CN104979694A - 插头连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种插头连接器组件及其制造方法,所述插头连接器组件可与对接连接器配合,所述插头连接器组件包括对接件、与所述对接件电性连接的线缆、成型在线缆与对接件外侧的内模块、及成型在内模块及线缆外侧的应力释放件,所述内模块的外侧设有凹陷部,所述应力释放件包括填充在所述凹陷部内的凸起部。本发明插头连接器组件的线缆的抗拉拔力较强,制造插头连接器组件的工序简单。

Description

插头连接器组件及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种插头连接器组件,尤其涉及插头连接器组件的线缆抗拉拔的结构及制造方法。
【背景技术】
2011年9月6日授权公告的美国专利第US8,011,968号公开了一种插头连接器组件。所述插头连接器组件包括绝缘本体的、安装在绝缘本体上的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆、及设置在绝缘本体外侧并与线缆配合的金属壳体。所述金属壳体包括上金属壳体及可与上金属壳体在上下方向上配合的下金属壳体。所述下金属壳体包括设置在前端的周边封闭的第一部分及设置在第一部分后侧的周边不封闭的第二部分,所述上金属壳体包括与下金属壳体的第二部分配合的周边不封闭的主体部及自主体部向后延伸的可与线缆铆接的铆接部。上金属壳体与下金属壳体通过卡片及卡孔的卡持实现固定连接。
现有技术中,所述金属壳体与线缆铆接后提供线缆的抗拉拔能力,在多次使用后铆接的部分容易松动,且线缆组装时需要单独的铆接工序,从而步骤较多。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种插头连接器组件,其线缆的抗拉拔能力较强。
为解决上述技术问题,本发明可以采用如下技术方案:一种插头连接器组件,其可与对接连接器配合,所述插头连接器组件包括对接件、与所述对接件电性连接的线缆、成型在线缆与对接件外侧的内模块、及成型在内模块及线缆外侧的应力释放件,所述内模块的外侧设有凹陷部,所述应力释放件包括填充在所述凹陷部内的凸起部。
具体实施结构如下:
进一步包括自前向后套设在内模块与应力释放件外侧的套管。
所述套管通过胶水粘结固定,所述内模块上设有用以收容多余的胶水的凹槽。
进一步包括设置在对接件与线缆之间的转接板,所述线缆通过转接板与对接件形成电性连接。
所述应力释放件包括成型在内模块外侧的第一部分及成型在线缆外侧的第二部分,所述第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种插头连接器组件的制造方法,其制造的插头连接器组件的线缆的抗拉拔能力较强,且工序简单。
为解决上述技术问题,本发明可以采用如下技术方案:一种插头连接器组件的制造方法,其包括:
提供对接件;
提供线缆,将所述线缆与对接件电性连接;
注塑成型内模块,所述内模块包覆对接件的至少一部分及线缆的至少一部分,所述内模块的外侧形成若干凹陷部;
注塑成型应力释放件,所述应力释放件包覆内模块的至少一部分及线缆的至少一部分,所述应力释放件形成填充在所述凹陷部内的凸起部。
具体实施结构如下:
进一步包括套管,所述套管自前向后套设在内模块与应力释放件外侧。
所述套管通过胶水粘结固定,所述内模块上设有用以收容多余的胶水的凹槽。
进一步包括设置在对接件与线缆之间的转接板,所述线缆通过转接板与导电端子形成电性连接。
所述应力释放件包括成型在内模块外侧的第一部分及成型在线缆外侧的第二部分,所述第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸。
相较于现有技术,本发明的优点在于:本发明插头连接器组件的内模块的外侧设有凹陷部,所述应力释放件包括填充在所述凹陷部内的凸起部,从而,所述应力释放件与线缆粘和的同时,又与内模块形成一体,从而增加线缆的拉拔力,制造的插头连接器组件的工序简单。
【附图说明】
图1是符合本发明的插头连接器组件的立体图。
图2是图1所示的插头连接器组件的部分分解图。
图3是图2所示的插头连接器组件的进一步的部分分解图。
图4是图3所示的插头连接器组件的进一步的部分分解图。
图5是图4所示的插头连接器组件的另一视角的进一步的部分分解图。
图6是图1所示的插头连接器组件的分解图。
图7是图1所示的插头连接器组件的对接件的部分分解图。
图8是图7所示的插头连接器组件的对接件的另一视角的部分分解图。
图9是图1所示的插头连接器组件的对接件的分解图。
图10是图9所示的插头连接器组件的对接件的另一视角的分解图。
图11是沿图1中A-A方向的剖视图。
图12是沿图1中B-B方向的剖视图。
【主要元件符号说明】
插头连接器组件 1 对接件 10
对接前端 101 对接后端 102
绝缘本体 11 顶壁 110
上凹槽 1100 底壁 111
下凹槽 1110 侧壁 112
凹槽 1120 收容空间 113
开口 1131,1133 前部 1132
后部 1134 间隔壁 114
导电端子 12 前对接部 121
后对接部 122 固持部 123
锁扣件 13 基部 131
锁扣臂 132 锁扣部 133
绝缘件 14 绝缘基部 140
延伸部 141 安装槽 1410
通孔 142 凸柱 143
突出部 144 通道 145
收容凹槽 146 金属壳体 15
前端 151 后端 152
接地件 16 接地主体部 160
安装部 161 前接地接触部 162
后接地接触部 163 转接板 20
前端部 21 前导电片 210
后端部 22 后导电片 220
线缆 30 芯线 31
内模块 40 凹陷部 41
凹槽 42 应力释放件 50
第一部分 501 第二部分 502
凸起部 51 套管 60
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1-12所示,本发明插头连接器组件1,其可与对接连接器(未图示)配合。所述插头连接器组件1包括对接件10、设置在对接件10后侧并与对接件10电性连接的转接板20、与转接板20电性连接的具有若干芯线31的线缆30、成型在线缆30与对接件10外侧的内模块40、一体成型在内模块40及线缆30外侧的应力释放件50、及设置在外侧的套管60。所述插头连接器组件1可以正向或者反向插入对接连接器配合。
所述对接件10包括可插入到所述对接连接器内的对接前端101、及设置在对接前端101后侧的对接后端102。所述对接件10包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器锁扣配合的锁扣件13、设置在绝缘本体11后侧的绝缘件14、设置在绝缘本体11及绝缘件14外侧的金属壳体15、设置在绝缘本体11上并与金属壳体15电性连接的接地件16。
如图7-12所示,所述绝缘本体11包括顶壁110,与顶壁110平行间隔设置的底壁111、连接顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112,所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113,所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有向前开口1131的前部1132及具有向后开口1133的后部1134的间隔壁114。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间的前部1132贯通的上凹槽1100。所述底壁111的前端设有与所述收容空间的前部1132贯通的下凹槽1110。所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120,所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前末端。所述凹槽1120与收容空间113的前部1132及后部1134均贯通。
如图7-12所示,所述各导电端子12包括延伸进入收容空间113的前部1132的前对接部121、向后延伸的后对接部122、及设置在前对接部121与后对接部122之间的固持在绝缘本体11上的固持部123。所述前对接部121用以与对接连接器电性连接,所述后对接部122与转接板20电性连接。所述上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向上面对面设置。
如图9-12所示,所述锁扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的两端分别向前延伸的锁扣臂132、及自各锁扣臂132的前端分别相向延伸的锁扣部133。所述锁扣件13通过收容空间113的后部1134的开口1133自后向前装入所述绝缘本体11,所述基部131向前抵靠在绝缘本体11的间隔壁114上,所述一对锁扣臂132分别收容于相应的凹槽1120,所述锁扣部133至少部分凸伸进入所述收容空间113的前部1132。所述一对锁扣部133在左右方向上面对面设置。
如图9-12所示,所述绝缘件14与绝缘本体11共同固定锁扣件13。所述绝缘件14包括绝缘基部140、自绝缘基部140的左右两端分别向后延伸的延伸部141、前后贯穿绝缘基部140并上下间隔排列的两排通孔142、自绝缘基部140向前延伸并在上下方向上间隔排列成两排的凸柱143、自绝缘基部140向前延伸并设置在两排凸柱143之间的突出部144。所述各相邻凸柱143之间形成与相应的通孔142连通的通道145。所述延伸部141均设有前后方向延伸的安装槽1410。所述上下两排凸柱143向前延伸的距离大于所述突出部144向前延伸的距离。所述上下两排凸柱143之间形成收容凹槽146。所述绝缘基部140在上下方向的尺寸大于绝缘本体11在上下方向的尺寸,从而所述绝缘件14安装到所述绝缘本体11后,所述绝缘基部140相对绝缘本体11的顶壁110及底壁111向外凸起。所述绝缘件14从后向前安装到绝缘本体11上,所述锁扣件13的基部131收容在收容凹槽146内,所述突出部144向前抵靠在基部131的后侧。所述各导电端子12的后对接部122通过相应的通道145及通孔穿过所述绝缘基部140。
如图1-12所示,所述金属壳体15是周边封闭的结构,从而密封性好,防电磁干扰能力较好,所述金属壳体15的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述金属壳体15包括前端151及相对设置的后端152。
如图9-12所示,所述接地件16的数量为一对,分别沿上下方向收容在上凹槽1100及下凹槽1110内。所述接地件16包括平板状的接地主体部160、自接地主体部160的相对两侧超绝缘本体11方向延伸并用以安装到绝缘本体11上的安装部161、自接地主体部160的前端延伸进入收容空间113的前部1132内的前接地接触部162、及自接地主体部160的后端向远离绝缘本体11的方向延伸的后接地接触部163。所述前接地接触部162用以与对接连接器配合,所述后接地接触部163与金属壳体15配合。所述一对接地件16的前接地接触部162在上下方向上面对面设置。所述一对接地件16的前接地接触部162在上下方向上的间距大于上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向的间距。
如图4-6,11及12所示,所述转接板20设置在对接件10与线缆30之间,所述线缆30通过转接板20与导电端子12形成电性连接。所述转接板20包括设置在前端的前端部21、及设置在后端的后端部22。所述前端部21的上下两个表面上均设有若干与所述导电端子12的后对接部122电性连接的前导电片210。所述后端部22的上下两个表面上均设有若干与所述线缆30的芯线电性连接的后导电片220。所述转接板20的前端部21沿所述安装槽1410安装到所述绝缘件14上,所述前端部21位于所述上排导电端子12的后对接部122与下排导电端子12的后对接部122之间。所述后对接部122与相应的前导电片210电性连接。
如图2-6,11及12所示,所述内模块40包覆在对接件10的对接后端102、转接板20及线缆30的前端的外侧。所述内模块40的外侧设有若干凹陷部41。所述内模块40的外侧设有位于凹陷部41前方的若干凹槽42。
如图2-6,11及12所示,成型所述应力释放件50时,融化的塑胶填充填充在所述凹陷部41内形成凸起部51。从而,所述应力释放件50与线缆30粘和的同时,又与内模块40形成一体,从而增加线缆30的拉拔力。所述应力释放件50包括成型在内模块40外侧的第一部分501及成型在线缆外侧的第二部分502,所述第一部分501的径向尺寸大于第二部分502的径向尺寸。
所述套管60自前向后套设在内模块40与应力释放件外侧的,所述套管60通过胶水粘结固定,所述内模块上的凹槽42用以收容多余的胶水。
所述插头连接器组件1的制造方法,包括:
提供对接件10;
提供线缆30,将所述线缆30与对接件10电性连接;
注塑成型内模块40,所述内模块40包覆对接件10的至少一部分及线缆30的至少一部分,所述内模块40的外侧形成若干凹陷部41;
注塑成型应力释放件50,所述应力释放件50包覆内模块40的至少一部分及线缆30的至少一部分,所述应力释放件50形成填充在所述凹陷部41内的凸起部51。
所述套管60自前向后套设在内模块40与应力释放件50外侧,所述套管60通过胶水粘结固定,所述内模块40上的凹槽42用以收容多余的胶水。
本发明插头连接器组件1的应力释放件50与线缆30粘和的同时,又与内模块40形成一体,从而增加线缆30的拉拔力,且制造的插头连接器组件1的工序简单。

Claims (10)

1.一种插头连接器组件,其可与对接连接器配合,所述插头连接器组件包括对接件、与所述对接件电性连接的线缆、成型在线缆与对接件外侧的内模块、及成型在内模块及线缆外侧的应力释放件,其特征在于:所述内模块的外侧设有凹陷部,所述应力释放件包括填充在所述凹陷部内的凸起部。
2.如权利要求1所述的插头连接器组件,其特征在于:进一步包括自前向后套设在内模块与应力释放件外侧的套管。
3.如权利要求2所述的插头连接器组件,其特征在于:所述套管通过胶水粘结固定,所述内模块上设有用以收容多余的胶水的凹槽。
4.如权利要求1所述的插头连接器组件,其特征在于:进一步包括设置在对接件与线缆之间的转接板,所述线缆通过转接板与对接件形成电性连接。
5.如权利要求1所述的插头连接器组件,其特征在于:所述应力释放件包括成型在内模块外侧的第一部分及成型在线缆外侧的第二部分,所述第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸。
6.一种插头连接器组件的制造方法,其包括:
提供对接件;
提供线缆,将所述线缆与对接件电性连接;
注塑成型内模块,所述内模块包覆对接件的至少一部分及线缆的至少一部分,所述内模块的外侧形成若干凹陷部;
注塑成型应力释放件,所述应力释放件包覆内模块的至少一部分及线缆的至少一部分,所述应力释放件形成填充在所述凹陷部内的凸起部。
7.如权利要求6所述的插头连接器组件的制造方法,其特征在于:进一步包括套管,所述套管自前向后套设在内模块与应力释放件外侧。
8.如权利要求7所述的插头连接器组件的制造方法,其特征在于:所述套管通过胶水粘结固定,所述内模块上设有用以收容多余的胶水的凹槽。
9.如权利要求6所述的插头连接器组件的制造方法,其特征在于:进一步包括设置在对接件与线缆之间的转接板,所述线缆通过转接板与导电端子形成电性连接。
10.如权利要求6所述的插头连接器组件的制造方法,其特征在于:所述应力释放件包括成型在内模块外侧的第一部分及成型在线缆外侧的第二部分,所述第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸。
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