CN102025072A

CN102025072A - 线缆连接器

Info

Publication number: CN102025072A
Application number: CN2009101735269A
Authority: CN
Inventors: 卢建
Original assignee: Dongguan Molex Interconnect Co Ltd; Molex LLC
Current assignee: Dongguan Molex Interconnect Co Ltd; Molex LLC
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2029-09-15
Also published as: CN102025072B

Abstract

一种线缆连接器，其包括一第一连接器、一第二连接器及连接在这两个连接器之间的一线缆，该第一连接器包括一主体及套设在该主体前端的一前盖，该主体包括一本体以及包覆在该本体后部外周的一外壳，该前盖包括一前壁及四个侧壁，该前壁上设置有一开口，这四个侧壁与前壁包围形成一容置腔；该本体的前端穿过该前盖上的开口向前伸出，该外壳的前部收容于该前盖的容置腔内，该前盖与该外壳是用粘接剂粘合到一起的，该外壳前部的外表面上设置有可以用于容置过量粘接剂的一容置槽，以防止粘接剂溢出玷污该第一连接器的外表面。本发明既能在不显著增加连接器外观尺寸的条件下固定前盖，又能利用前盖改善线缆连接器的外观。

Description

线缆连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种线缆连接器。

背景技术

现有的HDMI线缆连接器，通常如中国专利CN200620147407.8所公开的一种带有转接套的HDMI电连接器，该电连接器包括一外壳、一遮蔽壳体、一绝缘本体及若干装设在绝缘本体上的金属端子；该遮蔽壳体装设在该外壳前端的中部，该外壳在该遮蔽壳体的两侧各向前突伸设有一锁固部；该转接套套设在该遮蔽壳体的外周，该转接套后端的两侧对应各设有一定位装置，该转接套的两定位装置与该外壳的两锁固部对应相配合从而将该转接套固定到该外壳上。该转接套的中部开设有一前后贯通的用于对应容纳该遮蔽壳体的通孔。其中，位于线缆一端的HDMI电连接器的外壳与转接套通常是采用TPE(热塑性弹性体)注塑成型的，TPE材料具有较好的耐候性和较低的注塑压力和温度，不会损害连接器的电气性能和焊接点的可靠连接，比较适合用于制作线缆连接器的外壳，但是用TPE材料制作出来的外壳色彩暗哑、缺乏光泽并且观感较差，不能满足时尚消费者对电子产品的美观要求。

另一方面，一些现有的电器设备的壳体采用ABS+PC(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯+聚碳酸酯)材料制成，制成的壳体具有色彩亮丽且较具光泽的特性，以使整个电器设备具有好的观感。然而，由于ABS+PC材料注塑成型时需要高温高压，直接成型在线缆连接器上会损害连接器的电气性能和焊接点的可靠连接，从而妨碍了这种材质的壳体在线缆连接器中的应用。

此外，CN200620147407.8所公开的转接套的固定方式需要在外壳的两侧增加两锁固部，势必导致线缆连接器的外观尺寸大大增加，如果将这种固定方式应用在外观尺寸很小的连接器，比如外观尺寸仅为普通USB连接器的四分之一左右的Micro-HDMI连接器时，上述问题将更加突出，同时还会带来模具开发成本过高，并且锁固部的尺寸太小、相对较脆弱，以致难以保证转接套固定效果的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器，既能在不显著增加连接器外观尺寸的条件下固定前盖，又能在保证连接器的电气性能不受影响的条件下应用ABS+PC材料改善线缆连接器的外观。

为了实现上述目的，本发明还提出一种线缆连接器，其包括一第一连接器、一第二连接器及连接在这两个连接器之间的一线缆，该第一连接器包括一主体及套设在该主体前端的一前盖，该主体包括一本体以及包覆在该本体后部外周的一外壳，该前盖包括一前壁及四个侧壁，该前壁上设置有一开口，这四个侧壁与前壁包围形成一容置腔；该本体的前端穿过该前盖上的开口向前伸出，该外壳的前部收容于该前盖的容置腔内，该前盖与该外壳是用粘接剂粘合到一起的，该前盖的侧壁的内表面与该外壳前部的外表面至少其中之一上设置有可以用于容置过量粘接剂的容置槽，以防止粘接剂溢出至该第一连接器的外表面。

该前盖由ABS+PC材料制成，该外壳由TPE材料制成。

优选地，该容置槽设置在该外壳前部的外表面上，并处于该前盖的容置腔的后部。

与现有技术相比，本发明的线缆连接器产生如下有益技术效果：

1.在受限于Micro-HDMI连接器的外观尺寸很小、不便于采用传统的卡扣连接的情况下，通过将Micro-HDMI连接器的传统壳体拆分为外壳和前盖两部分，再采用粘接剂粘接的方法将外壳和前盖连接成一体，这种前盖的固定结构不会显著增加Micro-HDMI连接器的外观尺寸并能获得较好的固定效果；通过在外壳或前盖上设置用于容纳过量的粘接剂的容置槽，还可以防止在粘接过程中过量的粘接剂溢出玷污该第一连接器的外表面，确保外观的完美。

2.在受限于ABS+PC材料注塑成型时需要高温高压的情况下，采用TPE材料制成包覆在连接器外周的外壳，以利用TPE材料具有较低的注塑压力和温度的特性，避免在注塑成型外壳的过程中对连接器的内部电气性能产生不利影响；同时，采用ABS+PC材料制成前盖，以利用ABS+PC材料具有色彩亮丽并较具光泽的特性来进一步改善Micro-HDMI连接器的外观。这种TPE外壳和ABS+PC前盖搭配的方式，不仅确保了连接器的电气性能不受影响，而且使连接器具有更亮丽的外观，更受消费者青睐。

附图说明

图1为本发明实施例的线缆连接器的立体图；

图2为本发明实施例的线缆连接器的分解立体图；

图3为本发明实施例中Micro-HDMI连接器去掉前盖后的立体图；

图4为本发明实施例中Micro-HDMI连接器的正视图；

图5为本发明实施例中Micro-HDMI连接器的分解立体图；

图6为本发明实施例中Micro-HDMI连接器的进一步分解立体图；

图7为图4所示Micro-HDMI连接器的A-A向剖视图；

图8为本发明实施例中Micro-HDMI连接器中的基体的立体图；

图9为图8所示的基体的分解立体图，其中，屏蔽壳体与其他部分分离；

图10为图9所示的基体的进一步分解立体图，其中，绝缘本体与导电端子模块分离；

图11为图10所示的基体的进一步分解立体图，其中，导电端子模块中的上、下端子模组分离；

图12为图11所示的基体的进一步分解立体图，其中，上、下端子模组中的绝缘本体与导电端子分离。

具体实施方式

以下结合附图，以一端具有Micro-HDMI连接器和另一端具有HDMI连接器的线缆连接器为例对本发明予以进一步地详尽阐述。

如图1所示，本发明实施例的线缆连接器包括：一线缆1、连接于该线缆1的第一端的一个Micro-HDMI连接器2以及连接于该线缆1的第二端的一个HDMI连接器3。

如图2所示，Micro-HDMI连接器2包括一主体4和套设在主体4上的一前盖5；HDMI连接器3包括一主体31和套设在主体31上的一前盖32。由于Micro-HDMI连接器2和HDMI连接器3中用于固定前盖5，32的结构极为类似，下面仅以位于线缆1的第一端的、如图3和图4所示的Micro-HDMI连接器2为例，进一步详尽阐述其结构。

如图5所示，Micro-HDMI连接器2的主体4包括一本体6和包覆在本体6后部的一外壳7，外壳7是采用TPE材料注塑成型的，由于TPE材料具有较好的耐候性和较低的注塑压力和温度，从而可以避免在注塑过程中对连接器的内部电气连接性能产生不利影响。

如图6所示，前盖5包括一个前壁51及从前壁51的四周缘向后延伸而出的四个侧壁52，前壁51上开设有一开口511，参见图5，这四个侧壁52与前壁51包围形成一个容置腔53。前盖5是采用ABS+PC材料经高温高压注塑成型而成，具有色彩亮丽并较具光泽的特性，其套设在Micro-HDMI连接器2的主体4上可以改善Micro-HDMI连接器2的外观。

如图6所示，该本体6包括一基体61、注塑成型包覆在线缆连接处外周的一内壳62以及再包覆在内壳62外周用于进行电磁屏蔽的一铜箔63，该基体61后方与线缆1的第一端相连。

如图7所示，本体6的前部穿过前盖5上的开口511向前伸出，外壳7的前端收容于前盖5的容置腔53内，前盖5的侧壁52的内表面与外壳7的侧壁71相贴接的外表面是用粘接剂，例如胶水粘合到一起。

参见图6，外壳7是注塑成型包覆在铜箔63的外周，外壳7的前端具有四个侧壁71，其中两相对的侧壁71的外表面上各开设有一个垂直于前后方向横向延伸的容置槽711。由于Micro-HDMI连接器2的外观尺寸很小，大约只有通常的USB连接器的四分之一大小，因此在制造组装时胶水的用量难以控制，胶水用量稍多就容易从前盖5与外壳7之间的缝隙溢出玷污连接器的外表面，特别是如果粘结在前盖5的外表面上更会严重影响外观，因此生产时经常需要费时对溢出的胶水进行清理，影响生产效率。为此在外壳7前部的侧壁71上设置所述的容置槽711，并且该容置槽711位于该容置腔53的后部，从而当胶水过多时，过量的胶水就可以收容到该容置槽711内，不容易溢出到连接器的外表面影响外观。当然，在其他可能的实施例中，该容置槽也可以改为设置在前盖5侧壁52的内表面上(图未示出)。

以下，结合图8至图12，对基体61的结构予以进一步地详尽阐述。

如图10所示，该基体61包括一绝缘本体611、装设在绝缘本体611内部的一导电端子模块612及套设在绝缘本体611前端外周的一屏蔽壳体613。

该绝缘本体611包括一舌板6111和连接在该舌板6111后方的一框体6112，该框体6112具有一个基部6115和由基部6115平行地向后延伸出的上、下两块平板6113，在每块平板6113上开设有一卡扣孔6114。

该屏蔽壳体613后部的相对两侧各设有一个向前向内弯折延伸的弹片6131，该屏蔽壳体613从前方套入到绝缘本体611上到达一特定位置时，这两个弹片6131将可对应抵顶在绝缘本体611的基部6115后侧，使屏蔽壳体613无法再向前脱出绝缘本体611。

如图11和图12所示，该导电端子模块612包括夹持于绝缘本体611的上下两块平板6113之间的一个上端子模组614和一个下端子模组615。

该上端子模组614是采用插入成型方法在一上排导电端子616外周注塑成型一上绝缘体618而成，下端子模组615是采用插入成型方法在一下排导电端子617外周注塑成型一下绝缘体619而成。其中上、下绝缘体618、619的内侧分别设置有对应的台阶部6181、6191用于相互对位，并设置有一一对应的两定位柱6182和两定位孔6192，从而上、下两端子模组614、615可相互配合并组装到一起。

上、下绝缘体618、619还于各自的外侧向外凸设有一卡扣部6183，6193。从而，将导电端子模块612从绝缘本体611的后方插入到绝缘本体611内部时，导电端子模块612的上下两侧的两卡扣部6183，6193可对应卡入到绝缘本体311的卡扣孔6114内，从而使导电端子模块612无法向后脱出绝缘本体611。

由于Micro-HDMI连接器2的外观尺寸很小，导电端子数很多，其电气性能要求和组装精度要求都很高，因此，本发明通过将基体61设计成如上所述的组合结构，而使其定位精确，结合牢靠，组装也较为便利。

以下将简要描述本发明优选实施例的Micro-HDMI连接器2的制造和装配过程：

首先，分别在上排导电端子616外周注塑成型上绝缘体618形成上端子模组614，在下排导电端子617外周注塑成型下绝缘体619形成下端子模组615；利用上下端子模组上对应的台阶部6181、6191以及对应的定位柱6182和定位孔6192，将上、下两端子模组614、615相互配合组装到一起，形成导电端子模块612。接着，将导电端子模块612从绝缘本体611的后方推入绝缘本体611的上下两平板6113之间，直至上、下两端子模组的卡扣部6183、6193卡入绝缘本体的卡扣孔6114内从而无法向后脱出，且使导电端子的接触部容置在该绝缘本体611的舌板6111内部的空腔内，而导电端子的焊接端向后露出。随后，再从该绝缘本体611的前方，将屏蔽壳体613套入到绝缘本体611的舌板6111的外周，直至屏蔽壳体613侧面的两弹片6131抵顶在绝缘本体611的基部6115上使其无法向前脱出即可组装完成基体61。然后，将导电端子的焊接端与线缆1的第一端焊接在一起，再在基体61与线缆1的连接处的外周用注塑压力和温度都较低的PE材料注塑成型内壳62，接着，在内壳62的外周包覆上铜箔63，并使该铜箔63的前端与屏蔽壳体613的后端电连接在一起，从而达到电磁屏蔽的效果，至此制成本体6。之后，再在铜箔63外周再次用TPE材料注塑成型外壳7，从而制得Micro-HDMI连接器的主体4；随后，在主体4上的外壳7的两个相对的侧壁71的外表面涂抹上胶水，将前盖5由前往后地套在外壳7的前端上，使前盖5的侧壁52的内表面与外壳7的侧壁71的外表面粘合到一起，前盖5在装入过程中可以将过量的胶水由前往后地推入并容纳在侧壁71上的容置槽711内，防止其溢出Micro-HDMI连接器2的外表面，从而制得Micro-HDMI连接器2。

类似地，于线缆1的另一端，采用类似上述的步骤可以制得HDMI连接器3，从而制得本发明上述优选实施例的线缆连接器。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims

1.一种线缆连接器，包括一第一连接器、一第二连接器及连接在这两个连接器之间的一线缆，该第一连接器包括一主体及套设在该主体前端的一前盖，该主体包括一本体以及包覆在该本体后部外周的一外壳，其特征在于，该前盖包括一前壁及四个侧壁，该前壁上设置有一开口，这四个侧壁与前壁包围形成一容置腔；该本体的前端穿过该前盖上的开口向前伸出，该外壳的前部收容于该前盖的容置腔内，该前盖与该外壳是用粘接剂粘合到一起的，该前盖的侧壁的内表面与该外壳前部的外表面至少其中之一上设置有可以用于容置过量粘接剂的容置槽，以防止粘接剂溢出至该第一连接器的外表面。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该容置槽是设置在该外壳前部的外表面上，并处于该前盖的容置腔的后部。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：该容置槽共有两个，它们是分别横向地开设在该外壳前部相对的两侧壁上。

4.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该前盖是由ABS+PC材料制成的，该外壳是由TPE材料制成的。

5.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该本体包括一基体、注塑成型在该基体与该线缆的连接处外周的一内壳及包覆在该内壳外周用于进行电磁屏蔽的一铜箔；该外壳是再次注塑成型包覆在该铜箔的外周。

6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：该基体包括一绝缘本体、设置在该绝缘本体上的一导电端子模块及套设在该绝缘本体的前端外周且与该铜箔电性连接在一起的一屏蔽壳体，该屏蔽壳体的前端穿过该前盖上的开口向前伸出。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：该绝缘本体包括一舌板和连接在该舌板后方的一框体，该框体具有一个基部和由该基部平行地向后延伸出的上、下两块平板，该导电端子模块夹持于该上、下两块平板之间。

8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：该导电端子模块包括一个上端子模组和一个下端子模组，该上端子模组由一上排导电端子和注塑成型在该上排导电端子外周的一上绝缘体组成，该下端子模组由一下排导电端子和注塑成型在该下排导电端子外周的一下绝缘体组成；该绝缘本体的上、下两块平板上开设有卡扣孔，该上、下绝缘体还分别于各自的外侧向外凸设有与该卡扣孔相配合的卡扣部。

9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：该上、下绝缘体的内侧设置有对应的台阶部用于相互对位，并设置有一一对应的定位柱和定位孔，以相互配合从而组装到一起。

10.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：该屏蔽壳体后部的相对两侧各设有一个向前向内弯折延伸的弹片，这两个弹片对应抵顶在该绝缘本体的基部后侧，使该屏蔽壳体无法向前脱出该绝缘本体。

11.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该第一连接器是一Micro-HDMI电连接器。

12.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于：该第二连接器是一HDMI电连接器，其包括一主体和套设在该主体上的一前盖。

13.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该前盖的四个侧壁是从前壁的四周缘向后延伸而出的，该本体的前端外周套设有一屏蔽壳体，该屏蔽壳体的前端恰可穿过该前盖上的开口向前伸出。