JP2020042905A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、複数の端子３Ｃが配置された中子樹脂部２Ｃ、複数の第１挿通端子３Ａが配置された第１挿通中子樹脂部２Ａ、複数の第２挿通端子３Ｂが配置された第２挿通中子樹脂部２Ｂ、及び外側樹脂部４を備える。中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの第１方向Ｄ１の先端側及び第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの第１方向Ｄ１の先端側に重なる重なり部２１Ｃが形成されている。複数の第１挿通端子３Ａ及び複数の第２挿通端子３Ｂは、重なり部２１Ｃに形成された挿通孔２２Ｃに挿通されて、重なり部２１Ｃから第１方向Ｄ１の先端側へ突出している。【選択図】図６

Description

本発明は、端子を保持する複数の中子樹脂部と、複数の中子樹脂部を覆う外側樹脂部とを有するコネクタに関する。

コネクタは、種々の制御部品を制御装置に電気配線する際に用いられる。コネクタは、電気接続される複数の端子を有する。そして、複数の端子が複数段に配列される場合には、樹脂材料のインサート成形を行う際の端子の配列を容易にするために、インサート成形を段階的に行うことがある。この場合、一次成形として、各段の端子が別々に内部に配置された複数の中子樹脂部のインサート成形をそれぞれ行う。次いで、二次成形として、複数の中子樹脂部が内部に配置された外側樹脂部のインサート成形を行う。こうして、外側樹脂部内に複数の中子樹脂部が配置されたコネクタが成形される。このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に示されるものがある。

特開２０１６−１５４０７２号公報

ところで、二次成形として、複数の中子樹脂部を内部に配置して外側樹脂部のインサート成形を行う際には、外側樹脂部を成形する部位に成形型の成形面を設ける必要がある。そこで、この成形型の構成を簡単にするために、端子の一端部を突出させる、複数の中子樹脂部の一端部を、外側樹脂部によって覆わずにコネクタの表面に露出させることが考えられる。この場合には、複数の中子樹脂部の一端部は、成形型の外部に配置され、成形型の構成を簡単にすることができる。

しかしながら、この場合には、成形型内に外側樹脂部を成形し、成形型内から成形品を取り出した後に、複数の中子樹脂部の一端部を拘束するものがなくなる。そのため、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷されて収縮するときには、複数の中子樹脂部の一端部に、複数の中子樹脂部の一端部同士が互いに離れようとする方向に応力が作用することがある。このとき、複数の中子樹脂部の一端部から突出する複数の端子の一端部の位置にばらつきが生じ、複数の端子の電気接続に不具合が生じるおそれがある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、端子と、
前記端子の両端部を除く中間部を覆う中子樹脂部と、
挿通端子と、
前記挿通端子の両端部を除く中間部を覆う挿通中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記中子樹脂部及び前記挿通中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記端子の一端部及び前記挿通端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記端子の一端部を突出させる前記中子樹脂部の一端部と、前記挿通端子の一端部を突出させる前記挿通中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する方向において互いに対面して、前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記中子樹脂部の一端部には、前記挿通中子樹脂部の一端部の前記第１方向の先端側に重なる重なり部が形成されており、
前記挿通端子の一端部は、前記重なり部に形成された挿通孔に挿通されて、前記重なり部から前記第１方向の先端側へ突出している、コネクタにある。

前記一態様のコネクタにおいては、中子樹脂部の一端部及び挿通中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、この中子樹脂部の一端部と挿通中子樹脂部の一端部とが互いに離れないようにする工夫をしている。

具体的には、挿通中子樹脂部の挿通端子は、中子樹脂部の重なり部に形成された挿通孔に挿通されて、重なり部から第１方向の先端側へ突出している。これにより、中子樹脂部及び挿通中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、中子樹脂部及び挿通中子樹脂部の各一端部に作用した場合でも、挿通端子が重なり部の挿通孔に係止されることにより、中子樹脂部の一端部と挿通中子樹脂部の一端部とが第１方向に直交する方向へ互いに離れることを防止することができる。

このように、前記一態様のコネクタにおいては、中子樹脂部及び挿通中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部の外部に配置された中子樹脂部及び挿通中子樹脂部の各一端部同士が互いに離れないようにして、端子及び挿通端子の各一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。

それ故、前記一態様のコネクタによれば、中子樹脂部及び挿通中子樹脂部の各一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、中子樹脂部及び挿通中子樹脂部の各一端部から突出する端子及び挿通端子の各一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。

実施形態１にかかる、コネクタを示す斜視図。 実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ１矢視図。 実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ２矢視図。 実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ３矢視図。 実施形態１にかかる、コネクタを示す、図２のV−V断面図。 実施形態１にかかる、コネクタにおける第１及び第２挿通中子樹脂部並びに中子樹脂部の各一端部の周辺を示す斜視図。 実施形態１にかかる、コネクタにおける第１及び第２挿通中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。 実施形態１にかかる、コネクタにおける中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。 実施形態２にかかる、コネクタにおける挿通中子樹脂部及び中子樹脂部の各一端部の周辺を示す斜視図。 実施形態２にかかる、コネクタにおける挿通中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。 実施形態２にかかる、コネクタにおける中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。

前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のコネクタ１は、図１〜図５に示すように、複数の端子３Ｃ、複数の端子３Ｃが配置された中子樹脂部２Ｃ、複数の第１挿通端子３Ａ、複数の第１挿通端子３Ａが配置された第１挿通中子樹脂部２Ａ、複数の第２挿通端子３Ｂ、複数の第２挿通端子３Ｂが配置された第２挿通中子樹脂部２Ｂ、及び外側樹脂部４を備える。中子樹脂部２Ｃは、複数の端子３Ｃの両端部３１Ｃ，３２Ｃを除く中間部３３を覆っている。第１挿通中子樹脂部２Ａは、複数の第１挿通端子３Ａの両端部３１Ａ，３２Ａを除く中間部３３を覆っている。第２挿通中子樹脂部２Ｂは、複数の第２挿通端子３Ｂの両端部３１Ｂ，３２Ｂを除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の中子樹脂部２Ｃ、第１挿通中子樹脂部２Ａ及び第２挿通中子樹脂部２Ｂを部分的に覆っている。

図６〜図８に示すように、複数の端子３Ｃの一端部３１Ｃ、複数の第１挿通端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２挿通端子３Ｂの一端部３１Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において互いに対面している。中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３に隣接して配置されている。

端子３Ｃの一端部３１Ｃを突出させる中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃと、第１挿通端子３Ａの一端部３１Ａを突出させる第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、第２挿通端子３Ｂの一端部３１Ｂを突出させる第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、外側樹脂部４の外部に配置されている。中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの第１方向Ｄ１の先端側及び第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの第１方向Ｄ１の先端側に重なる重なり部２１Ｃが形成されている。複数の第１挿通端子３Ａ及び複数の第２挿通端子３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂは、重なり部２１Ｃに形成された挿通孔２２Ｃに挿通されて、重なり部２１Ｃから第１方向Ｄ１の先端側へ突出している。

以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
（コネクタ１）
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、種々の制御部品５を制御装置に電気配線する際に、電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。コネクタ１は、導体ピンとなる各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃが設けられた雄コネクタを構成する。各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、制御装置の制御基板６に接続され、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、雌コネクタの雌端子に接続される。

図１〜図５に示すように、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃは、制御用又は電源用のいずれの用途に用いてもよい。本形態の複数の第１挿通端子３Ａ及び複数の第２挿通端子３Ｂは制御用の端子を構成し、本形態の複数の端子３Ｃは電源用の端子を構成する。端子３Ｃの他端部３２Ｃは、一端部３１Ｃと別の端部３４Ｃとに分岐している。

本形態の挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂは、第１挿通端子３Ａが配置された第１挿通中子樹脂部２Ａと、第２挿通端子３Ｂが配置された第２挿通中子樹脂部２Ｂとによって構成されている。各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第１挿通端子３Ａと複数の第２挿通端子３Ｂとは、２段に重なる状態で配置されている。また、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の端子３Ｃは、第１挿通端子３Ａ及び第２挿通端子３Ｂの側方に並ぶ状態で配置されている。なお、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの本体部とは、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを除く部位のことをいう。

図１に示すように、本形態のコネクタ１は、コネクタベース部１１と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ突出部１２と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ装着部１３とを有する。コネクタベース部１１は、制御基板６に対向して配置されるコネクタ１の本体部を構成する。コネクタベース部１１は、第１挿通中子樹脂部２Ａの本体部、第２挿通中子樹脂部２Ｂの本体部及び中子樹脂部２Ｃの本体部の多くが、外側樹脂部４によって覆われて形成された部位である。

コネクタ突出部１２は、コネクタベース部１１から垂直に屈曲している。コネクタ突出部１２は、外側樹脂部４の外部に配置された、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを含んで形成された部位である。コネクタ突出部１２には、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４が配置されている。コネクタ装着部１３は、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが、外側樹脂部４による筒形状部４１によって覆われて形成された部位である。コネクタ装着部１３は、雌コネクタに装着される。

図２〜図４に示すように、コネクタ突出部１２において、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの第１方向Ｄ１の基端側に隣接する位置には、外側樹脂部４が配置されている。各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの表面は、外側樹脂部４の表面に隣接して、コネクタ突出部１２の外表面を形成している。各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの中間部３３には、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃによって覆われず、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの外部に露出する露出部３５が形成されている。そして、露出部３５は、外側樹脂部４によって覆われている。

各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの基端側に外側樹脂部４が隣接して配置されていることにより、外側樹脂部４を構成する樹脂材料を成形する際に生じる収縮力が、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用しやすくなっている。

図１及び図３に示すように、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃは、コネクタベース部１１、コネクタ突出部１２及びコネクタ装着部１３の形状に応じて、クランク状に屈曲して形成されている。各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、コネクタベース部１１から一方側に突出して配置されている。各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、コネクタベース部１１から他方側に突出して配置される。

（各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ、中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４）
図１に示すように、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃは、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃを内部に配置したインサート成形を行うことによって形成されている。また、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃのそれぞれは、別々に成形される。第１挿通中子樹脂部２Ａは、複数の第１挿通端子３Ａを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第２挿通中子樹脂部２Ｂは、複数の第２挿通端子３Ｂを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。中子樹脂部２Ｃは、複数の端子３Ｃを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。このように、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃは、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃをインサートした一次成形品として形成される。

コネクタ１は、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃを成形型内に配置し、成形型内に外側樹脂部４を構成する樹脂材料をインサート成形することによって形成される。外側樹脂部４は、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃをインサートした二次成形品として形成される。各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ、中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４が合わさって、コネクタ１におけるハウジングとしての樹脂部が形成されている。

（各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ、並びに各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）
図１及び図６に示すように、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける方向を示すために便宜的に用いる。第１方向Ｄ１は、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが延びる方向を示し、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの本体部が配置されたコネクタ１のコネクタベース部１１に垂直な方向として設定されている。

第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１に対して直交する２つの方向を示し、コネクタ１のコネクタベース部１１の形成方向に平行な方向として設定されている。また、第１方向Ｄ１において、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃから各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが突出する側を先端側とし、第１方向Ｄ１において、先端側とは反対側を基端側とする。

図７に示すように、複数の第１挿通端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２挿通端子３Ｂの一端部３１Ｂは、それぞれ第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して並んで、１段の状態で配置されている。本形態においては、第１挿通端子３Ａ及び第２挿通端子３Ｂは３本ずつ並んでいる。そして、複数の第１挿通端子３Ａの一端部３１Ａと複数の第２挿通端子３Ｂの一端部３１Ｂとは、第２方向Ｄ２に向き合っており、第２方向Ｄ２において２段に重なって配置されている。

また、図６及び図８に示すように、複数の端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１挿通端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２挿通端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。換言すれば、複数の端子３Ｃの一端部３１Ｃは、互いに第２方向Ｄ２に並んで配置されているとともに、第１挿通端子３Ａ及び第２挿通端子３Ｂとともに第３方向Ｄ３に並んで配置されている。本形態においては、２本の端子３Ｃが、２段に重なる第１挿通端子３Ａ及び第２挿通端子３Ｂの配列に合わせて配列されている。

複数の第１挿通端子３Ａを覆う第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２挿通端子３Ｂを覆う第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは第２方向Ｄ２に並んで合わさっている。また、複数の端子３Ｃを覆う中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して第３方向Ｄ３に並んで合わさっている。また、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂは、中子樹脂部２Ｃに対して第１方向Ｄ１の基端側から合わさる形状に形成されている。

（各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂ及び重なり部２１Ｃ）
図６に示すように、第１挿通端子３Ａ及び第２挿通端子３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂは、重なり部２１Ｃの各挿通孔２２Ｃに圧入されている。本形態における圧入とは、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを各挿通孔２２Ｃに挿通する際に圧力を加えて押し込む必要があることを示す。各挿通孔２２Ｃに各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂが圧入されることにより、中子樹脂部２Ｃ及び各端子３Ｃに対して、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の少なくとも一方へ位置ずれすることを防止することができる。各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂが各挿通孔２２Ｃに圧入された状態は、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂと各挿通孔２２Ｃとの間に隙間が形成されていないことによって確認される。

図７及び図８に示すように、中子樹脂部２Ｃに各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂを組み付ける前の状態において、中子樹脂部２Ｃの重なり部２１Ｃの各挿通孔２２Ｃの断面外形は、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂの断面外形と同じ大きさ、又は各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂの断面外形よりも小さい大きさで形成されている。各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂは、四角形状の断面に形成されており、挿通孔２２Ｃは、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂの断面形状に沿った形状に形成されている。

各挿通孔２２Ｃの内壁面には、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを圧入しやすくするための形状を形成することができる。例えば、各挿通孔２２Ｃの内壁面には、第１方向Ｄ１に沿って延びる突起を形成することができる。この場合には、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを突起に接触させて摺動させることによって、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを挿通孔２２Ｃへ圧入するときの力を小さくすることができる。

図６及び図７に示すように、各挿通端子３Ａ，３Ｂの一端部３１Ａ，３１Ｂは、各挿通端子３Ａ，３Ｂの中間部３３と同じ外形の根元部３１１と、根元部３１１よりも細い先端部３１２と、根元部３１１と先端部３１２とに繋がるテーパ部３１３とを有する。重なり部２１Ｃの挿通孔２２Ｃには、根元部３１１が圧入されている。テーパ部３１３の形成により、挿通孔２２Ｃへの各挿通端子３Ａ，３Ｂの根元部３１１の圧入を容易にすることができる。

図６〜図８に示すように、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの一端部２０Ａ，２０Ｂにおける第１方向Ｄ１の先端面は、重なり部２１Ｃの第１方向Ｄ１の基端面に当接している。また、重なり部２１Ｃは、中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各一端部２０Ａ，２０Ｂの第３方向Ｄ３に隣接する隣接部２３Ｃから第３方向Ｄ３に突出して形成されている。中子樹脂部２Ｃの隣接部２３Ｃは、第１方向Ｄ１の先端面まで形成されており、隣接部２３Ｃの内部には、第１方向Ｄ１に沿って複数の端子３Ｃが埋設されている。

各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを各挿通孔２２Ｃへ圧入しやすくするために、隣接部２３Ｃと各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各一端部２０Ａ，２０Ｂとの間には、若干の隙間が形成されていてもよい。また、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを各挿通孔２２Ｃへ圧入しやすくするために、第１挿通中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２挿通中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの間には、若干の隙間が形成されていてもよい。

各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃは、導電性に優れた金属材料から構成されている。各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ、中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４は、射出成形等の成形性に優れた熱可塑性樹脂から構成されている。

（製造方法）
コネクタ１を製造する際には、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃがそれぞれ配置された各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃをインサート成形によって成形する。次いで、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃを互いに組み合わせた状態で、コネクタ１を成形するための成形型内に配置する。このとき、中子樹脂部２Ｃに対して、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂを第１方向Ｄ１の基端側から接近させる。そして、中子樹脂部２Ｃの重なり部２１Ｃにおける各挿通孔２２Ｃに、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂを圧入する。こうして、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各一端部２０Ａ，２０Ｂと中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に位置ずれできない状態で組み合わされる。

次いで、成形型内に外側樹脂部４を成形するための樹脂材料を充填する。そして、成形型内にコネクタ１が成形され、成形型内からコネクタ１が取り出される。外側樹脂部４を成形するための樹脂材料が冷やされて収縮する際には、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３において互いに離れようとする方向へ力が作用する。

このとき、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの挿通端子３Ａ，３Ｂの一端部３１Ａ，３１Ｂが中子樹脂部２Ｃの重なり部２１Ｃの挿通孔２２Ｃに挿通されていることにより、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が収縮する際には、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３へ互いに開かないように支えられる。こうして、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が固化し、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの位置ずれが防止されたコネクタ１が製造される。

（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃ及び各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの一端部２０Ａ，２０Ｂが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合に、この中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃと各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各一端部２０Ａ，２０Ｂとが互いに離れないようにする工夫をしている。

具体的には、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂは、中子樹脂部２Ｃの重なり部２１Ｃに形成された挿通孔２２Ｃに挿通されて、重なり部２１Ｃから第１方向Ｄ１の先端側へ突出している。これにより、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、各挿通端子３Ａ，３Ｂの各一端部３１Ａ，３１Ｂが重なり部２１Ｃの挿通孔２２Ｃに係止されることにより、中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃと各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂの各一端部２０Ａ，２０Ｂとが第１方向Ｄ１に直交する方向へ互いに離れることを防止することができる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３における位置関係が維持される。

このように、本形態のコネクタ１においては、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４の外部に配置された、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が互いに離れないようにして、各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。

それ故、本形態のコネクタ１によれば、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合であっても、各挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び中子樹脂部２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから突出する各挿通端子３Ａ，３Ｂ及び端子３Ｃの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。

＜実施形態２＞
本形態は、図９〜図１１に示すように、中子樹脂部２Ｅ及び挿通中子樹脂部２Ｄを有するコネクタ１について示す。本形態のコネクタ１は、複数の端子３Ｅ、中子樹脂部２Ｅ、複数の挿通端子３Ｄ、挿通中子樹脂部２Ｄ及び外側樹脂部４を備える。中子樹脂部２Ｅは、複数の端子３Ｅの両端部を除く中間部３３を覆っている。挿通中子樹脂部２Ｄは、複数の挿通端子３Ｄの両端部を除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の中子樹脂部２Ｅ及び挿通中子樹脂部２Ｄを部分的に覆っている。

図９に示すように、複数の端子３Ｅの一端部３１Ｅ及び複数の挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。複数の端子３Ｅの一端部３１Ｅを突出させる中子樹脂部２Ｅの一端部２０Ｅと、複数の挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄを突出させる挿通中子樹脂部２Ｄの一端部２０Ｄとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において互いに対面して、外側樹脂部４の外部に配置されている。

図１１に示すように、中子樹脂部２Ｅの一端部２０Ｅには、挿通中子樹脂部２Ｄの一端部２０Ｄの第１方向Ｄ１の先端側に重なる重なり部２１Ｅが形成されている。図９及び図１０に示すように、各挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄは、重なり部２１Ｅに形成された各挿通孔２２Ｅに挿通されて、重なり部２１Ｅから第１方向Ｄ１の先端側へ突出している。各挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄは、各挿通孔２２Ｅに圧入されている。

中子樹脂部２Ｅの一端部２０Ｅと挿通中子樹脂部２Ｄの一端部２０Ｄとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において互いに対面している。各端子３Ｅの一端部３１Ｅは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３に沿って複数本（本形態では３本）が整列して配置されている。各挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄは、複数本の端子３Ｅの一端部３１Ｅの第２方向Ｄ２に隣接して、第３方向Ｄ３に沿って複数本（本形態では３本）が整列して配置されている。

本形態においては、中子樹脂部２Ｅ及び挿通中子樹脂部２Ｄをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、中子樹脂部２Ｅ及び挿通中子樹脂部２Ｄの各一端部２０Ｅ，２０Ｄに作用した場合でも、各挿通端子３Ｄの一端部３１Ｄが重なり部２１Ｅの各挿通孔２２Ｅに係止されることにより、中子樹脂部２Ｅの一端部２０Ｅと挿通中子樹脂部２Ｄの一端部２０Ｄとが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の少なくとも一方へ互いに離れることを防止することができる。

本形態のコネクタ１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。

本発明は、前記各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。中子樹脂部２Ｃ，２Ｅと挿通中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｄとは、重なり部２１Ｃ，２１Ｅの挿通孔２２Ｃ，２２Ｅに挿通端子３Ａ，３Ｂ，３Ｄの各一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｄが挿通される構成であれば、実施形態１，２に示した以外の構成としてもよい。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。

１ コネクタ
２Ａ，２Ｂ，２Ｄ 挿通中子樹脂部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ 一端部
２Ｃ，２Ｅ 中子樹脂部
２０Ｃ，２０Ｅ 一端部
２１Ｃ，２１Ｅ 重なり部
２２Ｃ，２２Ｅ 挿通孔
３Ａ，３Ｂ，３Ｄ 挿通端子
３Ｃ，３Ｅ 端子
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ 一端部
４ 外側樹脂部

Claims (5)

1. 端子と、
   前記端子の両端部を除く中間部を覆う中子樹脂部と、
   挿通端子と、
   前記挿通端子の両端部を除く中間部を覆う挿通中子樹脂部と、
   互いに重なった状態の前記中子樹脂部及び前記挿通中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
   前記端子の一端部及び前記挿通端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
   前記端子の一端部を突出させる前記中子樹脂部の一端部と、前記挿通端子の一端部を突出させる前記挿通中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する方向において互いに対面して、前記外側樹脂部の外部に配置されており、
   前記中子樹脂部の一端部には、前記挿通中子樹脂部の一端部の前記第１方向の先端側に重なる重なり部が形成されており、
   前記挿通端子の一端部は、前記重なり部に形成された挿通孔に挿通されて、前記重なり部から前記第１方向の先端側へ突出している、コネクタ。
2. 前記挿通端子の一端部は、前記挿通孔に圧入されている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記中子樹脂部の一端部と前記挿通中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向において互いに対面しており、
   前記端子の一端部は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
   前記挿通端子の一端部は、複数本の前記端子の前記第２方向に隣接して、前記第３方向に沿って複数本が整列して配置されている、請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記挿通中子樹脂部は、前記挿通端子としての第１挿通端子が配置された第１挿通中子樹脂部と、前記挿通端子としての第２挿通端子が配置された第２挿通中子樹脂部とによって構成されており、
   前記第１挿通中子樹脂部の一端部と前記第２挿通中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向において互いに対面しており、
   前記第１挿通端子の一端部及び前記第２挿通端子の一端部は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
   前記中子樹脂部の一端部は、前記第１挿通中子樹脂部の一端部及び前記第２挿通中子樹脂部の一端部の前記第３方向に隣接して配置されており、
   前記重なり部は、前記第１挿通中子樹脂部の一端部及び前記第２挿通中子樹脂部の一端部の前記第１方向の先端側に重なっており、
   前記端子の一端部は、前記第１挿通端子の一端部及び前記第２挿通端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されている、請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記第１挿通端子の一端部及び前記第２挿通端子の一端部は、前記挿通孔に圧入されている、請求項４に記載のコネクタ。

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