JP2022136639A - ハーネス取付け部材及びワイヤーハーネス配索構造 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けることができるハーネス取付け部材及びワイヤーハーネス配索構造を提供すること。
【解決手段】外装部材２０は、所定の配索経路に配索された第１ハーネス１１に対して、第２ハーネス１２を平行に取付けるものであって、長手方向Ｌに沿って第２ハーネス１２の少なくとも一部に外装する外装体３０と、幅方向Ｗに外装体３０から延出され、第１ハーネス１１の外側に巻き回す帯状のバンド体４０とが備えられ、この外装体３０に、第２ハーネス１２を配置する第２配置部３１２と、第２配置部３１２に配置した第２ハーネス１２を保持する固定テープＢを取付ける電線保持部３２と、第１ハーネス１１の外側に巻き回したバンド体４０を固定するバンド固定部３３とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けるハーネス取付け部材及び第１ワイヤーハーネスと第２ワイヤーハーネスにハーネス取付け部材を取り付けたワイヤーハーネス配索構造に関する。

例えば、ワイヤーハーネスは、車両に搭載される電気機器類の種類や、電源を供給するバッテリーとの位置関係などを考慮して車両に配索されている。このワイヤーハーネスは、周辺に配置された他の部材との干渉を防止するために、例えば、ワイヤーハーネスを収納する開口を有するベース体と、開口を覆うカバーとで構成された外装部材に収納することがある（特許文献１参照）。

近年、操作性や安全性の向上を目的とした様々な電気機器類がオプションとして車両に搭載されることがある。このため、車両に配索されるワイヤーハーネスとして、標準として搭載されるバッテリーなどの電気機器類同士を電気的に接続する第１ワイヤーハーネスに加え、オプション機器として追加される電気機器類とバッテリーなどとを接続する第２ワイヤーハーネスがある。

しかしながら、特許文献１に開示されているようなプロテクタを用いて第２ワイヤーハーネスを保護するためには、開口を覆うカバーを取り外すなどの手間を要し、第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付ける取付作業が煩雑になるといった問題があった。

特開２０１８－１８２８９７号公報

この発明は、上述の問題を鑑み、容易に第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けることができるハーネス取付け部材及びワイヤーハーネス配索構造を提供することを目的とする。

この発明は、所定の配索経路に配索された第１ワイヤーハーネスに対して、第２ワイヤーハーネスを平行に取付けるハーネス取付け部材であって、長手方向に沿って前記第１ワイヤーハーネスの少なくとも一部に外装する外装体と、前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から延出され、前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回す帯状のバンド体とが備えられ、前記外装体に、前記第２ワイヤーハーネスを配置するハーネス配置部と、前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを保持する保持部材を取付ける保持部材取付部と、前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回した前記バンド体を固定するバンド固定部とを有することを特徴とする。

またこの発明は、所定の配索経路に配索された第１ワイヤーハーネスと、前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスと、上述のハーネス取付け部材とが備えられ、前記長手方向に沿う前記外装体によって前記第１ワイヤーハーネスの少なくとも一部を外装するとともに、前記バンド体を前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回して前記バンド固定部で固定し、前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを前記保持部材取付部に取り付けた前記保持部材で保持したワイヤーハーネス配索構造である。

前記平行とは、前記第１ワイヤーハーネスと前記第２ワイヤーハーネスとが平行の場合のみならず、略平行に配置されている場合を含む。すなわち、前記プロテクタに挿通された前記第１ワイヤーハーネスに沿うように前記第２ワイヤーハーネスが保持された状態をさす。

前記バンド体は、前記外装体と一体構成された場合や、別体で構成された前記外装体とを溶着や接着などで固定し、一体に構成された場合を含む。なお、前記バンド体は、単数又は複数設けられていてよい。
前記バンド固定部は、バンド体を外装体に係止される構成や、バンド体を外装体に圧入するなどして嵌合する構成、接着剤などを用いた接着を含む。

前記保持部材は、前記第２ワイヤーハーネスを前記保持部材取付部にテープ固定するためのテープや、前記保持部材取付部に対して係止あるいは嵌合などにより固定できる他の部材を含む。なお、他の部材は、前記外装体と一体あるいは別体で構成されていてもよい。

この発明によると、バンド体で第１ワイヤーハーネスが固定された外装体に第２ワイヤーハーネスを配置し、保持部材取付部に対して第２ワイヤーハーネスを保持部材で保持させるだけで、第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けることができる。したがって、容易に第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けることができる。

この発明の態様として、前記保持部材は、前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを前記ハーネス配置部とで挟み込む挟み込み体で構成され、前記挟み込み体が設けられてもよい。
前記挟み込み体は、例えば樹脂製の成型部材や樹脂製シート材で構成されている場合も含む。また、前記挟み込み体は、前記外装体と一体あるいは別体で構成されたものを含み、別体で構成された前記外装体とを溶着や接着などで固定し、一体に構成された場合を含む。

この発明により、第２ワイヤーハーネスを外装体と挟み込み体とで囲むことができるため、第２ワイヤーハーネスを容易且つ確実に保持できるとともに、第２ワイヤーハーネスが挟み込み体の外部に配置された他の部材と干渉して損傷することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記外装体及び前記挟み込み体とが樹脂製シート材で構成されていてもよい。
前記樹脂製シート材は、折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シート及び熱硬化性樹脂シートのいずれも含まれる。また、前記樹脂製シート材として、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。これにより、可撓性及び緩衝性に優れた前記ハーネス取付け部材とすることができ、装着性や加工性をより向上することができる。

この発明によると、樹脂製シート材は、樹脂成型品に比べて、加工性に優れているため、外装体及び挟み込み体の生産性を向上できる。また、外装体を外装させたワイヤーハーネスや外装部材の軽量化を図ることができる。

またこの発明の態様として、前記挟み込み体と前記外装体とを枢動可能に連結するヒンジ部が設けられてもよい。
この発明により、前記第２ワイヤーハーネスをハーネス配置部と挟み込み体とで容易に挟み込むことができる。また、前記挟み込み体と前記外装体とが一体で構成されるため、部品点数を削減することができる。

またこの発明の態様として、挟み込み状態の前記外装体と前記挟み込み体とを固定する挟み込み固定部とが設けられてもよい。
この発明により、第２ワイヤーハーネスを確実に保持できるとともに、第２ワイヤーハーネスが意図せずに外装体から脱落することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記挟み込み固定部は、前記外装体及び前記挟み込み体において、挟み込み状態で対応する位置に設けられた切込みによって形成され、切込みによって形成された前記挟み込み固定部の少なくとも一方が弾性変形して他方に係合して、挟み込み状態を固定する構成であってもよい。

この発明によると、挟み込み固定部を挟み込み状態において、互いに対応する外装体及び挟み込み体の少なくとも一方を切込み形成するといった簡易な構造で外装体と挟み込み体とを固定できる。また、外装体と挟み込み体とを固定するための他の部材が必要なく、部品点数の削減及び生産性の向上を図ることができる。

またこの発明の態様として、前記バンド体の先端側に、前記帯状の幅方向に突出する係止部が設けられ、前記バンド固定部は、挿通された前記バンド体の前記係止部が係止する被係止部であってもよい。
この発明により、簡易な構成で、より容易にバンド体を外装体に固定することができる。したがって、より容易に第１ワイヤーハーネスを外装体に固定できる。

またこの発明の態様として、前記係止部は、前記バンド体の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成され、先細り形状で形成された前記係止部が、前記帯状の長さ方向に複数配置されてもよい。

この発明により、先細り形状で形成された係止部が被係止部に案内されるため、容易且つ確実に係止部を被係止部に係止させることができる。また、第１ワイヤーハーネスの外径に応じて、段階的に複数配置された係止部を被係止部に係止できる。したがって、第１ワイヤーハーネスに外装体を外装できるとともに、第１ワイヤーハーネスの位置ずれを防止できる。

またこの発明の態様として、前記外装体に、前記バンド体が挿通する挿通孔が設けられてもよい。
前記挿通孔は、単数又は複数設けられている場合を含む。なお、前記挿通孔が複数設けられている場合には、挿通孔が幅方向及び長手方向の少なくとも一方に沿って複数設けられている場合を含む。

この発明により、第１ワイヤーハーネスに巻き回したバンド体を挿通孔に挿通させ、第１ワイヤーハーネスの外側をバンド体でさらに巻き回すことができる。これにより、第１ワイヤーハーネスの外径に関係なく、確実に外装体を第１ワイヤーハーネスに外装できる。

またこの発明の態様として、一つの前記バンド体に対して前記挿通孔が複数設けられてもよい。
前記挿通孔は、幅方向及び長手方向の少なくとも一方に沿って複数設けられている場合を含む。

この発明により、バンド体を挿通させる挿通孔を適宜選択することができる。例えば、第１ワイヤーハーネスの外径に応じてバンド体を適切な挿通孔に挿通させて、バンド固定部に固定することができる。したがって、外装体に対して第１ワイヤーハーネスを確実に固定できるとともに、外装体に対する第１ワイヤーハーネスの位置ずれを防止できる。

また、挿通孔が幅方向に沿って複数設けられている場合には、複数のワイヤーハーネスを外装体に組み付けることができる。これにより、ワイヤーハーネスの様々な設計に対応できる。また、外装体に対してワイヤーハーネスを後付けすることができる。

またこの発明の態様として、前記挿通孔が、前記長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置されるとともに、前記長手方向に隣り合う挿通孔は、前記交差方向における異なる側に配置されてもよい。

この発明によると、長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置された挿通孔にバンド体を挿通させることで、第１ワイヤーハーネスに対してバンド体をらせん状に巻き回すことができる。これにより、長手方向に沿って第１ワイヤーハーネスを外装体に密着させて撓みを抑制することができる。したがって、第１ワイヤーハーネスを確実に保護できるとともに、第１ワイヤーハーネスの余長を短くすることができる。

またこの発明の態様として、前記外装体は、前記交差方向の途中部分に設けられた折り曲げ部で前記交差方向に折り曲げられてもよい。
この発明によると、折り曲げ部で外装体を折り曲げることで、外装体に配置されたワイヤーハーネスを囲むことができるため、より確実にワイヤーハーネスを保護することができる。

この発明により、容易に第１ワイヤーハーネスに対して第２ワイヤーハーネスを取付けることができるハーネス取付け部材及びワイヤーハーネス配索構造を提供することができる。

外装部材付ワイヤーハーネスの概略斜視図。 扉部を開いた状態での外装部材の平面図。 扉部を閉じた状態での外装部材の平面図。 樹脂製シート材の平面図。 ワイヤーハーネスに外装部材を外装する方法の説明図。 扉部と外装部材との固定の説明図。 外装部材付ワイヤーハーネスの説明図。 他の実施形態における扉部を開いた状態の外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。 他の実施形態における扉部を開いた状態の外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの概略斜視図。 他の実施形態における扉部を開いた状態の外装部材の平面図。 他の実施形態における外装部材付ワイヤーハーネスの正面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
図１はワイヤーハーネス配索構造１の概略斜視図を示し、図２は扉部５０が開いた状態での外装部材２０の平面図を示し、図３は扉部５０が閉じた状態での外装部材２０の平面図を示す。図４は熱可塑性発泡樹脂シート材７０（以下、シート材７０とする。）の平面図を示す。

図５はワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装する方法を説明する側面図を示し、図６は扉部５０と外装体３０とを固定する固定方法を説明する挟み込み固定部２１の拡大側面図を示す。図７は外径の異なるワイヤーハーネス１０に外装部材２０を外装させたワイヤーハーネス配索構造１の説明図を示す。

図５乃至図７について詳述する。図５（ａ）は、扉部５０が開いた状態のワイヤーハーネス配索構造１の側面図を示し、図５（ｂ）は扉部５０が閉じた状態のワイヤーハーネス配索構造１の側面図を示す。図６（ａ）は外装体本体３１に対して扉本体５１を枢動させた状態の挟み込み固定部２１の拡大側面図を示し、図６（ｂ）は扉本体５１と外装体本体３１とを固定する直前の挟み込み固定部２１の拡大側面図を示し、図６（ｃ）は扉本体５１と外装体本体３１とを固定した後の挟み込み固定部２１の拡大側面図を示す。

図７（ａ）は外径の小さな第１ハーネス１１に外装部材２０を外装したワイヤーハーネス配索構造１の側面図を示し、図７（ｂ）は外径の大きな第１ハーネス１１に外装部材２０を外装したワイヤーハーネス配索構造１の正面図を示し、図７（ｃ）は外径の小さな第１ハーネス１１に外装部材２０を外装したワイヤーハーネス配索構造１の正面図を示す。

ここで、図１における上下方向を上下方向Ｚとし、ワイヤーハーネス１０の延びる方向を長手方向Ｌとし、図１における外装部材２０の幅方向を幅方向Ｗとする。また、図１における右手前側を右方Ｗｒとし、左奥側を左方Ｗｌとする。なお、長手方向Ｌと幅方向Ｗと上下方向Ｚはそれぞれ直交しているものとする。

ワイヤーハーネス配索構造１は、図１に示すように、長手方向Ｌに沿って配索されたワイヤーハーネス１０の一部に外装される外装部材２０とで構成されている。
ワイヤーハーネス１０は、バッテリーなど、標準として車両に搭載されている電気機器類同士を電気的に接続する第１ハーネス１１と、オプションとして搭載されるオプション機器と例えばバッテリーなどを電気的に接続する２本の第２ハーネス１２とで構成されている。

第１ハーネス１１は、車両における所定の配索経路に沿って配索されている。この第１ハーネス１１のうち、車両の搭載された他の部材の近傍に配索されている箇所には、例えば、外装部材２０が外装されている。これにより、第１ハーネス１１が他の部材と干渉して損傷することを防止している。
第２ハーネス１２は、少なくとも外装部材２０に外装された箇所において、第１ハーネス１１と平行となるように配索されている。

外装部材２０は、可撓性及び弾性を有する保護部材であり、ワイヤーハーネス１０の長手方向Ｌに沿った平板状の外装体３０と、外装体３０の左方Ｗｌの端部から幅方向Ｗに向けて延出しているバンド体４０と、外装体３０とともに第２ハーネス１２を保持する扉部５０とで構成されている。

外装体３０は、図２に示すように、平面視略長方形状の外装体本体３１と、外装体本体３１の長手方向Ｌの両端から長手方向Ｌに突出する電線保持部３２とで一体に構成されている。
平面視略長方形状の外装体本体３１は、後述するシート材７０から型抜きした長方形状の薄い板材で構成されている。この外装体本体３１の裏面は第１ハーネス１１を配置する第１配置部３１１を構成し、外装体本体３１の表面は第２ハーネス１２を配置する第２配置部３１２を構成する。

この外装体本体３１の幅方向Ｗの一方側（左方Ｗｌ）には、帯状に構成された２本のバンド体４０が幅方向Ｗに沿って延出する。また、外装体本体３１の幅方向Ｗの他方側（右方Ｗｒ）には、板厚方向に貫通したバンド固定部３３が２つ、長手方向Ｌに沿って所定の間隔を隔てて設けられている。さらにまた、外装体本体３１におけるバンド固定部３３の間には、外装体本体３１を切込むことで形成された本体側固定部３４が設けられている。
なお、外装体本体３１と電線保持部３２の連結部分及び外装体本体３１とバンド体４０との連結部分には、溶着固定部６０が形成されている。

外装体本体３１に設けられたバンド固定部３３は、バンド体４０を挿通させて係止固定できるように構成された貫通孔である。詳しくは、バンド固定部３３は、外装体本体３１の幅方向Ｗの端部よりも幅方向Ｗの内側において板厚方向に貫通する係止孔３３１と、外装体本体３１の幅方向Ｗの外側と係止孔３３１とを連通する変形促進部３３２とで構成されている。

係止孔３３１は、外装体本体３１の板厚方向に外装体本体３１を貫通する平面視略長方形状の貫通孔である。この係止孔３３１は、長手方向Ｌに沿った長辺が後述するバンド本体４１の幅長（長手方向Ｌの長さ）と略同じ長さとなり、且つ、幅方向Ｗに沿った短辺がバンド本体４１の板厚と略同じ長さとなるように構成されている。

変形促進部３３２は、外装体本体３１の板厚方向に外装体本体３１を貫通する貫通孔であり、係止孔３３１の幅方向Ｗの外側に設けられている。そして、係止孔３３１の長手方向Ｌの中央部分と外装体本体３１における幅方向Ｗの外側とを連通している。なお、変形促進部３３２の長手方向Ｌにおける長さは、係止孔３３１よりも短く構成されている。

このように構成されたバンド固定部３３は、バンド体４０と対応する位置に設けられている。すなわち、バンド固定部３３は、外装体本体３１において、溶着固定部６０の反対側の端部に設けられている。

本体側固定部３４は、図２に示すように、外装体本体３１における長手方向Ｌの中央部分において、外装体本体３１の幅方向Ｗの他方側（右方Ｗｒ）を板厚方向に貫通するよう切込んで形成された、平面視略Ｌ字状の切目である。詳述すると、本体側固定部３４は、幅方向Ｗの他方側（右方Ｗｒ）の端部から、幅方向Ｗに沿って切れ込まれた２本の本体第１切込み３４１と、本体第１切込み３４１における左方Ｗｌの端部から長手方向Ｌの内側に向けて延出する本体第２切込み３４２とで構成されている。

本体第１切込み３４１は、外装体本体３１における幅方向Ｗの長さの４分の１程度の長さを有し、本体第２切込み３４２は、本体第１切込み３４１の半分程度の長さを有する。この本体第１切込み３４１と本体第２切込み３４２とで囲われた部分を本体中央係止片３５１とし、本体側固定部３４、３４の長手方向Ｌの外側部分を本体外側係止片３５２とする。
このように構成された本体側固定部３４は、後述する扉部５０に設けられた扉側固定部５３とともに、扉部５０と外装体３０とを固定する挟み込み固定部２１を構成している。

電線保持部３２は、外装体本体３１の幅方向Ｗの中央部分から長手方向Ｌに沿って延出されている。なお、電線保持部３２と外装体本体３１との連結部分には、上述のように溶着固定部６０が設けられている。

バンド体４０は、図２に示すように、幅方向Ｗに延出するバンド本体４１と、バンド本体４１の先端側に設けられた複数の係止部４２とで構成されている。
バンド本体４１は帯状の平板であり、十分な可撓性を有している。なお、この外装体本体３１と同じ板厚で構成されている。

係止部４２は、平面視略等脚台形状に構成され、平面視において、バンド本体４１の幅方向（長手方向Ｌ）の両側に向けて一部分が突出している。詳しくは、係止部４２は、平面視において、長手方向Ｌに沿った辺が互いに平行となるとともに、幅方向Ｗの外側（バンド本体４１が外装体３０と連結されている方向と反対方向）に向かうに伴って長手方向Ｌの内側に向けて傾斜する略等脚台形状に構成されている。なお、長手方向Ｌに沿って平行な２辺のうちの短辺の長さは、バンド本体４１の幅長と同じである。

すなわち、係止部４２は、図２に示すように、バンド本体４１の基端側（バンド本体４１が外装体３０と連結されている側）から先端側に向かうに伴い徐々に幅狭になる先細り形状で形成されている。そして、係止部４２は、基端側に向かうに伴いバンド本体４１よりもバンド本体４１の幅方向（長手方向Ｌ）に向けて突出している。

このように構成された係止部４２は、バンド本体４１の長手方向（幅方向Ｗ）に沿って所定の間隔を隔てて３つ並んで配置されている。この３つ並んだ係止部４２同士の間隔は、外装体本体３１の板厚よりも長くなるように構成されている。
なお、３つ並んで配置された係止部４２を、バンド本体４１の先端から基端に向けて係止部４２ａ，４２ｂ，４２ｃとする。

扉部５０は、板状の扉本体５１と、扉本体５１を枢動自在に構成するヒンジ部５２と、扉部５０と外装体３０とを固定する挟み込み固定部２１を構成する扉側固定部５３とで構成されている。

扉本体５１は外装体本体３１と同様に、後述するシート材７０から型抜きした切り抜いた平面視略長方形状の平板である。
ヒンジ部５２は、図２及び図３に示すように、外装体本体３１に対して扉本体５１を枢動可能に構成されている。このヒンジ部５２は、扉本体５１と一体としてシート材７０から切り抜き、ヒンジ部５２の端部を外装体本体３１に溶着固定することで、扉本体５１と外装体本体３１とを連結している。

扉側固定部５３は、図２に示すように、扉本体５１における長手方向Ｌの中央部分において、扉本体５１の左方Ｗｌの端部を板厚方向に貫通するよう切込んで形成された、平面視略Ｌ字状の切目である。

詳述すると、扉側固定部５３は、扉本体５１の左方Ｗｌの端部から、幅方向Ｗに沿って切れ込まれた２本の扉第１切込み５３１と、扉第１切込み５３１における右方Ｗｒの端部から長手方向Ｌの外側に向けて延出する扉第２切込み５３２とで構成されている。なお、扉第１切込み５３１は、本体第１切込み３４１よりも長手方向Ｌの内側に配置されている。

扉第１切込み５３１は、本体第１切込み３４１と同程度の長さを有し、扉第２切込み５３２は、本体第２切込み３４２と同程度の長さを有する。扉第１切込み５３１と扉第２切込み５３２とで囲われた部分を扉中央係止片５４１とし、扉中央係止片５４１，５４１の間の箇所を中央片５４２とする。
このように構成された扉側固定部５３は、上述のように、外装体３０に設けられた本体側固定部３４とともに、扉部５０と外装体３０とを固定する挟み込み固定部２１を構成している。

このように構成された外装部材２０は、折り曲げが可能な可撓性を有するとともに、弾性を有するシート材７０から外装体本体３１及び電線保持部３２、バンド体４０、扉部５０に対応する型を型抜きし、型抜きした外装体本体３１に対して電線保持部３２及びバンド体４０、扉部５０を所望の位置に溶着することにより製造されている。

以下、より詳しく説明する。
シート材７０は、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された熱可塑性樹脂発泡シートであり、所定の剛性を有し、且つ、可撓性や弾性、熱可塑性を有する。また、シート状に構成されているため、加工性に優れている。さらにまた、外装部材２０と同一形状の成型樹脂品（例えばポリプロピレン製）などと比べて軽量である。

シート材７０を構成する樹脂シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、外装部材２０の設計の自由度を向上させ、また、外装部材２０に外装されたワイヤーハーネス１０への応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

また、シート材７０の厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、外装部材２０に外装されたワイヤーハーネス１０への応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。

すなわち、シート材７０（熱可塑性樹脂発泡シート）は、発泡層と発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装部材２０の機械的強度が向上して、外装されるワイヤーハーネス１０の保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

また、シート材７０の発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、上述の気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。

上述のようなシート材７０に対して、図４に示すように、外装体本体３１の外形に合わせた長方形状の型（本体型３１Ａ）と、電線保持部３２の外形に合わせた長方形状の型（固定部型３２Ａ）と、バンド体４０の外形に合わせた型（帯型４０Ａ）と、扉部５０の外径に合わせた方（扉部型５０Ａ）をそれぞれ別個に型抜きする。

そして、このように型抜きされた本体型３１Ａの所定の位置を板厚方向に貫通させてバンド固定部３３，３３を設けるとともに、バンド固定部３３の間に切込みを入れて本体側固定部３４を形成する。また、扉部型５０Ａにおける所望の位置に切込みを入れて、扉側固定部５３を形成する。

そして、本体型３１Ａの所望の位置に、固定部型３２Ａ及び帯型４０Ａ、扉部型５０Ａを重ねて配置させ、熱を加えることで本体型３１Ａに固定部型３２Ａ及び帯型４０Ａ、扉部型５０Ａを溶着固定する。これにより、外装体３０とバンド体４０と扉部５０とが一体に構成された外装部材２０を製造することができる。

このように、外装部材２０はシート材７０から外装体本体３１や電線保持部３２、バンド体４０、扉部５０をそれぞれ別個に型抜きして溶着固定している。これにより、シート材７０から外装部材２０を型抜きした場合と比べて、シート材７０の歩留まりを向上させることができ、生産性を向上させることができる。また、様々な外装部材２０の形状を、ワイヤーハーネス１０に対する配置箇所や配置形状に合わせて設計を変更できる。

次に、このように製造された外装部材２０を、第１ハーネス１１及び第２ハーネス１２に外装させる方法について、簡単に説明する。
はじめに、外装体本体３１における第１配置部３１１の幅方向Ｗの中央部分に第１ハーネス１１を配置し、第１ハーネス１１と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めする。そして、外装体本体３１の幅方向Ｗから延出するバンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回すとともに、バンド本体４１の先端に設けられた係止部４２をバンド固定部３３に挿入して係止する。

より詳しくは第１ハーネス１１の外側に巻き回したバンド本体４１の先端に設けられた係止部４２（係止部４２ａ）を係止孔３３１に挿入する。このとき、係止孔３３１の幅方向Ｗの外側に変形促進部３３２が設けられているため、係止部４２ａを係止孔３３１に挿入することで、係止孔３３１の長手方向Ｌ端部が係止部４２ａに押されて外装体本体３１の裏側に向けて反って変形する。これにより、係止孔３３１に係止部４２ａを挿入することができる。

そして、係止孔３３１に係止部４２ａが貫通することで係止孔３３１は元の形状に戻り、係止孔３３１にバンド本体４１が挿通されるとともに、外装体本体３１の裏面と係止部４２とが係止する。これにより、第１ハーネス１１に対して外装部材２０を外装することができる（図５（ａ）及び図７（ｂ）参照）。

次に、２本の外装部材２０を第２配置部３１２に配置し、外装部材２０と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めして、外装部材２０を電線保持部３２に保持させる。そして、ヒンジ部５２を枢動軸として扉本体５１と第２配置部３１２（外装体本体３１）とで外装部材２０を挟み込むように扉部５０を枢動させ、本体側固定部３４と扉側固定部５３とを固定する（図５（ｂ）参照）。

本体側固定部３４と扉側固定部５３との固定について、図６に基づいて説明する。
上述のように第２ハーネス１２を第２配置部３１２に配置した状態で、扉本体５１を枢動させ（図６（ａ）参照）、扉本体５１と外装体本体３１とを重ね合わせる。この扉本体５１と外装体本体３１重ね合わせる際に、扉第１切込み５３１と扉第２切込み５３２とで囲われた扉中央係止片５４１，５４１を、扉部５０側に湾曲させるとともに、本体第１切込み３４１と本体第２切込み３４２とで囲われた本体中央係止片３５１，３５１を、外装体３０側に湾曲させる（図６（ｂ）参照）。

そして、扉部５０側に湾曲させた本体中央係止片３５１，３５１を、扉中央係止片５４１と中央片５４２の間に挿入させるとともに、外装体３０側に湾曲させた扉中央係止片５４１，５４１を、本体中央係止片３５１と本体外側係止片３５２との間に挿入させる。

ここで、外装体３０及び扉部５０は弾性を有するため、外装体本体３１及び扉本体５１を切込んで構成された本体側固定部３４と扉側固定部５３に復元力が作用する。このため、本体中央係止片３５１，３５１が、扉中央係止片５４１と中央片５４２に挟持され、扉中央係止片５４１，５４１が、本体中央係止片３５１と本体外側係止片３５２に挟持される。したがって、本体側固定部３４と扉側固定部５３とが係合し、第２ハーネス１２を挟み込んだ挟み込み状態で、外装体３０と扉部５０を固定することができる。

また、第１ハーネス１１の外形が小さい場合、係止部４２（４２ｂ）を係止孔３３１に挿通させることで、第１ハーネス１１に外装部材２０を確実に外装することができる（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。このように、段階的に係止部４２を備えることで、外径の大きな第１ハーネス１１（図７（ｃ）参照）や外径の小さな第１ハーネス１１（図７（ｂ）参照）を適切に保持できる。したがって、様々な外径の第１ハーネス１１に外装部材２０を外装できる。

このように外装部材２０は、所定の配索経路に配索された第１ハーネス１１に対して、第２ハーネス１２を平行に取付けるものであって、長手方向Ｌに沿って第１ハーネス１１の少なくとも一部に外装する外装体３０と、幅方向Ｗに外装体３０から延出され、第１ハーネス１１の外側に巻き回す帯状のバンド体４０とが備えられている。そして、この外装体３０に、第２ハーネス１２を配置する第２配置部３１２と、第２配置部３１２に配置した第２ハーネス１２を保持する固定テープＢを取付ける電線保持部３２及び第２配置部３１２とで挟み込む扉部５０、と、第１ハーネス１１の外側に巻き回したバンド体４０を固定するバンド固定部３３とを有する。

また、ワイヤーハーネス配索構造１は、所定の配索経路に配索された第１ハーネス１１と、第１ハーネス１１に対して略平行に配置される第２ハーネス１２と、外装部材２０とが備えられている。そして、長手方向Ｌに沿う外装体３０によって第２ハーネス１２の少なくとも一部を外装するとともに、バンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回してバンド固定部３３で固定し、第２配置部３１２に配置した第２ハーネス１２を電線保持部３２に取り付けた固定テープＢで保持する。

これにより、バンド体４０で第１ハーネス１１が固定された外装体３０に第２ハーネス１２を配置して固定テープＢで保持させるだけで、容易に第１ハーネス１１に対して第２ハーネス１２を取り付けられる。

また、第２配置部３１２に配置した第２ハーネス１２を、第２配置部３１２とで挟み込む扉部５０が設けられていることにより、第２ハーネス１２を外装体３０と扉部５０とで囲むことができる。このため、第２ハーネス１２を容易且つ確実に保持できるとともに、第２ハーネス１２が外部に配置された他の部材と干渉して損傷することを防止できる。

さらにまた、外装体３０及び扉部５０とがシート材７０で構成されている。このシート材７０は、樹脂成型された場合に比べて、加工性に優れているとともに、軽量であるため、外装体３０及び扉部５０の生産性を向上できるとともに、ワイヤーハーネス１０に外装体３０を外装させたワイヤーハーネス配索構造１や外装部材２０の軽量化を図ることができる。

また、扉部５０と外装体３０とを枢動可能に連結するヒンジ部５２が設けられていることにより、第２ハーネス１２を第２配置部３１２と扉部５０とで容易に挟み込むことができる。また、扉部５０と外装体３０とを一体で構成されるため、部品点数を削減することができる。

さらにまた、挟み込み状態の外装体３０と扉部５０とを固定する挟み込み固定部２１（本体側固定部３４及び扉側固定部５３）とが設けられていることにより、第２ハーネス１２が意図せずに外装体３０から脱落することを防止できる。

さらにまた、本体側固定部３４及び扉側固定部５３は、外装体３０及び扉部５０において、挟み込み状態で対応する位置に設けられた切込みによって形成されている。そして、切込みによって形成された本体側固定部３４及び扉側固定部５３が弾性変形して、扉側固定部５３及び本体側固定部３４にそれぞれ係合して、挟み込み状態を固定するように構成されている。

これにより、本体側固定部３４及び扉側固定部５３を挟み込み状態で対応する外装体３０及び扉部５０を切込み形成するといった簡易な構造で、外装体３０と扉部５０とを固定できる。また、外装体３０と扉部５０とを固定するために、他の部材を取付ける必要がないため、部品点数の削減及び生産性の向上を図ることができる。

また、バンド体４０の先端側に、帯状の幅方向に突出する係止部４２が設けられ、バンド固定部３３は挿通されたバンド体４０の係止部４２が係止するように構成されていることにより、簡易な構成で、より容易にバンド体４０を外装体３０に固定することができる。このため、より簡易に第１ハーネス１１を外装体３０に固定できる。

さらにまた、係止部４２は、バンド体４０の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成され、先細り形状で形成された係止部４２が、帯状の長さ方向に複数配置されているため、先細り形状で形成された係止部４２がバンド固定部３３に案内される。

これにより、容易且つ確実に係止部４２をバンド固定部３３に係止させることができ、また、第１ハーネス１１の外径に応じて、段階的に複数配置された係止部４２をバンド固定部３３に係止できる。したがって、第１ハーネス１１に外装体３０を外装できるとともに、第１ハーネス１１の位置ずれを防止できる。

また、外装部材２０の構成はこれに限らず、他に様々な実施形態とすることもできる。例えば、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｘ及び外装部材２０ｘをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｘについて、図８及び図９に基づいて説明する。

ここで、図８は外装部材２０ｘの平面図を示し、図９は外装部材２０ｘをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｘの正面図を示す。なお、図５及び図６において、図１及び図２と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材２０ｘは、図８に示すように、外装体３０に対応する外装体３０ｘと、バンド体４０と、扉部５０で構成されている。
外装体３０ｘは、平面視略長方形状の外装体本体３１ｘと電線保持部３２とで構成されている。そして、外装体本体３１ｘには、帯状のバンド体４０が幅方向Ｗに沿って延出するとともに、複数のバンド固定部３３及び本体側固定部３４が設けられ、さらには、挿通孔３６とが設けられている。

挿通孔３６は、１つのバンド体４０に対して幅方向Ｗに沿って所定の間隔を隔てて２つ設けられている。すなわち、外装部材２０ｘにおいては、２本のバンド体４０に対応する計４つの挿通孔３６が設けられている。
なお、幅方向Ｗに沿って並列配置された挿通孔３６を、左方Ｗｌから右方Ｗｒの順で挿通孔３６ａ、挿通孔３６ｂとする。

この挿通孔３６は、外装体本体３１ｘの板厚方向に貫通した長方形状の貫通孔である。詳しくは、長辺が長手方向Ｌに沿うとともに、短辺が幅方向Ｗに沿った長方形状の貫通孔であり、長辺の長さは、バンド本体４１の幅方向から突出した係止部４２の長辺と同じ長さで構成されている。また、短辺は、バンド本体４１の板厚よりもわずかに長く構成されている。すなわち、挿通孔３６はバンド体４０を挿通可能に構成されている。

次に、このように構成された外装部材２０ｘをワイヤーハーネス１０に外装する方法について簡単に説明する。
はじめに、外装部材２０と同様に、外装体本体３１における第１配置部３１１の幅方向Ｗの中央部分に第１ハーネス１１を配置し、第１ハーネス１１と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めする。

次に、２本の外装部材２０を第２配置部３１２に配置し、外装部材２０と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めして、外装部材２０を電線保持部３２に保持させる。そして、ヒンジ部５２を枢動軸として扉本体５１と第２配置部３１２（外装体本体３１）とで外装部材２０を挟み込むように扉部５０を枢動させ、挿通孔３６と扉側固定部５３とを固定する。

そして、外装体本体３１の幅方向Ｗから延出するバンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回すとともに、バンド体４０を挿通孔３６ｂに挿通させ、バンド体４０の先端を第２配置部３１２側に引き出す。

続いて、挿通孔３６ｂから引き出されたバンド体４０を、２本の第２ハーネス１２の外側に巻き回すとともに、バンド体４０の先端を挿通孔３６ａに挿入し、バンド体４０を第１配置部３１１側に引き出す。そして、挿通孔３６ａから第１配置部３１１側に引き出されたバンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回すとともに、バンド本体４１の先端に設けられた係止部４２をバンド固定部３３に挿入して係止する。

このように外装部材２０ｘは、第１ハーネス１１及び第２ハーネス１２をバンド体４０で巻き回すことができ、外装体本体３１と扉本体５１とで第２ハーネス１２を挟み込んで保護しながら挟持できるとともに、バンド体４０で第１ハーネス１１及び第２ハーネス１２を固定することができる。これにより、外装体本体３１に対して扉本体５１が意図せずに開いたとしても、第２ハーネス１２の脱落を確実に防止できる。

このように構成された外装部材２０ｘは、外装部材２０と同様の構成を備えて、同様の効果を奏する。
また、外装体３０に、バンド体４０が挿通する挿通孔３６が設けられていることにより、第１ハーネス１１に巻き回したバンド体４０を挿通孔３６に挿通させ、第１ハーネス１１の外側をバンド体４０でさらに巻き回すことができる。これにより、確実に外装体３０を第１ハーネス１１に外装できる。

さらにまた、外装部材２０ｘは、一つのバンド体４０に対して挿通孔３６が複数設けられているため、バンド体４０を挿通させる挿通孔３６を、ワイヤーハーネス１０の外径や本数に応じて、適宜選択することができる。例えば、図９及び図１０（ａ）に示すように、第１ハーネス１１の外径に応じてバンド体４０を適切な挿通孔３６に挿通させて、第１ハーネス１１を外装体３０に固定することができる。したがって、外装体３０に対して第１ハーネス１１を確実に固定し、位置ずれを防止できる。

また、例えば図１０（ｂ）に示すように、第１ハーネス１１の外径や本数に応じて、複数本の第１ハーネス１１（図１０（ｂ）では第１ハーネス１１ａ、第１ハーネス１１ｂとする。）を第１配置部３１１に配置し、固定することができる。これにより、ワイヤーハーネス１０の様々な設計に対応できるとともに、外装体３０に対してワイヤーハーネス１０を後付けすることができる。

さらにまた、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｙ及び外装部材２０ｙをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｙについて、図１１及び図１２に基づいて説明する。
ここで、図１１は外装部材２０ｙの平面図を示し、図１２は外装部材２０ｙをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｙの正面図を示す。なお、図１１及び図１２において、図１乃至図１０と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

外装部材２０ｙは、図１１に示すように、外装体３０に対応する外装体３０ｙと、１つのバンド体４０と、扉部５０で構成されている。
外装体３０ｙは、外装体本体３１ｙと電線保持部３２とで構成され、外装体本体３１ｙには１つのバンド固定部３３に加えて、２つの挿通孔３６とが設けられている。

外装体本体３１ｙは、外装体本体３１と同様に、シート材７０から型抜きした長方形状の板状体であり、長手方向Ｌの両端には電線保持部３２が溶着固定されている。また、幅方向Ｗの他端側（左方Ｗｌ）にはバンド体４０が一つ溶着固定されている。なお、外装体本体３１ｙに溶着固定されているバンド体４０は、バンド体４０の長手方向が、長手方向Ｌに対して傾斜する方向に沿うように溶着固定されている。

また、外装体本体３１ｙに設けられたバンド固定部３３は、外装部材２０とは異なり、溶着固定部６０と対向する位置から外れた位置に設けられている。具体的には、平面視における外装体本体３１ｙの中心点を対称軸Ｏとし、対称軸Ｏに対して点対称となる位置に溶着固定部６０が設けられている。

挿通孔３６は、幅方向Ｗの両端、且つ、バンド体４０とバンド固定部３３との間において、長手方向Ｌに沿って等間隔に設けられている。なお、長手方向Ｌのバンド体４０側にある挿通孔３６を挿通孔３６ｃとし、長手方向Ｌのバンド固定部３３側にある挿通孔３６を挿通孔３６ｄとする

次に、このように構成された外装部材２０ｙをワイヤーハーネス１０に外装する方法について簡単に説明する。
はじめに、外装部材２０ｘと同様に、外装体本体３１ｙにおける第１配置部３１１の幅方向Ｗの中央部分に第１ハーネス１１を配置し、第１ハーネス１１と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めする。

次に、２本の外装部材２０を第２配置部３１２に配置し、外装部材２０と電線保持部３２とを固定テープＢでテープ止めして、外装部材２０を電線保持部３２に保持させる。そして、ヒンジ部５２を枢動軸として扉本体５１と第２配置部３１２（外装体本体３１）とで外装部材２０を挟み込むように扉部５０を枢動させ、本体側固定部３４と扉側固定部５３とを固定する。

続いて、外装体本体３１ｙの幅方向Ｗから延出するバンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回すとともに、バンド体４０を挿通孔３６ｃに挿通させ、バンド体４０の先端を第２配置部３１２側に引き出す。

さらに、挿通孔３６ｃから引き出されたバンド体４０を、２本の第２ハーネス１２を外装体本体３１ｙと挟み込む扉部５０の上面側に巻き回すとともに、バンド体４０の先端を挿通孔３６ｄに挿入し、バンド体４０を第１配置部３１１側に引き出す。そして、挿通孔３６ｄから第１配置部３１１側に引き出されたバンド体４０を第１ハーネス１１の外側に巻き回すとともに、バンド本体４１の先端に設けられた係止部４２をバンド固定部３３に挿入して係止する。

このように外装部材２０ｙは、第２ハーネス１２を外装体本体３１ｙとともに挟み込む扉部５０をバンド体４０で巻き回すことができる。これにより、外装体本体３１ｙと扉本体５１とを固定する本体側固定部３４と扉側固定部５３とが意図せず解除されたとしても、外装体本体３１ｙに対して扉本体５１が開くことを防止できる。したがって、外装部材２０ｙから第２ハーネス１２が脱落することを確実に防止できる。

さらにまた、外装部材２０の他の実施形態である外装部材２０ｚ及び外装部材２０ｚをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｚについて、図１１及び図１２に基づいて説明する。
ここで、図１１は外装部材２０ｚの平面図を示し、図１２は外装部材２０ｚをワイヤーハーネス１０に外装させたワイヤーハーネス配索構造１ｚの正面図を示す。なお、図１１及び図１２において、図１及び図２、図５及び図６と同一の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

ワイヤーハーネス配索構造１ｚは、図１１に示すように、外装体本体３１ｚと、電線保持部３２と、３本のバンド体４０と、扉部５０とで構成されている。そして外装体本体３１ｚには、バンド体４０に対応する２つのバンド固定部３３が設けられている。

さらにまた、外装体本体３１ｚには、バンド固定部３３の幅方向Ｗの内側に、長手方向Ｌに沿った折り曲げ部３７が設けられている。この折り曲げ部３７は、外装体本体３１ｚの一部を上方（第２配置部３１２側）に向けて折り曲げることができるように構成されている。

このように構成された外装部材２０ｚは、図１１及び図１２に示すように、ワイヤーハーネス１０を外装体本体３１ｚの中央部分に配置するとともに、外装体本体３１の幅方向Ｗの一端側を折り曲げ部３７により、折り曲げることができる。

この状態で、バンド体４０をバンド固定部３３に係止固定することで、ワイヤーハーネス１０に外装部材２０ｚを外装するとともに、ワイヤーハーネス１０の側面及び底面を外装体本体３１ｚで保護することができる。

このように構成された外装部材２０ｚは、外装部材２０と同様の構成を備えて、同様の効果を奏する。
また、外装体３０ｚは、幅方向Ｗの途中部分に設けられた折り曲げ部３７で幅方向に折り曲げられている。これにより、折り曲げ部３７で外装体本体３１を折り曲げることで、外装体本体３１に配置されたワイヤーハーネス１０を囲むことができるため、より確実にワイヤーハーネス１０を保護することができる。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、
第１ワイヤーハーネスは、第１ハーネス１１に対応し、
以下同様に、
第２ワイヤーハーネスは、第２ハーネス１２に対応し、
ハーネス取付け部材は、外装部材２０，２０ｘ，２０ｙ，２０ｚに対応し、
外装体は、外装体３０，３０ｘ，３０ｙ，３０ｚに対応し、
交差方向は、幅方向Ｗに対応し、
バンド体は、バンド体４０に対応し、
ハーネス配置部は、第２配置部３１２に対応し、
保持部材は、固定テープＢに対応し、
保持部材取付部は、電線保持部３２及び扉部５０に対応し、
バンド固定部は、バンド固定部３３に対応し、
挟み込み体は、扉部５０に対応し、
ヒンジ部は、ヒンジ部５２に対応し、
挟み込み固定部は、挟み込み固定部２１（本体側固定部３４及び扉側固定部５３）に対応し、
樹脂製シートは、シート材７０に対応し、
係止部は、係止部４２に対応し、
被係止部は、バンド固定部３３に対応し、
挿通孔は、挿通孔３６に対応し、
折り曲げ部は、折り曲げ部３７に対応し、
ワイヤーハーネス配索構造は、ワイヤーハーネス配索構造１に対応するが、
この発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態では、シート材７０を、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱可塑性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されているが、この構成に限らない。例えば、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱硬化性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されてもよい。さらには、合成樹脂発泡体でなく、合成樹脂で構成されていてもよい。なお、シート材７０は、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。

また、本実施形態において、バンド固定部３３は、バンド体４０（係止部４２）を外装体３０に係止する構成としているが、例えば、バンド体４０（係止部４２）を外装体３０に圧入するなどして嵌合する構成などとしてもよい。

さらにまた、外装部材２０は、別体で構成されたバンド体４０及び扉部５０と外装体３０とが溶着により固定して一体に構成された構成としている。しかしながら、例えば、外装体３０とバンド体４０及び扉部５０とを一枚のシート材７０から一体として切り抜き、一体に構成された外装部材２０としてもよいし、外装体３０とバンド体４０又は扉部５０とを接着などの他の方法で固定してもよい。
なお、バンド体４０は、複数のみならず単数でもよい。

さらにまた、バンド固定部３３及びバンド体４０が設けられる方向が、幅方向Ｗの反対側である必要はなく、幅方向Ｗの一方側にバンド固定部３３とバンド体４０との両方を設けてもよい。さらには、一つのバンド体４０に対してバンド固定部３３を一つとする必要はなく、複数のバンド固定部３３を設けてもよい。

また、挿通孔３６は、外装するワイヤーハーネス１０に合わせてその数を適宜設計してもよい。また、挿通孔３６が複数設けられている場合には、挿通孔３６が少なくとも幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの一方に沿って複数設けられてもよいし、ランダムに設けられてもよい。

さらにまた、本実施形態では、バンド本体４１に複数の係止部４２を設けているが、係止部４２は単数であってもよい。また、係止部４２は平面視で等脚台形状に構成されているが、この形状に限らず、平面視で略二等辺三角形状や略直角三角形状、略直角台形など様々な形状とすることができる。

また、本実施形態では、扉部５０はヒンジ部５２を介して外装体本体３１と一体に構成されているが、例えば外装体本体３１の幅方向Ｗ両端側と扉本体５１とを嵌合あるいは係止などで固定する構成としてもよい。さらにまた、扉部５０は、シート材７０で構成されているが、例えばポリプロピレン樹脂などの樹脂成型部材で構成されてもよい。

さらにまた、本実施形態では外装体本体３１及び扉本体５１の双方に切込みを入れて、本体側固定部３４と扉側固定部５３を設けているが、例えば外装体本体３１又は扉本体５１の一方にのみ切込みを入れる構成でもよい。また、外装体３０と扉部５０との固定構造は、切込みに限らず、例えば嵌合や係止により固定できる構造としてもよい。

なお、上述の内容は、それぞれの態様のみ実施できるものではなく、効果を奏する限り適宜組み合わせを変更することができる。

１ ワイヤーハーネス配索構造
１１ 第１ハーネス
１２ 第２ハーネス
２０ 外装部材
２１ 挟み込み固定部
３０ 外装体
３１２ 第２配置部
３２ 電線保持部
３３ バンド固定部
３４ 本体側固定部
３６ 挿通孔
３７ 折り曲げ部
４２ 係止部
５０ 扉部
５２ ヒンジ部
７０ シート材
Ｂ 固定テープ

Claims (13)

1. 所定の配索経路に配索された第１ワイヤーハーネスに対して、第２ワイヤーハーネスを平行に取付けるハーネス取付け部材であって、
   長手方向に沿って前記第１ワイヤーハーネスの少なくとも一部に外装する外装体と、
   前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から延出され、前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回す帯状のバンド体とが備えられ、
   前記外装体に、
   前記第２ワイヤーハーネスを配置するハーネス配置部と、
   前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを保持する保持部材を取付ける保持部材取付部と、
   前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回した前記バンド体を固定するバンド固定部とを有する
   ハーネス取付け部材。
2. 前記保持部材は、
   前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを前記ハーネス配置部とで挟み込む挟み込み体で構成され、
   前記挟み込み体が設けられた
   請求項１に記載のハーネス取付け部材。
3. 前記挟み込み体と前記外装体とを枢動可能に連結するヒンジ部が設けられた
   請求項２に記載のハーネス取付け部材。
4. 挟み込み状態の前記外装体と前記挟み込み体とを固定する挟み込み固定部とが設けられた
   請求項２又は請求項３に記載のハーネス取付け部材。
5. 前記挟み込み固定部は、
   前記外装体及び前記挟み込み体において、挟み込み状態で対応する位置に設けられた切込みによって形成され、
   切込みによって形成された前記挟み込み固定部の少なくとも一方が弾性変形して他方に係合して、挟み込み状態を固定する構成である
   請求項４に記載のハーネス取付け部材。
6. 前記外装体及び前記挟み込み体は樹脂製シートにより構成された
   請求項２乃至請求項５のうちいずれかに記載のハーネス取付け部材。
7. 前記バンド体の先端側に、
   前記帯状の幅方向に突出する係止部が設けられ、
   前記バンド固定部は、挿通された前記バンド体の前記係止部が係止する被係止部である
   請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載のハーネス取付け部材。
8. 前記係止部は、前記バンド体の基端側から先端側に向かって徐々に幅狭になる先細り形状で形成され、
   先細り形状で形成された前記係止部が、前記帯状の長さ方向に複数配置された
   請求項７に記載のハーネス取付け部材。
9. 前記外装体に、前記バンド体が挿通する挿通孔が設けられた
   請求項１乃至請求項８のうちいずれかに記載のハーネス取付け部材。
10. 一つの前記バンド体に対して前記挿通孔が複数設けられた
    請求項９に記載のハーネス取付け部材。
11. 前記挿通孔が、前記長手方向の一端側から他端側に向かって異なる位置に配置されるとともに、
    前記長手方向に隣り合う挿通孔は、前記交差方向における異なる側に配置された
    請求項１０に記載のハーネス取付け部材。
12. 前記外装体は、
    前記交差方向の途中部分に設けられた折り曲げ部で前記交差方向に折り曲げられた
    請求項１乃至請求項１１のうちいずれかに記載のハーネス取付け部材。
13. 所定の配索経路に配索された第１ワイヤーハーネスと、
    前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスと、
    請求項１乃至請求項１１のうちいずれかに記載のハーネス取付け部材とが備えられ、
    前記長手方向に沿う前記外装体によって前記第２ワイヤーハーネスの少なくとも一部を外装するとともに、前記バンド体を前記第１ワイヤーハーネスの外側に巻き回して前記バンド固定部で固定し、
    前記ハーネス配置部に配置した前記第２ワイヤーハーネスを前記保持部材取付部に取り付けた前記保持部材で保持した
    ワイヤーハーネス配索構造。

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