CN103367956B - 电端子 - Google Patents

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Abstract

一种电端子（1），其包括端体（2）和至少部分地包围所述端体（2）的盒形罩（3），所述罩（3）是从金属薄板件弯曲成盒形的结构；其中所述金属薄板部件具有相互向彼此弯曲的第一连接端（20）和第二连接端（21），其中所述金属薄板件的所述连接端（20、21）彼此贴合地连接。

Description

电端子
技术领域
本发明涉及一种电端子，其包括端体和盒形罩。所述罩至少部分地包围所述端体，所述罩是通过弯曲金属薄板件而成的盒形结构，其中所述金属薄板件具有相互向彼此弯曲的第一连接端和第二连接端。
背景技术
许多这样的电端子是设置于例如接头中，所述接头在汽车内用于配线上或用于连接汽车的电动设备组件。这种连接器具有外壳，在其中通常形成有若干排的一个在另一个之上并彼此靠近的空腔，所述空腔分别容纳电端子。除了每一空腔之外，还设置了呈弹性臂形式的锁定件，其通过在端子的相应轮廓之后的凸出部并尤其是其支承件来支承，从而牢固地固定电端子以防止电端子从外壳拉出。通常还可设置所谓的次级锁定装置。即使有拉力作用在与各个电端子连接的电缆上，电端子仍应可牢固地保持在连接器外壳内。
此外，根据应用场合，密封这些连接器也很重要，例如在汽车的发动机室内存在的潮湿环境下。雾状水可进入这样的连接器区域。由于这个原因，必须密封各个电端子。这可以通过以下方式来实现，即对每个电端子设置特殊的密封件，这些密封件设置在电端子的空腔前面的相应的开口中。备选地，可在连接器的端部（电端子从该端部插入空腔内）设置密封件，所述密封件覆盖所有插口的整个区域，并具有分别用于单个电端子的与单个空腔对齐的相应的插口。由于这些电端子通常在装配密封件后才插入连接器的空腔中，所述电端子必须这样构成，以致于可防止所述密封件损坏从而避免出现使水可侵入的地方。
EP1780835B1叙述了一种如权利要求1的前序部分所述的电端子。所公开的为一种具有多个空腔的外壳，所述空腔分别设置了锁定臂，其邻接电端子上的凸出部。所示的电端子包括端体，所述端体具有用于连接电缆的带有压接翼片的连接部分、和用于实现与对应的电端子的互补触销或触头片导电性接触的接触部分。所述接触部分具有与端体一体成型的弹性接触臂。所述接触部分由盒形罩包围。所述罩具有四个壁，在横截面上形成空心矩形。所述四个壁是通过把金属薄板件弯曲成盒形的结构而形成，其中所述金属薄板件具有两个连接端，每一连接端具有连接边缘。两个连接端的连接边缘向彼此弯曲，形成沿着所述罩的延伸的接缝。盒形罩通过沿接缝的焊接点被固定。所述罩具有相对光滑的表面，以致于在将所述电端子插入由密封件封闭的连接器的空腔内时，不会对密封件造成损坏。然而，所述罩的制造工艺繁琐，并且需要弯曲制造工序及焊接制造工序。
发明内容
本发明的目的为提供一种具有罩的电端子，所述罩比较容易制造。
所述目的通过一种电端子来达成，所述电端子包括端体和至少部分地包围所述端体的盒形罩，所述罩是通过弯曲金属薄板件而成的盒形结构。所述金属薄板件的第一连接端和第二连接端相互向彼此弯曲并彼此贴合地连接。所述罩具有由所述连接端形成的侧壁。所述连接端包括至少一横向接合装置，所述横向接合装置固定所述连接端以防止朝垂直于所述连接端的平面的方向的运动。
所述金属薄板件的连接端是彼此贴合地连接。因此，就不再需要通过焊接将两个连接端相互固定。贴合连接可仅仅通过弯曲所述金属薄板件来实现。因此，就可免除如现有技术的其中一道制造工序，即焊接工序。
所述罩具有矩形的横截面，其中所述罩具有顶壁、底壁和两个侧壁。所述连接端形成其中一个侧壁。
所述连接端还包括至少一横向接合装置，所述横向接合装置固定所述连接端以防止朝垂直于所述连接端的平面的方向的运动。所述横向接合装置防止所述连接端在至少一垂直于所述连接端的平面的方向上彼此相对运动。所述横向接合装置还可以这样形成，以致于可防止在垂直于所述连接端的平面的两个方向上的运动。
所述连接端可以包括至少一纵向接合装置，所述纵向接合装置相对于应力将所述连接端固定于所述连接端的平面。如果在所述连接端的平面（即所述罩的一个壁的平面）之内的方向上向所述罩施加应力，所述连接端不能被分离，也不能相对于彼此移动。
根据一个实施例，所述纵向接合装置可以包括在所述的两个连接端的其中一个连接端处的翼片以及在所述的两个连接端中的另一个连接端处的对应的凹部。所述翼片贴合地固定于所述凹部之内，以致于两个连接端在所述连接端的平面内不能相对于彼此移动。
根据一个实施例，所述横向接合装置包括分别设置在所述第一和第二连接端之处的第一接触部分和第二接触部分，其中所述的两个接触部分彼此重叠。所述横向接合装置这样设置，以致于所述第一接触部分固定在所述第二接触部分和所述端体之间。这种配置使得限定了所述第一接触部分不能在垂直于所述连接端的平面的任何方向上移动。
所述接触部分可以这样模压，以致于所述接触部分比所述金属薄板件的其余部分薄。因此，接触部分重叠在一起，也可能没有所述金属薄板厚。此实施例确保，所述横向接合装置无需额外的空间。此外，它可实现干净和光滑的外表面，从而避免在将电端子插入密封件的孔时不会对密封件造成损坏。但是也可进行其它设计，例如在其中一个连接端的弯曲部分形成纵向凹部，以容纳沿两个连接端之间的接缝的另一个连接端的接触部分。
在一个优选的实施例中，设置纵向接合装置和横向接合装置，以在所有方向上固定连接端。优选地，可设置两个纵向接合装置，其中将一个横向接合装置设置在两个纵向接合装置之间。当然，可以设置更多的接合装置。
附图说明
现在将会相对于附图以举例的方式来叙述电端子的优选实施例。
图1为电端子的透视图；
图2为根据图1的电端子在横向接合装置区域内的截面图；
图3为根据图1的电端子的端体的透视图。
具体实施方式
电端子1包括在图3作为单一部件示出的端体2和罩3。所述罩3在沿纵轴4上的部分长度上包围所述端体2。
端体2是通过弯曲金属薄板件而制造出来，其中金属薄板件材料具有导电性，诸如铜或铜合金。端体2包括具有两个第一压接翼片6的连接部分5，其用于通过压接将电缆的电导体连接到端体2。此外，根据图1，两个第二压接翼片7设置在所述连接部分5的右方。两个第二压接翼片7可以压接至具有导体的电缆的绝缘部。所述第一压接翼片6和所述第二压接翼片7起源于底部。接触部分8与连接部分5一体成型为中空的矩形轮廓，其中所述接触部分的远离连接部分5的端部与接触臂9连接。接触臂9弹性地成型以及用于容纳和接触配对的电端子的触销或触头片，从而实现导电连接。所述接触部分8在朝向连接部分5的方向上以端部边缘11为终端。两个凹部10设置在连接部分5处，正好在端部边缘11之后。
端体2的接触部分8和接触臂9被罩3包围。所述罩3也具有横切纵轴4的中空矩形横截面。该中空矩形横截面由四个壁包围，即第一壁（底壁）12、之后为与第一壁成直角的第二壁（侧壁）13、再之后为第三壁（顶壁）14、以及连接第三壁14和第一壁12的第四壁（侧壁）15。所述罩3有前端16和后端17，其中术语端不是限定的末端，而是端部区域或端部。
罩3从具有相应的预成型坯的金属薄板开始而成型，其中罩3优选地由强度比端体2更高的材料制成。优选使用钢，即尤其是具有弹出特性和无腐蚀性的钢。所述罩3具有远离纵轴4的两个凸起部，即靠近前端16的第一凸起部18、和第二凸起部19，两个凸起部通过非切削加工形成第三壁14的金属薄板的原材料而形成。
所述第二壁13由金属薄板件的第一连接端20和第二连接端21构成，其中所述连接端相互邻接，并设置在共平面上。所述罩3设有两个固定突出部22，所述突出部屈向端体2的对应部分之上，每一突出部与端体2的其中一个凹部10耦合，以便将所述罩3固定于端体2上。
盒形罩3的第二壁内设有两个相同的纵向接合装置23、23'，以及设于两个纵向接合装置23、23'之间的一个横向接合装置24。每一纵向接合装置23包括集成在第一连接端20上的并朝向第二连接端21突出的翼片25。翼片25容纳在第二连接端21的凹部26内。所述翼片25和凹部26被构造成彼此互补。凹部26具有凹槽27。翼片25具有与凹槽27耦合的相应凸出部28，从而形成贴合式耦合。翼片25和凹部26被构造成L形。然而，翼片25和凹部26也可以具有可在两个连接端20、21之间限定贴合式连接的其它形状。例如，翼片25和凹部26可以是T形或鸟尾形。任何类型的连接都是可能的，只要能够固定两个连接端20、21，以防止它们在第二壁13的平面内相对于彼此运动。
横向接合装置24具有作为第一连接端20的一部分的第一接触部分29以及作为第二连接端21的一部分的第二接触部分30。图2示出了该横向接合装置24。第一接触部分29沿垂直于所述第二壁13的平面的方向被模压（被压扁），从而形成面向第二连接端21的凹部31。第二接触部分30也被模压（被压扁），从而形成面向第一连接端20的凹部32。由于两个接触部分29、30被设置为彼此重叠，所以第二接触部分30位于第一接触部分29的第一凹部31内，反之亦然，即第一接触部分29容纳在第二接触部分30的第二凹部32之内。由此，所述接触部分29、30具有这样的厚度，以致于重叠的接触部分29、30合起来的厚度与形成罩3的金属薄板件的其余部分的厚度大致相同。由此，无需为横向接合装置24提供额外的空间。在本实施例中，第一接触部分29被固定在第二接触部分30和其中一个接触臂9之间。一般来说，横向接合装置24也可以有不同的设计，只要接触部分29、30设置成重叠。还可以限定，每一接触部分29、30具有与金属薄板件相同的厚度。另外，其中一个连接端20可弯曲成S形，以致于它可形成用于其它连接端的凹部。
参考标记列表
1电端子
2端体
3罩
4纵轴
5连接部分
6第一压接翼片
7第二压接翼片
8接触部分
9接触臂
10凹部
11端部边缘
12第一壁（底壁）
13第二壁（侧壁）
14第三壁（顶壁）
15第四壁（侧壁）
16前端
17后端
18第一凸出部
19第二凸出部
20第一连接端
21第二连接端
22固定突出部
23纵向接合装置
24横向接合装置
25翼片
26凹部
27凹槽
28凸出部
29第一接触部分
30第二接触部分
31第一凹部
32第二凹部

Claims (6)

1.一种电端子，所述电端子包括：
端体；以及
至少部分地包围所述端体的盒形罩，所述罩是通过弯曲金属薄板件而成的盒形结构；以及
所述金属薄板件的相互向彼此弯曲并彼此贴合地连接的第一连接端和第二连接端；
其中所述罩具有由所述连接端形成的侧壁；
其中所述连接端包括至少一横向接合装置，所述横向接合装置固定所述连接端以防止沿垂直于所述连接端的平面的方向的运动，
其中所述连接端包括至少一纵向接合装置，所述纵向接合装置将所述连接端不能相对于彼此移动地固定于所述连接端的平面内；以及
其中所述横向接合装置设置在两个所述纵向接合装置之间。
2.根据权利要求1所述的电端子，其特征在于：所述纵向接合装置包括位于所述的两个连接端中的一个连接端处的翼片以及位于所述的两个连接端中的另一个连接端内的对应的凹部；以及其中所述翼片贴合地固定于所述凹部内。
3.根据权利要求2所述的电端子，其特征在于：所述凹部具有至少一凹槽以及所述翼片具有相应数目的对应的凸出部。
4.根据权利要求1所述的电端子，其特征在于：所述横向接合装置包括分别设置在所述第一和第二连接端处的第一接触部分和第二接触部分，所述第一接触部分和所述第二接触部分彼此重叠。
5.根据权利要求4所述的电端子，其特征在于：所述第一接触部分固定在所述第二接触部分和所述端体之间。
6.根据权利要求4或5所述的电端子，其特征在于：所述接触部分这样模压，以致于所述接触部分比所述金属薄板件的其余部分薄。
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