CN2824344Y - 电连接器的卡扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器的卡扣装置，其电连接器由卡扣装置、金属罩壳、胶质外壳和线缆护套等构件所组成；其中，该卡扣装置则为卡扣弹片、绝缘本体和分线后塞，以及套装有按键的制动弹片与胶质外壳的配合结构组合构造，该电连接器的卡扣装置组合构造，由制动弹片与卡扣弹片的弹性特性，以及采用分级制动的杠杆原理，避免了按键时因外力过大而造成的弹片变形、机构失效等不良现象，同时有利于提升该电连接器的使用效果与对接的稳固性。

Description

电连接器的卡扣装置

技术领域

本实用新型提供一种电连接器的卡扣装置，尤其是指一种由制动弹片与卡扣弹片的弹性特性，并采用分级制动的杠杆原理，实现了具有锁扣功能的连接器。

背景技术

在电子通讯技术迅速发展的今天，其使用价值高而且需求量大的情况下，均存在着如何扩大产品的应用范围或者提升其使用功效，以及如何达到便捷对插稳定和便利退出的适用效果等等问题，这些问题一直是业界为提升产品市场所需解决的问题，也是业界为提高竞争能力所追求的目标。在现有技术的电连接器的组件结构上，一般包括插头与插座连接器(即惯称的公、母连接器)，该等公、母连接器分别由绝缘本体、端子组及包覆于绝缘本体的外的金属壳体等构件所组成，因在公、母连接器的制造与适用上，至少其中一连接器与线缆结合，由于该类电连接器的线缆一般置于外部并受外部环境的影响，很大程度上会出现非正常的对接脱离而导致的电性不畅，如此，仅靠现有技术电连接器的外壳上冲制成型的弹片，或者是直接施力于卡扣装置来实现对接稳固功效是难以满足使用者需求的，因为：

1、弹片会因插拨次数的增多而影响其弹性效果，从而会导致对接松动现象出现；

2、直接施力于卡扣装置，会因施力不均而容易造成卡扣装置的变形或损坏，从而影响产品寿命。

针对上述不利因素，本实用新型在现有技术的基础上，新开发出一种可避免按键时因外力过大而造成的弹片变形、机构失效等不良现象的具有锁扣功能的连接器的卡扣装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器的卡扣装置，其由制动弹片与卡扣弹片的弹性特性，并结合分级制动的杠杆原理，实现了按键时避免外力过大而造成的弹片变形、机构失效等不良现象的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种电连接器的卡扣装置，其由一卡扣弹片的结构构造与绝缘本体、分线后塞等相关结构间的合理配合，实现了屏蔽噪声干扰的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的电连接器的卡扣装置，该电连接器包括卡扣装置、屏蔽壳体、胶质外壳和线缆护套等构件，该卡扣装置由绝缘本体、卡扣弹片、分线后塞和制动弹片，以及按键等构件组成，其中：

该绝缘本体后段的结合部向后延伸有对称的肋板，在肋板的末端设有一叉口；

该卡扣弹片为板材一体成型，其基本部弯折地延伸有卡持部，卡持部置于绝缘本体肋板上的叉口的中，在卡持部的另一端垂直并向前延伸有弹性臂，弹性臂设有弯折部和锁勾部；

该分线后塞的前表面至两对应侧面则设有一夹缝，夹缝的深度恰好容置卡扣弹片的基本部；

该制动弹片为金属板材成型的对称机构，其基本部向后倾斜弯折有延伸部，而制动弹片的前段则设有制动部，该制动部设有与按键结合卡持部，以及与卡扣弹片弯折部抵接的接触部；

该按键为镂空的胶体材料，其施力面为皱纹状，而结合面为镂空的匣状结构，其匣状结构的匣壁设有与制动弹片卡持部结合的滑槽。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该弹性臂的弯折部呈弧状，设于弹性臂的根部稍前位置。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该锁勾部呈箭头状，设于弹性臂的自由顶端位置。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该制动弹片的延伸部为垂直的延伸部。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该制动弹片的延伸部为附弧面结构的延伸部。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该制动弹片的卡持部至少设有一固持卡点。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该制动弹片的接触部为凸面的接触结构。

所述的电连接器的卡扣装置，其中该胶质外壳匣状壳体，其匣状壳体的匣腔设有直立部，在直立部的直角位置开设有固定制动弹片的隙缝，而匣壁则设有一供按键由内向外凸出的开口。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的卡扣装置的立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例的平面图；

图4为本实用新型较佳实施例的主要构件的平面图。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征与功效，下面将结合附图对本实用新型较佳实施例作详尽说明。

请参照图1所示，为本实用新型电连接器的卡扣装置的较佳实施例，该电连接器包括卡扣装置10、屏蔽壳体20、胶质外壳30和线缆护套40；其中，该卡扣装置10由绝缘本体11、卡扣弹片12、分线后塞13、制动弹片14，及按键15等构件所组成；而该屏蔽壳体20由上屏蔽壳21与下屏蔽壳22所组成，而胶质外壳30由上外壳31与下外壳32所组成。

该卡扣装置10的绝缘本体11前段的对接部111，套装于一金属罩壳16的中，此等结合机构已属于现有技术之列，因此，不再作叙述，唯该绝缘本体11在配合卡扣弹片12的设置上有创新的设计。

请结合参见图2所示，该绝缘本体11基于一凸字形架构，可分为前段的对接部111与后段的结合部112，该结合部112的两侧向后延伸有对称的肋板113，肋板113的外壁与前段对接部111的两对应侧壁处于相同的水平线上，在每一肋板113的末端设有一叉口114，该等叉口114为与夹持卡扣弹片12的配套结构所作的定位设计；

该卡扣弹片12，是以板材一体成型，其以板体中间的基本部121为中心，两侧对称地弯折延伸有卡持部122，该等卡持部122置于绝缘本体11肋板113上的叉口114之中，而此时的基本部121则在前悬于该连接器上下两排电性端子的焊接部17中间，将两排电性端子的焊接部以隔开的态样呈现(未图示)，在卡持部122的另一端，垂直并向前延伸有弹性臂123，该弹性臂123恰好适于或小于绝缘本体11侧壁的长度，在弹性臂123的根部稍前位置，还冲压有一弯折部124，使整个卡扣弹片12有如一H型架构；此等弯折部124呈弧状，便于接触外力制动而凸出的弧形弯折部124，而在弹性臂123的自由顶端则设有一向上凸起的锁勾部125，该等锁勾部125呈易进难退箭头状，可在弹性臂123的作用下，与对接连接器之间实现对插锁扣、制动脱离的应有功效；当卡扣弹片12置入绝缘本体11时，该等弹性臂123则悬于绝缘本体11与套上金属罩壳16而形成的侧壁空间1111之中，此时，该弹性臂的锁勾部125则通过金属罩壳的穿孔161突出其外(请结合参见图3、4所示)。

该分线后塞13，为承接电性端子焊线部17所作的设计，也为前述卡扣弹片12所作的配合机构，在分线后塞13的上下表平面，开设有若干个承接电性端子焊线部17的承接槽131，而在分线后塞13的前表面则设有一夹缝132，该夹缝132并从两端延伸至后表面，该夹缝132恰好可容置卡扣弹片12基本部121的深度；

该制动弹片14，为金属板材成型的一组对称机构，其单个制动弹片14的基本部141向后倾斜弯折有延伸部142，该延伸部142是结合胶质外壳30的相关结构所作的设计，其延伸部142可结合胶质外壳30的相关结构可以为垂直的延伸部，在其它实施态样中，也可是附有弧面结构的延伸部；在该制动弹片14的前段设有制动部143，该制动部143在外力的作用下可作弹性运动，在该制动部143的前端分别设有与按键15结合稳固的卡持部1431，以及与卡扣弹片12的弯折部124进行制动配合的接触部1432，其中，该卡持部1431至少设有一与按键15结构互为干涉的固持卡点，而该接触部1432可以随按键的相关结构变化为凸面的接触结构；

该按键15为镂空的胶体材料，其施力面151呈皱纹状，而相对的结合面152为镂空的匣状结构，匣状结构的匣壁呈阶级状，在匣状结构的后端凸出部153上凹进有滑槽154，该等滑槽154为夹持制动弹片14的卡持部1431的配合结构。

请参照图1所示，屏蔽壳体20为上、下罩壳扣合组成，由于此等结构并非本实用新型的重点机构，故不作多的赘述；而胶质外壳30是由上、下两个适于扣合且具有相同结构的匣状壳体所构成，因此，仅对其单个匣状壳体31予以描述，如图2所示，匣状壳体31的匣腔后部，即连接对应两侧的匣壁311并与壳体31后壁的近邻位置，各设有一基于口字形的直立部312，在直立部312沿匣壁的直角位置，以及与之对应的直角位置，各开设有将口字形直立部312断开的隙缝313，该隙缝313为固定制动弹片14基本部141所作的配合结构，在两对应匣壁前段设有一开口314，该开口314供按键15由内向外凸出，且方便外力制动所作的设计；该线缆护套40也因为公知的部件，非本实用新型的重点机构，在此不再赘述。

本实施例的组立方式是采取由内而外的方式进行。

第一阶段组立：先将卡扣弹片12的基本部121插入分线后塞13的夹缝132中固持，再将装置有卡扣弹片12的分线后塞13与绝缘本体11并拢，此时，该卡扣弹片12的卡持部122则夹持于绝缘本体11的叉口114的中，其卡扣弹片12的弹性臂123则沿绝缘本体11侧壁悬置于侧壁空间1111之中，而装置于绝缘本体11内的电性端子焊接部17则承放在分线后塞13的端子承接槽内，即完成了第一阶段的组立；

第二阶段组立：将第一阶段已组立的部件装置于屏蔽壳体20的下罩壳后，再由上罩壳扣合，此时，装置于屏蔽壳体20体内的卡扣弹片12的弯折部124则从屏蔽壳体20两侧的开口中凸出(请参见图3所示)。

第三阶段组立：将第一、二阶段组立的部件，一并装入胶质外壳30的匣状壳体31之中，然后，再将已组装的制动弹片14和按键15一并装入匣状壳体31的两侧，如此，制动弹片14的延伸部142插置于匣状壳体31的隙缝313内夹持固定，此时，弹片制动部143的接触部1432，可与卡扣弹片12的弯折部124作制动接触运动，而装置于弹片制动部143上的按键15则从匣状壳体31的开口314凸出于外，此步骤完成后，再将线缆护套40装入匣状壳体31的尾部，最后将另一匣状壳体扣合，如此即完成整个连接器组装，组合后的态样请参见图3所示。

由上述的说明可知，本实用新型以严密的结构与多层次的卡扣装置，使整个连接器达到层层相卡扣，使其整体具备坚固的组立结构，以达到具有卡扣装置的连接器应有的功效。

上述的具体实施例，即为使熟悉该项技术者可确实了解本实用新型的构造特征，及其它创作目的与功效，所做的详细说明，惟所选用的实施例仅供说明用，本实用新型尚可以其它方式实施，故熟悉该项技术者在不脱离本实用新型的创作精神下，凡依本说明而可做出的其它变化实施态样，皆可被本申请的专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器的卡扣装置，该电连接器包括卡扣装置、屏蔽壳体、胶质外壳和线缆护套等构件，其特征在于，该卡扣装置由绝缘本体、卡扣弹片、分线后塞和制动弹片，以及按键组成，其中：

该绝缘本体后段的结合部向后延伸有对称的肋板，在肋板的末端设有一叉口；

该卡扣弹片为板材一体成型，其基本部弯折地延伸有卡持部，卡持部置于绝缘本体肋板上的叉口的中，在卡持部的另一端垂直并向前延伸有弹性臂，弹性臂设有弯折部和锁勾部；

该分线后塞的前表面至两对应侧面则设有一夹缝，夹缝的深度恰好容置卡扣弹片的基本部；

该制动弹片为金属板材成型的对称机构，其基本部向后倾斜弯折有延伸部，而制动弹片的前段则设有制动部，该制动部设有与按键结合卡持部，以及与卡扣弹片弯折部抵接的接触部；

该按键为镂空的胶体材料，其施力面为皱纹状，结合面为镂空的匣状结构，其匣状结构的匣壁设有与制动弹片卡持部结合的滑槽。

2.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该弹性臂的弯折部呈弧状，设于弹性臂的根部稍前位置。

3.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该锁勾部呈箭头状，设于弹性臂的自由顶端位置。

4.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该制动弹片的延伸部为垂直的延伸部。

5.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该制动弹片的延伸部为附弧面结构的延伸部。

6.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该制动弹片的卡持部至少设有一固持卡点。

7.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该制动弹片的接触部为凸面的接触结构。

8.如权利要求1所述的电连接器的卡扣装置，其特征在于，其中该胶质外壳匣状壳体，其匣状壳体的匣腔设有直立部，在直立部的直角位置开设有固定制动弹片的隙缝，而匣壁则设有一供按键由内向外凸出的开口。

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