CN105375231A - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：提供对接件，提供线缆与所述对接件连接，提供金属壳体包覆所述对接件及所述线缆，所述金属壳体包括包覆部分对接件的主体部及包覆线缆的环状部，提供支撑件按压所述环状部，在所述金属壳外成型应力释放元件，撤除支撑件，所述支撑件撤除后所述应力释放元件上形成凹孔，提供外壳体，所述外壳体沿自前向后的方向套设包覆所述应力释放元件。

Description

线缆连接器组件及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件的制造方法，尤其是关于具有外壳体稳固安装的线缆连接器组件及其制造方法。

【背景技术】

2011年5月11日公告的公告号为CN201829742U的中国专利揭示了一种电连接器组件，所述电连接器组件是在遮蔽壳体上成型应力释放元件，应力释放元件的第二部分包覆遮蔽壳体的收容环，应力释放元件的第一部分包覆线缆，后盖的凹陷空间收容遮蔽壳体的后壳，两者相互干涉配合，凹陷空间还收容应力释放元件的第二部分。

然而这种线缆线缆连接器组件的缺陷在于：成型时，线缆与遮蔽壳体结合处因成型压力作用容易造成偏向一边从而导致不饱模，影响最终后盖与应力释放组件粘合力。

鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件及其制造方法以改善上述不足之处。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件的制造方法，其应力释放元件成型稳固，不易产生不饱膜现象。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：提供对接件，提供线缆与所述对接件连接，提供金属壳体包覆所述对接件及所述线缆，所述金属壳体包括包覆部分对接件的主体部及包覆线缆的环状部，提供支撑件按压所述环状部，在所述金属壳外成型应力释放元件，撤除支撑件，所述支撑件撤除后所述应力释放元件上形成凹孔，提供外壳体，所述外壳体沿自前向后的方向套设包覆所述应力释放元件。

具体实施结构如下：

所述支撑件与金属壳体接触的表面为与金属壳体表面贴合的弧形。

所述支撑件在上下方向上各有一对并在上下方向上对称按压所述环状部。

所述应力释放元件上的凹孔也为上下方向上各一对，所述一对凹孔之间形成连接区以增加外壳体与应力释放元件之间的接触面积。

所述外壳体通过胶与所述应力释放元件固定。

所述线缆连接器组件包括限位线缆的卡持件，所述卡持件在线缆焊接前限位所述线缆。

相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明在应力释放元件成型之前按压住线缆与金属壳体接合处使得应力释放元件成型性佳，不易造成不饱膜现象。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件的立体图。

图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。

图3是图1所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。

图4是图1所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。

图5是图1所示的线缆连接器组件分解图。

图6是图5所示的线缆连接器组件另一角度分解图。

图7是图1所示的线缆连接器组件中对接件的分解图。

图8是图7所示的线缆连接器组件中对接件的另一角度的分解图。

图9是沿图2中A-A线的剖视图。

【主要元件符号说明】

线缆连接器组件	100	对接件	10
				对接前端	101	对接后端	102
绝缘本体	11	顶壁	110
				上凹槽	1100	底壁	111
下凹槽	1110	侧壁	112
				凹槽	1120	收容空间	113
开口	1131，1133	前部	1132
				后部	1134	导电端子	12
前对接部	121	后对接部	122
				固持部	123	锁扣件	13
基部	131	锁扣臂	132
				锁扣部	133	绝缘件	14
绝缘基部	140	延伸部	141
				安装槽	1410	通孔	142
凸柱	143	突出部	144
				通道	145	收容凹槽	146
第一金属壳体	15	第一前端	151
				第一后端	152	卡片	1520
第一过渡部分	153	接地件	16
				接地主体部	160	安装部	161
前接地接触部	162	后接地接触部	163
				转接板	20	前端部	21
前导电片	210	后端部	22
				后导电片	220	中间部	23
线缆	30	第一芯线	31
				第一内导体	311	内绝缘层	312
金属编织层	313	外绝缘层	314
				第二芯线	32	第二内导体	321
外被层	322	外皮	33
				卡持件	40	第一部分	41
第一安装柱	412	第二部分	42
				第二台阶部	421	第二安装柱	422
第二安装孔	423	前壁	43
				后壁	44	顶壁	45
底壁	46	限位槽	461
				第一定位孔	47	第二定位孔	48
让位部	49	卡持槽	490
				第二金属壳体	50	第二前端	51
卡孔	510，610	第二后端	52
				第二过渡部分	53	第三金属壳体	60
主体部	61	环状部	62
				第三过渡部分	63	支撑件	70
应力释放元件	80	凹孔	81
				连接区	82	外壳体	90

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，本发明揭示一种线缆连接器组件100的制造方法，其包括以下步骤。

如图7及图8所示，提供对接件10，所述对接件10包括可插入到所述对接连接器(未图示)内的对接前端101、及设置在对接前端101后侧的对接后端102。所述对接件10包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器(未图示)锁扣配合的锁扣件13、设置在绝缘本体11后侧的绝缘件14、设置在绝缘本体11及绝缘件14外侧的第一金属壳体15、设置在绝缘本体11上并与第一金属壳体15电性连接的接地件16。

所述绝缘本体11包括顶壁110，与顶壁110平行间隔设置的底壁111、连接顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112，所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113，所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有向前开口1131的前部1132及具有向后开口1133的后部1134。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间113的前部1132贯通的上凹槽1100。所述底壁111的前端设有与所述收容空间的前部1132贯通的下凹槽1110。所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120，所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前端。所述凹槽1120与收容空间113的前部1132及后部1134均贯通。

所述各导电端子12包括延伸进入收容空间113的前部1132的前对接部121、向后延伸的后对接部122、及设置在前对接部121与后对接部122之间的固持在绝缘本体11上的固持部123。所述前对接部121用以与对接连接器电性连接。所述上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向上面对面设置。

所述锁扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的两端分别向前延伸的锁扣臂132、及自各锁扣臂132的前端分别相向延伸的锁扣部133。所述锁扣件13通过收容空间113的后部1134的开口1133自后向前装入所述绝缘本体11，所述一对锁扣臂132分别收容于相应的凹槽1120，所述锁扣部133至少部分凸伸进入所述收容空间113的前部1132。所述一对锁扣部133在左右方向上面对面设置。

所述绝缘件14与绝缘本体11共同固定锁扣件13。所述绝缘件14包括绝缘基部140、自绝缘基部140的左右两端分别向后延伸的延伸部141、前后贯穿绝缘基部140并上下间隔排列的两排通孔142、自绝缘基部140向前延伸并在上下方向上间隔排列成两排的凸柱143、自绝缘基部140向前延伸并设置在两排凸柱143之间的突出部144。所述各相邻凸柱143之间形成与相应的通孔142连通的通道145。所述延伸部141均设有前后方向延伸的安装槽1410。所述上下两排凸柱143向前延伸的距离大于所述突出部144向前延伸的距离。所述上下两排凸柱143之间形成收容凹槽146。所述绝缘基部140在上下方向的尺寸大于绝缘本体11在上下方向的尺寸，从而所述绝缘件14安装到所述绝缘本体11后，所述绝缘基部140相对绝缘本体11的顶壁110及底壁111向外凸起。所述绝缘件14从后向前安装到绝缘本体11上，所述锁扣件13的基部131收容在收容凹槽146内，所述突出部144向前抵靠在基部131的后侧。所述各导电端子12的后对接部122通过相应的通道145及通孔142穿过所述绝缘基部140。

所述第一金属壳体15是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第一金属壳体15的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第一金属壳体15包括插入对接连接器的第一前端151、第一后端152、及连接第一前端151与第一后端152的第一过渡部分153。所述第一前端151的径向尺寸小于第一后端152的径向尺寸。所述第一后端152上设有若干向外突出的卡片1520。

所述接地件16的数量为一对，分别沿上下方向收容在上凹槽1100及下凹槽1110内。所述接地件16包括平板状的接地主体部160、自接地主体部160的相对两侧超绝缘本体11方向延伸并用以安装到绝缘本体11上的安装部161、自接地主体部160的前端延伸进入收容空间113的前部1132内的前接地接触部162、及自接地主体部160的后端向远离绝缘本体11的方向延伸的后接地接触部163。所述前接地接触部162用以与对接连接器(未图示)配合，所述后接地接触部163与第一金属壳体15配合。所述一对接地件16的前接地接触部162在上下方向上面对面设置。所述一对接地件16的前接地接触部162在上下方向上的间距大于上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向的间距。

提供转接板20，如图4至图6所示，所述转接板20设置于对接件10后方，所述转接板20包括设置在前端的前端部21、设置在后端的后端部22、及连接前端部21与后端部22的中间部23。所述前端部21在左右方向的尺寸小于所述后端部22在该方向的尺寸。所述前端部21的上下两个表面上均设有若干与所述导电端子12的后对接部122电性连接的前导电片210，所述后端部22的上下两个表面上均设有若干后导电片220。所述转接板20的前端部21沿所述安装槽1410安装到所述绝缘件14上，所述前端部21位于所述上排导电端子12的后对接部122与下排导电端子12的后对接部122之间。所述后对接部122与相应的前导电片210电性连接。

提供线缆30，所述线缆30包括若干第一芯线31、若干第二芯线32及包覆所述第一芯线31与第二芯线32的外皮33，所述第一芯线31加工的次数多于第二芯线32加工的次数，本实施例中，所述第一芯线31为同轴线，其包括第一内导体311、包覆第一内导体311的内绝缘层312、包覆内绝缘层312的金属编织层313及包覆金属编织层313的外绝缘层314，所述第二芯线32为单芯线，其包括第二内导体321及包覆第二内导体321的外被层322。所述线缆30通过转接板20与导电端子12形成电性连接。

提供卡持件40，如图5及图6所示，本实施例中卡持件40为一对，在其他实施例中卡持件40也可以是一件式的，本实施例中的卡持件40包括将部分第一芯线31与部分第二芯线32限位焊接于转接板20上表面的第一部分41及将其他第一芯线31与第二芯线32限位焊接于转接板20下表面的第二部分42，所述第一部分41及第二部分42均包括靠近转接板20的前壁43、与前壁43相对的后壁44及连接前壁43与后壁44的顶壁45及底壁46，所述卡持件40设有贯穿所述前壁43与后壁44的第一定位孔47及第二定位孔48，所述第一定位孔47用于限位所述第一芯线31，所述第二定位孔48用于限位所述第二芯线32，所述卡持件40设有与第二定位孔48相连通的让位部49，所述让位部49贯穿所述前壁43及顶壁45，所述第二芯线32可弯折收容于所述让位部49内以防止加工第一芯线31时误伤第二芯线32。所述第一部分41及第二部分42上均设有所述让位部49、第一定位孔47及第二定位孔48。所述第二芯线32自第二定位孔48延伸出来位于所述底壁46上加强其整体强度以方便所述第二芯线32与转接板20焊接。所述底壁46靠近让位部49的侧面上凹陷形成限制所述第二芯线32左右移动的限位槽461。所述第一部分41的底壁46设有第一台阶部(未图示)，所述第二部分42的底壁46设有与第一台阶部方向相反的第二台阶部421，所述第一台阶部与第二台阶部421错位抵靠使得第一部分41与第二部分42在安装之前错开设置以便于两排第一芯线31同时进行加工。所述卡持件40前端设有卡持所述转接板20的卡持槽490。所述第一部分41设有第一安装柱412及第一安装孔(未图示)，所述第一安装柱412与第一安装孔(未图示)位于第一部分41的两侧，所述第二部分42设有与第一安装孔配合安装的第二安装柱422及与第一安装柱412配合安装的第二安装孔423。

提供第二金属壳体50，如图3至图6所示，所述第二金属壳体50是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第二金属壳体50的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第二金属壳体50包括与对接件10的对接后端102配合的第二前端51、与第二前端51相对设置的第二后端52、及连接第二前端51与第二后端52的第二过渡部分53。所述第二前端51的径向尺寸大于第二后端52的径向尺寸。所述第二前端51上设有卡孔510。所述第二前端51套设在第一后端152上，所述第一后端152上的卡片1520与第二前端51上的卡孔510卡扣定位。所述第二前端51干涉套设在第一后端152，从而，第二金属壳体50与第一金属壳体15之间的配合紧密，配合位置处防电磁干扰性能较好。所述第二前端51与第二后端52套设配合的位置处进一步采用激光焊接，该位置处的激光焊接可以是多个点的电焊，或者是整个周向上的连续焊接。从而第二金属壳体50与第一金属壳体15之间连接及整体强度较高。所述第二后端52套设在卡持件40的第一部分41上。

所述第三金属壳体60是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第三金属壳体60的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第三金属壳体60包括与第二后端52配合的主体部61、与线缆30配合的环状部62、及连接主体部61与环状部62的第三过渡部分63。所述主体部61的径向尺寸大于环状部62的径向尺寸。所述第三金属壳体60预先套在线缆30上，所述第一芯线31、第二芯线32与相应的后导电片220焊接后，所述主体部61套设在卡持件40的第二部分42上，从而提高第三金属壳体60的装配精度，所述主体部61进一步向前越过卡持件40的第二部分42后套设在所述第二后端52的外侧，因为，主体部61套设在第二后端52外侧，从而，所述主体部61的尺寸相对较大，可以避免与线缆30干涉。所述主体部61干涉套在所述第二后端52的外侧，从而，第三金属壳体60与第二金属壳体50之间的配合紧密，配合位置处防电磁干扰性能较好。所述主体部61与第二后端52套设配合的位置处进一步采用激光焊接，该位置处的激光焊接可以是多个点的电焊，或者是整个周向上的连续焊接。从而第三金属壳体60与第二金属壳体50之间连接及整体强度较高。所述环状部62套设在线缆30的外侧并与线缆30铆接。

如图3所示，提供支撑件70，支撑件70可设置于模具上，所述支撑件70按压所述环状部62，所述支撑件70与第三金属壳体60接触的表面为与第三金属壳体60表面贴合的弧形。所述支撑件70在上下方向上各有一对并在上下方向上对称按压所述环状部62。

提供应力释放元件80，所述应力释放元件80一体成型在所示第三金属壳体60及线缆30的外侧，从而减缓线缆30弯曲时受到的应力。

如图2所示，撤除支撑件70，所述支撑件70撤除后所述应力释放元件80上形成凹孔81，如图9所示，所述应力释放元件80上的凹孔81也为上下方向上各一对，所述一对凹孔81之间形成连接区82以增加外壳体与应力释放元件80之间的接触面积。

如图1至图3所示，提供外壳体90，所述外壳体90沿自前向后的方向套设包覆所述应力释放元件80。所述外壳体90通过胶与所述应力释放元件80固定。

本发明中，所述线缆连接器组件100的第二金属壳体50、第三金属壳体60及第一金属壳体15都是周边封闭的结构，第二金属壳体50与第三金属壳体60之间及第二金属壳体50与第一金属壳体15之间均采用干涉套接，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第二金属壳体50与第三金属壳体60、及第二金属壳体50与第一金属壳体15均通过激光焊接，从而配合后的整体强度较高。所述第二后端52先套设在卡持件40的第一部分41上，所述主体部61再越过卡持件40的第二部分42后套设在所述第二后端52的外侧，从而提高了装配精度。

至此，整个线缆连接器组件100便组装完成。本线缆连接器组件100的的组装顺序不唯一，技术人员可根据需要做适应性调整。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：

提供对接件；

提供线缆与所述对接件连接；

提供金属壳体包覆所述对接件及所述线缆，所述金属壳体包括包覆部分对接件的主体部及包覆线缆的环状部；

提供支撑件按压所述环状部；

在所述金属壳外成型应力释放元件；

撤除支撑件，所述支撑件撤除后所述应力释放元件上形成凹孔；

提供外壳体，所述外壳体沿自前向后的方向套设包覆所述应力释放元件。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述支撑件与金属壳体接触的表面为与金属壳体表面贴合的弧形。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述支撑件在上下方向上各有一对并在上下方向上对称按压所述环状部。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述应力释放元件上的凹孔也为上下方向上各一对，所述一对凹孔之间形成连接区以增加外壳体与应力释放元件之间的接触面积。

5.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述外壳体通过胶与所述应力释放元件固定。

6.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述线缆连接器组件包括限位线缆的卡持件，所述卡持件在线缆焊接前限位所述线缆。