CN103545646A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括具有主体部的绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、与所述导电端子电性连接的线缆、包覆于所述绝缘本体外的金属遮蔽件、组装于所述绝缘本体后端的金属壳体，所述金属遮蔽件包括用于遮蔽绝缘本体的框体部，自所述框体部上、下表面分别向后延伸形成的与绝缘本体固定的第一固定部和第二固定部，所述金属遮蔽件还包括自所述框体部的侧壁向后延伸形成的与所述金属外壳相卡持且给所述金属外壳提供一定支撑力的第三固定部。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明是有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种用于高速数据传输的线缆连接器组件。
【背景技术】
中国专利公告第CN201478604U号公开了一种线缆连接器，其包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的卡扣元件、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于金属壳体外面的绝缘外壳，所述绝缘外壳上设有弹性按压部，所述绝缘本体包括主体部及自主体部后缘向后延伸的安装臂部。上述线缆连接器中的壳体包括用于遮蔽绝缘本体主体部的第一壳体及上下扣合的第二、第三壳体，第二、第三壳体包覆于所述绝缘本体后端且第二、第三壳体仅使前端上下方向上与第一壳体连接，而由于第二、第三壳体得到绝缘本体的支撑力有限，使用过程中，第二、第三壳体相对第一壳体在上下方向上有可能会发生弯折，甚至造成产品在此处断头。
因此，确有必要对线缆连接器予以改良以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种防止线缆连接器组件的金属壳体与金属遮蔽件良好连接以免断头的线缆连接器组件。
为达成上述目的，本发明线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括具有主体部的绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、与所述导电端子电性连接的线缆、包覆于所述绝缘本体外的金属遮蔽件、组装于所述绝缘本体后端的金属壳体，所述金属遮蔽件包括用于遮蔽绝缘本体的框体部，自所述框体部上、下表面分别向后延伸形成的与绝缘本体固定的第一固定部和第二固定部，所述金属遮蔽件还包括自所述框体部的侧壁向后延伸形成的与所述金属外壳相卡持且给所述金属外壳提供一定支撑力的第三固定部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：金属遮蔽件向后延伸的第三固定部对金属外壳起到一定的支撑作用，避免线缆连接器组件由于金属遮蔽件与金属外壳连接不好而导致断头的现象发生。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图。
图2是图1所示线缆连接器组件的部分分解图。
图3是图2的另一角度视图。
图4是图2所示线缆连接器组件的进一步分解图。
图5是图2所示线缆连接器组件中的组装有绝缘本体和端子模组的金属遮蔽件及隔板的放大图。
图6是图2所示线缆连接器组件的局部进一步分解图。
图7是图6的另一角度视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图7，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的塑胶块2、收容于塑胶块2内的导电端子8、包覆于绝缘本体1外的金属遮蔽件4、组装于塑胶块2后端的隔板9、收容于金属遮蔽件4的一对卡扣元件3、组装于绝缘本体1后端的金属壳体7、包覆于金属壳体7外的盖体5以及与导电端子2连接的线缆6。
绝缘本体1包括主体部10及自主体部10后缘两侧向后延伸的一对安装臂12。自主体部10后缘的中部向前凹进形成一收容塑胶块2的收容腔102。主体部10上表面的前部设有一凹陷部104，该凹陷部104与收容腔102相连通。主体部10下面设有一凹槽104’，该凹槽104’包括一水平状的底面1041’，以及一对倾斜的侧面1042’。一对收容槽101分别自主体部10上表面后部的两侧及安装臂部12的前部向下凹进。安装臂部12末端124上设有安装孔126。
导电端子8包括若干根第一端子81和若干根第二端子82。第一端子81包括固持部813、自固持部813向前延伸的对接部811及自固持部813向后延伸的尾部812。第二端子82与第一端子81结构相似，相应的包括固持部823、对接部821及尾部822。第一端子81与第二端子82的对接部811、821成一排，而尾部812、822彼此分开成上、下两排。
塑胶块2前端向内凹陷设有收容导电端子8210的固持部813、823的端子孔210，塑胶块2后部设有收容导电端子8尾部812、822的开槽211、212。开槽211、212与端子孔210导通。塑胶块2的上、下表面分别设有与金属遮蔽件4扣合的凸块213、214，后端面向后延伸形成与隔板9定位的固定柱215。导电端子8分别收容于塑胶块2内，对接部811、821从端子孔210延伸出塑胶块2前缘，尾部812、822分别收容于开槽211、212。
导电端子81、82的对接部811、821延伸入绝缘本体1的凹陷部104内，塑胶块2的前部插入到绝缘本体1的收容腔102内，塑胶块2夹置于安装臂部12之间。导电端子8与塑胶块2组合在一起形成端子模块（未图示），导电端子8镶埋成型于塑胶块2内。
每一卡扣元件3包括连接部30以及与连接部30连接的扣臂32及安装部33。该连接部30包括大致成U型的主体部31及自主体部31前端向内弯折的第一桥接部311及第二桥接部312。扣臂32与第一桥接部311相连接，安装部33与第二桥接部312相连接。扣臂32的前端形成一倒勾部322。一凸片324形成于扣臂32的中部的上缘。安装部33插入进安装臂部12末端124的安装孔126内，扣臂32容置于绝缘本体1的收容槽101内，第二桥接部312抵靠在安装臂部12末端124。连接部30位于安装臂部12末端124的后方且相对于扣臂32向外侧偏置。
金属遮蔽件4包括用于遮蔽绝缘本体1主体部10的框体部40。框体部40上表面401的两侧上设有可供勾部322穿出的开孔4010，自框体部40上表面401向后延伸形成第一固定部4011,该第一固定部4011上面设有定位孔4012，该定位孔4012可与塑胶块2上面的凸块213相卡合在一起。框体部40下表面402的形状与绝缘本体1上的凹槽104’相吻合。框体部40下表面402向后延伸形成第二固定部4021，该第二固定部4021上面设有一对定位孔4022，该对定位孔4022与塑胶块2上面的一对凸块214相卡合。框体部40的一对侧壁403分别向后延伸形成的与金属外壳7卡持且给金属外壳7提供一定支撑力的第三固定部4031，第三固定部4031包括配合部4033和配合部4033向后延伸的延伸部4035。配合部4033包括包覆于安装臂部12且与安装臂部12的外形相配合的上壁4036、下壁4038和侧壁4037，侧壁4037上设有与金属壳体7卡合的凸块4032，下壁4038的自由端弯折向下延伸形成用于与金属壳体7相互限位的竖直部4039。延伸部4035由侧壁4037向后延伸形成，延伸部4035局部向外突出形成与金属壳体7配合的突起4034。
金属壳体7包括上壳71、下壳72。上壳71包括大致成U形的主体部711，自该主体部711上表面向后延伸形成尾部713。上壳71上壁设有贯穿上壁供卡扣元件3的勾部322穿出的通孔713，主体部711侧壁设有分别与金属遮蔽体4上的凸块4032、突起4034对应卡合的扣合孔712、714。下壳72包括大致成U形的主体部721，主体部721下表面向内凹陷形成与金属遮蔽体4上的竖直部4039配合的限位孔723。上壳71与下壳72通过凸块 715、716与锁孔725、726扣合在一起。
盖体5包覆于组装后的金属壳体7外，盖体5上设有与卡扣元件3上的凸片324对应的弹性按压部53，该按压部53可沿上下方向浮动并触动卡扣元件3上的凸片3，以便通过按压按压部53达到按压凸片324的目的。
线缆6包括与导电端子8电性连接的导线组（未图示）、包覆于导线组外面的绝缘外皮62及包覆于绝缘外皮62外的应力释放元件61。线缆6上的导线组被置于塑胶块2的开槽212、213内，并与导电端子8的尾部812、822焊接在一起。
隔板9组装于塑胶块2后端，其设有与塑胶块2后端的固定柱215配合的固定孔915，隔板上下表面分别向内凹陷形成排线槽910。
组装时，导电端子8与塑胶块2结合在一起构成端子模块，将端子模块组装于绝缘本体1后端，收容于绝缘本体1内的收容腔102。金属遮蔽件4包覆于组装后的绝缘本体1和端子模块外壁，并通过凸块213、214与定位孔4012、4022将金属遮蔽件4与绝缘本体1及塑胶块2固定。金属遮蔽件4后端的配合部4033包覆于绝缘本体1的安装臂部12上、下表面及侧面，延伸部4035超出于绝缘本体1后端面。
线缆6上的导线组（未图示）穿过隔板9上的排线槽910并焊接于塑胶块2开槽212、213内的导电端子8的尾部812、822。隔板9组装于塑胶块2的后端，通过固定柱215与固定孔915进行固定。卡扣元件3上从后至前插入绝缘本体1内，安装部33插入进安装臂部12末端124的安装孔126内，扣臂32容置于绝缘本体1的收容槽101内，第二桥接部312抵靠在安装臂部12末端124。连接部30位于安装臂部12末端124的后方且相对于扣臂32向外侧偏置。上壳71组装于上述组装后的金属遮蔽件4上部，通过金属遮蔽件4配合部4033上的凸块4032、突起4034与上壳71上的扣合孔712、714卡扣固定。下壳72组装于上壳71下部，通过上壳71上的凸块715、716与下壳72上的锁孔725、726扣合在一起。由于金属遮蔽件4后部延伸的配合部4033及延伸部4035的支撑作用，使得金属壳体7与金属遮蔽件4的连接更牢固。
使用该线缆连接器组件100时，对按压部53施加压力，使该弹性按压部514向绝缘外壳5的内部移动并抵压卡扣元件3上的凸片324，进而使扣臂32进入收容槽101内而使倒勾部322随之缩进框体部40内。当撤销对按压部53的作用力后，按压部53及凸片324恢复到初始位置。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括具有主体部的绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、与所述导电端子电性连接的线缆、包覆于所述绝缘本体外的金属遮蔽件、组装于所述绝缘本体后端的金属壳体，所述金属遮蔽件包括用于遮蔽绝缘本体的框体部，自所述框体部上、下表面分别向后延伸形成的与绝缘本体固定的第一固定部和第二固定部，其特征在于：所述金属遮蔽件还包括自所述框体部的侧壁向后延伸形成的与所述金属外壳相卡持且给所述金属外壳提供一定支撑力的第三固定部。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括主体部及自主体部后缘向后延伸的安装臂部，所述金属遮蔽件的框体部包覆于所述主体部外。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第三固定部包括包覆于安装臂部外侧的配合部及自所述配合部向后延伸的延伸部，所述配合部包括包覆于所述安装臂部的上壁、下壁及侧壁，所述第三固定部与所述金属壳体通过凸块和扣合孔相互卡持。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述延伸部由所述侧壁向后延伸形成，所述侧壁上设有凸块，所述延伸部上设有突起，所述金属壳体上设有与所述凸块和所述突起对应卡合的扣合孔。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述配合部的下壁的自由端弯折向下延伸形成用于与所述金属壳体相互限位的竖直部，所述金属壳体上设有供所述竖直部伸出的限位孔。
6.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括与所述导电端子结合在一起的塑胶块，所述端子与所述塑胶块结合在一起构成端子模块，所述主体部后缘的中部向前凹进设有收容所述端子模块的收容腔。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括组装于所述塑胶块后端的隔板，所述隔板和所述塑胶块通过端子模块后端的固定柱和隔板前端的固定孔进行固定。
8.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括卡扣元件，所述卡扣元件包括连接部以及与所述连接部分别连接的扣臂及安装部，所述安装部固定于所述绝缘本体的安装臂部，所述绝缘本体上设有容置所述扣臂的收容槽，所述连接部置于安装臂部的后方且相对于扣臂向外侧偏置。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述扣臂的前端具有一倒钩部，所述扣臂中部的上缘具有一凸片。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述盖体上设有与所述凸片对应的按压部，通过按压按压部可以驱动凸片。
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