JP2022112598A - プロテクタ及びワイヤーハーネス配索構造 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な外径のワイヤーハーネスに対応することができるプロテクタを提供すること。【解決手段】このように所定の配索経路に配索された第１ハーネス１０を長手方向Ｌに沿って内部に挿通するプロテクタ３０は、断面凹状のベース４０と、該ベース４０の開口を塞ぐカバー５０とが備えられ、ベース４０は、第１ハーネス１０を配置する底面４１と、該底面４１の長手方向Ｌに直交する幅方向の両側に配置された側壁４２とで断面凹状に形成され、カバー５０と側壁４２とのそれぞれの対向部分に、カバー５０と側壁４２とを固定する固定部３１が設けられ、固定部３１は、カバー５０に設けられたカバー側固定部５３と側壁４２に設けられた側壁側固定部４５とを有し、側壁側固定部４５は、側壁４２において、先端から底面４１に向かう方向に複数設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、内部にワイヤーハーネスを挿通するプロテクタ及び配索されたワイヤーハーネスをプロテクタの内部に挿通したワイヤーハーネス配索構造に関する。

例えば、車両に搭載されるバッテリーと電子機器類とを接続するワイヤーハーネスは、配置箇所によっては、他の部材と近接していることがあるため、他の部材と干渉して損傷するおそれがある。
このような問題を解決するため、従前から、断面凹状に構成されたベースと前記ベースの開口を塞ぐカバーとで構成されたプロテクタにワイヤーハーネスを挿通することがある（特許文献１参照）。これにより、ワイヤーハーネスが他の部材と干渉して損傷することを防止できる。

しかしながら、車種や仕様によって、搭載される電気機器類の種類や数が異なるため、車両に配索されるワイヤーハーネスの外径が異なっている。そのため、ワイヤーハーネスの位置規制をしながら保護するには、ワイヤーハーネスの外径に対応するプロテクタを用意しなければならなかった。

特開２０１６－０９６６０１号公報

この発明は、上述の問題を鑑み、様々な外径のワイヤーハーネスに対応することができるプロテクタ及びワイヤーハーネス配索構造を提供することを目的とする。

この発明は、所定の配索経路に配索されたワイヤーハーネスを長手方向に沿って内部に挿通するプロテクタであって、開口を有するベースと、該ベースの前記開口を塞ぐカバーとが備えられ、前記ベースは、底面と、該底面の前記長手方向に直交する幅方向に配置された側壁とを有し、前記側壁における、前記カバーと前記側壁との対向部分に、前記カバーと前記側壁とを固定する固定部が設けられた前記固定部は、前記側壁に設けられた側壁側固定部を有し、側壁側固定部は、前記側壁において、先端から前記底面に向かう方向に複数設けられたことを特徴とする。

またこの発明は、所定の配索経路に配索されたワイヤーハーネスを長手方向に沿って内部に挿通するプロテクタであって、開口を有するベースと、該ベースの前記開口を塞ぐカバーとが備えられ、前記ベースは、底面と、該底面の前記長手方向に直交する幅方向に配置された側壁とを有し、前記カバーと前記側壁との対向部分に、前記カバーと前記側壁とを固定する固定部が設けられ、前記カバーにおける前記底面と対向する対向面と前記底面との間隔が異なる複数の前記カバーのいずれかを選択的に用いることを特徴とする。

前記固定部は、前記カバーと前記側壁とを固定できればその構成に限定はなく、例えば互いに嵌合可能な凸状及び凹状に構成されている場合や、係止可能に構成されている場合などを含む。
前記先端とは、前記側壁部における前記底面側と反対側、すなわち開口側をさす。

この発明により、様々な外径のワイヤーハーネスに対応することができる。

詳述すると、側壁側固定部を前記側壁の開口側から底面側に向けて複数設けること、あるいは、前記カバーにおける前記底面と対向する対向面と前記底面との間隔を変更する複数のカバーを選択的に用いることにより、前記底面に対する前記カバーの間隔を段階的に変更することができる。すなわち、前記底面に対する前記カバーの間隔をワイヤーハーネスの外径に合わせて選択することで、様々な外径のワイヤーハーネスを挿通することができる。したがって、様々な外径のワイヤーハーネスを一のプロテクタで保護できるとともに、位置を規制できる。

また、ワイヤーハーネスの外径に合わせて、プロテクタ内部の挿通空間の大きさを変更することにより、挿通させたワイヤーハーネスが移動する隙間をなくすことができる。これにより、内部に挿通されたワイヤーハーネスが振動などにより、幅方向に移動することを防止でき、異音が発生することを防止できる。

この発明の態様として、前記固定部は、前記カバーに設けられたカバー側固定部をさらに有してもよい。
この発明により、カバー側固定部と側壁側固定部とでカバーとベースとを確実に固定することができる。

またこの発明の態様として、前記側壁は、幅方向の両側に配置され、前記カバー側固定部は、前記カバーの幅方向の両側に設けられるとともに、前記側壁側固定部は、両側壁に設けられてもよい。
上述の前記側壁側固定部は、両側壁に設けられとは、例えば、前記カバーが前記底面と平行となるように、前記両側壁の前記底面に対する高さが同じ箇所に設けられる場合の他、前記カバーが前記底面に対して傾斜するように、前記両側壁の前記底面に対する高さが異なる箇所に設けられる場合を含む。

この発明により、幅方向の両側に配置された側壁に対して前記カバーを固定することができるため、カバーと底面との間に所定の大きさの空間を形成することができる。したがって、底面にワイヤーハーネスの配置スペースを確保できる。

また、カバーを両側壁に対して固定することができるため、開口をカバーで確実に塞ぐことができる。したがって、ワイヤーハーネスの外径に合わせた状態で、内部に挿通するワイヤーハーネスを確実に保護することができる。

さらにまた、両側壁における一方の固定部での固定が意図せずに解除されたとしても、他方の固定部が固定されているため、カバーがベースから離脱することを防止できる。したがって、ワイヤーハーネスがベースから脱落することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記カバーの幅方向の一方側と前記側壁とが固定されてもよい。
この発明によると、前記カバーの幅方向の一方側で前記側壁と固定できるため、固定作業の作業効率を向上できる。

またこの発明の態様として、前記側壁は、幅方向の両側に配置され、前記カバー側固定部は、前記カバーの幅方向の一方側に設けられるとともに、前記側壁側固定部は、前記側壁のうちの幅方向の一方側の側壁に設けられ、幅方向の他方側の側壁の先端側と、前記カバーの幅方向の他方側とを枢動可能に連結するヒンジ部が設けられてもよい。

この発明により、側壁の他方側においてベースとカバーとが連結されているため、側壁の一方側のみでカバーの位置を選択的に固定できる。したがって、カバーの固定位置を両側壁で対応させる必要がなく、より容易にカバーを取り付けることができるとともに、部品点数を削減できる。
また、カバーを枢動させるだけでベースの開口をカバーで容易かつ確実に開閉できるため、第１ワイヤーハーネスを挿通する作業の効率を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記ワイヤーハーネスを、第１ワイヤーハーネスとし、前記カバーに、前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスを保持するハーネス取付け部材を取り付ける取付部が設けられてもよい。

前記平行とは、前記第１ワイヤーハーネスと前記第２ワイヤーハーネスとが平行の場合のみならず、略平行に配置されている場合を含む。すなわち、前記プロテクタに挿通された前記第１ワイヤーハーネスに沿うように前記第２ワイヤーハーネスが保持された状態をさす。

この発明により、カバーに対して第２ワイヤーハーネスを容易に取り付けることができる。
またこの発明は、上述のプロテクタと、前記プロテクタの内部に挿通された第１ワイヤーハーネスと、前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスと、前記第２ワイヤーハーネスを前記プロテクタに取り付けるハーネス取付け部材とが備えられ、前記カバーは、前記ベースの前記側壁の先端端より前記底面の側に位置し、前記ベースの内部空間において、前記カバーより前記底面側を第１ハーネス配置空間とするとともに、前記カバーより前記側壁の先端側を第２ハーネス配置空間としたワイヤーハーネス配索構造である。

この発明により、第２ワイヤーハーネスを、カバーの開口側に後付けで容易に配置できるとともに、第２ワイヤーハーネスを側壁で保護することができる。
詳述すると、カバーが側壁の先端より底面の側に固定されるため、カバーよりも先端側に第２ハーネス配置空間が形成される。この第２ハーネス配置空間の先端側は開口されていることから、第２ハーネス配置空間に第２ワイヤーハーネスを容易に配置できる。また、カバーよりも先端側の側壁により、第２ハーネス配置空間に配置した第２ワイヤーハーネスを保護できる。

さらにまた、側壁の先端がカバーよりも開口側に配置されていることにより、第２ワイヤーハーネスを第２ハーネス配置空間に配置する場合に、側壁で位置規制しながら配置できる。これにより、第２ワイヤーハーネスの配置作業を容易に行うことができる。

またこの発明の態様として、前記ハーネス取付け部材は、樹脂製シート材によって構成されてもよい。
前記樹脂製シート材は、樹脂製シート材は折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シート及び熱硬化性樹脂シートのいずれも含まれる。また、前記樹脂製シート材として、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。これにより、可撓性及び緩衝性に優れた前記ハーネス取付け部材とすることができ、装着性や加工性をより向上することができる。

この発明によると、樹脂製シート材は容易に加工することができるため、前記カバーに対応した取付部を容易に設けることができる。したがって、前記ハーネス取付け部材の生産性を向上させることができる。また、樹脂シート材は、樹脂成型品と比べて軽量であるため、ハーネス取付け部材の軽量化を図ることができるとともに、前記ハーネス取付け部材を前記カバーに取り付ける取付作業の作業性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記ハーネス取付け部材は、前記第２ワイヤーハーネスに外装する外装体と、前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から突出する挿入凸体とが設けられ、前記カバーに前記挿入凸体を挿入する取付孔が設けられてもよい。

この発明により、前記挿入凸部を前記取付孔に挿入するだけで容易に前記ハーネス取付け部材を前記カバーに取り付けることができる。これにより前記外装体で前記第２ワイヤーハーネスを保護しつつ、前記第２ワイヤーハーネスを容易に取り付けることができる。

またこの発明の態様として、前記外装体は、断面凹状に形成され、前記カバーと前記外装体の間に前記第２ワイヤーハーネスが挿通されてもよい。
この発明により、第２ハーネス配置空間に配置された第２ワイヤーハーネスの開口側を、外装体で覆うことができるため、第２ワイヤーハーネスが他の部材と干渉することをより確実に防止できる。したがって、第２ワイヤーハーネスの損傷を防止できる。

この発明により、様々な外径のワイヤーハーネスに対応することができるプロテクタ及びワイヤーハーネス配索構造を提供することができる。

ワイヤーハーネス配索構造の概略斜視図。 プロテクタ及び取付け部材付きハーネスの概略斜視図。 プロテクタ及び取付部材の概分解斜視図。 ベースの説明図。 カバーの説明図。 取付け部材の説明図。 ベースに対するカバーの組付方法の説明図。 ベースに対するカバーの組付方法の説明図。 プロテクタに対する取付け部材付きハーネスの取付方法の説明図。 ワイヤーハーネス配索構造の説明図。 ワイヤーハーネス配索構造の他の実施形態の正面図。 ワイヤーハーネス配索構造の他の実施形態の正面図。 ワイヤーハーネス配索構造の他の実施形態の正面図。 ワイヤーハーネス配索構造の他の実施形態の正面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
図１はワイヤーハーネス配索構造１の概略斜視図を示し、図２はプロテクタ３０及び取付け部材付きハーネス２の概略斜視図を示し、図３はプロテクタ３０の概略分解斜視図及び取付け部材６０の概略斜視図を示す。図４はベース４０の説明図を示し、図５はカバー５０の説明図を示し、図６は取付け部材６０の説明図を示す。図７及び図８は、ベース４０に対してカバー５０を組み付ける組付方法の説明図を示し、図９はプロテクタ３０に取付け部材付きハーネス２を取り付ける取付方法の説明図を示す。

図４乃至図９について詳述すると、図４（ａ）はベース４０の正面図を示し、図４（ｂ）はベース４０の側面図を示し、図４（ｃ）は側壁４２に設けられた側壁側固定部４５の拡大図側面図を示す。図５（ａ）はカバー５０の平面図を示し、図５（ｂ）は側面５２に設けられたカバー側固定部５３の拡大平面図を示し、図５（ｃ）はカバー５０の側面図を示し、図５（ｄ）はカバー側固定部５３の拡大図側面図を示す。図６（ａ）は取付け部材６０の側面図を示し、図６（ｂ）は挿入凸部６２の拡大側面図を示し、図６（ｃ）は取付け部材６０を組み立てる前のシート材７０の展開図を示す。

図７（ａ）はベース４０にカバー５０を組み付ける前の側面図を示し、図７（ｂ）はベース４０にカバー５０を組み付ける途中の側面図を示し、図７（ｃ）はベース４０にカバー５０を組み付けられたプロテクタ３０の側面図を示す。図７（ｄ）及び図７（ｅ）は、図７（ｂ）及び図７（ｃ）における側壁側固定部４５とカバー側固定部５３の拡大側面図を示す。

図８（ａ）は図７（ｂ）におけるＡ－Ａ矢視断面図を示し、図８（ｂ）は図７（ｃ）におけるＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図８（ｃ）及び図８（ｄ）は図８（ａ）及び図８（ｂ）における側壁側固定部４５とカバー側固定部５３の拡大断面図を示す。

図９（ａ）は第１ハーネス１０を挿通させたプロテクタ３０に取付け部材付きハーネス２を取り付ける前の断面図を示し、図９（ｂ）は第１ハーネス１０を挿通させたプロテクタ３０に取付け部材付きハーネス２を取り付けた後の断面図を示す。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）はプロテクタ３０の長手方向Ｌの中央部分を長手方向Ｌに直交するように切断した切断面を示す。

ここで、図１における上下方向を上下方向Ｚとし、第１ハーネス１０の延びる方向を長手方向Ｌとする。上下方向Ｚ及び長手方向Ｌは互いに直交するものとし、上下方向Ｚ及び長手方向Ｌに直交する方向を幅方向Ｗとする。なお、図１において長手方向Ｌに沿って右奥方向を基端側、長手方向Ｌに沿って左手前方向を先端側とする。

ワイヤーハーネス配索構造１は、車両における所定の配索経路に配索された第１ハーネス１０及びオプション機器と接続された第２ハーネス２０をプロテクタ３０で保護しつつ、所定の経路に位置規制したハーネスの配索構造である。このワイヤーハーネス配索構造１は、図１及び図２に示すように、第１ハーネス１０と、第２ハーネス２０に取付け部材６０を組み付けた取付け部材付きハーネス２と、プロテクタ３０とで構成されている。

第１ハーネス１０は、車両に標準装備として搭載されているバッテリーなどの電気機器類（標準機器類）を電気的に接続するメインハーネスであり、配索経路における所定の位置において、プロテクタ３０に挿通されている。

取付け部材付きハーネス２を構成する第２ハーネス２０は、追加オプションとして車両に搭載される電気機器類（オプション機器）と標準機器類とを電気的に接続するサブハーネスである。なお、第２ハーネス２０は、第１ハーネス１０がプロテクタ３０に挿通された箇所において、第１ハーネス１０と平行に配索されている。

第１ハーネス１０を内部に挿通するプロテクタ３０は、図２及び図３に示すように、長手方向Ｌと直交する断面形状が断面凹状のベース４０と、ベース４０の開口を塞ぐカバー５０とで構成されている。このプロテクタ３０は、第１ハーネス１０を挿通させる第１ハーネス配置空間Ｓ１と、第２ハーネス２０を配置する第２ハーネス配置空間Ｓ２とが形成されている（図２参照）。

以下、このプロテクタ３０について詳述する。
プロテクタ３０を構成するベース４０は、図３及び図４に示すように、、第１ハーネス１０を配置する底面４１と、底面４１の幅方向Ｗの両側に配置された側壁４２、４２と、底面４１及び側壁４２から長手方向Ｌに沿って延出するテープ固定部４３と、アンカー４４とで構成されている。なお、ベース４０はポリプロピレン樹脂で成型されている。

底面４１は、長手方向Ｌに沿って延出する平面視略長方形状の平板であり、底面４１の表面４１ａには第１ハーネス１０を配置する。また、底面４１の裏面４１ｂには、側壁４２の立設する方向とは逆方向側に向けて延出するアンカー４４が、長手方向Ｌに沿って所定の間隔を隔てて２つ設けられている。
このアンカー４４により、車両における所定の箇所（例えば車体パネル）にプロテクタ３０を固定し、第１ハーネス１０を所望の位置に配索することができる。

側壁４２は、図４（ａ）に示すように、底面４１の表面４１ａの幅方向Ｗの両端から上下方向Ｚに沿って立設する壁面である。この底面４１と側壁４２，４２とで、上方が開口する断面凹状に形成されており、内部には長手方向Ｌに沿って挿通する内部空間Ｓが形成される。

この側壁４２，４２には、図４（ｂ）に示すように、長手方向Ｌ及び上下方向Ｚに沿って所定の間隔を隔てた側壁側固定部４５が３つずつ、計９つ側壁４２，４２の上方側に設けられている。なお、側壁４２，４２の一方に設けられた側壁側固定部４５は、対向する側壁４２の側壁側固定部４５と対面するように設けられている。

側壁側固定部４５は、図４（ｃ）に示すように、側壁４２，４２の板厚方向（幅方向Ｗ）に沿って貫通させて設けられた第１貫通孔４５１と、第２貫通孔４５２と、第３貫通孔４５３と、側壁４２から基端に向けて延出する係止片４５４とで構成されている。

第１貫通孔４５１は、側面視において、上下方向Ｚに沿った辺が長手方向Ｌに沿った辺の約２．５倍の長さで構成された、上下方向Ｚに長い略長方形状の貫通孔である。
第２貫通孔４５２は、側面視において、長手方向Ｌに沿った辺が上下方向Ｚに沿った辺の約２．５倍の長さで構成された、長手方向Ｌに長い略長方形状の貫通孔であり、第１貫通孔４５１の上下方向Ｚの中央部分から長手方向Ｌの先端側に向けて延出している。

第３貫通孔４５３は、側面視において、上下方向Ｚに沿った辺が第２貫通孔４５２の上下方向Ｚに沿った長さの約３倍であるとともに、長手方向Ｌに沿った辺が上下方向Ｚに沿った辺の約１．５倍の長さで構成された略長方形状の貫通孔である。この第３貫通孔４５３の上端（底面４１に対して側壁４２が立設する方向の端部）は、第２貫通孔４５２の上端と面一となっている。
このように構成された第１貫通孔４５１、第２貫通孔４５２、第３貫通孔４５３は一体に構成されており、長手方向Ｌに沿って、基端から先端に向かってこの順で配置されている。

係止片４５４は、第３貫通孔４５３における上下方向Ｚの中央部分の先端から、基端側に向けて延出している。この係止片４５４は、長手方向Ｌに沿って延出する略長方形状の平板４５４ａと、平板４５４ａの基端部分から上方（底面４１に対して側壁４２が立設する方向）に向けて突出する係止爪４５４ｂとで構成されている。なお、係止片４５４は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、側壁４２と一体に構成されており、側壁４２の板厚と同じ板厚を有する。

テープ固定部４３は、底面４１及び側壁４２，４２の一方から長手方向Ｌに沿って延出した、正面視略Ｌ字状の板片である。なお、テープ固定部４３の幅方向Ｗ及び上下方向Ｚの長さは、側壁４２及び底面４１の約半分の長さである。

カバー５０は、ベース４０と同様に、ポリプロピレン樹脂で成型され、下方（底面４１に対して側壁４２が立設する方向と逆方向）が開口した断面凹状に形成されている。
このカバー５０は、図３及び図５に示すように、カバー面５１と、カバー面５１の端部から下方に立設する側面５２、５２とで構成され、対向する側面５２，５２から幅方向Ｗの外側に突出するカバー側固定部５３が３つずつ設けられている。

カバー面５１は、図３及び図５（ａ）に示すように、ベース４０に対してカバー５０を組み付けた場合に、底面４１と対面する平面視略長方形状の平らな板である。このカバー面５１は、長手方向Ｌの長さが底面４１と等しく、幅方向Ｗの長さが側壁４２，４２の間隔と等しくなるように構成されている。

このように構成されたカバー面５１には、板厚方向（上下方向Ｚ）に貫通した、長手方向Ｌに沿って細長く形成された略長方形状の取付孔５４が複数設けられている。具体的には、幅方向Ｗに沿って並んで設けられた４つの取付孔５４（幅方向Ｗの両端と、幅方向Ｗの中央部分に２つ）が、長手方向Ｌに沿って等間隔で３組並んで配置されている。なお、長手方向Ｌに沿って真ん中に配置された取付孔５４は、カバー面５１における長手方向Ｌの中央に配置されている。

側面５２は、カバー面５１の幅方向Ｗの両端から下方に向けて延出している。なお、側面５２は、第１貫通孔４５１の上下方向Ｚの長さの約２倍の高さを有する。そして、この側面５２、５２における下端には、複数のカバー側固定部５３が幅方向Ｗの外側に向けて突出している。

カバー側固定部５３は、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、側面５２，５２から幅方向Ｗに沿って外側に突出する側壁突出板５３１と、側壁突出板５３１の基端に設けられた側壁突出片５３２とで構成されている。

側壁突出板５３１は、短辺が側壁４２の板厚よりも長く、長辺が第２貫通孔４５２の長手方向Ｌの長さよりもわずかに長い平面視で略長方形状に構成されている。この側壁突出板５３１の幅方向Ｗの内側には、板厚方向に貫通した平面視略長方形状の被係止孔５５が形成されている（図５（ｂ）参照）。なお、被係止孔５５は、平面視において、第２貫通孔４５２よりも一回り大きく構成されている。

側壁突出片５３２は、側壁突出板５３１の基端且つ側壁突出板５３１における幅方向Ｗの外側端部から上下に向けて突出しており、側面視において第１貫通孔４５１と略同形状に構成されている。

本実施形態における取付け部材６０は、図３及び図６に示すように、下方が開口した断面凹状となる外装体６１と、外装体６１から突出する挿入凸部６２とで構成されている。
詳述すると、外装体６１は２本の第２ハーネス２０に取り付ける部材であり、幅方向Ｗの長さが第２ハーネス２０の直径の約２倍である平面視長方形状の外装上面６１ａと、外装上面６１ａの両端から下方に延出する外装側面６１ｂとで断面凹状に構成されている。なお、外装側面６１ｂの上下方向Ｚの長さは、第２ハーネス２０の直径と略同じである。

そして、この外装側面６１ｂの下端には、挿入凸部６２が下方に向けて突出している。この挿入凸部６２は、長手方向Ｌに沿って、取付孔５４と同じ間隔を隔てて、３つ設けられている。なお、外装側面６１ｂにおける挿入凸部６２の間には、上方に向けてわずかに窪ませた凹部６３が形成されている。

挿入凸部６２は、図６（ｂ）に示すように、下方に向けて突出する突片６２１と、突片６２１の下端から長手方向Ｌに沿ってわずかに延出する取付け固定部６２２とで構成されている。なお、突片６２１の長手方向Ｌの長さは、取付孔５４の長手方向Ｌの長さと等しい。また、取付け固定部６２２は、下方に向かうに伴い突片６２１に向けて（長手方向Ｌの内側）に傾斜している。

この取付け部材６０は、折り曲げが可能な熱可塑性樹脂発泡シート材７０（以下、シート材７０とする。）を折り曲げて形成されている。
詳述すると、シート材７０は、例えば一枚の熱可塑性樹脂製シートを、取付け部材６０を展開させた状態（図６（ｂ）参照）で切り抜いて構成されている。このように構成されたシート材７０は、外装上面６１ａに対応する上面対応部７１と、外装側面６１ｂに対応する側面対応部７２，７２と、挿入凸部６２に対応する凸部対応部７３とを有する。また、上面対応部７１と側面対応部７２，７２との境に対応する位置に、上面対応部７１に対して側面対応部７２，７２を折り曲げれるように折り目７０ａ，７０ａをつけている。

なお、上述のシート材７０を構成する樹脂シートの密度は、特に限定されない。例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、取付け部材６０の設計の自由度を向上させ、また、取付け部材６０に収容された第２ハーネス２０への応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。また、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

また、シート材７０の厚さは、特に限定されない。例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、取付け部材６０に収容された第２ハーネス２０への応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。

すなわち、シート材７０（熱可塑性樹脂発泡シート）は、発泡層と発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、取付け部材６０の機械的強度が向上して、収容される第２ハーネス２０の保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

また、シート材７０の発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。

次に、このようにベース４０とカバー５０とで構成されたプロテクタ３０を第１ハーネス１０に対して組み付けるとともに、取付け部材付きハーネス２をプロテクタ３０に対して取り付ける方法について、図７乃至図９に基づいて簡単に説明する。

まず、底面４１に第１ハーネス１０を長手方向Ｌに沿って配置させるとともに、テープ固定部４３に対して第１ハーネス１０をテープ巻きして固定する（図示省略）。次に、ベース４０の開口を塞ぐようにカバー５０を上方から組み付ける。

このとき、図７（ａ）に示すように、長手方向Ｌに沿って３つ並んで配置された側壁突出片５３２が、長手方向Ｌに沿って配置された第１貫通孔４５１に対応するように、ベース４０の上方にカバー５０を配置する。そして、底面４１に配置された第１ハーネス１０の外径に合わせて、カバー側固定部５３と側壁側固定部４５に嵌合させる。本実施形態では、上下方向Ｚに沿って中央部分に配置された側壁側固定部４５に対してカバー側固定部５３を係止固定させる。

ベース４０に対するカバー５０の係止固定について具体的に説明する。図７（ｄ）に示すように、上下方向Ｚに沿って中央に配置された側壁側固定部４５における第１貫通孔４５１及び第２貫通孔４５２に、側壁突出片５３２及び側壁突出板５３１を嵌め込んで、カバー５０を先端側に向けてスライドさせる。

このとき、第２貫通孔４５２に沿って側壁突出板５３１にスライドさせることにより、側壁突出板５３１と係止爪４５４ｂとが干渉して、平板４５４ａが下方に向けて撓むこととなる。そして、側壁突出板５３１が側壁側固定部４５の先端（第３貫通孔４５３）に配置されることで、平板４５４ａが復元して、係止爪４５４ｂが被係止孔５５に嵌まり込む。これにより側壁側固定部４５がカバー側固定部５３に係止して固定され（図８（ｄ）参照）、カバー５０をベース４０に固定して組み付けることができる。また、側壁突出片５３２が第２貫通孔４５２に配置され幅方向Ｗの抜け止めとして機能する。
なお、この側壁側固定部４５とカバー側固定部５３とは、ベース４０とカバー５０とを固定する固定部３１を構成している。

このように、上下方向Ｚに複数配置された側壁側固定部４５にカバー側固定部５３を係止してベース４０にカバー５０を組み付けることで、図９（ａ）に示すように、プロテクタ３０の下方側（底面４１とカバー面５１との間）に第１ハーネス配置空間Ｓ１を設けることができる。また、第１ハーネス配置空間Ｓ１の上方側に、カバー面５１と、カバー面５１よりも上方に突出する側壁４２，４２とで形成する第２ハーネス配置空間Ｓ２を設けることができる。

また、あらかじめ、２本の第２ハーネス２０を取付け部材６０に取り付けておく。具体的には、２本の第２ハーネス２０を幅方向Ｗに並列配置させ、上方に外装上面６１ａが配置されるように、取付け部材６０を第２ハーネス２０に対して配置する。そして、凹部６３及び取付け部材６０の外周面に固定テープ（図示省略）を巻き付け、第２ハーネス２０に取付け部材６０を組み付けて取付け部材付きハーネス２とする。

そして、取付孔５４と対向する位置に挿入凸部６２を配置して押し込むことで、突片６２１が取付孔５４に挿入されるとともに、取付け固定部６２２が取付孔５４の底面側に係止される。これにより、第２ハーネス２０に取付け部材６０が組み付けられた取付け部材付きハーネス２をカバー５０に取り付けることができる（図９（ｂ）参照）。

このように所定の配索経路に配索された第１ハーネス１０を長手方向Ｌに沿って内部に挿通するプロテクタ３０は、開口を有する断面凹状のベース４０と、ベース４０の開口を塞ぐカバー５０とが備えられている。そして、ベース４０は、第１ハーネス１０を配置する底面４１と、底面４１の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの両側に配置された側壁４２，４２とで断面凹状に形成されている。また、カバー５０と側壁４２とのそれぞれの対向部分に、カバー５０と側壁４２とを固定する固定部３１が設けられている。固定部３１として、側壁４２に設けられた側壁側固定部４５とを有し、側壁側固定部４５は、側壁４２において、先端から底面４１に向かう方向に複数設けられている。

これにより、様々な外径の第１ハーネス１０に対応することができる。詳述すると、側壁側固定部４５を側壁４２の開口側から底面４１側に向けて複数設けることにより、底面４１に対するカバー５０の間隔を段階的に変更することができる。

より具体的には、第１ハーネス１０の外径が小さい場合には、図１０に示すように、側壁４２に設けられた側壁側固定部４５のうち、底面４１側に配置された側壁側固定部４５にカバー側固定部５３を係止固定できる。これにより、外径の小さい第１ハーネス１０に対応するように第１ハーネス配置空間Ｓ１を小さくすることができる。このように、底面４１に対するカバー５０の間隔を第１ハーネス１０の外径に合わせて選択することで、様々な外径の第１ハーネス１０を挿通し、保護するとともに、位置規制できる。

また、第１ハーネス１０の外径に合わせて、プロテクタ３０内部の挿通空間の大きさを変更することにより、挿通させた第１ハーネス１０が移動する隙間をなくすことができる。これにより、内部に挿通された第１ハーネス１０が振動などにより、幅方向Ｗに移動することを防止でき、異音が発生することを防止できる。

また、固定部３１は、カバー５０に設けられたカバー側固定部５３をさらに有していることにより、カバー側固定部５３と側壁側固定部４５とでカバー５０とベース４０とを確実に固定することができる。

また、側壁４２，４２は、底面４１における幅方向Ｗの両側に配置され、カバー側固定部５３は、カバー５０の幅方向Ｗの両側に設けられるとともに、側壁側固定部４５は、側壁４２、４２に設けられていることにより、幅方向Ｗの両側に配置された側壁４２，４２に対してカバー５０を固定することができる。このため、カバー５０（カバー面５１）と底面４１との間に所定の大きさの空間（第２ハーネス配置空間Ｓ２）を形成することができるため、底面４１に第１ハーネス１０を配置するスペースを確保できる。

また、カバー５０を側壁４２に対して確実に固定することができる。したがって、開口をカバー５０で確実に塞ぐことができ、第１ハーネス１０の外径に合わせた状態で、内部に挿通する第１ハーネス１０を確実に保護することができる。

また、側壁４２，４２における一方の固定部３１での固定が意図せずに解除されたとしても、他方の固定部３１で固定されているため、カバー５０がベース４０から離脱することを防止できる。したがって、第１ハーネス１０がベース４０から脱落することを防止できる。

また、ワイヤーハーネス配索構造１は、プロテクタ３０と、プロテクタ３０の内部に挿通された第１ハーネス１０と、第１ハーネス１０に対して平行に配置される第２ハーネス２０と、第２ハーネス２０をプロテクタ３０に取り付ける取付け部材６０とが備えられている。プロテクタ３０は、上述のように、断面凹状のベース４０と、ベース４０の開口を塞ぐカバー５０とが備えられている。

また、カバー５０は、ベース４０の両側の側壁４２のうち少なくとも一方の側壁４２の先端端より底面４１の側に位置し、面凹状のベース４０の内部空間Ｓにおいて、カバー５０より底面４１側を第１ハーネス配置空間Ｓ１とする。また、カバー５０より側壁４２の先端側を第２ハーネス配置空間Ｓ２とする。
これにより、追加するオプション機器に接続される第２ハーネス２０を、カバー５０の開口側に後付けで容易に配置できるとともに、第２ハーネス２０を側壁４２で保護することができる（図９及び図１０参照）。

詳述すると、カバー５０がベース４０の両側壁４２、４２のうち少なくとも一方の側壁４２の先端（上端）より底面４１の側に固定されるため、カバー５０よりも先端側（上方）に第２ハーネス配置空間Ｓ２が形成される。この第２ハーネス配置空間Ｓ２の先端側は開口されていることから、第２ハーネス配置空間Ｓ２に第２ハーネス２０を容易に配置できるとともに、第２ハーネス２０をカバー５０よりも先端側の側壁４２で保護できる。

さらにまた、側壁４２の先端がカバー５０よりも開口側に配置されていることにより、第２ハーネス２０を第２ハーネス配置空間Ｓ２に配置する場合に、側壁４２で位置規制しながら配置できる。これにより、第２ハーネス２０の配置作業を容易に行うことができる。

また、取付け部材６０は、樹脂製のシート材７０によって構成されていることにより、取付け部材６０を容易に加工することができるため、カバー５０に対応した挿入凸部６２を容易に設けることができる。したがって、取付け部材６０の生産性を向上させることができる。また、シート材７０で構成された取付け部材６０は、樹脂成型品と比べて軽量であるため、軽量化を図ることができるとともに、取付け部材６０をカバー５０に取り付ける取付作業の作業性を向上させることができる。

さらにまた、取付け部材６０は、第２ハーネス２０に外装する外装体６１と、長手方向Ｌに交差する交差方向に外装体６１から突出する側面対応部７２とが設けられ、カバー５０に側面対応部７２を挿入する取付孔５４が設けられている。

これにより、挿入凸部６２を取付孔５４に挿入するだけで容易に取付け部材６０をカバー５０に取り付けることができる。これにより外装体６１で第２ハーネス２０を保護しつつ、第２ハーネス２０を容易に取り付けることができる。

また、外装体６１は、断面凹状に形成され、カバー５０と外装体６１の間に第２ハーネス２０が挿通されていることにより、第２ハーネス配置空間Ｓ２に配置された第２ハーネス２０の開口側を、外装体６１で覆うことができる。このため、第２ハーネス２０が他の部材と干渉することをより確実に防止できる。したがって、第２ハーネス２０の損傷を防止できる。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、
この発明の長手方向は、長手方向Ｌに対応し、以下同様に、
プロテクタは、プロテクタ３０に対応し、
ベースは、ベース４０に対応し、
カバーは、カバー５０に対応し、
底面は、底面４１に対応し、
側壁は、側壁４２に対応し、
固定部は、固定部３１に対応し、
カバー側固定部は、カバー側固定部５３に対応し、
側壁側固定部は、側壁側固定部４５に対応し、
ワイヤーハーネス及び第１ワイヤーハーネスは、第１ハーネス１０に対応し、
第２ワイヤーハーネスは、第２ハーネス２０に対応し、
ハーネス取付け部材は、取付け部材６０に対応し、
第１ハーネス配置空間は、第１ハーネス配置空間Ｓ１に対応し、
第２ハーネス配置空間は、第２ハーネス配置空間Ｓ２に対応し、
ワイヤーハーネス配索構造は、ワイヤーハーネス配索構造１に対応し、
樹脂製シート材は、シート材７０に対応し、
外装体は、外装体６１に対応し、
挿入凸体は、挿入凸部６２に対応し、
取付部及び、取付孔は、取付孔５４に対応するが、
この発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態において、側壁側固定部４５は、カバー５０が底面４１に対して平行となるように側壁４２，４２に設けられているが、必ずしもこの構成である必要はない。例えば、カバー５０が底面４１に対して傾斜するように側壁４２，４２に側壁側固定部４５を設けてもよい（図１１参照）。
また、側壁４２,４２は、底面４１の幅方向Ｗの両側に配置されているが、片側のみに配置されていてもよい。このさい、カバー５０の一方側は、底面４１と固定する。

これにより、第１ハーネス１０の幅方向Ｗの移動を確実に抑制できるとともに、第２ハーネス配置空間Ｓ２の体積を拡大できるため、第２ハーネス配置空間Ｓ２により太径の第２ハーネス２０を配置することができる。また、太径の第２ハーネス２０を配置した場合に、例えば取付け部材６０が側壁４２の上端よりも突出しないようにできる。

この場合において、取付け部材６０の断面形状を、斜辺がカバー面５１となる正面視略直角三角形とすることで（図１１参照）、取付け部材６０の上面と底面４１とを平行にできる。なお、取付け部材６０が折り曲げ加工可能なシート材７０で構成されていることにより、取付け部材６０の形状を上述のように適した形状に容易に変更できる。

また、プロテクタ３０は、側壁側固定部４５とカバー側固定部５３とが係止する構成としているが、例えば側壁４２に設けられたた側壁側固定部と、カバー５０に設けられたカバー側固定部とを嵌合する構成としてもよい。また、ベース４０とカバー５０とを固定できれば他の構成としてもよい。

また、本実施形態において、挿入凸部６２をカバー面５１に設けられた取付孔５４に挿入し、取付け部材６０をカバー５０に取り付けているが、この構成に限定されるものではない。例えば、取付け部材６０を側壁４２，４２の先端側に取り付けてもよい。

また、本実施形態におけるプロテクタ３０の他の実施形態として、ベース４０ｘに対してカバー５０ｘを枢動させるプロテクタ３０ｘとしてもよい。以下、図１２に基づき簡単にプロテクタ３０ｘについて説明する。
なお、プロテクタ３０ｘにおいて、プロテクタ３０と同じ構成については、同じ付番を付して、その説明を省略する。

プロテクタ３０ｘは、ベース４０ｘとカバー５０ｘがヒンジ部３２ｘを介して連結され、一体で構成されている。なお、ヒンジ部３２ｘは、カバー５０ｘをベース４０ｘに対して枢動可能に構成している。

ベース４０ｘは、底面４１と、底面４１の幅方向Ｗの一方から立設する側壁４２ｘと、底面４１の幅方向Ｗの他方から立設する湾曲側壁４７と、テープ固定部４３と、アンカー４４とで構成されている。
側壁４２ｘの先端部分（上方端部）には、ヒンジ部３２ｘが設けられ、ベース４０とカバー５０とを連結している。また、カバー５０は、固定部３１ｘを介して湾曲側壁４７に係止固定されている。

湾曲側壁４７は、底面４１の幅方向Ｗの他方から上方に向けて延出する壁であり、正面視において幅方向Ｗの外側に凸状となるように円弧形状をしている（図１１（ａ）参照）。この湾曲側壁４７には、先端（上方）から底面４１に向けて複数の側壁側固定部４５ｘが所定の間隔を隔てて設けられている。なお、側壁側固定部４５ｘは、湾曲側壁４７の板厚方向に貫通した貫通孔であり、固定部３１ｘを構成する。

カバー５０ｘは、カバー面５１と、幅方向Ｗの他方から下方に向けて立設する側面５２ｘとで構成され、カバー面５１の幅方向Ｗ一方側はヒンジ部３２ｘを介して側壁４２と連結している。また、側面５２ｘには、側壁側固定部４５ｘと係止可能なカバー側固定部５３ｘが設けられている。

カバー側固定部５３ｘは、側面５２ｘから幅方向Ｗの外側に向けて突出する係止部であり、側壁側固定部４５ｘと係止することができる。また、カバー側固定部５３ｘの下方側は、上方に向かうに伴い幅方向Ｗの外側に突出する傾斜構造である。このように構成されたカバー側固定部５３ｘは、側壁側固定部４５ｘとともに固定部３１ｘを構成する。

このように、幅方向Ｗの一方側に立設する側壁４２に設けたプロテクタ３０ｘを介してベース４０とカバー５０とが連結されているため、湾曲側壁４７のみでカバー５０ｘの位置を選択的に固定できる。このため、カバー５０を固定する作業が容易となり、作業効率を向上できる。

具体的には、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１ハーネス１０の外径に応じて、湾曲側壁４７に設けられた複数の側壁側固定部４５ｘのうちから適した側壁側固定部４５ｘに対してカバー側固定部５３ｘを係止することができる。

すなわち、第１ハーネス１０の外径が大きい場合には、上方側の側壁側固定部４５ｘにカバー側固定部５３ｘを係止し、第１ハーネス１０の外径が小さい場合には、底面４１側の側壁側固定部４５ｘにカバー側固定部５３ｘを係止することができる。

したがって、プロテクタ３０のように、カバー５０の固定位置を両側壁４２、４２で対応させる必要がなく、より容易にカバー５０ｘを取り付けることができるとともに、部品点数を削減できる。
また、カバー５０ｘを枢動させるだけでベース４０ｘの開口をカバー５０ｘで容易かつ確実に開閉できるため、第１ハーネス１０を挿通する作業の効率を向上させることができる。

さらに、カバー５０を底面４１側の側壁側固定部４５ｘに固定することにより、第２ハーネス配置空間Ｓ２を形成することができる。そして、図１２（ｂ）に示すように、取付け部材６０を正面視略直角三角形状とすることで、取付け部材６０が側壁４２の上端から極度に突出することなく、取付け部材６０をカバー５０に対して取り付けることができる。

さらにまた、本実施形態のプロテクタ３０では、側壁４２,４２に先端から底面４１に向けて側壁側固定部４５を配置しているが、この構成に限定されない。例えば、図１３に示すプロテクタ３０ｙとすることもできる。以下、図１２に基づき簡単にプロテクタ３０ｙについて説明する。
なお、プロテクタ３０ｙにおいて、プロテクタ３０と同じ構成については、同じ付番を付して、その説明を省略する。

プロテクタ３０ｙは、図１３（ａ）に示すように、ベース４０ｙと、複数のカバー５０ｙとで構成され、カバー５０ｙとベース４０ｙとは固定部３１ｙで固定されている。
ベース４０ｙは、底面４１と、側壁４２ｙ，４２ｙとテープ固定部４３、アンカー４４とで構成されている。

側壁４２ｙ，４２ｙは、側壁４２と異なり、板厚方向に貫通する側壁側固定部４５を有さず、その代わりに、上端側に後述するカバー側固定部５３ｙを係止固定する側壁側固定部４５ｙを備えている。なお、側壁側固定部４５ｙは、固定部３１ｙを構成しており、側壁４２の上端から幅方向Ｗの外側に突出する平面視矩形状の枠体であり、平面視において中央部分にカバー側固定部５３ｙを挿通し、係止することができる貫通孔を有する。

カバー５０ｙは、カバー面５１と、側面５２ｙ，５２ｙと、カバー側固定部５３ｙとで構成されている。
側面５２ｙ，５２ｙは、カバー面５１の幅方向Ｗの両端から所定の長さだけ上方に延出している。

カバー側固定部５３ｙは、側壁側固定部４５ｙとともに固定部３１ｙを構成しており、側面５２ｙの上端から幅方向Ｗに外側に向けて突出する基部５３１ｙと、基部５３１ｙから下方に向けて延びる係止軸５３２ｙと、係止鉤５３３ｙとで鉤状に形成されている。

基部５３１ｙは、側壁４２ｙの板厚と同じ長さだけ側面５２ｙの上端から幅方向Ｗの外側に突出している。係止軸５３２ｙは、側壁側固定部４５ｙに設けられた貫通孔に挿通可能に構成され、係止軸５３２ｙの先端（下端）から幅方向Ｗの外側に突出する係止鉤５３３ｙが側壁側固定部４５ｙに係止可能に構成されている。

このように構成されたカバー５０ｙとして、側面５２ｙ，５２ｙの長さの異なる複数のカバー５０ｙを準備することで、第１ハーネス１０の外径に応じて、第１ハーネス１０に応じた第１ハーネス配置空間Ｓ１を形成するのに適したカバー５０ｙを取り換えることができる。

このように、側壁４２，４２は、底面４１における幅方向Ｗの両側に配置され、所定の配索経路に配索された第１ハーネス１０を長手方向Ｌに沿って内部に挿通するプロテクタ３０ｙは、断面凹状のベース４０ｙと、ベース４０ｙの開口を塞ぐカバー５０ｙとが備えられている。そして、ベース４０ｙは、第１ハーネス１０を配置する底面４１と、底面４１の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの両側に配置された側壁４２ｙ，４２ｙとで断面凹状に形成されている。カバー５０ｙと側壁４２ｙ，４２ｙとのそれぞれの対向部分に、カバー５０ｙと側壁４２ｙ，４２ｙとを固定する固定部３１ｙが設けられている。この固定部３１ｙは、カバー５０ｙに設けられたカバー側固定部５３ｙと側壁４２ｙに設けられた側壁側固定部４５ｙとを有し、カバー５０ｙにおける底面４１ｙと対向する対向面（カバー面５１）とカバー側固定部５３ｙとの間隔が異なる複数のカバー５０ｙのいずれかを選択的に用いることができる。

これにより、様々な外径の第１ハーネス１０に対応することができる。詳述すると、カバー５０ｙにおける底面４１と対向するカバー面５１とカバー側固定部５３ｙとの間隔を変更する複数のカバー５０ｙを選択的に用いることにより、底面４１に対するカバー面５１の間隔を段階的に変更することができる。すなわち、底面４１に対するカバー５０の間隔を第１ハーネス１０の外径に合わせて選択することで、様々な外径の第１ハーネス１０を挿通できる。

また、プロテクタ３０と同様に、第１ハーネス１０の外径に合わせて、プロテクタ３０内部の挿通空間の大きさを変更することにより、挿通させた第１ハーネス１０が移動する隙間をなくすことができる。これにより、内部に挿通された第１ハーネス１０が振動などにより、幅方向Ｗに移動することを防止でき、異音が発生することを防止できる。

なお、プロテクタ３０ｙでは、カバー側固定部５３ｙと側壁４２ｙに設けられた側壁側固定部４５ｙとを係止することで、カバー５０を側壁４２ｙ，４２ｙに固定しているが、カバー５０をベース４０に固定できればこの構成に限る必要はない。例えば、カバー側固定部５３ｙが、側壁４２，４２の上端を嵌合するように構成してもよいし、側壁側固定部４５ｙが側面５２ｙを嵌合する構成でもよい。すなわち、固定部３１ｙとして、側壁側固定部４５ｙ及びカバー側固定部５３ｙの少なくとも一方が設けてあればよい。

さらにまた、本実施形態において、側壁側固定部４５とカバー側固定部５３とは、幅方向Ｗの両方で固定しているが、カバー５０の幅方向Ｗの一方側のみと側壁４２とが固定されてもよい。
具体例として、図１４に示すように、プロテクタ３０ｚを構成するベース４０ｚは、底面４１から立設する側壁４２ｚ，４２ｚの一方に、側壁側固定部４５の代わりとして、嵌合凹部４５ｚ（固定部３１ｚ）が設けられている。また、プロテクタ３０ｚを構成するカバー５０ｚは、側面５２ｚの幅方向Ｗの一方側に嵌合凹部４５ｚに嵌合可能な嵌合凸部５３ｚ（固定部３１ｚ）が設けられる。

そして、カバー５０ｚは、この嵌合凸部５３ｚと嵌合凹部４５ｚに嵌合固定した場合に、幅方向Ｗの他方側の側面５２ｚは、嵌合凹部４５ｚを有さない側壁４２ｚと当接するように構成されている。このようにプロテクタ３０ｚは、カバー５０ｚの幅方向Ｗの一方側のみで、カバー５０ｚとベース４０ｚとを固定できるため、固定作業が簡略化でき、固定作業の作業効率が向上する。

また、本実施形態では、取付け部材６０を構成するシート材７０を、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱可塑性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されているが、この構成に限らない。例えば、発泡状又は多孔質形状に成型され、熱硬化性を有するとともに、折り曲げが可能な合成樹脂発泡体で構成されてもよい。さらには、合成樹脂発泡体でなく、合成樹脂で構成されていてもよい。なお、シート材７０は、発泡状又は多孔質形状に成型された合成樹脂発泡体で構成された合成樹脂発泡シート材であることが好ましい。

１ ワイヤーハーネス配索構造
１０ 第１ハーネス
２０ 第２ハーネス
３０、３０ｘ，３０ｙ プロテクタ
３１，３１ｘ，３１ｙ 固定部
３２ｘ ヒンジ部
４０、４０ｘ，４０ｙ ベース
４１ 底面
４２ 側壁
４５，４５ｘ，４５ｙ 側壁側固定部
５０，５０ｘ，５０ｙ カバー
５３，５３ｘ，５３ｙ カバー側固定部
５４ 取付孔
６０ 取付け部材
６２ 挿入凸部
６１ 外装体
６２ 挿入凸部
７０ シート材
Ｌ 長手方向
Ｓ１ 第１ハーネス配置空間
Ｓ２ 第２ハーネス配置空間

Claims (12)

1. 所定の配索経路に配索されたワイヤーハーネスを長手方向に沿って内部に挿通するプロテクタであって、
   開口を有するベースと、該ベースの前記開口を塞ぐカバーとが備えられ、
   前記ベースは、底面と、該底面の前記長手方向に直交する幅方向に配置された側壁とを有し、
   前記側壁における、前記カバーと前記側壁との対向部分に、前記カバーと前記側壁とを固定する固定部が設けられた
   前記固定部は、前記側壁に設けられた側壁側固定部を有し、
   側壁側固定部は、前記側壁において、先端から前記底面に向かう方向に複数設けられた
   プロテクタ。
2. 前記固定部は、前記カバーに設けられたカバー側固定部をさらに有する
   請求項１に記載のプロテクタ。
3. 前記側壁は、幅方向の両側に配置され、
   前記カバー側固定部は、前記カバーの幅方向の両側に設けられるとともに、
   前記側壁側固定部は、両側壁に設けられた
   請求項２に記載のプロテクタ。
4. 前記カバーの幅方向の一方側と前記側壁とが固定された
   請求項１又は請求項２に記載のプロテクタ。
5. 前記側壁は、幅方向の両側に配置され、
   前記カバー側固定部は、前記カバーの幅方向の一方側に設けられるとともに、
   前記側壁側固定部は、前記側壁のうちの幅方向の一方側の側壁に設けられ、
   幅方向の他方側の側壁の先端側と、前記カバーの幅方向の他方側とを枢動可能に連結するヒンジ部が設けられた
   請求項２に記載のプロテクタ。
6. 所定の配索経路に配索されたワイヤーハーネスを長手方向に沿って内部に挿通するプロテクタであって、
   開口を有するベースと、該ベースの前記開口を塞ぐカバーとが備えられ、
   前記ベースは、底面と、該底面の前記長手方向に直交する幅方向に配置された側壁とを有し、
   前記カバーと前記側壁との対向部分に、前記カバーと前記側壁とを固定する固定部が設けられ、
   前記固定部は、前記側壁に設けられた側壁側固定部を有し、
   前記カバーにおける前記底面と対向する対向面と前記底面との間隔が異なる複数の前記カバーのいずれかを選択的に用いる
   プロテクタ。
7. 前記固定部は、前記側壁に設けられた側壁側固定部を有するとともに、前記カバーに設けられたカバー側固定部を有する
   請求項６に記載のプロテクタ。
8. 前記ワイヤーハーネスを、第１ワイヤーハーネスとし、
   前記カバーに、前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスを保持するハーネス取付け部材を取り付ける取付部が設けられた
   請求項１乃至請求項７のうちのいずれかに記載のプロテクタ。
9. 請求項１乃至請求項８のうちいずれかに記載のプロテクタと、
   前記プロテクタの内部に挿通された第１ワイヤーハーネスと、
   前記第１ワイヤーハーネスに対して平行に配置される第２ワイヤーハーネスと、
   前記第２ワイヤーハーネスを前記プロテクタに取り付けるハーネス取付け部材とが備えられ、
   前記カバーは、前記ベースの前記側壁の先端端より前記底面の側に位置し、
   前記ベースの内部空間において、
   前記カバーより前記底面側を第１ハーネス配置空間とするとともに、
   前記カバーより前記側壁の先端側を第２ハーネス配置空間とした
   ワイヤーハーネス配索構造。
10. 前記ハーネス取付け部材は、樹脂製シート材によって構成された
    請求項９に記載のワイヤーハーネス配索構造。
11. 前記ハーネス取付け部材は、
    前記第２ワイヤーハーネスに外装する外装体と、前記長手方向に交差する交差方向に該外装体から突出する挿入凸体とが設けられ、
    前記カバーに前記挿入凸体を挿入する取付孔が設けられた
    請求項９又は請求項１０に記載のワイヤーハーネス配索構造。
12. 前記外装体は、断面凹状に形成され、
    前記カバーと前記外装体の間に前記第２ワイヤーハーネスが挿通された
    請求項１１に記載のワイヤーハーネス配索構造。

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