JP2022136640A - 外装部材、及び外装部材付ワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】容易にワイヤーハーネスに外装できる外装部材及び外装部材付ワイヤーハーネスを提供すること。【解決手段】このように外装部材２０は、長手方向Ｌに沿ってワイヤーハーネス１０の少なくとも一部に外装する外装体３０と、幅方向Ｗに外装体３０から延出され、ワイヤーハーネス１０の外側に巻き回す帯状のバンド体４０とを有し、外装体３０及びバンド体４０はシート材７０によって構成され、外装体３０に、ワイヤーハーネス１０の外側に巻き回したバンド体４０を固定するバンド固定部３３が設けられた。【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに外装する外装部材及び外装部材が外装された外装部材付ワイヤーハーネスに関する。

例えば、ワイヤーハーネスは、車両に搭載される電気機器類の種類や、電源を供給するバッテリーとの位置関係などを考慮して車両に配索されている。このワイヤーハーネスは、周辺に配置された他の部材との干渉を防止するために、例えば、ワイヤーハーネスを収納する開口を有するベース体と、開口を覆うカバーとで構成された外装部材に収納することがある（特許文献１参照）。

近年、操作性や安全性の向上を目的とした電気機器類の増加に伴い、ワイヤーハーネスの配索経路も複雑になっている。そのため、ワイヤーハーネスの配索箇所に応じて、容易にワイヤーハーネスに外装できる外装部材が求められている。

特開２０１８－１８２８９７号公報

この発明は、容易にワイヤーハーネスに外装できる外装部材及び外装部材付ワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

この発明は、長手方向に沿ってワイヤーハーネスの少なくとも一部に外装する外装体と、前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から延出され、前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回す帯状のバンド体とを有し、前記外装体及び前記バンド体は樹脂製シート材によって構成され、前記外装体に、前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回した前記バンド体を固定するバンド固定部が設けられた外装部材である。

またこの発明は、上述の外装部材と、前記ワイヤーハーネスとが備えられ、前記長手方向に沿う前記外装体によって前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部を外装するとともに、前記バンド体を前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回して前記バンド固定部で固定した外装部材付ワイヤーハーネスである。

前記樹脂製シート材は、折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂製シート材及び熱硬化性樹脂製シート材のいずれも含まれる。また、前記樹脂製シート材として、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。これにより、可撓性及び緩衝性に優れた前記ハーネス取付け部材とすることができ、装着性や加工性をより向上することができる。
前記バンド固定部は、バンド体を外装体に係止する構成や、バンド体を外装体に圧入するなどして嵌合する構成などを含む。

前記バンド体は、前記外装体とともに一枚の樹脂製シート材から一体として切り抜かれ、前記外装体と一体構成された場合や、別体で構成された前記外装体に対して溶着や接着などで固定し、一体に構成された場合を含む。
なお、前記バンド体は、単数又は複数設けられていてよい。

この発明によると、ワイヤーハーネスを配置する外装体及びワイヤーハーネスの外周面に巻き回すバンド体が可撓性を有する樹脂製シートで構成されている。このため、バンド体をワイヤーハーネスに巻き回してバンド固定部に固定する場合に、外装体及びバンド体が適宜変形し、容易にバンド体を外装体に固定できる。したがって、外装部材をワイヤーハーネスに組み付ける組み付け作業の作業性を向上でき、容易にワイヤーハーネスに外装部材を外装できる。

また、外装体及びバンド体を構成する樹脂製シートは、樹脂成型されるプロテクタなどに比べて加工性に優れているとともに、軽量であるため、生産性を向上させつつ、ワイヤーハーネスに外装部材を外装させた外装部材付ワイヤーハーネスや外装部材の軽量化を図ることができる。

この発明の態様として、前記バンド体の先端側に、前記帯状の幅方向に突出する係止部が設けられ、前記バンド固定部は、挿通された前記バンド体の前記係止部が係止する被係止部であってもよい。
この発明によると、前記バンド体の先端側において前記帯状の幅方向に突出させた係止部を、外装体に設けた被係止部に係止するといった簡易な構成で、バンド体を被係止部に係止固定できる。したがって、簡易な構成で容易にワイヤーハーネスを外装部材に外装できる。

またこの発明の態様として、前記係止部は、前記バンド体の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成されてもよい。
この発明により、先細り形状で形成された係止部を被係止部に挿通する場合に、係止部を被係止部に案内することができる。これにより、容易且つ確実に係止部を被係止部に係止させることができる。

またこの発明の態様として、先細り形状で形成された前記係止部が、前記帯状の長さ方向に複数配置されてもよい。
この発明により、ワイヤーハーネスの外径に応じて、段階的に複数配置された係止部を選択して被係止部に係止できる。したがって、様々な外径のワイヤーハーネスに外装部材を容易に外装できるとともに、ワイヤーハーネスの外装部材に対する位置ずれを防止できる。

またこの発明の態様として、前記バンド固定部は、前記交差方向の一方側に設けられ、前記バンド体は、前記バンド固定部の前記交差方向の内側から、前記交差方向に延出されてもよい。
この発明により、ワイヤーハーネス及び外装体をバンド体で一体に巻き回すことができるため、よりワイヤーハーネスを外装体に固定することができる。

またこの発明の態様として、前記バンド固定部の前記交差方向の他方側に、前記バンド体を挿通させる挿通孔が設けられてもよい。
この発明により、交差方向にバンド体が膨らむことを防止できるため、バンド体が外装部材の外部に配置された他の部材と干渉して損傷することを抑制できる。

またこの発明の態様として、前記外装体に、前記バンド体が挿通する挿通孔が設けられてもよい。
前記挿通孔は、単数又は複数設けられている場合を含む。なお、前記挿通孔が複数設けられている場合には、挿通孔が幅方向及び長手方向の少なくとも一方に沿って複数設けられている場合を含む。

この発明により、ワイヤーハーネスに巻き回したバンド体を挿通孔に挿通させ、ワイヤーハーネスの外側をバンド体でさらに巻き回すことができる。これにより、確実に外装体をワイヤーハーネスに外装でき、ワイヤーハーネスの脱落を抑制できる。

またこの発明の態様として、一つの前記バンド体に対して前記挿通孔が複数設けられてもよい。
前記挿通孔は、幅方向及び長手方向の少なくとも一方に沿って複数設けられている場合を含む。

この発明によると、バンド体を挿通させる挿通孔を適宜選択することができる。
例えば、ワイヤーハーネスの外径に応じてバンド体を適切な挿通孔に挿通させて、バンド固定部に固定することができる。このように、バンド体を挿通させる挿通孔を適宜選択することで、外装体に対してワイヤーハーネスを確実に固定できるとともに、外装体に対してワイヤーハーネスの位置ずれを防止できる。

また、挿通孔が幅方向に沿って複数設けられている場合には、一のバンド体を用いて複数のワイヤーハーネスを外装体に組み付けることができる。これにより、ワイヤーハーネスの様々な設計に対応できる。

またこの発明の態様として、前記挿通孔が、前記長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置されてもよい。
この発明によると、長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置された挿通孔にバンド体を挿通させることで、ワイヤーハーネスに対してバンド体をらせん状に巻き回すことができる。これにより、長手方向に沿ってワイヤーハーネスを外装体に密着させて撓みを抑制することができる。したがって、ワイヤーハーネスを確実に保護できるとともに、ワイヤーハーネスの余長を短くすることができる。

またこの発明の態様として、前記長手方向に隣り合う挿通孔は、前記交差方向における異なる側に配置されてもよい。
この発明により、前記交差方向における異なる側に配置された前記挿通孔にバンド体を挿通させることで、安定してワイヤーハーネスにバンド体をらせん状に巻き回すことができる。これによりワイヤーハーネスに外装部材を安定して外装させることができる。

またこの発明の態様として、前記外装体は、前記幅方向の途中部分に設けられた折り曲げ部で幅方向に折り曲げられてもよい。
この発明によると、折り曲げ部で外装体を折り曲げることで、ワイヤーハーネスを折り曲げられた外装体で囲むことができるため、より確実にワイヤーハーネスを保護することができる。

またこの発明の態様として、別体構成された前記外装体と前記バンド体とが、溶着固定されてもよい。
この発明によると、外装体とは別体として樹脂製シートから切り出しバンド体を外装体に溶着固定することができる。これにより、外装体の交差方向から延出されたバンド体と外装体とを一体で切り出した場合と比べ、歩留まりを向上させることができ、生産性を向上させることができる。

この発明により、容易にワイヤーハーネスに外装できる外装部材及び外装部材付ワイヤーハーネスを提供することができる。

外装部材付ワイヤーハーネスの概略斜視図。 外装部材の平面図。 樹脂製シート材の平面図。 外装部材付ワイヤーハーネスの側面図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの概略斜視図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
図１は外装部材付ワイヤーハーネス１の概略斜視図を示し、図２は外装部材２０の平面図を示す。図３は外装部材２０を構成する外装体３０及びバンド体４０を切り抜く樹脂製シート材７０（以下、シート材７０とする。）の平面図を示し、図４は外径が異なるワイヤーハーネス１０を外装部材２０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１の側面図を示す。

図４について詳述すると、図４（ａ）は外径が大きいワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１の側面図を示し、図４（ｂ）は外径が小さいワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１の側面図を示す。

ここで、図１における上下方向を上下方向Ｚとし、ワイヤーハーネス１０の延びる方向を長手方向Ｌとする。また、図１における外装部材２０の幅方向を幅方向Ｗとする。なお、長手方向Ｌと幅方向Ｗと上下方向Ｚはそれぞれ直交しているものとする。

外装部材付ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、車両に配索されるワイヤーハーネス１０と、ワイヤーハーネス１０の長手方向Ｌに沿ってワイヤーハーネス１０の一部に外装される外装部材２０とで構成されている。

ワイヤーハーネス１０は、バッテリーなど、標準として車両に搭載されている電気機器類同士を電気的に接続しており、例えば、車両の搭載された他の部材の近傍に配策される箇所において、外装部材２０を外装することで保護されるとともに、位置規制されている。

ここで、ワイヤーハーネス１０は、図１に示すように、バッテリーなど、標準として車両に搭載されている電気機器類同士を電気的に接続するワイヤーハーネス１０ａと、オプションとして搭載されるオプション機器と例えばバッテリーなど標準として車両に搭載される電気機器類と電気的に接続するワイヤーハーネス１０ｂとで構成されている。

外装部材２０は、可撓性を有した保護部材であり、ワイヤーハーネス１０の長手方向Ｌに沿った平板状の外装体３０と、外装体３０の幅方向Ｗに向けて延出しているバンド体４０とで構成されている。

外装体３０は、図２に示すように、平面視略長方形状の外装体本体３１と、外装体本体３１の長手方向Ｌの両端から長手方向Ｌに突出する電線固定部３２とで一体に構成されている。
平面視略長方形状の外装体本体３１は、後述するシート材７０を切り取った長方形状の薄い板材で構成されている。この外装体本体３１の表面３１１にワイヤーハーネス１０が配置される。

また、この外装体本体３１の幅方向Ｗの一方側には、２本のバンド体４０が延出するとともに、幅方向Ｗの他方側には、板厚方向に貫通したバンド固定部３３が、長手方向Ｌに沿って所定の間隔を隔てて２つ設けられている。
なお、外装体本体３１と電線固定部３２の連結部分及び外装体本体３１とバンド体４０との連結部分には、溶着固定部５０が形成されている。

外装体本体３１に設けられたバンド固定部３３は、バンド体４０を挿通させるとともに、係止できるように構成された貫通孔である。詳しくは、バンド固定部３３は、外装体本体３１の幅方向Ｗの端部よりも幅方向Ｗの内側において板厚方向に貫通する係止孔３３１と、外装体本体３１の幅方向Ｗの外側と係止孔３３１とを連通する変形促進部３３２とで構成されている。

係止孔３３１は、外装体本体３１の板厚方向に外装体本体３１を貫通する平面視略長方形状の貫通孔である。この係止孔３３１は、長手方向Ｌに沿った長辺が後述するバンド本体４１の幅長（長手方向Ｌの長さ）と略同じ長さとなり、且つ、幅方向Ｗに沿った短辺がバンド本体４１の板厚と略同じ長さとなるように構成されている。

変形促進部３３２は、係止孔３３１の幅方向Ｗの外側に設けられた、外装体本体３１の板厚方向に外装体本体３１を貫通する貫通孔であり、係止孔３３１の長手方向Ｌの中央部分と外装体本体３１における幅方向Ｗの外側とを連通している。なお、変形促進部３３２の長手方向Ｌにおける長さは、係止孔３３１よりも短く構成されている。

このように構成されたバンド固定部３３は、バンド体４０と対応する位置に設けられている。すなわち、バンド固定部３３は、外装体本体３１とバンド体４０とを連結する溶着固定部５０の幅方向Ｗの反対側に設けられている。

電線固定部３２は、外装体本体３１の幅方向Ｗの中央部分から長手方向Ｌに沿って延出されている。なお、電線固定部３２の幅方向Ｗの長さは、ワイヤーハーネス１０ａの外径と略同じとなるように構成されている。

バンド体４０は、図２に示すように、幅方向Ｗに延出するバンド本体４１と、バンド本体４１の先端側に設けられた複数の係止部４２とで構成されている。
バンド本体４１は幅長（長手方向Ｌに沿った長さ）が、幅方向Ｗに沿った長さに比べて短く構成された帯状の平板であり、幅方向Ｗに沿って溶着固定部５０の反対側まで湾曲できる程度の十分な可撓性を有している。なお、この外装体本体３１と同じ板厚で構成されている。

係止部４２は、平面視略等脚台形状に構成され、平面視において、バンド本体４１の幅方向（長手方向Ｌ）に向けて一部分が突出している。詳しくは、係止部４２は、平面視において、長手方向Ｌに沿った辺が互いに平行となるとともに、幅方向Ｗの外側（バンド本体４１が外装体３０と連結されている方向と反対方向）に向かうに伴って長手方向Ｌの内側に向けて傾斜する略等脚台形状に構成されている。なお、長手方向Ｌに沿って平行な２辺のうちの短辺の長さは、バンド本体４１の幅長と同じである。

すなわち、係止部４２は、図２に示すように、バンド本体４１の基端側（バンド本体４１が外装体３０と連結されている側）から先端側に向かうに伴い徐々に幅狭になる先細り形状で形成されている。そして、係止部４２は、基端側に向かうに伴いバンド本体４１よりもバンド本体４１の幅方向（長手方向Ｌ）に向けて突出している。

このように構成された係止部４２は、バンド本体４１の長手方向（幅方向Ｗ）に沿って所定の間隔を隔てて３つ並んで配置されている。この３つ並んだ係止部４２同士のそれぞれの間隔は、外装体本体３１の板厚よりも長くなるように構成されている。
このように３つ並んで配置された係止部４２を、バンド本体４１の先端から基端に向けて係止部４２ａ，４２ｂ，４２ｃとする。

このように構成された外装部材２０は、折り曲げが可能な可撓性を有するとともに、弾性を有するシート材７０から外装体本体３１及び電線固定部３２、バンド体４０を型抜きし、型抜きした外装体本体３１に対して電線固定部３２及びバンド体４０を所望の位置に溶着することにより製造されている。

以下、より詳しく説明する。
シート材７０は、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された熱可塑性樹脂発泡シートであり、所定の剛性を有し、且つ、可撓性や弾性、熱可塑性を有する。また、シート状に構成されているため、加工性に優れている。さらにまた、外装部材２０と同一形状の成型樹脂品（例えばポリプロピレン製）などと比べて軽量である。

シート材７０を構成する樹脂シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、外装部材２０の設計の自由度を向上させ、また、外装部材２０に外装されたワイヤーハーネス１０への応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

また、シート材７０の厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、外装部材２０に外装されたワイヤーハーネス１０への応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。

すなわち、シート材７０（熱可塑性樹脂発泡シート）は、発泡層と発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装部材２０の機械的強度が向上して、外装されるワイヤーハーネス１０の保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

また、シート材７０の発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、上述の気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。

上述のようなシート材７０に対して、図３に示すように、外装体本体３１の外形に合わせた長方形状の型（本体型３１Ａ）と、電線固定部３２の外形に合わせた長方形状の型（固定部型３２Ａ）と、バンド体４０の外形に合わせた型（帯型４０Ａ）をそれぞれ別個に型抜きする。

そして、本体型３１Ａの所定の位置を板厚方向に貫通させてバンド固定部３３，３３を設けるとともに、本体型３１Ａの所望の位置に、固定部型３２Ａ及び帯型４０Ａを重ねて配置させ、熱を加えることで本体型３１Ａに固定部型３２Ａ及び帯型４０Ａを溶着する。これにより、外装体３０とバンド体４０とが一体に構成された外装部材２０を製造することができる。

このように、外装部材２０はシート材７０から外装体本体３１や電線固定部３２、バンド体４０をそれぞれ別個に型抜きして溶着固定している。これにより、シート材７０から外装部材２０を型抜きした場合と比べて、シート材７０の歩留まりを向上させることができ、生産性を向上させることができる。また、様々な外装部材２０の形状を、ワイヤーハーネス１０に対する配置箇所や配置形状に合わせて設計を変更できる。

次に、このように製造された外装部材２０をワイヤーハーネス１０に対して外装させる方法について、簡単に説明する。
はじめに、外装体本体３１の表面３１１における幅方向Ｗの中央部分にワイヤーハーネス１０を配置し、ワイヤーハーネス１０ａと電線固定部３２とを固定テープＢでテープ止めする。

そして、外装体本体３１の幅方向Ｗから延出するバンド体４０をワイヤーハーネス１０の外側に巻き回すとともに、バンド本体４１の先端に設けられた係止部４２をバンド固定部３３に挿入して係止する。より詳しくはワイヤーハーネス１０の外側に巻き回したバンド本体４１の先端に設けられた係止部４２（係止部４２ａ）を係止孔３３１に挿入する。このとき、係止孔３３１と幅方向Ｗの外側とを連通する変形促進部３３２が設けられているため、係止孔３３１に対する係止部４２ａの挿入に伴い、係止孔３３１の長手方向Ｌ端部が外装体本体３１の裏側に向けて反って変形する。これにより、係止孔３３１に係止部４２ａを挿入することができる。

そして、係止孔３３１に係止部４２ａが貫通することで係止孔３３１は元の形状に戻り、係止孔３３１にバンド本体４１が挿通されるとともに、外装体本体３１の裏面３１２と係止部４２とが係止できる。これにより、ワイヤーハーネス１０に対して外装部材２０を外装することができる（図４（ａ）参照）。

また、ワイヤーハーネス１０ａ及びワイヤーハーネス１０ｂの外形が小さい場合、係止部４２（４２ｂ）を係止孔３３１に挿通させることで、ワイヤーハーネス１０に外装部材２０を確実に外装することができる（図４（ｂ）参照）。このように、段階的に複数の係止部４２を備えることで、様々な外径のワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装できる。

このように外装部材２０は、長手方向Ｌに沿ってワイヤーハーネス１０の少なくとも一部に外装する外装体３０と、幅方向Ｗに外装体３０から延出され、ワイヤーハーネス１０の外側に巻き回す帯状のバンド体４０とを有する。そして、外装体３０及びバンド体４０はシート材７０によって構成され、外装体３０に、ワイヤーハーネス１０の外側に巻き回したバンド体４０を固定するバンド固定部３３が設けられている。

また、外装部材付ワイヤーハーネス１は、外装部材２０と、ワイヤーハーネス１０とが備えられ、長手方向Ｌに沿う外装体３０によってワイヤーハーネス１０の少なくとも一部を外装する。また、バンド体４０をワイヤーハーネス１０の外側に巻き回してバンド固定部３３で固定している。

外装部材２０は、上述のように、外装体３０にワイヤーハーネス１０を配置する外装体３０及びワイヤーハーネス１０の外周面に巻き回すバンド体４０が可撓性を有するシート材７０で構成されている。このため、バンド体４０をワイヤーハーネス１０に巻き回してバンド固定部３３に固定する場合に、外装体３０及びバンド体４０が適宜変形し、容易にバンド体４０を外装体３０に固定できる。したがって、外装部材２０をワイヤーハーネス１０に組み付ける組み付け作業の作業性を向上でき、容易にワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装できる。

また、外装体３０及びバンド体４０を構成するシート材７０は、樹脂成型されるプロテクタなどに比べて加工性に優れているとともに、軽量である。このため、外装部材２０生産性を向上させつつ、ワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１及び外装部材２０の軽量化を図ることができる。

また、バンド体４０の先端側に、帯状の幅方向（長手方向Ｌ）に突出する係止部４２が設けられ、バンド固定部３３は、挿通されたバンド体４０の係止部４２が係止する構成である。これにより、バンド体４０の先端側を帯状の幅方向（長手方向Ｌ）に突出させた係止部４２を、外装体３０に設けたバンド固定部３３に係止するといった簡易な構成で、バンド体４０をバンド固定部３３に係止固定できる。したがって、簡易な構成で容易にワイヤーハーネス１０を外装部材２０に外装できる。

さらにまた、係止部４２は、バンド体４０の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成されていることにより、係止部４２をバンド固定部３３に案内させながら挿通することができる。このため、容易且つ確実に係止部４２をバンド固定部３３に係止できる。

さらにまた、先細り形状で形成された係止部４２が、帯状に形成されたバンド本体４１の長さ方向に沿って複数（３つ）配置されていることにより、ワイヤーハーネス１０の外径に応じて、段階的に複数配置された係止部４２を選択してバンド固定部３３に係止できる。したがって、様々な外径のワイヤーハーネス１０に外装部材２０を容易に外装できるとともに、ワイヤーハーネス１０の外装部材２０に対する位置ずれを防止できる。

また、別体構成された外装体３０とバンド体４０とは、溶着固定されている。すなわち、外装体３０とは別体として、シート材７０から型抜きしたバンド体４０を外装体３０に溶着固定することができる。これにより、外装体３０の交差方向から延出されたバンド体４０と外装体３０とを一体としてシート材７０から型抜きした場合と比べ、歩留まりを向上させることができ、生産性を向上させることができる。

また、外装部材２０の構成はこれに限らず、他に様々な実施形態とすることもできる。例えば、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｗ及び外装部材２０ｗをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｗについて、図５及び図６に基づいて説明する。

ここで、図５は外装部材２０ｗの平面図を示し、図６は外装部材２０ｗをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｗの概略斜視図を示す。なお、図５及び図６において、図１及び図２と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材２０ｗは、図５に示すように、外装体３０に対応する外装体３０ｗと、バンド体４０とで構成されている。
外装体３０ｗは外装体本体３１ｗと電線固定部３２とで構成され、外装体本体３１ｗには複数のバンド固定部３３に加えて、挿通孔３４が設けられている。

外装体本体３１ｗは、外装体本体３１と同様に、シート材７０から型抜きした長方形状の板状体であり、長手方向Ｌの両端には電線固定部３２が溶着されている。また、幅方向Ｗの両端側にはバンド体４０がそれぞれ溶着固定されている。なお、外装体本体３１ｗに溶着固定されているバンド体４０は、バンド体４０の長手方向が、長手方向Ｌに対して傾斜する方向に沿うように溶着されている。

また、外装体本体３１ｗに設けられたバンド固定部３３は、外装部材２０とは異なり、溶着固定部５０と対向する位置から外れた位置に設けられている。具体的には、溶着固定部５０の幅方向Ｗの反対側において、対応するバンド体４０の溶着固定部５０と対向する位置よりもバンド本体４１が延出する方向に設けられている。

挿通孔３４は、外装体本体３１ｗの板厚方向に貫通した長方形状の貫通孔である。詳しくは、長辺が長手方向Ｌに沿うとともに、短辺が幅方向Ｗに沿った長方形状の貫通孔であり、長辺の長さは、バンド本体４１の幅方向から突出した係止部４２の長辺と同じ長さで構成されている。また、短辺は、バンド本体４１の板厚よりもわずかに長く構成されている。すなわち、挿通孔３４は係止部４２を挿通可能に構成されている。

このように構成された挿通孔３４は、１つのバンド体４０に対して幅方向Ｗの両端側に１つずつ、計２つ設けられている。すなわち、外装部材２０ｗにおいては、２本のバンド体４０に対して計４つの挿通孔３４が設けられている。

また、幅方向Ｗの両端側に設けられた挿通孔３４は、長手方向Ｌに沿って異なる位置に配置されている。具体的には、幅方向Ｗにおけるバンド体４０と連結されている側と反対側に設けられた挿通孔３４（挿通孔３４ａとする。）と、幅方向Ｗにおけるバンド体４０と連結されている側の挿通孔３４（挿通孔３４ｂとする。）とが長手方向Ｌに沿って配置されている。また、幅方向Ｗにおけるバンド体４０と連結されている側と反対側にバンド固定部３３が設けられている。

次に、このように構成された外装部材２０ｗをワイヤーハーネス１０に外装する方法について簡単に説明する。
まず、ワイヤーハーネス１０を外装体本体３１ｗに配置させるとともに、電線固定部３２に対してワイヤーハーネス１０ａをテープ固定する。そして、外装体本体３１ｗに配置させたワイヤーハーネス１０に対して、ワイヤーハーネス１０の外周面に対してバンド体４０巻き回すとともに、挿通孔３４ａにバンド体４０の先端を挿通させる。

次に、外装体本体３１ｗの裏面側から、バンド体４０を挿通孔３４ｂに挿通させるとともに、ワイヤーハーネス１０の外周面を巻き回す。そして、係止部４２を係止孔３３１に挿入し、係止部４２とバンド固定部３３とを係止させる。

これにより、図６に示すように、ワイヤーハーネス１０に対してらせん状にバンド体４０を巻き回すことができるため、より確実にワイヤーハーネス１０に対して外装部材２０ｗを外装させることができる。また、バンド体４０を幅方向Ｗの両側に配置された挿通孔３４に挿通させることで、安定してワイヤーハーネス１０にバンド体４０を巻き回すことができる。

さらにまた、係止部４２をバンド固定部３３に係止した状態において、係止部４２は係止孔３３１に対して若干傾くように外力が作用するため、係止部４２はバンド固定部３３に対してより強固に係止することができる。

このように構成された外装部材２０ｗは、外装部材２０と同様の構成を備え、同様の効果を奏する。
また、外装体３０に、バンド体４０が挿通する挿通孔３４が設けられていることにより、ワイヤーハーネス１０に巻き回したバンド体４０を挿通孔３４に挿通させ、ワイヤーハーネス１０の外側をバンド体４０でさらに巻き回すことができる。これにより、確実に外装体３０をワイヤーハーネス１０に外装でき、ワイヤーハーネス１０の脱落を抑制できる。

また、挿通孔３４が、長手方向Ｌの一端側から他端側に向かって異なる位置に配置されている。これにより、長手方向Ｌの一端側から他端側に向かって異なる位置に配置された挿通孔３４にバンド体４０を挿通させることで、ワイヤーハーネス１０に対してバンド体４０をらせん状に巻き回すことができる。

これにより、長手方向Ｌに沿ってワイヤーハーネス１０を外装体３０に密着させて撓みを抑制することができる。したがって、ワイヤーハーネス１０を確実に保護できるとともに、ワイヤーハーネス１０の余長を短くすることができる。

また、長手方向Ｌに隣り合う挿通孔３４は、幅方向Ｗにおける異なる側に配置されていることにより、ワイヤーハーネス１０を外装体３０に配置した状態で、幅方向Ｗにおける異なる側に配置された挿通孔３４にバンド体４０を挿通させることができる。これにより、安定してワイヤーハーネス１０にバンド体４０をらせん状に巻き回すことができ、ワイヤーハーネス１０に外装部材２０を安定して外装させることができる。

さらにまた、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｘ及び外装部材２０ｘをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｘについて、図７及び図８に基づいて説明する。
ここで、図７は外装部材２０ｘの平面図を示し、図８は外装部材２０ｘをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｘの正面図を示す。なお、図７及び図８において、図１及び図２、図５及び図６と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材２０ｘは、図７に示すように、外装部材２０とほぼ同じ構成であり、外装体３０に対応する外装体３０ｘとバンド体４０とで構成されている。
外装体３０ｘは、幅方向Ｗの中央部分に挿通孔３４が設けられた外装体本体３１ｘと、電線固定部３２とで構成されている。

外装体本体３１ｘについて詳述する。外装体本体３１ｘは、平面視略長方形状の板状体であり、幅方向Ｗの中央部分に、長手方向Ｌに沿って２つの挿通孔３４が並んで配置されている。この挿通孔３４は、バンド固定部３３及びバンド体４０に対応する位置に設けられている。換言すると、挿通孔３４は、幅方向Ｗの両端に設けられたバンド固定部３３とバンド体４０との間に挟まれた位置に設けられている。

このように構成された外装部材２０ｘは、２本のワイヤーハーネス１０（ワイヤーハーネス１０ａ、ワイヤーハーネス１０ｂとする。）に対して外装することができる。具体的には、図８に示すように、外装体本体３１ｘの表面３１１に対して配置したワイヤーハーネス１０ａの外周面にバンド体４０を巻き回すとともに、バンド体４０を挿通孔３４に挿通させる。さらに、外装体本体３１ｘの裏面３１２に対して配置したワイヤーハーネス１０ｂの外周面にバンド体４０を巻き回すとともに、係止部４２をバンド固定部３３に係止することができる。これにより、２本のワイヤーハーネス１０に対して外装部材２０ｘを外装できる。

また、外装部材２０ｘは、挿通孔３４が一つだけの構成としたが、例えば、図９に示す外装部材２０ｙのように、幅方向Ｗに沿って複数の挿通孔３４を外装体本体３１ｙに設けてもよい。

ここで、図９は外装部材２０ｙの平面図を示す。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は外径の異なるワイヤーハーネス１０に外装部材２０ｙ外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｙの正面図を示し、図１０（ｃ）は複数のワイヤーハーネス１０に外装部材２０ｙを外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｙの正面図を示す。なお、図９及び図１０において、図１及び図２、図５及び図６と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材２０ｙは、図９に示すように、外装体３０ｙと３本のバンド体４０とで構成されている。
外装体３０ｙは、外装体本体３１ｙと長手方向Ｌ方向に延びる３つの電線固定部３２とで構成され、バンド体４０に対応するバンド固定部３３が、幅方向Ｗにおけるバンド体４０の反対側に設けられている。また、外装体本体３１ｙには、バンド体４０に対応した挿通孔３４が、幅方向Ｗに沿って２つ、計６つ設けられている。

このように、挿通孔３４を幅方向Ｗに沿って複数設けることにより、外径の異なるワイヤーハーネス１０を外装部材２０ｙに対して確実に固定することができる（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。また、複数の挿通孔３４にバンド体４０を選択的に挿通させることで、複数のワイヤーハーネス１０に外装部材２０ｙを外装することができる（図１０（ｃ）参照）。

このように、一つのバンド体４０に対して挿通孔３４が複数設けられていることにより、バンド体４０を挿通させる挿通孔３４を適宜選択することができる。これにより、例えば、ワイヤーハーネス１０の外径に応じてバンド体４０を適切な挿通孔３４に挿通させて、外装体３０ｙに固定することができる。したがって、外装体３０ｙに対してワイヤーハーネス１０を確実に固定し、位置ずれを防止できる。

さらにまた、挿通孔３４は、幅方向に沿って複数設けられている場合には、一のバンド体４０を用いて複数のワイヤーハーネス１０を外装体３０ｙに組み付けることができる。これにより、ワイヤーハーネス１０の様々な設計に対応できるとともに、外装体３０ｙに対してワイヤーハーネス１０を後付けすることができる。

さらにまた、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｚ及び外装部材２０ｚをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｚについて、図１１及び図１２に基づいて説明する。

ここで、図１１は外装部材２０ｚの平面図を示し、図１２は外装部材２０ｚをワイヤーハーネス１０に外装させた外装部材付ワイヤーハーネス１ｚの正面図を示す。なお、図１１及び図１２において、図１及び図２、図５及び図６と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材付ワイヤーハーネス１ｚは、図１１に示すように、外装体本体３１ｚと、電線固定部３２と、３本のバンド体４０とで構成されている。そして外装体本体３１ｚには、バンド体４０に対応する２つのバンド固定部３３が設けられている。

さらにまた、外装体本体３１ｚには、バンド固定部３３の幅方向Ｗの内側に、長手方向Ｌに沿った折り曲げ部３５が設けられている。この折り曲げ部３５は、外装体本体３１ｚの一部を上方（表面３１１側）に向けて折り曲げることができるように構成されている。

このように構成された外装部材２０ｚは、図１１及び図１２に示すように、ワイヤーハーネス１０ａを外装体本体３１ｚの中央部分に配置するとともに、ワイヤーハーネス１０ｂをワイヤーハーネス１０ａと平行配置し、外装体本体３１の幅方向Ｗの一端側を折り曲げ部３５により、折り曲げることができる。

この状態で、バンド体４０をバンド固定部３３に係止固定することで、ワイヤーハーネス１０ａ及びワイヤーハーネス１０ｂに外装部材２０ｚを外装するとともに、ワイヤーハーネス１０の側面及び底面を外装体本体３１ｚで保護することができる。

このように構成された外装部材２０ｚは、外装部材２０と同様の構成を備え、同様の効果を奏する。
また、外装体３０ｚは、幅方向Ｗの途中部分に設けられた折り曲げ部３５で幅方向に折り曲げられている。これにより、折り曲げ部３５で外装体本体３１を折り曲げることで、外装体本体３１に配置されたワイヤーハーネス１０を囲むことができるため、より確実にワイヤーハーネス１０を保護することができる。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、
この発明ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス１０に対応し、
以下同様に、
外装体は、外装体３０，３０ｗ，３０ｘ，３０ｙ，３０ｚに対応し、
交差方向は、幅方向Ｗに対応し、
バンド体は、バンド体４０に対応し、
樹脂製シート材は、シート材７０に対応し、
バンド固定部は、バンド固定部３３に対応し、
外装部材は、外装部材２０，２０ｗ，２０ｘ，２０ｙ，２０ｚに対応し、
係止部は、係止部４２に対応し、
被係止部は、バンド固定部３３に対応し、
挿通孔は、挿通孔３４に対応し、
折り曲げ部は、折り曲げ部３５に対応し、
外装部材付ワイヤーハーネスは、外装部材付ワイヤーハーネス１，１ｗ，１ｘ，１ｙ，１ｚに対応するが、
この発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態では、シート材７０を、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱可塑性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されているが、この構成に限らない。例えば、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱硬化性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されてもよい。さらには、合成樹脂発泡体でなく、合成樹脂で構成されていてもよい。なお、シート材７０は、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。

また、本実施形態において、バンド固定部３３は、バンド体４０（係止部４２）を外装体３０に係止する構成としているが、例えば、バンド体４０（係止部４２）を外装体３０に圧入するなどして嵌合する構成などとしてもよい。

さらにまた、外装部材２０は、別体で構成されたバンド体４０と外装体３０とが溶着により固定して一体に構成された構成としている。しかしながら、例えば、外装体３０とバンド体４０とを一枚のシート材７０から一体として切り抜き、一体に構成された外装部材２０としてもよいし、外装体３０とバンド体４０とを接着などの他の方法で固定してもよい。
なお、バンド体４０は、複数のみならず単数でもよい。

さらにまた、バンド固定部３３及びバンド体４０が設けられる方向が、幅方向Ｗの反対側である必要はなく、幅方向Ｗの一方側にバンド固定部３３とバンド体４０との両方を設けてもよい（図１３参照）。

図１３の実施形態では、バンド体４０は、バンド固定部３３の幅方向Ｗの内側から幅方向Ｗに延出されている。この場合、図１４に示すように、外装体本体３１に対してワイヤーハーネス１０を配置させ、ワイヤーハーネス１０の外周面に対してバンド体４０を巻き回す。また、外装体本体３１の幅方向Ｗの他方側端部にバンド体４０を巻き付けて裏面側にバンド体４０を回したのちに、外装体本体３１の裏面側から係止部４２を係止孔３３１に挿入し、係止部４２とバンド固定部３３とを係止させる。

これにより、ワイヤーハーネス１０及び外装体３０に対してバンド体４０を巻き回すことができるため、より確実にワイヤーハーネス１０を外装部材２０に対して外装させることができる。また、バンド体４０でワイヤーハーネス１０を締め付けることとなるため、安定してワイヤーハーネス１０にバンド体４０を巻き回すことができる。

さらにまた、上述のように、図１５に示すように、バンド固定部３３及びバンド体４０が幅方向Ｗの一方側に設けられるとともに、外装体本体３１における幅方向Ｗの他方側端部に、幅方向Ｗの内側に切り欠いて形成された挿通孔３４を設けてもよい。なお、挿通孔３４は、バンド体４０と外装体本体３１とを溶着させた溶着固定部５０と対向する位置に設けられている。

この場合、図１４に図示する実施形態と同様に、外装体本体３１に配置させたワイヤーハーネス１０の外周面に対してバンド体４０を巻き回し、バンド体４０を貫通孔４４に挿通させるとともに、外装体本体３１の裏面側から係止部４２を係止孔３３１に挿入し、係止部４２とバンド固定部３３とを係止させることができる。

これにより、ワイヤーハーネス１０に対してバンド体４０を巻き回すことができるため、より確実にワイヤーハーネス１０を外装部材２０に対して外装させることができる。また、バンド体４０でワイヤーハーネス１０を締め付けることとなるため、安定してワイヤーハーネス１０にバンド体４０を巻き回すことができる。さらに、幅方向Ｗにバンド体４０が膨らむことを防止できるため、バンド体４０が外装部材２０の外部に配置された他の部材と干渉して損傷することを抑制できる。

なお、上述の実施形態のように、一つのバンド体４０に対してバンド固定部３３を一つとする必要はなく、複数のバンド固定部３３を設けてもよい。

また、挿通孔３４は、外装するワイヤーハーネス１０に合わせてその数を適宜設計してもよい。また、挿通孔３４が複数設けられている場合には、挿通孔３４が少なくとも幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの一方に沿って複数設けられてもよいし、ランダムに設けられてもよい。

さらにまた、本実施形態では、バンド本体４１に複数の係止部４２を設けているが、係止部４２は単数であってもよい。また、係止部４２は平面視で等脚台形状に構成されているが、この形状に限らず、平面視で略二等辺三角形状や略直角三角形状、略直角台形など様々な形状とすることができる。

なお、上述の内容は、それぞれの態様のみ実施できるものではなく、効果を奏する限り適宜組み合わせを変更することができる。

１，１ｗ，１ｘ，１ｙ，１ｚ 外装部材付ワイヤーハーネス
１０ ワイヤーハーネス
２０，２０ｗ，２０ｘ，２０ｙ，２０ｚ 外装部材
３０，３０ｗ，３０ｘ，３０ｙ，３０ｚ 外装体
３３ バンド固定部
３４ 挿通孔
３５ 折り曲げ部
４０ バンド体
４２ 係止部
７０ シート材
Ｗ 幅方向

Claims (13)

1. 長手方向に沿ってワイヤーハーネスの少なくとも一部に外装する外装体と、
   前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から延出され、前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回す帯状のバンド体とを有し、
   前記外装体及び前記バンド体は樹脂製シート材によって構成され、
   前記外装体に、
   前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回した前記バンド体を固定するバンド固定部が設けられた
   外装部材。
2. 前記バンド体の先端側に、
   前記帯状の幅方向に突出する係止部が設けられ、
   前記バンド固定部は、挿通された前記バンド体の前記係止部が係止する被係止部である
   請求項１に記載の外装部材。
3. 前記係止部は、前記バンド体の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成された
   請求項２に記載の外装部材。
4. 先細り形状で形成された前記係止部が、前記帯状の長さ方向に複数配置された
   請求項３に記載の外装部材。
5. 前記バンド固定部は、前記交差方向の一方側に設けられ、
   前記バンド体は、前記バンド固定部の前記交差方向の内側から、前記交差方向に延出された
   請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の外装部材。
6. 前記バンド固定部の前記交差方向の他方側に、前記バンド体を挿通させる挿通孔が設けられた
   請求項５に記載の外装部材。
7. 前記外装体に、前記バンド体が挿通する挿通孔が設けられた
   請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載の外装部材。
8. ひとつの前記バンド体に対して前記挿通孔が複数設けられた
   請求項７に記載の外装部材。
9. 前記挿通孔が、前記長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置された
   請求項８に記載の外装部材。
10. 前記長手方向に隣り合う挿通孔は、前記交差方向における異なる側に配置された
    請求項９に記載の外装部材。
11. 前記外装体は、
    前記交差方向の途中部分に設けられた折り曲げ部で前記交差方向に折り曲げられた
    請求項１乃至請求項１０のうちいずれかに記載の外装部材。
12. 別体構成された前記外装体と前記バンド体とが、溶着固定された
    請求項１乃至請求項１１のうちいずれかに記載の外装部材。
13. 請求項１乃至請求項１２のうちいずれかに記載の外装部材と、前記ワイヤーハーネスとが備えられ、
    前記長手方向に沿う前記外装体によって前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部を外装するとともに、前記バンド体を前記ワイヤーハーネスの外側に巻き回して前記バンド固定部で固定した
    外装部材付ワイヤーハーネス。

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