CN111771309B

CN111771309B - 连接器

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Publication number: CN111771309B
Application number: CN201980015638.3A
Authority: CN
Inventors: 山田裕贵; 筱田耕至
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2039-02-27
Also published as: US20200403345A1; CN111771309A; US11217929B2; WO2019172038A1

Abstract

提供一种连接器，其在三个以上型芯树脂部的一端部相互重叠地配置于外侧树脂部的外部的情况下，能够使得从各型芯树脂部的一端部突出的各端子的一端部的位置不产生偏差。在连接器(1)中，第1端子(3A)的一端部(31A)、多个第2端子(3B)的一端部(31B)以及多个第3端子(3C)的一端部(31C)沿着第1方向(D1)相互平行地配置。第3型芯树脂部(2C)的一端部(20C)从第2方向(D2)的两侧夹持第1型芯树脂部(2A)的一端部(20A)及第2型芯树脂部(2B)的一端部(20B)的一部分。第1型芯树脂部(2A)的一端部(20A)及第2型芯树脂部(2B)的一端部(20B)和第3型芯树脂部(2C)的一端部(20C)形成为朝向第3方向(D3)卡止的形状。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，该连接器具有将端子覆盖的多个型芯树脂部和将多个型芯树脂部覆盖的外侧树脂部。

背景技术

连接器在将各种控制部件电气布线到控制装置时使用。连接器具有电连接的多个端子。并且，在多个端子排列成多层的情况下，为了使进行树脂材料的嵌件成型时的端子的排列容易，有时阶段性地进行嵌件成型。在该情况下，作为一次成型，分别进行多个型芯树脂部的嵌件成型，多个型芯树脂部分别在内部配置有各层的端子。接着，作为二次成型，进行在内部配置有多个型芯树脂部的外侧树脂部的嵌件成型。这样，在外侧树脂部内配置有多个型芯树脂部的连接器被成型。作为这样的连接器，例如有专利文献1所示的连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-154072号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，作为二次成型，在将多个型芯树脂部配置于内部而进行外侧树脂部的嵌件成型时，需要在填充构成外侧树脂部的树脂材料的部位设置成型模具。因此，为了简化该成型模具的结构，考虑到使多个端子的一端部突出的多个型芯树脂部的一端部不被外侧树脂部覆盖而露出于连接器的表面。在该情况下，多个型芯树脂部的一端部配置于成型模具的腔的外部，能够简化成型模具的腔的结构。

但是，在该情况下，在成型模具内将外侧树脂部成型，在从成型模具内取出成型品后，没有对多个型芯树脂部的一端部进行限制的结构。因此，在构成外侧树脂部的树脂材料被冷却而收缩时，有时在多个型芯树脂部的一端部向多个型芯树脂部的一端部彼此将要相互分离的方向作用应力。此时，有可能从多个型芯树脂部的一端部突出的多个端子的一端部的位置产生偏差，从而多个端子的电连接发生不良情况。

本发明是鉴于这样的课题而完成的，通过提供如下连接器而得到：即使是三个以上型芯树脂部的一端部相互重叠地配置于外侧树脂部的外部的情况，也能够使得从各型芯树脂部的一端部突出的各端子的一端部的位置不产生偏差。

用于解决课题的方案

本发明的一方式在于一种连接器，具备：第1端子；

第1型芯树脂部，将所述第1端子的除两端部之外的中间部覆盖；

第2端子；

第2型芯树脂部，将所述第2端子的除两端部之外的中间部覆盖；

第3端子；

第3型芯树脂部，将所述第3端子的除两端部之外的中间部覆盖；以及

外侧树脂部，将相互重叠的状态的所述第1型芯树脂部、所述第2型芯树脂部以及所述第3型芯树脂部局部覆盖，

所述第1端子的一端部、所述第2端子的一端部以及所述第3端子的一端部沿着第1方向相互平行地配置，

使所述第1端子的一端部突出的所述第1型芯树脂部的一端部、使所述第2端子的一端部突出的所述第2型芯树脂部的一端部、以及使所述第3端子的一端部突出的所述第3型芯树脂部的一端部相互重叠地配置于所述外侧树脂部的外部，

所述第1型芯树脂部的一端部和所述第2型芯树脂部的一端部在与所述第1方向正交的第2方向相互面对，

所述第3型芯树脂部的一端部从所述第2方向的两侧夹持所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部的至少一部分，

所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部和所述第3型芯树脂部的一端部形成为朝向与所述第1方向和所述第2方向正交的第3方向卡止的形状。

发明效果

在所述一方式的连接器中，在三个以上型芯树脂部的一端部相互重叠地配置于外侧树脂部的外部的情况下，设法使得这三个以上型芯树脂部的一端部相互不分离。

具体地讲，第3型芯树脂部的一端部从第2方向的两侧夹持在第2方向上相互面对的第1型芯树脂部的一端部及第2型芯树脂部的一端部的至少一部分。由此，在将各型芯树脂部嵌件而对外侧树脂部进行成型时，即使是构成外侧树脂部的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部的一端部的情况，也能够防止第1型芯树脂部的一端部和第2型芯树脂部的一端部向第2方向相互分离。

另外，第1型芯树脂部的一端部及第2型芯树脂部的一端部和第3型芯树脂部的一端部形成为朝向第3方向卡止的形状。由此，在将各型芯树脂部嵌件而对外侧树脂部进行成型时，即使是构成外侧树脂部的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部的一端部的情况，也能够防止第1型芯树脂部的一端部及第2型芯树脂部的一端部和第3型芯树脂部的一端部向第3方向相互分离。

这样，在所述一方式的连接器中，在将各型芯树脂部嵌件而对外侧树脂部进行成型时，使得在外侧树脂部的外部配置的各型芯树脂部的一端部彼此相互分离，从而能够使得各端子的一端部的位置不产生偏差。

故此，根据所述一方式的连接器，即使是三个以上型芯树脂部的一端部相互重叠地配置于外侧树脂部的外部的情况，也能够使得从各型芯树脂部的一端部突出的各端子的一端部的位置不产生偏差。

附图说明

图1是实施方式1的示出连接器的立体图。

图2是实施方式1的示出连接器的图1的X1向视图。

图3是实施方式1的示出连接器的图1的X2向视图。

图4是实施方式1的示出连接器的图1的X3向视图。

图5是实施方式1的示出连接器的图2的V-V剖视图。

图6是实施方式1的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图7是实施方式1的示出连接器中的第1及第2型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图8是实施方式1的示出连接器中的第3型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图9是实施方式2的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的说明图。

图10是实施方式2的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的图9的X-X剖视图。

图11是实施方式3的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的说明图。

图12是实施方式3的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的图11的XII-XII剖视图。

图13是实施方式4的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图14是实施方式4的示出连接器中的第1及第2型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图15是实施方式4的示出连接器中的第3型芯树脂部的一端部的周边的立体图。

图16是实施方式4的示出连接器中的第1～第3型芯树脂部的一端部的周边的说明图。

具体实施方式

参照附图对上述的连接器的优选实施方式进行说明。

<实施方式1>

如图1～图4所示，本方式的连接器1具备多个第1端子3A、第1型芯树脂部2A、多个第2端子3B、第2型芯树脂部2B、多个第3端子3C、第3型芯树脂部2C以及外侧树脂部4。第1型芯树脂部2A将多个第1端子3A的除两端部31A、32A之外的中间部33覆盖。第2型芯树脂部2B将多个第2端子3B的除两端部31B、32B之外的中间部33覆盖。第3型芯树脂部2C将多个第3端子3C的除两端部31C、32C之外的中间部33覆盖。外侧树脂部4将相互重叠的状态的第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B以及第3型芯树脂部2C局部覆盖。

如图5及图6所示，多个第1端子3A的一端部31A、多个第2端子3B的一端部31B以及多个第3端子3C的一端部31C沿着第1方向D1相互平行地配置。使多个第1端子3A的一端部31A突出的第1型芯树脂部2A的一端部20A、使多个第2端子3B的一端部31B突出的第2型芯树脂部2B的一端部20B以及使多个第3端子3C的一端部31C突出的第3型芯树脂部2C的一端部20C相互重叠地配置于外侧树脂部4的外部。

如图6～图8所示，第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B在与第1方向D1正交的第2方向D2相互面对。第3型芯树脂部2C的一端部20C将第1型芯树脂部2A的一端部20A的一部分及第2型芯树脂部2B的一端部20B的一部分从第2方向D2的两侧夹持。第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B和第3型芯树脂部2C的一端部20C形成为朝向与第1方向D1和第2方向D2正交的第3方向D3卡止的形状。

以下对本方式的连接器1详细说明。

(连接器1)

如图1所示，本方式的连接器1作为在将各种控制部件5电气布线于控制装置时对电气布线进行中继的中继连接器而使用。连接器1构成阳连接器，阳连接器设置有成为导体销的各端子3A、3B、3C。各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C与控制装置的控制基板6连接，各端子3A、3B、3C的另一端部32A、32B、32C与阴连接器的阴端子连接。

如图2～图5所示，各端子3A、3B、3C使用于控制用或者电源用中的任一用途都可以。本方式的多个第1端子3A及多个第2端子3B构成控制用的端子，本方式的多个第3端子3C构成电源用的端子。第3端子3C的另一端部32C分支成一端部31C和其他的端部34C。

在各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C及主体部的一部分中，多个第1端子3A和多个第2端子3B以重叠为两层的状态配置。另外，在各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C及主体部的一部分中，多个第3端子3C以与第1端子3A及第2端子3B的侧方重叠的状态配置。另外，各型芯树脂部2A、2B、2C的主体部是指各型芯树脂部2A、2B、2C中的除一端部20A、20B、20C之外的部位。

如图1所示，本方式的连接器1具有连接器基部11、从连接器基部11突出的连接器突出部12、以及从连接器基部11突出的连接器安装部13。连接器基部11构成与控制基板6对置地配置的连接器1的主体部。连接器基部11是第1型芯树脂部2A的主体部、第2型芯树脂部2B的主体部以及第3型芯树脂部2C的主体部的多半被外侧树脂部4覆盖而形成的部位。

连接器突出部12从连接器基部11垂直折弯。连接器突出部12是配置于外侧树脂部4的外部的、包括第1型芯树脂部2A的一端部20A、第2型芯树脂部2B的一端部20B以及第3型芯树脂部2C的一端部20C而形成的部位。在连接器突出部12配置有各型芯树脂部2A、2B、2C及外侧树脂部4。连接器安装部13是各端子3A、3B、3C的另一端部32A、32B、32C被外侧树脂部4的筒形状部41覆盖而形成的部位。在连接器安装部13安装阴连接器。

如图1～图5所示，在连接器突出部12中，在与第1型芯树脂部2A的一端部20A、第2型芯树脂部2B的一端部20B以及第3型芯树脂部2C的一端部20C的基端侧邻接的位置配置有外侧树脂部4。各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的表面与外侧树脂部4的表面邻接而形成连接器突出部12的外表面。在各端子3A、3B、3C的中间部33形成有不被各型芯树脂部2A、2B、2C覆盖而露出于各型芯树脂部2A、2B、2C的外部的露出部35。并且，露出部35被外侧树脂部4覆盖。

通过在各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的基端侧邻接地配置有外侧树脂部4，从而在将构成外侧树脂部4的树脂材料成型时产生的收缩力容易作用于各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C。

如图1及图3所示，各端子3A、3B、3C根据连接器基部11、连接器突出部12以及连接器安装部13的形状折弯成曲柄状而形成。各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C从连接器基部11向一方侧突出地配置。各端子3A、3B、3C的另一端部32A、32B、32C从连接器基部11向另一方侧突出地配置。

(各型芯树脂部2A、2B、2C及外侧树脂部4)

各型芯树脂部2A、2B、2C通过进行将各端子3A、3B、3C配置于内部的嵌件成型而形成。另外，各型芯树脂部2A、2B、2C各自分开地成型。第1型芯树脂部2A通过将多个第1端子3A配置于成型模具内，并在成型模具内对树脂材料进行嵌件成型而形成。第2型芯树脂部2B通过将多个第2端子3B配置于成型模具内，并在成型模具内对树脂材料进行嵌件成型而形成。第3型芯树脂部2C通过将多个第3端子3C配置于成型模具内，并在成型模具内对树脂材料进行嵌件成型而形成。这样，各型芯树脂部2A、2B、2C以将各端子3A、3B、3C嵌件的一次成型品的方式形成。

连接器1通过将各型芯树脂部2A、2B、2C配置于成型模具内，并在成型模具内对构成外侧树脂部4的树脂材料进行嵌件成型而形成。外侧树脂部4以将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件的二次成型品的方式形成。

(各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C及各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的结构)

如图1及图6所示，第1方向D1、第2方向D2以及第3方向D3是为了表示各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C及各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C处的方向而便利使用的。第1方向D1表示各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C延伸的方向，被设定成为与配置有各端子3A、3B、3C的主体部的连接器1的连接器基部11垂直的方向。第2方向D2及第3方向D3被设定成为与连接器1的连接器基部11平行的方向。另外，将第1方向D1中、各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C从各型芯树脂部2A、2B、2C突出的一侧作为前端侧，并将第1方向D1中、与前端侧相反的一侧作为基端侧。

如图6及图7所示，多个第1端子3A的一端部31A及多个第2端子3B的一端部31B分别沿着第3方向D3以将多根列队的方式排列，并以一层的状态配置。在本方式中，第1端子3A及第2端子3B各排列有三个。并且，多个第1端子3A和多个第2端子3B在第2方向D2相对，在第2方向D2上两层重叠地配置。

另外，如图6及图8所示，多个第3端子3C的一端部31C与第1端子3A的一端部31A及第2端子3B的一端部31B在第3方向D3邻接，并沿着第2方向D2排列配置有多根。换句话讲，多个第3端子3C的一端部31C在第2方向D2排列配置，并且与第1端子3A及第2端子3B一起在第3方向D3排列配置。在本方式中，两根第3端子3C与两层重叠的第1端子3A及第2端子3B的排列一致地排列。

将多个第1端子3A覆盖的第1型芯树脂部2A的一端部20A和将多个第2端子3B覆盖的第2型芯树脂部2B的一端部20B在第2方向D2排列对接。另外，将多个第3端子3C覆盖的第3型芯树脂部2C的一端部20C与第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B在第3方向D3排列对接。

如图6及图8所示，在第3型芯树脂部2C的一端部20C中的第2方向D2的中心部分且第3端子3C彼此之间形成有向第1方向D1的基端侧凹陷的凹部21C。在第3型芯树脂部2C的一端部20C，通过凹部21C的形成而形成有朝向第1方向D1的前端侧分成两叉的两叉部23C。

在第1型芯树脂部2A的一端部20A形成有向第3方向D3突出而配置于凹部21C的第1突出部21A。在第2型芯树脂部2B的一端部20B形成有向第3方向D3突出而配置于凹部21C的第2突出部21B。第1突出部21A及第2突出部21B被两叉部23C在第2方向D2夹持。本方式的凹部21C为了使第1突出部21A及第2突出部21B的第2方向D2的厚度尽量增大而形成到第3端子3C的侧面的位置。

如图6～图8所示，第1突出部21A的一部分及第2突出部21B的一部分和第3型芯树脂部2C的一端部20C中的形成凹部21C的部位形成为朝向第3方向D3卡止的形状，以使得在第3方向D3不错位。更具体地讲，在第1突出部21A的端部及第2突出部21B的端部形成有向第1方向D1的基端侧突出的卡止部22A、22B。

在第3型芯树脂部2C的一端部20C中的形成凹部21C的底面的部位形成有与各卡止部22A、22B在第3方向D3上面对的被卡止部22C。凹部21C的底面为了形成被卡止部22C而在第3方向D3上具有台阶形状。第1突出部21A及第2突出部21B为了形成各卡止部22A、22B而在第3方向D3上形成为钩形状。

第1～第3端子3A、3B、3C由导电性优良的金属材料构成。第1～第3型芯树脂部2A、2B、2C及外侧树脂部4由注射成型等的成型性优良的热塑性树脂构成。

(组装方法)

操作者等在将第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B以及第3型芯树脂部2C这三个组合时，首先，如图7所示，将第1型芯树脂部2A和第2型芯树脂部2B组合。此时，第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B在第2方向D2上面对。接着，如图7及图8所示，操作者等使第3型芯树脂部2C的一端部20C相对于第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B向第1方向D1的前端侧相对地滑动。此时，如图6所示，在第3型芯树脂部2C的凹部21C内插入第1型芯树脂部2A的第1突出部21A及第2型芯树脂部2B的第2突出部21B。

(作用效果)

在本方式的连接器1中，在三个型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C相互重叠地配置于外侧树脂部4的外部的情况下，设法使得这三个型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C相互不分离。

在本方式中，第3型芯树脂部2C的一端部20C中的两叉部23C从第2方向D2的两侧对在第2方向D2上相互面对的第1型芯树脂部2A的一端部20A的第1突出部21A及第2型芯树脂部2B的一端部20B的第2突出部21B进行夹持。由此，第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B不能向第2方向D2相互分离。

并且，在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件到成型模具内而在成型模具内对外侧树脂部4进行嵌件成型时，即使是构成外侧树脂部4的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的情况，第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B也不能向第2方向D2相互分离。特别是，在将成型后的连接器1从成型模具内取出后，可维持第1型芯树脂部2A的一端部20A与第2型芯树脂部2B的一端部20B之间的第2方向D2的位置关系。

另外，第1突出部21A的卡止部22A及第2突出部21B的卡止部22B通过形成第3型芯树脂部2C的凹部21C的底面的被卡止部22C而在第3方向D3上卡止。由此，第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B和第3型芯树脂部2C的一端部20C不能向第3方向D3相互分离。

并且，在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件到成型模具内而在成型模具内对外侧树脂部4进行嵌件成型时，即使是构成外侧树脂部4的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的情况，第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B和第3型芯树脂部2C的一端部20C也不能向第3方向D3相互分离。特别是，在将成型后的连接器1从成型模具内取出后，可维持第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B与第3型芯树脂部2C的一端部20C之间的第3方向D3的位置关系。

这样，在本方式的连接器1中，在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件而对外侧树脂部4进行成型时，使得在外侧树脂部4的外部配置的各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C彼此不分离，从而能够使得各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C的位置不产生偏差。

故此，根据本方式的连接器1，即使是三个型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C相互重叠地配置于外侧树脂部4的外部的情况，也能够使得从各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C突出的各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C的位置不产生偏差。

<实施方式2>

在本方式中，对各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的组合方式与实施方式1所示的连接器1不同的情况加以示出。如图9及图10所示，在本方式的第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B中的第2方向D2的外侧部分分别形成有向第1方向D1的基端侧凹陷的凹部25A、25B。另外，在第3型芯树脂部2C的一端部20C中的第2方向D2的两侧部分形成有一对向第3方向D3突出而配置于各凹部25A、25B的第3突出部25C。

在第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B中的第2方向D2的中心侧部分形成有被一对第3突出部25C在第2方向夹持的凸部27A、27B。第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B中的形成各凹部25A、25B的部位和第3突出部25C的一部分形成为朝向第3方向D3卡止的形状。更具体地讲，在一对第3突出部25C的端部形成有向第1方向D1的基端侧突出的卡止部26C。

在第1型芯树脂部2A的一端部20A中的形成凹部25A的底面的部位形成有与卡止部26C在第3方向D3上面对的被卡止部26A。在第2型芯树脂部2B的一端部20B中的形成凹部25B的底面的部位形成有与卡止部26C在第3方向D3上面对的被卡止部26B。各凹部25A、25B的底面为了形成被卡止部26A、26B而在第3方向D3上具有台阶形状。第3突出部25C为了形成卡止部26C而在第3方向D3上形成为钩形状。

关于本方式的连接器1中的其他结构、作用效果等与实施方式1的情况同样。另外，在本方式中，与实施方式1所示的附图标记相同的附图标记所示的结构要素也与实施方式1的情况同样。

<实施方式3>

在本方式中，也对各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的组合方式与实施方式1、2所示的连接器1不同的情况加以示出。如图11及图12所示，在本方式的第3型芯树脂部2C的一端部20C的第2方向D2的两侧部分形成的一对第3突出部25C通过卡止部26C连接而形成为环形。在本方式的第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B形成有：凹部25A、25B，向第1方向D1的基端侧凹陷；和作为凸部的被卡止部26A、26B，在凹部25A、25B中向第1方向D1的前端侧突出，被卡止部26C卡止。

一对第3突出部25C及卡止部26C配置于凹部25A、25B内。另外，作为凸部的被卡止部26A、26B配置于被一端部20C、一对第3突出部25C以及卡止部26C包围的孔部28C内。

<实施方式4>

在本方式中，也对各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的组合方式与实施方式1～3所示的连接器1不同的情况加以示出。

如图13所示，本方式的第1端子3A的一端部31A及第2端子3B的一端部31B也沿着第3方向D3排列配置有多根。另外，本方式的第3端子3C的一端部31C也与第1端子3A的一端部31A及第2端子3B的一端部31B在第3方向D3邻接，并沿着第2方向D2排列配置有多根。

在本方式中，在第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B以向第3方向D3突出的方式分别形成有重叠部201，重叠部201从第1方向D1的前端侧与第3型芯树脂部2C的一端部20C重叠。重叠部201是在第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B中被第3型芯树脂部2C的一端部20C在第2方向D2及第3方向D3卡止的部分。第3型芯树脂部2C的一端部20C具有与第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B的各重叠部201从第1方向D1卡合的形状。

如图14所示，在第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B的各重叠部201形成有以在第1方向D1贯穿的方式从第2方向D2的外侧的侧端面203切口得到的切口槽29A、29B。切口槽29A、29B形成于侧端面203，侧端面203位于与第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B在第2方向D2上的对接的对置面202相反的一侧。

如图13及图15所示，在第3型芯树脂部2C的一端部20C形成有向第1方向D1的前端侧突出并与切口槽29A、29B嵌合的嵌合部29C。嵌合部29C在第3型芯树脂部2C的一端部20C中的第2方向D2的两侧排列形成有一对。本方式的嵌合部29C形成为圆柱状。嵌合部29C能够根据切口槽29A、29B或者贯穿孔的形状而形成为各种形状。嵌合部29C例如也可以从第3型芯树脂部2C的一端部20C中的包括第2方向D2的两侧端面203的位置形成。

切口槽29A、29B为了在第1方向D1滑动地与嵌合部29C嵌合，与第1方向D1正交的截面的形状朝向第1方向D1为恒定。切口槽29A、29B与第1方向D1平行地形成，构成切口槽29A、29B的壁面与第1方向D1平行。

另外，切口槽29A、29B及嵌合部29C也能够通过随着向第1方向D1的前端侧去而缩小宽度的锥状的壁面形成。在该情况下，嵌合部29C向切口槽29A、29B的嵌合变得容易。

关于第3型芯树脂部2C的一端部20C中的嵌合部29C，与第1型芯树脂部2A的一端部20A中的切口槽29A嵌合的部分和与第2型芯树脂部2B的一端部20B中的切口槽29B嵌合的部分形成为一对。本方式的嵌合部29C以沿着第2方向D2排列的状态形成为一对。

本方式的第3端子3C以在第1方向D1贯穿第3型芯树脂部2C的嵌合部29C的状态形成。换句话讲，嵌合部29C以在中心配置第3端子3C而将第3端子3C包围的状态形成。另外，嵌合部29C也能够形成于不配置第3端子3C的位置。在该情况下，能够在重叠部201形成供第3端子3C插通的插通孔。

如图13所示，第3型芯树脂部2C的一端部20C相对于第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B的各重叠部201从第1方向D1的基端侧对接。并且，第3型芯树脂部2C的一端部20C的嵌合部29C相对于第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B中的各重叠部201的切口槽29A、29B从第1方向D1的基端侧嵌合。

当在第1型芯树脂部2A的一端部20A中的切口槽29A嵌合第3型芯树脂部2C的一端部20C中的嵌合部29C时，第1型芯树脂部2A的一端部20A相对于第3型芯树脂部2C的一端部20C不能向第2方向D2及第3方向D3错位。另外，当在第2型芯树脂部2B的一端部20B中的切口槽29B嵌合第3型芯树脂部2C的一端部20C中的嵌合部29C时，第2型芯树脂部2B的一端部20B相对于第3型芯树脂部2C的一端部20C不能向第2方向D2及第3方向D3错位。

第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B被第3型芯树脂部2C的一端部20C的嵌合部29C在第2方向D2夹持。由此，在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件而对外侧树脂部4进行成型时，即使是构成外侧树脂部4的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的情况，也能够防止第1型芯树脂部2A的一端部20A和第2型芯树脂部2B的一端部20B向第2方向D2相互分离。

另外，第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B被第3型芯树脂部2C的一端部20C的嵌合部29C在第3方向D3卡止。由此，在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件而对外侧树脂部4进行成型时，即使是构成外侧树脂部4的树脂材料被冷却而收缩时的应力作用于各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C的情况，也能够防止第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B和第3型芯树脂部2C的一端部20C向第3方向D3相互分离。

在本方式的连接器1中，也在将各型芯树脂部2A、2B、2C嵌件而成型的外侧树脂部4收缩时，使得在外侧树脂部4的外部配置的各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C彼此相互不分离，从而能够使得各端子3A、3B、3C的一端部31A、31B、31C的位置不产生偏差。

另外，如图16所示，在第1型芯树脂部2A的一端部20A及第2型芯树脂部2B的一端部20B的各重叠部201也能够取代切口槽29A、29B而形成在第1方向D1贯穿的贯穿孔290A、290B。在该情况下也能够得到与形成切口槽29A、29B的情况同样的作用效果。

关于本方式的连接器1中的其他结构、作用效果等与实施方式1的情况同样。另外，在本方式中，与实施方式1所示的附图标记相同的附图标记表示的结构要素与实施方式1的情况同样。

本发明并不限定于各实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内进一步构成不同的实施方式。各型芯树脂部2A、2B、2C的一端部20A、20B、20C能够形成为各一端部20A、20B、20C相互面对的各种形状。另外，连接器1也可以为通过外侧树脂部4将两个或者四个以上型芯树脂部覆盖的结构。

Claims

1.一种连接器，其中，具备：

第1端子；

第1型芯树脂部，其将所述第1端子的除两端部之外的中间部覆盖；

第2端子；

第2型芯树脂部，其将所述第2端子的除两端部之外的中间部覆盖；

第3端子；

第3型芯树脂部，其将所述第3端子的除两端部之外的中间部覆盖；以及

外侧树脂部，其将相互重叠的状态的所述第1型芯树脂部、所述第2型芯树脂部以及所述第3型芯树脂部局部覆盖，

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

在与所述第1型芯树脂部的一端部、所述第2型芯树脂部的一端部以及所述第3型芯树脂部的一端部的基端侧邻接的位置配置有所述外侧树脂部。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述连接器具有：

连接器基部，通过所述第1型芯树脂部的中间部、所述第2型芯树脂部的中间部以及所述第3型芯树脂部的中间部被所述外侧树脂部覆盖而形成；和

连接器突出部，其从所述连接器基部折弯，包括在所述外侧树脂部的外部配置的所述第1型芯树脂部的一端部、所述第2型芯树脂部的一端部以及所述第3型芯树脂部的一端部。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述第1端子的一端部及所述第2端子的一端部沿着所述第3方向排列配置有多根，

所述第3端子的一端部与所述第1端子的一端部及所述第2端子的一端部在所述第3方向邻接，并沿着所述第2方向排列配置有多根，

在所述第3型芯树脂部的一端部中的所述第2方向的中心部分形成有向所述第1方向的基端侧凹陷的凹部，

在所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部形成有向所述第3方向突出而配置于所述凹部的第1突出部及第2突出部，

所述第1突出部的一部分及所述第2突出部的一部分和所述第3型芯树脂部的一端部中的形成所述凹部的部位形成为朝向所述第3方向卡止的形状。

5.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

在所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部中的所述第2方向的外侧部分分别形成有向所述第1方向的基端侧凹陷的凹部，

在所述第3型芯树脂部的一端部中的所述第2方向的两侧部分形成有一对向所述第3方向突出而配置于所述各凹部的第3突出部，

所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部中的形成所述各凹部的部位和所述第3突出部的一部分形成为朝向所述第3方向卡止的形状。

6.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

在所述第1型芯树脂部的一端部及所述第2型芯树脂部的一端部以向所述第3方向突出的方式分别形成有从所述第1方向的前端侧与所述第3型芯树脂部的一端部重叠的重叠部，

在所述重叠部形成有在所述第1方向贯穿的贯穿孔、或者以在所述第1方向贯穿的方式从所述第2方向的外侧的侧端面切口的切口槽，

在所述第3型芯树脂部的一端部形成有从所述第1方向的前端侧突出并与所述贯穿孔或者所述切口槽嵌合的嵌合部。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中，

所述第3端子以贯穿所述嵌合部的状态形成。