CN112771743B - 电线用护套及具有护套的线束 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电线用护套及具有护套的线束，其可以减小因车辆等的振动而导致安装在车辆等上的护套及护套内的线束振动所产生的振动声。该电线用护套通过树脂片弯折而形成，并安装在电线的外周，其包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向延伸，并形成用于收纳所述电线的收纳部，且在所述多个壁部中的至少一个壁部设置有从该壁部突出的突出部。

Description

电线用护套及具有护套的线束
技术领域
本发明涉及为了保护线束等电线而安装在电线外周的电线用护套及具有护套的线束。
背景技术
一直以来为了将线束安装并固定于车身等而使用线束用护套。此外，通过将线束收纳在护套的收纳部，从而护套发挥调节线束路径的功能以及保护线束的功能。另一方面，有时由于车辆等的振动，安装在车辆等的护套及护套内的线束会振动，并产生振动声。从车辆等的乘坐舒适性观点出发，需要减小振动声。
例如，通过防止线束在护套内晃动，从而可以期待抑制振动声。因此，采取一种在护套内定位并固定线束的措施。
作为上述线束用护套，例如提出有如下护套，其包括载置线束的支撑板部、具有从该支撑板部突出的突出板部且朝所述线束延伸方向延伸的基底构件、以及组装在所述基底构件且添加了覆盖所述线束的壁部的截面“L”形状的壁部追加构件，所述壁部追加构件的一端部、与组装有该一端部的所述支撑板部及所述突出板部的其中一个经由定位保持机构而连结(专利文献1)。
在专利文献1的线束用护套中，线束虽然在护套内定位，但在减小由车辆等的振动引起的振动声方面仍然存在改善的余地。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：JP特开2017-135814号公报。
发明内容
(发明要解决的问题)
本发明是鉴于上述情况研究而完成，其目的是提供一种电线用护套及具有护套的线束，其可以减小因车辆等的振动而导致安装在车辆等的护套及护套内的线束振动所产生的振动声。
(用于解决问题的方案)
本发明的电线用护套及具有护套的线束的构成要点如下所示。
[1]一种电线用护套，其通过树脂片弯折而形成，并安装在电线外周，
所述电线用护套包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向延伸，形成用于收纳所述电线的收纳部，
在所述多个壁部中的至少一个壁部，设置有从该壁部突出的突出部。
[2]根据[1]所述的电线用护套，其中，所述突出部相对于所述突出部所在位置的所述电线的延伸方向，朝向特定方向突出。
[3]根据[2]所述的电线用护套，其中，所述特定方向为垂直方向。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部沿着所述电线的延伸方向以规定间隔在沿着所述电线的延伸方向的所述壁部的边缘部设置多个。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部设置在所述壁部的沿着所述电线的延伸方向的第1边缘部、及与该第1边缘部对置且沿着所述电线的延伸方向的第2边缘部。
[6]根据[5]所述的电线用护套，其中，所述突出部交错配置。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的前端部的宽度比该突出部的基部窄。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的突出方向的形状是三角形、梯形、矩形或至少一部分角部形成为圆角形状的四边形。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的前端部是波纹形状。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部沿着所述电线的延伸方向以3cm～20cm的间隔配置。
[11]一种具有护套的线束，其包括：
线束；及
[1]～[10]中任一项所述的电线用护套，
所述电线用护套安装在所述线束的外周。
本发明的电线用护套以设置在多个壁部中的至少一个壁部的突出部的前端部接触车辆等电线用护套的安装对象物的方式安装于该对象物。
(发明效果)
根据本发明的电线用护套的形态，通过在多个壁部中的至少一个壁部设置突出部，从而可以减少电线用护套与车辆等安装对象物的接触面积，即使车辆等振动，也能减小因电线用护套及电线用护套内的线束振动而产生的振动声。
附图说明
图1是说明本发明第1实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的立体图。
图2是表示将第1实施方式例的电线用护套展开的状态的说明图。
图3是说明本发明的第2实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的侧视图。
图4是说明本发明的第3实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的侧视图。
图5中(a)～(c)是分别表示本发明的其它实施方式例的电线用护套的突出部的形状的说明图。
图6是表示本发明其它实施方式例的电线用护套的突出部的前端部的形状的说明图。
具体实施方式
以下，使用附图详细说明本发明的实施方式例的电线用护套。需要说明的是，图1是说明本发明的第1实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的立体图。图2是表示将第1实施方式例的电线用护套展开的状态的说明图。图3是说明本发明的第2实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的侧视图。图4是说明本发明的第3实施方式例的电线用护套及具有护套的线束的概要的侧视图。图5中(a)～(c)是分别表示本发明其它实施方式例的电线用护套的突出部的形状的说明图。图6是表示本发明其它实施方式例的电线用护套的突出部的前端部的形状的说明图。
首先，使用图1对本发明的第1实施方式例的具有护套的线束1进行说明。本发明的第1实施方式例的具有护套的线束1包括多个电线被捆束而成的线束2、以及安装在线束2外周的护套(电线用护套)11。需要说明的是，在图1中以一根圆柱形状表示线束2，但线束2实际上是由多个电线捆束而形成。
接下来，对本发明的第1实施方式例的电线用护套11进行说明。如图1所示，电线用护套11包括沿着线束2的延伸方向(电线用护套11的长度方向x)延伸的多个壁部20。在图1中，为了方便说明，线束2的延伸方向(电线用护套11的长度方向x)为直线状。被多个壁部20包围形成的空间成为收纳线束2的收纳部31。即，电线用护套11具有由多个壁部20包围形成的收纳部31。线束2通过电线用护套11保护而免受外部环境影响。
电线用护套11的多个壁部20通过将一块树脂片(例如热塑性树脂发泡片)弯折而一体地形成。通过将树脂片在弯折部200a～200d处弯折，从而形成多个壁部20。多个壁部20包括平面状的底壁部21、从底壁部21的端缘经由弯折部200a连续设置的平面状侧壁部22、从底壁部21的端缘经由弯折部200b连续设置的平面状侧壁部23、从侧壁部22的前端经由弯折部200c连续设置的平面状内侧盖壁部24、以及从侧壁部23的前端经由弯折部200d连续设置的平面状外侧盖壁部25。外侧盖壁部25以从上方覆盖内侧盖壁部24并与其重叠的方式配置，由此形成壁部重叠部。
如图1所示，在与线束2的延伸方向正交的方向(图1的宽度方向y)的截面上，多个壁部20的底壁部21与内侧盖壁部24及外侧盖壁部25对置，且与内侧盖壁部24及外侧盖壁部25大体平行地配置。此外，多个壁部20的侧壁部22与侧壁部23对置，且与侧壁部23大体平行地配置。即，多个壁部20在宽度方向y的截面上具有两个彼此对置的壁部。多个壁部20在宽度方向y的截面形状为四边形。
在对置配置的侧壁部22与侧壁部23中，在侧壁部23上设置有从侧壁部23突出的突出部40。在侧壁部23上，突出部40相对于突出部40所在位置的线束2的延伸方向，朝向特定方向突出。在电线用护套11中，侧壁部23的突出部40相对于突出部40所在位置的线束2的延伸方向，朝向垂直方向突出。即，突出部40相对于侧壁部23朝向垂直的方向突出。此外，突出部40相对于内侧盖壁部24及外侧盖壁部25朝向与其大体平行的方向突出，且与外侧盖壁部25在大体同一平面上延伸。此外，突出部40相对于底壁部21朝向与其大体平行的方向突出。
电线用护套11以如下方式安装于安装对象物：使设置有突出部40的侧壁部23与车辆等安装对象物(未图示)的安装部位对置，且突出部40的前端部41接触该安装对象物。通过在多个壁部20中的至少一个壁部(电线用护套11中是在侧壁部23)上设置突出部40，从而可以减少电线用护套11与车辆等安装对象物的接触面积，即使车辆等振动，也可以减小因电线用护套11及电线用护套11内的线束2振动而产生的振动声。
在电线用护套11中，突出部40设置在侧壁部23的沿着线束2的延伸方向的两个对置边缘部、即第1边缘部23-1与第2边缘部23-2中的一个边缘部(图1中设置在外侧盖壁部25侧的第1边缘部23-1)。此外，在电线用护套11中，突出部40沿着线束2的延伸方向以规定间隔设置有多个。突出部40的间隔并无特别限定，例如从更可靠地减小振动声，同时稳定地安装于车辆等安装对象物的方面出发，优选以3cm～20cm的间隔配置，尤其优选以5cm～10cm的间隔配置。需要说明的是，上述“突出部的间隔”是指在设置有突出部40的整个壁部上，未设置突出部40的部位在线束2的延伸方向上的长度。
突出部40的突出方向的形状并无特别限定，在电线用护套11中，其形状为四边形。具体而言，突出部40的突出方向的形状是突出部40的前端部41的宽度与突出部的基部42的宽度相同的矩形(长方形)。此外，突出部40的前端部41沿着线束2的延伸方向形成为直线状。突出部40的厚度对应于形成多个壁部20的树脂片的厚度。
突出部40的尺寸并无特别限定，例如在线束2延伸方向上的尺寸可列举5mm～20mm。此外，前端部41与基部42之间的尺寸例如可列举1mm～10mm。
如图1所示，在电线用护套11中，设置有从内侧盖壁部24的前端部突出的卡止片50。此外，在突出部40的第2边缘部23-2侧，以与突出部40相接的方式形成通孔51。卡止片50对应于通孔51的位置，每隔规定的间隔设置。卡止片50被插入通孔51，并且通过将卡止片50插入通孔51，从而将卡止片50卡止于通孔51中。通过将卡止片50卡止于通孔51中，从而内侧盖壁部24被固定在侧壁部23，进而将多个壁部20与收纳部31维持为规定形状。因此，卡止片50以与突出部40重叠的方式配置。
如图1所示，收纳部31是由底壁部21、侧壁部22、23、内侧盖壁部24及外侧盖壁部25包围的部分。收纳部31由底壁部21、侧壁部22、23、内侧盖壁部24及外侧盖壁部25形成为在长度方向x上的一侧及与一侧对置的另一侧贯穿的筒状，并可收纳线束2。
用于电线用护套11的树脂片只要可弯折即可，并无特别限定，可以使用热塑性树脂片或热固性树脂片。其中，从轻质、形状设计自由度、成本等方面出发，优选为发泡片，尤其优选为热塑性树脂发泡片。关于热塑性树脂发泡片的树脂种类并无特别限定，只要是热塑性树脂便可任意使用，例如可列举聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚四氟乙烯树脂、丙烯酸树脂等。
用于电线用护套11的热塑性树脂发泡片的密度并无特别限定，例如从防止机械特性的各向异性，提高电线用护套11的设计自由度，并进一步提高电线用护套11内收纳的线束对双向应力的机械强度方面出发，优选为200Kg/m3以上且1000Kg/m3以下，从进一步提高轻量性与机械强度的平衡的观点出发，更优选为300Kg/m3以上且600Kg/m3以下，尤其优选为350Kg/m3以上且550Kg/m3以下。
热塑性树脂发泡片的厚度并无特别限定，例如从进一步提高易弯折性与机械强度的平衡方面出发，优选为0.5mm以上且4.0mm以下，尤其优选为1.0mm以上且2.5mm以下。此外，在热塑性树脂发泡片上，也可以在双面或单面形成非发泡层。即，热塑性树脂发泡片也可以构成为包括发泡层及形成于该发泡层上的非发泡层。通过在热塑性树脂发泡片的表面上形成非发泡层，从而进一步提高电线用护套11的机械强度，并进一步提高收纳于收纳部31的线束2的保护性能。非发泡层的厚度并无特别限定，例如可列举10μm以上且100μm以下。
此外，热塑性树脂发泡片的发泡层的气泡数密度并无特别限定，从更可靠地防止机械特性的各向异性方面出发，其下限值优选为800个/mm3以上，尤其优选为1000个/mm3以上。另一方面，从更可靠地获得优异的机械强度方面出发，上述气泡数密度的上限值例如可列举1010个/mm3以下。需要说明的是，本发明中的气泡数密度通过以下方法算出：拍摄热塑性树脂发泡片的纵截面的扫描式电子显微镜(SEM)照片，对该SEM照片上的发泡层的任意100×100μm区域内存在的气泡数n进行计数，并算出每1mm2的气泡数，通过取所得数值的3/2次幂，从而换算成每1mm3的气泡数。
接下来，使用图1及图2对将线束2安装到电线用护套11而形成具有护套的线束1的方法进行说明。
首先，进行切割加工，即、从用于形成电线用护套11的母材即树脂片(例如热塑性树脂发泡片)切出构成电线用护套11的部分。如图2所示，在进行切割加工时，也形成成为卡止片50的凸部50’，该凸部50’从成为内侧盖壁部24的部位突出。接下来，在切出的树脂片上，例如通过在厚度方向上不贯穿树脂片的半切加工，分别形成弯折部200a、弯折部200b、弯折部200c、弯折部200d。然后，从侧壁部23与外侧盖壁部25的交界部即成为第1边缘部23-1的弯折部200d，朝向侧壁部23与底壁部21的交界部即成为第2边缘部23-2的弯折部200b方向，形成与突出部40的形状、尺寸对应的切口40’。与该突出部40的形状对应的切口40’在厚度方向上贯穿树脂片。
接下来，通过在弯折部200a及弯折部200b处弯折而形成底壁部21及侧壁部22、侧壁部23。然后，从侧壁部22与侧壁部23之间的开口部插入线束2，并载置于底壁部21。接下来，通过弯折弯折部200c而形成内侧盖壁部24后，通过弯折弯折部200d而形成外侧盖壁部25。若弯折弯折部200d，则与突出部40的形状对应的切口40’通过从侧壁部23朝向与长度方向x垂直的方向突出，从而成为突出部40。此外，通过由切口40’形成突出部40，从而在侧壁部23形成通孔51。因此，通孔51的位置、形状对应于切口40’的位置、形状。
接下来，通过将树脂片的凸部50’即卡止片50插入到通孔51，从而将内侧盖壁部24固定到侧壁部23，并形成收纳部31。由此，线束2以被插入并贯通的状态被收纳在电线用护套11的收纳部31内，从而可形成具有护套的线束1。
如上所述，通过在侧壁部23与外侧盖壁部25的交界部，形成有在厚度方向贯穿树脂片的切口40’，从而在弯折弯折部200d时会形成突出部40，因此可以简单快速地设置突出部40。
接下来，对本发明的第2实施方式例的电线用护套61进行说明。需要说明的是，对与第1实施方式例的电线用护套11相同的组成部分，使用相同标记进行说明。
在第1实施方式例的电线用护套11中，侧壁部23的沿着线束2的延伸方向的两个对置的边缘部中，只有在一个边缘部设置有突出部40。作为代替方案，如图3所示，在第2实施方式例的电线用护套61中，侧壁部23沿着线束2的延伸方向(电线用护套61的长度方向x)的两个对置的边缘部即第1边缘部23-1与第2边缘部23-2，均以规定间隔设置有多个突出部40a～40c。设置于第1边缘部23-1的突出部40-1a～40-1c分别与设置于第2边缘部23-2的突出部40-2a～40-2c对置配置。因此，设置于第1边缘部23-1的突出部40-1a～40-1c、及设置于第2边缘部23-2的突出部40-2a～40-2c分别配置在与长度方向x正交的方向的直线上。进而，在突出部40-2a～40-2c的第1边缘部23-1侧，形成有与突出部40-2a～40-2c接触的通孔51-a～51-c。
通过在沿着线束2延伸方向的两个对置的边缘部设置对置的突出部40，从而电线用护套61可以更稳定地固定在车辆等安装对象物上。
在第2实施方式例的电线用护套61中，针对切出的树脂片，除了在侧壁部23与外侧盖壁部25的交界部形成与突出部40对应且在厚度方向贯穿树脂片的切口以外，还在侧壁部23与底壁部21的交界部也形成与突出部40对应且在厚度方向贯穿树脂片的切口，从而可在第1边缘部23-1与第2边缘部23-2形成突出部40a～40c。
接下来，对本发明的第3实施方式例的电线用护套71进行说明。需要说明的是，对与第1、第2实施方式例的电线用护套11、61相同的组成部分，使用相同标记进行说明。
在第2实施方式例的电线用护套61中，设置于第1边缘部23-1的突出部40-1a～40-1c分别与设置于第2边缘部23-2的突出部40-2a～40-2c对置配置。作为代替，如图4所示，在第3实施方式例的电线用护套71中，设置于第1边缘部23-1的突出部40-1a～40-1b并未与设置于第2边缘部23-2的突出部40-2对置配置。在电线用护套71中，在设置于第1边缘部23-1的突出部40-1a与突出部40-1b之间配置突出部40-2。更具体而言，在电线用护套71中，通过在突出部40-1a与突出部40-1b的中间点或附近配置突出部40-2，从而突出部40在侧壁部23上交错配置。
在电线用护套71中，通过使突出部40交错配置，从而可以减少突出部40的设置数量，即进一步减小电线用护套71与车辆等安装对象物的接触面积以进一步抑制振动声，同时提高电线用护套71对车辆等安装对象物的固定稳定性。
接下来，对本发明的其它实施方式例的电线用护套进行说明。在上述各实施方式例的电线用护套中，突出部40的突出方向的形状为四边形，但作为替代，如图5(a)所示也可以是梯形(在图5(a)中，是突出部40的前端部41比突出部40的基部42窄的梯形)。通过设为梯形，尤其是设为突出部40的前端部41比突出部40的基部42窄的梯形，从而可以进一步减小电线用护套与安装对象物的接触面积，因此进一步抑制振动声。此外，通过突出部40为上述梯形，从而可以防止安装对象物与突出部40的前端部41接触的部位出现损伤。
此外，如图5(b)所示，突出部40的突出方向的形状也可以是至少一部分角部形成为圆角形状的四边形。在图5(b)中，在突出部40的前端部41，角部形成为圆角形状。通过在突出部40的前端部41，角部形成为圆角形状，从而可以进一步减小电线用护套与安装对象物的接触面积，因此可以进一步抑制振动声。此外，通过将突出部40的前端部41的角部形成为圆角形状，从而可以防止安装对象物与突出部40的前端部41接触的部位出现损伤。
此外，如图5(c)所示，突出部40的突出方向的形状也可以是突出部40的前端部41比突出部40的基部42窄的梯形。此外，突出部40的突出方向的形状也可以是三角形或半圆形等。
在上述各实施方式例的电线用护套中，突出部40的前端部41的形状沿着线束2的延伸方向即电线用护套的长度方向x为直线状，作为代替，如图6所示，也可以加工成曲线状的凹部43与曲线状的凸部44重复的波纹形状。通过突出部40的前端部41被加工成波纹形状，从而可以进一步减小电线用护套与安装对象物的接触面积，因此可以进一步抑制振动声。此外，通过突出部40的前端部41被加工成曲线状的波纹形状，从而可以防止安装对象物与突出部40的前端部41接触的部位出现损伤。
在上述各实施方式例的电线用护套中，通过卡止片50卡止于通孔51，从而将内侧盖壁部24固定于侧壁部23，并将多个壁部20与收纳部31维持为规定形状，但也可以不设置卡止片50。即，在多个壁部20被维持为规定形状时，也可以使用其它方法来代替卡止片50的卡止方法。作为其它方法，例如可列举将壁部重叠部超声波焊接、热焊接等焊接方法、利用粘合剂或胶带等粘合方法进行接合。
此外，在上述各实施方式例的电线用护套中，在多个壁部20中的侧壁部23设置有突出部40，但也可以代替侧壁部23，在侧壁部22、底壁部21或外侧盖壁部25设置突出部40，还可以在侧壁部23、侧壁部22、底壁部21、外侧盖壁部25中的两个以上的壁部设置突出部40。通过在弯折部200a～200d中的规定的弯折部200a～200d上，形成在厚度方向贯穿树脂片的切口40’，从而在树脂片弯折加工时可以在规定壁部形成突出部40。
在上述各实施方式例的电线用护套中，多个壁部20的宽度方向y的截面形状为四边形，但宽度方向y的形状可以根据电线用护套的使用条件等适当地选择，例如可以是三角形、五边形或更多边的多边形。此外，在上述各实施方式例的电线用护套中，长度方向x的形状为直线状，但长度方向x的形状可以根据线束的布线状况适当地选择，例如可以是具有弯曲部的形状、具有直线部与弯曲部的形状、具有分支部的形状等。
工业上的可利用性
在本发明中，电线用护套与安装对象物的接触面积减少，并且可减小由于安装对象物的振动引起护套及护套内的线束振动而产生的振动声，因此例如在汽车中布线的线束护套领域具有很高的利用价值。
附图标记说明
1具有护套的线束；11、61、71电线用护套；20多个壁部；31收纳部；40突出部。

Claims (10)

1.一种电线用护套，其通过树脂片弯折而形成，并安装在电线的外周，
所述电线用护套包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向延伸，并形成用于收纳所述电线的收纳部，
在所述多个壁部中的至少一个壁部，设置有从该壁部突出的突出部，
并且，所述电线用护套以如下方式被安装于安装对象物：使设置有所述突出部的所述壁部与安装对象物的安装部位对置，且所述突出部的前端部接触所述安装对象物。
2.根据权利要求1所述的电线用护套，其中，所述突出部相对于所述突出部所在位置的所述电线的延伸方向，朝向垂直方向突出。
3.根据权利要求1或2所述的电线用护套，其中，所述突出部沿着所述电线的延伸方向以规定间隔在沿着所述电线的延伸方向的所述壁部的边缘部设置多个。
4.根据权利要求1或2所述的电线用护套，其中，所述突出部设置在所述壁部的沿着所述电线的延伸方向的第1边缘部以及与该第1边缘部对置且沿着所述电线的延伸方向的第2边缘部。
5.根据权利要求4所述的电线用护套，其中，所述突出部交错配置。
6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的前端部的宽度比该突出部的基部窄。
7.根据权利要求1、2、5中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的突出方向的形状是三角形、梯形、矩形或至少一部分角部形成为圆角形状的四边形。
8.根据权利要求1、2、5中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部的前端部为波纹形状。
9.根据权利要求1、2、5中任一项所述的电线用护套，其中，所述突出部沿着所述电线的延伸方向以3cm～20cm的间隔配置。
10.一种具有护套的线束，其特征在于，包括：
线束；及
权利要求1～9中任一项所述的电线用护套，
所述电线用护套安装在所述线束的外周。
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