接続された雄端子１１と雌端子１３とが対向するように、それぞれ短尺電線群１９，１９が保持される。

この一対の金型１７，１７に保持された短尺電線群１９，１９は、一対の金型１７，１７が互いに近接する方向に移動することにより、雄端子１１と雌端子１３とが嵌合して接続部７が形成され、隣り合う短尺電線群１９，１９が接続部７を介して電気的に接続される。

このように接続部７を介して隣り合う短尺電線群１９，１９を接続することにより、分割されていない長尺電線３からなるワイヤハーネスと同等の長さを有し、外装部材が組付けられた長尺のワイヤハーネス１を容易に製造することができる。

このような接続部７を形成したとき、一対の金型１７，１７の対向面は、互いに当接し、一対の金型１７，１７の内部に形成された空間部２５が閉塞された状態となる。

この一対の金型１７，１７が合わさった状態で、チャック２７の先端面が金型１７の内壁面と面一となるまで、チャック２７が金型１７の外部に向けて後退され、モールド部９が形成される。

モールド部９は、図４の矢印で示すように、一対の金型１７，１７の空間部２５にモールド樹脂が接続部７を内部に埋め込むように充填され、一対の金型１７，１７が冷却されることにより接続部７の外周にモールド成形される。

なお、一対の金型１７，１７の空間部２５にモールド樹脂が充填されるときには、低圧力でモールド樹脂が充填されており、短尺電線群１９において、隣り合う短尺電線５，５の雄端子１１や雌端子１３同士が接触することを防止している。

このように接続部７の外周にモールド部９を設けることにより、接続部７の防水性を保持することができると共に、接続部７の絶縁性を保持することができる。

このようなモールド部９には、取付部材としての車両のパネル孔などに固定される固定部１５が一体に設けられている。

固定部１５は、車両のパネル孔の縁部に固定される撓み可能な一対の係止片２９，２９を有し、モールド部９と連続する一部材で形成されている。

この固定部１５は、一対の金型１７，１７の内部に形成されたモールド部９を成形する空間部２５と連通し、一対の金型１７，１７に左右対称に形成された空間部３１に、モールド部９を形成するためのモールド樹脂が充填され、一対の金型１７，１７が冷却されることによりモールド部９と同時に形成される。

このように固定部１５をモールド部９と一体に設けることにより、取付部材に固定される別体の固定部材をモールド部９に取り付ける必要がなく、その固定部材の部品管理も必要がない。

なお、固定部１５は、成形された後、一対の金型１７，１７が離間する方向に移動するときに、一対の係止片２９，２９の基端側が一対の金型１７，１７の空間部３１，３１と干渉して、一対の係止片２９，２９に損傷が生じる可能性があるが、一対の係止片２９，２９は撓み可能に設けられているので、その弾性変形によって損傷が生じることがない。

このようなワイヤハーネス１の製造方法は、まず、長尺電線３を複数に分割して複数の短尺電線５を形成し、必要な短尺電線５に対して外装部材を組付け、隣り合う短尺電線５，５の端部に雄端子１１と雌端子１３と接続する（第１工程）。

次に、雄端子１１と雌端子１３とが対向するように隣り合う短尺電線５，５を一対の金型１７，１７に保持させ、一対の金型１７，１７を互いに近接する方向に移動し、雄端子１１と雌端子１３とを嵌合させて接続部７を形成する（第２工程）。

そして、一対の金型１７，１７の内部にモールド樹脂を充填し、一対の金型１７，１７を冷却し、一対の金型１７，１７を離間する方向に移動させ、接続部７の外周にモールド部９を形成する共に、モールド部９と一体に固定部１５を形成し、ワイヤハーネス１の製造を完了する（第３工程）。

このようなワイヤハーネス１では、長尺電線３を複数に分割した短尺電線５を有するので、作業者が短尺電線５に対して外装部材の組付けを行うことで、作業者が作業を行い易く、作業者の負担を軽減し、生産性を向上することができる。

また、隣り合う短尺電線５，５の端部は、接続部７で接続され、接続部７は、接続部７の外周に成形されるモールド部９の内部に埋め込まれるので、長尺のワイヤハーネス１を容易に製造できると共に、接続部７の防水性を保持することができる。

従って、このようなワイヤハーネス１では、作業者の負担を軽減し、容易に長尺のワイヤハーネス１を製造でき、生産性を向上することができる。

また、接続部７は、隣り合う短尺電線５，５の端部にそれぞれ接続され、互いに嵌合可能な雄端子１１と雌端子１３とを有するので、雄端子１１と雌端子１３とを嵌合することで、容易に隣り合う短尺電線５，５同士を接続することができる。

さらに、モールド部９には、取付部材に対して固定される固定部１５が一体に設けられているので、モールド部１５に対して別体の固定部材を取り付ける必要がなく、部品点数を増加することなく、取付部材にワイヤハーネス１を取り付けることができる。

また、ワイヤハーネス製造方法では、第１工程において、長尺電線３を複数に分割して複数の短尺電線５を形成するので、作業者が短尺電線５に対して外装部材の組付けを行うことで、作業者が作業を行い易く、作業者の負担を軽減し、生産性を向上することができる。

また、第２工程では、複数の短尺電線５を金型１７に保持し隣り合う短尺電線５，５の端部を接続し接続部７を形成し、第３工程では、金型１７にモールド樹脂を充填し接続部７の外周にモールド部９を成形するので、長尺のワイヤハーネス１を容易に製造できると共に、接続部７の防水性を保持することができる。

従って、このようなワイヤハーネス製造方法では、作業者の負担を軽減し、容易に長尺のワイヤハーネス１を製造でき、生産性を向上することができる。

（第２実施形態）
図６～図１０を用いて第２実施形態について説明する。

本実施の形態に係るワイヤハーネス１０１は、接続部７が、隣り合う短尺電線５，５の端部に圧着して接続される圧着端子１０３を有する。

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

図６～図１０に示すように、接続部７は、一対の金型１７，１７の間に配置されたアンビル１０５とクリンパ１０７とによって、隣り合う短尺電線５，５（短尺電線群１９，１９）の端部に圧着端子１０３が圧着されることによって形成される。

なお、以下では、短尺電線５を短尺電線群１９として説明する。

アンビル１０５とクリンパ１０７とは、一対の金型１７，１７の間に、互いに近接、或いは離間する方向に移動可能に配置されている。

なお、隣り合う短尺電線群１９，１９の互いに対向する端部は、それぞれの芯線１０９が露出するように端末処理されている。

このアンビル１０５とクリンパ１０７とは、一対の金型１７，１７が離間して配置され、隣り合う短尺電線群１９，１９の端部（芯線１０９）が対向するように、一対の金型１７，１７にそれぞれ隣り合う短尺電線群１９，１９が保持された状態で、アンビル１０５に圧着端子１０３が配置される。

このように配置されたアンビル１０５とクリンパ１０７に対して、一対の金型１７，１７は、隣り合う短尺電線群１９，１９の端部から露出する芯線１０９，１０９を、圧着端子１０３に配置させ、アンビル１０５とクリンパ１０７とを移動可能とする位置まで、互いに近接する方向に移動する。

この状態からアンビル１０５とクリンパ１０７とは、互いに近接するように、アンビル１０５が僅かに上昇し、クリンパ１０７が下降することによって、隣り合う短尺電線群１９，１９の端部から露出する芯線１０９，１０９を、圧着端子１０３に圧着させて接続部７を形成し、隣り合う短尺電線群１９，１９を電気的に接続する。

このように接続部７を圧着端子１０３で圧着させて形成することにより、隣り合う短尺電線群１９，１９の電気的な接続信頼性を向上することができ、分割されていない長尺電線３からなるワイヤハーネスと同等の電気的な接続信頼性を得ることができる。

このような接続部７を形成した後、アンビル１０５とクリンパ１０７とは、一対の金型１７，１７の間から離脱する方向にそれぞれ移動し、一対の金型１７，１７は、互いの対向面を当接するように移動し、一対の金型１７，１７の内部に形成された空間部２５，３１が閉塞された状態となる。

なお、本実施の形態における一対の金型１７，１７は、上型２１と下型２３とが、短尺電線群１９との間に僅かなクリアランスを有するように配置されており、接続部７を形成した後、接続部７を位置ズレすることなく、互いに近接する方向に移動できるように設定されている。

この一対の金型１７，１７が合わさった状態で、チャック２７の先端面が金型１７の内壁面と面一となるまで、チャック２７が金型１７の外部に向けて後退される。

そして、一対の金型１７，１７の内部に、図１０の矢印で示すように、モールド樹脂が接続部７を内部に埋め込むように充填され、一対の金型１７，１７が冷却されることにより接続部７の外周にモールド部９がモールド成形されると共に、固定部１５がモールド部９と一体に成形される。

なお、一対の金型１７，１７の内部にモールド樹脂が充填されるときには、低圧力でモールド樹脂が充填されているので、金型１７において、上型２１と下型２３と短尺電線群１９との間の僅かなクリアランスからモールド樹脂が漏れ出すことを防止することができる。

このようなワイヤハーネス１０１の製造方法は、まず、長尺電線３を複数に分割して複数の短尺電線５を形成し、必要な短尺電線５に対して外装部材を組付け、隣り合う短尺電線５，５の端部を芯線１０９，１０９が露出するように端末処理する（第１工程）。

次に、端末処理された芯線１０９，１０９同士が対向するように隣り合う短尺電線５，５を一対の金型１７，１７に保持させ、アンビル１０５に圧着端子１０３を配置させる。

次に、一対の金型１７，１７を互いに近接する方向に移動し、圧着端子１０３に隣り合う短尺電線５，５の端部から露出された芯線１０９，１０９を配置させ、アンビル１０５とクリンパ１０７とを互いに近接する方向に移動し、隣り合う短尺電線５，５の芯線１０９，１０９を圧着端子１０３に圧着させて接続部７を形成する（第２工程）。

そして、一対の金型１７，１７の内部にモールド樹脂を充填し、一対の金型１７，１７を冷却し、一対の金型１７，１７を離間する方向に移動させ、接続部７の外周にモールド部９を形成する共に、モールド部９と一体に固定部１５を形成し、ワイヤハーネス１０１の製造を完了する（第３工程）。

このようなワイヤハーネス１０１では、接続部７が、隣り合う短尺電線５，５の端部に圧着して接続される圧着端子１０３を有するので、隣り合う短尺電線５，５の端部に圧着端子１０３を圧着させることで、隣り合う短尺電線５，５同士の接続信頼性を向上することができる。

（第３実施形態）
図１１～図１５を用いて第３実施形態について説明する。

本実施の形態に係るワイヤハーネス２０１は、モールド部９が形成された長尺電線３が、複数設けられ、複数の長尺電線３のモールド部９は、一体に組付けられている。

また、本実施の形態に係るワイヤハーネス製造方法は、モールド部９が形成された長尺電線３を複数設け複数のモールド部９を一体に組付ける第４工程を有する。

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

ここで、本発明における「モールド部が形成された長尺電線」とは、第１実施形態における「ワイヤハーネス１」や第２実施形態における「ワイヤハーネス１０１」と同義である。

このため、以下では、本実施の形態における「モールド部９が形成された長尺電線３」を、第２実施形態の「ワイヤハーネス１０１」として説明するが、第１実施形態の「ワイヤハーネス１」も同様に適用することができる。

まず、上述した製造方法により、１つのワイヤハーネス１０１を製造する（図６～図１０参照）。

次に、図１２～図１５に示すように、同様の製造方法により、２つ目のワイヤハーネス１０１を製造する。

なお、２つ目以降のワイヤハーネス１０１では、後述するように、モールド部９が組付けられるので、固定部１５を設ける必要がなく、２つ目以降のワイヤハーネス１０１の製造に使用される一対の金型１７，１７には、固定部１５を成形するための空間部３１が設けられていない。

このように複数（ここでは２つ）のワイヤハーネス１０１を設けることにより、回路を増やすことができ、回路の複雑化に対応することができる。

この複数のワイヤハーネス１０１のモールド部９は、図１１に示すように、重ね合わされ、互いの外周にテープ２０３を巻き付けることによって一体に組付けられ、合体モールド体２０５を形成する。

このように複数のワイヤハーネス１０１のモールド部９を一体に組付けることにより、回路の複雑化によって増大した複数の長尺のワイヤハーネス１０１をまとめることができ、配索される部位に応じたワイヤハーネス２０１として、部品管理を容易に行うことができる。

なお、本実施の形態においては、合体モールド体２０５をテープ巻きによって形成しているが、これに限らず、例えば、複数のワイヤハーネス１０１の全てに対して固定部１５を形成し、固定部１５と係合する被係合部をワイヤハーネス１０１に形成して、固定部１５と被係合部と係合させて合体モールド体２０５を形成するなど、複数のワイヤハーネス１０１のモールド部９を一体に組付けることができれば、どのような組付形態であってもよい。

このようなワイヤハーネス２０１の製造方法は、上述した第１工程～第３工程を繰り返し、モールド部９が形成された長尺電線３（ワイヤハーネス１，１０１）を複数設け、複数のワイヤハーネス１，１０１のモールド部９を一体に組付け合体モールド体２０５を形成し、ワイヤハーネス２０１の製造を完了する（第４工程）。

このようなワイヤハーネス２０１では、モールド部９が形成された長尺電線３が、複数設けられ、複数の長尺電線３のモールド部９が、一体に組付けられているので、複数の長尺のワイヤハーネス１，１０１をまとめることができ、配索される部位に応じた回路に必要なワイヤハーネス２０１として区分することができる。

また、ワイヤハーネス製造方法では、第４工程において、モールド部９が形成された長尺電線３を複数設け複数のモールド部９を一体に組付けるので、複数の長尺のワイヤハーネス１，１０１をまとめることができ、配索される部位に応じた回路に必要なワイヤハーネス２０１として区分することができる。

なお、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスでは、１本の長尺電線が２本の短尺電線に分割されているが、これに限らず、１本の長尺電線を３本以上に分割してもよい。

加えて、３本以上の短尺電線に分割した場合には、隣り合う短尺電線の間の接続部を同様の接続部に形成させる必要はなく、雄端子と雌端子とを有する接続部と、圧着端子を有する接続部とを混合して形成させてもよい。

同様に、複数のモールド部を一体に組付ける場合でも、モールド部の内部の接続部を同様にする必要はなく、雄端子と雌端子とを有する接続部と、圧着端子を有する接続部とを混合してもよい。

１，１０１，２０１…ワイヤハーネス
３…長尺電線
５…短尺電線
７…接続部
９…モールド部
１１…雄端子
１３…雌端子
１５…モールド部
１５…固定部
１７…金型
１０３…圧着端子

Claims (6)

1. 長尺電線を複数に分割した短尺電線と、
   隣り合う前記短尺電線の端部を接続する接続部と、
   前記接続部を内部に埋め込み前記接続部の外周に成形されるモールド部と、
   を有し、
   前記モールド部には、前記モールド部と同じモールド樹脂で前記モールド部と連続する一部材で形成され、取付部材に対して固定される固定部が一体に設けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 請求項１記載のワイヤハーネスであって、
   前記接続部は、隣り合う前記短尺電線の端部にそれぞれ接続され、互いに嵌合可能な雄端子と雌端子とを有することを特徴とするワイヤハーネス。
3. 請求項１又は２記載のワイヤハーネスであって、
   前記接続部は、隣り合う前記短尺電線の端部に圧着して接続される圧着端子を有することを特徴とするワイヤハーネス。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
   前記モールド部が形成された前記長尺電線は、複数設けられ、
   複数の前記長尺電線の前記モールド部は、一体に組付けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
5. 長尺電線を複数に分割して複数の短尺電線を形成する第１工程と、
   複数の前記短尺電線を金型に保持し隣り合う前記短尺電線の端部を接続し接続部を形成する第２工程と、
   前記金型にモールド樹脂を充填し前記接続部の外周にモールド部と、前記モールド部と連続する一部材で前記モールド部と一体に取付部材に固定される固定部とを成形する第３工程と、
   を有することを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
6. 請求項５記載のワイヤハーネス製造方法であって、
   前記モールド部が形成された前記長尺電線を複数設け複数の前記モールド部を一体に組付ける第４工程を有することを特徴とするワイヤハーネス製造方法。

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