JP7449727B2 - 被装着部材の固定構造及び係止部品 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、車両における所定の装着箇所に装着し、ワイヤーハーネスや電線を挿通させて保護するプロテクタなどを構成する被装着部材と、装着箇所に被装着部材を装着する係止部品とで構成される被装着部材の固定構造及び係止部品に関する。

従来より、車両等に配索される電線を挿通して保護したり、経路規制したりするプロテクタとして、例えば、特許文献１において、板材を折り曲げて四角筒状体を構成するとともに、四角筒状体の一面に設けた貫通孔に、車体に取り付けるための係止部品を装着して構成するものが提案されている。

なお、上述の貫通孔は、板材の幅方向に沿って幅広な方形状の幅広部と、幅広部よりも幅狭で長手方向Ｌに延びる幅狭部により平面視Ｔ字状に形成され、係止部品は、車体に装着するクリップ部分と、貫通孔に挿入され、保持して係止する係止部とで構成している。

係止部は、幅広部より幅狭で、幅狭部より幅広である一対の固定片を備え、貫通孔の幅広部から挿入し、幅狭部に挿入することで四角筒状体に取付けられる。このように、貫通孔に係止部品を取付けた四角筒状体を、車両の所定箇所に装着することができるとされている。

しかしながら、車両への装着状態において、走行時の振動等によって、貫通孔の幅狭部に挿入して取付けた係止部が相対的に幅広部に移動し、係止部品が四角筒状体から外れ、車体への取付け状態が不安定になるおそれがあった。

特開２０１７－０５５５１０号公報

この発明は、上述した問題を鑑み、被装着部材における取付箇所に取付けられた係止部品が不用意に外れることを防止できる被装着部材の固定構造及び係止部品を提供することを目的とする。

この発明は、所定の装着箇所に装着される、板状部を有する被装着部材と、該板状部における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品とで構成され、前記係止部品に、前記取付箇所に対して、前記板状部の板面に沿うスライド方向にスライドするスライド部が設けられ、前記スライド部によって前記取付箇所の所定位置にスライドした前記係止部品の位置を固定する位置固定部が設けられ、前記被装着部材は、樹脂シートで構成され、前記スライド部は、前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の厚み方向の内部に食い込んでスライドする被装着部材の固定構造であることを特徴とする。

またこの発明は、所定の装着箇所に装着される、板状部を有する被装着部材の前記板状部における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品であって、前記取付箇所に対して、前記板状部の板面に沿うスライド方向にスライドするスライド部と、前記取付箇所の所定位置にスライドした前記スライド部の位置を固定する位置固定部とが設けられ、前記被装着部材は、樹脂シートで構成され、前記スライド部は、前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の厚み方向の内部に食い込んでスライドすることを特徴とする。

この発明により、被装着部材における取付箇所に取付けられた係止部品が不用意に外れることを防止できる。
詳述すると、所定の装着箇所に装着される被装着部材の該板状部における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品に、前記取付箇所に対して、前記板状部の板面に沿うスライド方向にスライドするスライド部が設けられている。そして、前記スライド部によって前記取付箇所の所定位置にスライドした前記係止部品の位置を位置固定部が固定するため、被装着部材の取付箇所における所定位置に安定して前記係止部品を取付けることができる。したがって、前記係止部品を介して被装着部材を所定の装着箇所に正確に装着することができる。
なお、上述の取付箇所が設けられる板状部は、取付箇所の周辺のみが板状であれば、全体が板状であっても、部分的に板状であってもよい。

また、前記被装着部材は、樹脂シートで構成されている。これにより、樹脂シートは軽量であるとともに、加工性が高いため、所望の取付箇所を形成することができる。
上記樹脂シートは、樹脂シートは折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シートおよび熱硬化性樹脂シートのいずれも含まれる。

さらにまた、前記スライド部は、前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の厚み方向の内部に食い込んでスライドすることにより、取付状態において、前記スライド部が前記被装着部材の肉厚内部に喰込むため、前記係止部品の取付状態をより安定させることができる。

この発明の態様として、前記スライド部によるスライド方向が、前記板面に沿うスライド方向における直線上の一方向であってもよい。
この発明により、板面に沿う直線上の一方向にスライド部をスライドさせて、容易に前記係止部品を前記被装着部材における前記取付箇所の所定位置に容易に取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記スライド部によるスライド方向が、前記板面に沿うスライド方向において、所定の回転軸を中心とした回転方向であってもよい。
この発明により、前記板面に沿う回転方向に前記スライド部をスライドさせて前記被装着部材における前記取付箇所の所定位置に前記係止部品を取付けることができる。また、前記挿入孔に前記被装着部材を装着した装着状態において作用する振動等によって前記スライド部が不用意にスライドして、取付状態が予期せず解消され、前記挿入孔から前記被装着部材が脱落することを予防できる。

またこの発明の態様として、前記位置固定部は、前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた凹状の被係止部と、前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記被係止部に係止する凸状の係止部とで構成されてもよい。

この発明により、前記スライド部を前記取付箇所の所定位置までスライドさせて、前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた凹状の被係止部と、前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記被係止部に係止する凸状の係止部とを係止することで、位置固定できる。したがって、前記係止部品を前記被装着部材における前記取付箇所の所定位置に確実に取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記位置固定部は、前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた嵌合孔部と、前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記嵌合孔部に嵌合する凸状の嵌合凸部とで構成されてもよい。

この発明により、前記スライド部を前記取付箇所の所定位置までスライドさせて、前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた嵌合孔部に、前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記嵌合孔部に嵌合する凸状の嵌合凸部を嵌合することで、位置固定できる。したがって、前記係止部品を前記被装着部材における前記取付箇所の所定位置に確実に取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記板状部に、前記スライド部を前記板面に交差する方向から挿入する挿入孔と、該挿入孔から挿入された前記スライド部がスライド可能な、前記スライド方向に延びるスライド孔と、前記スライド方向に延びる凸部移動孔とが設けられ、前記凸部移動孔は、前記嵌合凸部が前記スライド方向に挿入され、且つ移動可能であり、前記凸部移動孔の前記スライド方向の先端側に、前記嵌合孔部が配置されてもよい。

この発明により、前記挿入孔から前記スライド部を挿入し、前記スライド孔をスライドさせることで、嵌合凸部も凸部移動孔をスライドする。そして、前記取付箇所の所定位置まで前記スライド部がスライドすると、前記凸部移動孔の前記スライド方向の先端側に配置された前記嵌合孔部に前記嵌合凸部を嵌合する。したがって、前記係止部品を前記被装着部材における前記取付箇所の所定位置に確実に取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記板状部に、前記スライド部を前記板面に交差する方向から挿入する挿入孔と、該挿入孔から挿入された前記スライド部がスライド可能な、前記スライド方向に延びるスライド孔とが設けられてもよい。
この発明により、前記挿入孔に挿入した前記スライド部を、前記スライド孔をスライドさせて前記取付箇所の所定位置に前記係止部品を取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記挿入孔と前記スライド孔とが連通してもよい。

この発明により、前記挿入孔に挿入した前記スライド部を、前記スライド孔をスライドさせて前記取付箇所の所定位置に前記係止部品を取付ける動作を一連動作で行うことができる。したがって、前記係止部品を前記取付箇所の所定位置に容易に取付けることができる。

またこの発明の態様として、前記挿入孔を塞ぐカバー部が設けられてもよい。

この発明により、前記挿入孔から挿入した前記スライド部を、前記スライド孔をスライドさせて前記取付箇所の所定位置に取付けた後、前記挿入孔をカバー部が塞ぐため、前記スライド部が前記スライド孔をスライドして不用意に前記取付箇所の所定位置から前記係止部品が脱落することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記カバー部は、前記被装着部材に設けられるとともに、前記挿入孔を塞ぐ塞ぎ位置と前記挿入孔を開放する開放位置とを枢動可能に前記カバー部を支持するヒンジ部が設けられてもよい。

この発明により、前記ヒンジ部によって開放位置にカバー部を開放した状態で前記挿入孔から前記スライド部を挿入し、前記挿入孔から挿入した前記スライド部を、前記スライド孔をスライドさせて前記取付箇所の所定位置に取付けた後、ヒンジ部によってカバー部を開放位置から塞ぎ位置に枢動させることで前記挿入孔をカバー部が確実に塞ぐことができる。また、カバー部がヒンジ部によって連結されているため、カバー部が不用意に脱落することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記スライド部及び前記スライド孔が前記スライド方向に交差する方向に複数設けられてもよい。
この発明により、複数箇所で前記スライド部が前記スライド孔にスライド可能に係止するため、より安定した取付状態を構成することができる。

またこの発明の態様として、前記被装着部材は、板状の前記樹脂シートを折り曲げて構成された立体構造体であってもよい。
この発明により、樹脂シートは加工性が高いため、所望の立体形状の前記被装着部材を簡易に構成することができる。

この発明により、被装着部材における取付箇所に取付けられた係止部品が不用意に外れることを防止できる被装着部材の固定構造及び係止部品を提供することができる。

第１実施形態のクリップをプロテクタ本体に取付けたプロテクタの斜視図。 第１実施形態のクリップの説明図。 第１実施形態のクリップの説明図。 第２実施形態のクリップの説明図。 第３実施形態のクリップの説明図。 第３実施形態のクリップの説明図。 第４実施形態のクリップの説明図。 第４実施形態のクリップの説明図。 第５実施形態のクリップの説明図。 第５実施形態のクリップの説明図。 第６実施形態のクリップの説明図。 第６実施形態のクリップの説明図。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は第１実施形態のクリップ２０をプロテクタ本体１０に取付けたプロテクタ１の斜視図を示し、図２（ａ）は第１実施形態のクリップ２０の斜視図を示し、図２（ｂ）は取付状態のクリップ２０の断面図を示している。図３（ａ）はクリップ２０をプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２に取付ける前の状態の上方からの斜視図を示し、図３（ｂ）は同状態の下方からの斜視図を示し、図３（ｃ）はクリップ２０をスライド取付孔１２に取付けた状態の下方からの斜視図を示している。
なお、図１において、プロテクタ本体１０の内部空間１３に挿通するワイヤーハーネスＷＨを透過状態で図示している。

プロテクタ１は、四角筒状のプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２に、クリップ２０を取付けて構成している。
プロテクタ本体１０は、側面視略正方形状の倒位の四角筒状体であり、内部に長手方向Ｌに貫通する内部空間１３を有している。この内部空間１３は、ワイヤーハーネスＷＨを長手方向Ｌに挿通する空間である。

なお、図１に示すように、倒位の四角筒状であるプロテクタ本体１０の長手方向を長手方向Ｌとし、長手方向Ｌに直交する方向を幅方向Ｗとしている。また、クリップ２０がスライド取付孔１２においてスライドする方向をスライド方向Ｓとしている。

プロテクタ本体１０は、樹脂シートを折り曲げて構成している。詳述すると、側面視略正方形状の倒位の四角筒状体であるプロテクタ本体１０は、各面を構成する部分が連続した樹脂シートを各辺部分で山折りし、一面を重ねて溶着して構成している。
なお、本実施形態では、上面部材１１を重ねて構成しているが、一対の側面の一方を重ねて構成してもよいし、底面を重ねて構成してもよい。また、連続する複数面を重ねて構成してもよい。

プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、プロテクタ本体１０の設計の自由度を向上させ、また、プロテクタ本体１０に収容されたワイヤーハーネスＷＨ方向への応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、プロテクタ本体１０に収容されたワイヤーハーネスＷＨ方向への応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面または片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、プロテクタ本体１０の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネスＷＨの保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

また、プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、上記気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。
上述のような樹脂シートを折り曲げて構成したプロテクタ本体１０の上面部材１１を含む各面は板状に構成される。

このように樹脂シートで構成された四角筒状であるプロテクタ本体１０における上面部材１１に複数のスライド取付孔１２を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて複数設けている。本実施形態では２つのスライド取付孔１２を設けているが、プロテクタ本体１０の長さや、内部空間１３に挿通するワイヤーハーネスＷＨの重量等の諸条件によって装着する適宜の数のクリップ２０に対応する数のスライド取付孔１２を設ければよい。
スライド取付孔１２は、上面部材１１の長手方向Ｌの両端部に設けられ、上面部材１１を厚み方向に貫通する、平面視略長方形状の開口である。

詳述すると、スライド取付孔１２は、上面部材１１の長手方向Ｌの両端部において、長手方向Ｌの外側が開口する、つまり長手方向Ｌの内側に向かって凹状となる、平面視角形Ｕ字状の開口である。
また、スライド取付孔１２における開口側には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、開口に対して凹状となる位置決め凹部１２１を備えている。

上面部材１１におけるスライド取付孔１２に装着するクリップ２０は、車両のエンジンルームなどの所定の装着箇所に設けたアンカー孔（図示省略）に挿着するアンカー部３０と、スライド取付孔１２に取付けるクリップ本体部４０とで構成している。

アンカー部３０は、アンカー部３０をアンカー孔に装着した際に、車体パネルに押付けられる略皿状の皿部３１と、皿部３１の中央から延び、アンカー孔に挿入されて係止する挿入係止部３２を有する。挿入係止部３２の先端には、皿部３１に向かって逆ハ字形に延びる係止アーム３３を有する。このように構成されたアンカー部３０は、アンカー部３０をアンカー孔に装着した際に、係止アーム３３が撓んでアンカー孔を通過し、皿部３１と係止アーム３３とで車体パネルを挟み込むように装着される。

クリップ本体部４０は、平面視長方形で所定の高さに形成された台座部４１と、台座部４１の長軸側、つまり幅方向Ｗの両端部に、上下方向に間隔を隔てて配置するとともに、幅方向Ｗの外側に向かって突出するスライダ部４２とで構成している。

台座部４１は、上面部材１１に設けたスライド取付孔１２の開口幅よりわずかに小さな幅の平面視長方形状に形成されており、上面部材１１の厚みより高く形成している。このように形成された台座部４１の高さ方向の一方の面（図２（ａ）には上面）にアンカー部３０を設けている。

スライダ部４２は、台座部４１の幅方向Ｗの両端部からそれぞれ突出するとともに、上下方向に間隔を隔てて配置されている一対のフランジ４２１で構成されている。
このように一対のフランジ４２１が上下方向に間隔を隔てて配置しているため、幅方向Ｗの外側に開放された横向きの角形Ｕ字状のスライダ部４２を構成することができる。なお、フランジ４２１同士が上下方向に隔てる間隔は、スライド取付孔１２を有する上面部材１１の厚みに対応する間隔である。

また、フランジ４２１を備えた台座部４１の側面におけるスライダ部４２を構成するフランジ４２１同士の間には、スライド方向Ｓの中央より一方側に、スライド取付孔１２の位置決め凹部１２１に係止する係止凸部４３を備えている。

台座部４１の側面におけるスライド方向Ｓの中央より一方側に備えた係止凸部４３は、スライド方向Ｓの他方側の面が幅方向Ｗの外側に向かって傾斜し、係止凸部４３の一方側の面が幅方向Ｗに沿う面となる。このように構成された係止凸部４３を有するクリップ２０は、係止凸部４３において傾斜する面が設けられたスライド方向Ｓの他方側がスライド取付孔１２への挿入方向前側となり、係止凸部４３が配置されたスライド方向Ｓの一方側が挿入方向後ろ側となる。なお、スライド方向Ｓとは、スライダ部４２によって、スライド取付孔１２をスライド挿入するスライド方向Ｓに沿う方向である。

このように構成したクリップ２０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、上面部材１１のスライド取付孔１２に対して、プロテクタ本体１０の長手方向Ｌ（本実施形態では長手方向Ｌとスライド方向Ｓは同じ）の外側から装着する。

具体的には、プロテクタ本体１０の長手方向Ｌの外側からスライド取付孔１２に対し、スライダ部４２でスライド取付孔１２の周縁部を挟むようにスライド方向Ｓに挿入する。そして、スライド取付孔１２の周縁部を上下から挟むスライダ部４２をスライドさせる。クリップ２０がスライド取付孔１２における所定位置までスライドすると、係止凸部４３が位置決め凹部１２１に係止し、図３（ｃ）に示すように、スライド取付孔１２の所定位置にクリップ２０を取付けて、プロテクタ１を構成することができる。

上述のようにプロテクタ本体１０の上面部材１１にクリップ２０を取付けたプロテクタ１は、プロテクタ本体１０の内部空間１３に、ワイヤーハーネスＷＨを挿通させる。そして、内部空間１３にワイヤーハーネスＷＨを挿通したプロテクタ１を、車両のエンジンルームなどの所定の装着箇所に設けたアンカー孔（図示省略）にクリップ２０のアンカー部３０を挿入してプロテクタ１を所定の装着箇所に装着することができる。これにより、プロテクタ１の内部空間１３を挿通するワイヤーハーネスＷＨを所定の配索経路で配索できるとともに、内部空間１３を挿通するワイヤーハーネスＷＨを保護することができる。

このように、所定のアンカー孔に装着される、プロテクタ本体１０と、プロテクタ本体１０の上面部材１１におけるスライド取付孔１２に取付けられ、アンカー孔にプロテクタ本体１０を装着するクリップ２０とで構成されたプロテクタ１は、クリップ２０に、スライド取付孔１２に対して、上面部材１１の板面に沿うスライド方向にスライドするスライダ部４２が設けられ、スライダ部４２によってスライド取付孔１２の所定位置にスライドしたクリップ２０の位置を固定する係止凸部４３が設けられている。そのため、プロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２に取付けられたクリップ２０が不用意に外れることを防止できる。

詳述すると、所定のアンカー孔に装着されるプロテクタ本体１０の上面部材１１におけるスライド取付孔１２に取付けられ、アンカー孔にプロテクタ本体１０を装着するクリップ２０に、スライド取付孔１２に対して、上面部材１１の板面に沿うスライド方向にスライドするスライダ部４２が設けられている。そして、スライダ部４２によってスライド取付孔１２の所定位置にスライドしたクリップ２０の位置を係止凸部４３が固定するため、プロテクタ本体１０のスライド取付孔１２における所定位置に安定してクリップ２０を取付けることができる。したがって、クリップ２０を介してプロテクタ本体１０を所定のアンカー孔に正確に装着することができる。

また、スライダ部４２によるスライド方向Ｓが、板面に沿うスライド方向における直線上の一方向であるため、板面に沿う直線上の一方向にスライダ部４２をスライドさせて、容易にクリップ２０をプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２の所定位置に容易に取付けることができる。

また、スライド取付孔１２に凹状の位置決め凹部１２１が設けられるとともに、位置決め凹部１２１に係止する凸状の係止凸部４３がクリップ２０に設けられている。そのため、スライダ部４２をスライド取付孔１２の所定位置までスライドさせて、凹状の位置決め凹部１２１と、凸状の係止凸部４３とを係止することで、スライド取付孔１２に対してクリップ本体部４０を位置固定できる。したがって、クリップ２０をプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２の所定位置に確実に取付けることができる。
また、プロテクタ本体１０は、軽量であるとともに、加工性が高い樹脂シートで構成されているため、所望のスライド取付孔１２を形成することができる。

また、プロテクタ本体１０は、加工性が高い板状の樹脂シートを折り曲げて構成された立体構造体であるため、所望の立体形状のプロテクタ本体１０を簡易に構成することができる。

続いて、第２実施形態の取付孔１２ａについて図４とともに説明する。
なお、図４（ａ）はクリップ２０をプロテクタ本体１０における第２実施形態の取付孔１２ａに取付ける前の状態の斜視図を示し、図４（ｂ）はクリップ２０を第２実施形態の取付孔１２ａに取付けた状態の斜視図を示している。なお、後述する挿入孔部１２３にクリップ本体部４０を挿入する方向を挿入方向Ｉとする。

以下の説明において、取付孔１２ａにおいて上述のスライド取付孔１２と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、取付孔１２ａにおいてスライド取付孔１２と異なる構成について詳細に説明する。

第２実施形態は、上述の実施形態におけるクリップ２０と同じものを用いるが、取付孔１２ａが上述の実施形態のスライド取付孔１２と異なる。
具体的には、第２実施形態の取付孔１２ａは、上述の実施形態のスライド取付孔１２と同じように、位置決め凹部１２１を有し、クリップ本体部４０をスライドさせて取付けるスライド孔部１２２と、クリップ本体部４０を挿入方向Ｉに移動させて挿入する挿入孔部１２３とが連通した開口である。

詳しくは、上面部材１１の長手方向Ｌの両端部に、長手方向Ｌの外側に開口するスライド取付孔１２に対し、取付孔１２ａは上面部材１１における任意の位置に設けられている。
取付孔１２ａは、位置決め凹部１２１を有するスライド孔部１２２に対し、スライド孔部１２２に向かってクリップ２０のクリップ本体部４０をスライドさせて取付けるスライド方向Ｓの後ろ側に挿入孔部１２３が配置されるとともに、相互に連通する一体の開口を形成している。

挿入孔部１２３は、スライダ部４２を含む台座部４１よりわずかに大きな相似形の開口である。そのため、スライド孔部１２２より幅方向Ｗが長い長方形状の開口となる。
また、挿入孔部１２３には、挿入孔部１２３を閉塞する閉塞カバー１２４を、挿入孔部１２３の周縁部における辺部分に設けたヒンジ１２５によって枢動可能に設けている。
閉塞カバー１２４は、挿入孔部１２３の内部に嵌め込んで挿入孔部１２３を閉塞するためのカバーである。

このように構成された取付孔１２ａに対して、スライド取付孔１２の上方からクリップ２０を装着する。
詳しくは、スライド取付孔１２の上方らクリップ２０のクリップ本体部４０を挿入方向Ｉに移動させて挿入孔部１２３に挿入する。そして、取付孔１２ａを構成する挿入孔部１２３に挿入されたクリップ本体部４０のスライダ部４２でスライド孔部１２２の周縁部を上下方向から挟むようにしてスライド孔部１２２の内部においてスライド方向Ｓにスライドさせて取付ける。

スライド孔部１２２において所定位置までスライドさせると、係止凸部４３が、スライド孔部１２２の位置決め凹部１２１と係止して、クリップ２０を取付孔１２ａのスライド孔部１２２に取付けることができる。このように、取付孔１２ａの所定位置までクリップ２０がスライドすると、挿入孔部１２３が開放される。そのため、ヒンジ１２５を軸として、閉塞カバー１２４を枢動させて、挿入孔部１２３に閉塞カバー１２４を嵌め込んで挿入孔部１２３を閉塞する。

このように構成されたクリップ２０ａは、上述の第１実施形態のクリップ２０における作用効果に加え、上面部材１１に、スライダ部４２を上面部材１１の板面に交差する挿入方向Ｉから挿入する挿入孔部１２３と、挿入孔部１２３から挿入されたスライダ部４２がスライド可能な、スライド方向Ｓに延びるスライド孔部１２２とが設けられている。そのため、挿入孔部１２３に挿入したスライダ部４２を、スライド孔部１２２をスライドさせてスライド取付孔１２の所定位置にクリップ２０を取付けることができる。

また、挿入孔部１２３とスライド孔部１２２とが連通して取付孔１２ａを構成しているため、挿入孔部１２３に挿入したスライダ部４２を、スライド孔部１２２をスライド方向Ｓに向かってスライドさせてスライド取付孔１２の所定位置にクリップ２０を取付ける動作を一連動作で行うことができる。したがって、クリップ２０をスライド取付孔１２の所定位置に容易に取付けることができる。

また、挿入孔部１２３を塞ぐ閉塞カバー１２４が設けられているため、挿入孔部１２３から挿入したスライダ部４２を、スライド孔部１２２をスライドさせてスライド取付孔１２の所定位置に取付けた後、挿入孔部１２３を閉塞カバー１２４が塞ぐことができる。そのため、スライダ部４２がスライド孔部１２２をスライドして不用意にスライド取付孔１２の所定位置からクリップ２０が脱落することを防止できる。

また、閉塞カバー１２４は、プロテクタ本体１０（１１）に設けられるとともに、挿入孔部１２３を塞ぐ閉塞位置と挿入孔部１２３を開放する開放位置とを枢動可能に閉塞カバー１２４を支持するヒンジ１２５が設けられている。そのため、ヒンジ１２５によって開放位置に閉塞カバー１２４を開放した状態で挿入孔部１２３からスライダ部４２を挿入方向Ｉに挿入する。挿入孔部１２３から挿入したスライダ部４２を、スライド孔部１２２をスライドさせてスライド取付孔１２の所定位置に取付ける。その後、ヒンジ１２５によって閉塞カバー１２４を開放位置から閉塞位置に枢動させることで挿入孔部１２３を閉塞カバー１２４が確実に塞ぐことができる。また、閉塞カバー１２４がヒンジ１２５によって連結されているため、閉塞カバー１２４が不用意に脱落することを防止できる。

続いて、第３実施形態のクリップ２０ｂについて図５及び図６とともに説明する。
なお、図５（ａ）は第３実施形態のクリップ２０ｂの斜視図を示し、図５（ｂ）は取付状態のクリップ２０ｂの断面図を示している。図６（ａ）はクリップ２０ｂをプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２ｂに取付ける前の状態の斜視図を示し、図６（ｂ）はクリップ２０ｂをスライド取付孔１２ｂに取付けた状態の斜視図を示している。

以下の説明においても、クリップ２０ｂにおいて上述のクリップ２０と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、クリップ２０ｂにおいてクリップ２０と異なる構成及びスライド取付孔１２ｂについて詳細に説明する。

クリップ２０ｂは、アンカー部３０と、クリップ本体部４０ｂとで構成している。
クリップ本体部４０ｂは、平面視長方形で板状の台座部４１ｂと、台座部４１ｂの幅方向Ｗの両端部に備えたスライダ部４２ｂと、位置決め凸部４３ｂで構成している。

台座部４１ｂは、幅方向Ｗに長い平面視長方形状の板状に形成されている。
スライダ部４２ｂは、平面視長方形状の台座部４１ｂの幅方向Ｗの両端部から下方（アンカー部３０が配置された側と反対側）に延びる側壁部４２１ｂと、側壁部４２１ｂの下端から幅方向Ｗの内側に向かって延びるフランジ部４２２ｂとで正面視略Ｌ字状に構成している。

なお、フランジ部４２２ｂは、台座部４１ｂに対してスライド取付孔１２ｂを備えた上面部材１１ｂの厚みに対応する間隔で配置している。このように構成されたスライダ部４２ｂは、上述の実施形態１のスライダ部４２が幅方向Ｗの外側に向かって設けられたのに対して、幅方向Ｗの内側に向かうように構成されている。

位置決め凸部４３ｂは、図６（ａ）に示すように、台座部４１ｂの底面（アンカー部３０が配置された面の反対面）の略中心付近に設けられ、下方に突出する凸状である。
位置決め凸部４３ｂは、スライド方向Ｓの前側に傾斜する傾斜面を有している。

このように構成されたクリップ本体部４０ｂをスライドさせてクリップ２０ｂを取付けるスライド取付孔１２ｂは、図６（ａ）に示すように、幅方向Ｗの両端部に備えた一対のスライダ部４２ｂに対応して２つの位置決め凹部１２１ｂが備えられている。

位置決め凹部１２１ｂは、スライダ部４２ｂをスライド方向Ｓにスライドさせて取付けるスライド孔部１２２ｂと、クリップ本体部４０を挿入する挿入孔部１２３ｂとが連通した開口であり、一対構成された位置決め凹部１２１ｂは対称な向きで配置している。
フランジ部４２２ｂが挿入方向Ｉに通過する挿入孔部１２３ｂは、スライド孔部１２２ｂより幅広に形成され、挿入孔部１２３ｂとスライド孔部１２２ｂとは、幅方向Ｗの外側が直線状となるように一体化している。

また、一対の挿入孔部１２３ｂの間には、位置決め凸部４３ｂがスライドするスライド方向Ｓに延びる凸部スライド溝１２４ｂと、挿入孔部１２３ｂのスライド方向Ｓの前方に所定間隔を隔てて、位置決め凸部４３ｂが嵌合して、スライド取付孔１２ｂの所定位置にクリップ本体部４０ｂを規制する位置決め孔１２５ｂを設けている。

このように構成されたスライド取付孔１２ｂに対して、クリップ本体部４０ｂをスライド取付孔１２ｂに挿入して、上面部材１１ｂに対してクリップ２０ｂを取付ける。
詳しくは、上面部材１１ｂの上方から挿入方向Ｉに沿ってクリップ２０ｂのスライダ部４２ｂを挿入孔部１２３ｂに挿入する。このとき、位置決め凸部４３ｂは、凸部スライド溝１２４ｂに挿入される。そして、スライド取付孔１２ｂを構成するスライド孔部１２２ｂに向けてスライダ部４２ｂをスライド方向Ｓにスライドさせる。また、位置決め凸部４３ｂも凸部スライド溝１２４ｂをスライド方向Ｓにスライドさせる。側壁部４２１ｂがスライド孔部１２２ｂの所定位置までスライドすると、位置決め凸部４３ｂは凸部スライド溝１２４ｂを越えて位置決め孔１２５ｂに嵌合して、その位置を固定することができる。このようにして、クリップ本体部４０ｂを備えたクリップ２０ｂを、スライド取付孔１２ｂを有する上面部材１１ｂの所定位置に取付けることができる。

このように構成されたクリップ２０ｂは、上述の第１実施形態のクリップ２０における作用効果に加え、スライダ部４２ｂをスライド取付孔１２ｂの所定位置までスライドさせて、スライド取付孔１２ｂに設けられた位置決め孔１２５ｂに、クリップ２０に設けられた位置決め凸部４３ｂを嵌合することで、位置固定できる。したがって、クリップ２０をプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２の所定位置に確実に取付けることができる。

また、上面部材１１に、スライダ部４２を板面に交差する挿入方向Ｉから挿入する挿入孔部１２３と、挿入孔部１２３から挿入されたスライダ部４２がスライド可能な、スライド方向Ｓに延びるスライド孔部１２２と、スライド方向Ｓに延びる凸部スライド溝１２４ｂとが設けられている。また、凸部スライド溝１２４ｂは、位置決め凸部４３ｂがスライド方向Ｓに挿入され、且つ移動可能であり、凸部スライド溝１２４ｂのスライド方向Ｓの先端側に、位置決め孔１２５ｂが配置されている。

そのため、挿入孔部１２３からスライダ部４２を挿入し、スライド孔部１２２をスライド方向Ｓにスライドさせることで、位置決め凸部４３ｂも凸部スライド溝１２４ｂをスライドする。そして、スライド取付孔１２ｂの所定位置までスライダ部４２がスライドすると、凸部スライド溝１２４ｂのスライド方向Ｓの先端側に配置された位置決め孔１２５ｂに位置決め凸部４３ｂを嵌合することができる。したがって、クリップ２０ｂをプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２の所定位置に確実に取付けることができる。

また、スライダ部４２及びスライド孔部１２２がスライド方向Ｓに交差する幅方向Ｗに２組、設けられているため、複数箇所でスライダ部４２がスライド孔部１２２にスライド可能に係止する。そのため、より安定した取付状態を構成することができる。

続いて、第４実施形態のクリップ２０ｃについて図７及び図８とともに説明する。
なお、図７（ａ）は第４実施形態のクリップ２０ｃの斜視図を示し、図７（ｂ）は取付状態のクリップ２０ｃの断面図を示している。図８（ａ）はクリップ２０ｃをプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２ｃに取付ける前の状態の斜視図を示し、図８（ｂ）はクリップ２０ｃをスライド取付孔１２ｃに取付けた状態の斜視図を示している。

以下の説明においても、クリップ２０ｃにおいて上述のクリップ２０と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、クリップ２０ｃにおいてクリップ２０と異なる構成及びスライド取付孔１２ｃについて詳細に説明する。
クリップ２０ｃは、アンカー部３０と、平面視円形のクリップ本体部４０ｃとで構成している。

クリップ本体部４０ｃは、平面視円形板状の円形台座部４１ｃと、円形台座部４１ｃにおける周方向一部に形成するとともに、対向する一対の回転スライダ４２ｃとで構成している。

回転スライダ４２ｃは、平面視円形状の円形台座部４１ｃの外周縁の一部から下方（アンカー部３０が配置された側と反対側）に延びる平面視円弧状の側壁部４２１ｃと、側壁部４２１ｃの下端から径内側に向かって延びるフランジ部４２２ｃとで断面略Ｌ字状に構成している。なお、回転スライダ４２ｃは、１／４円程度の長さで形成され、周方向に対向する２箇所に設けている。

なお、フランジ部４２２ｃは、円形台座部４１ｃに対してスライド取付孔１２ｃを備えた上面部材１１ｃの厚みに対応する間隔で配置している。また、上述のように断面Ｌ字状に構成されたフランジ部４２２ｃにおいて、円弧状の側壁部４２１ｃの一方向の端部に、側壁部４２１ｃとフランジ部４２２ｃとを跨ぐ規制壁４３ｃを備えている。なお、本実施形態において、アンカー部３０が配置された側から視て時計回りの回転スライド方向Ｓｒにスライドさせるため、規制壁４３ｃは、側壁部４２１ｃにおける時計回り後ろ側の端部に設けられている。

このように構成されたクリップ本体部４０ｃを回転スライド方向Ｓｒにスライドさせてクリップ２０ｃを取付けるスライド取付孔１２ｃは、図８（ａ）に示すように、上面部材１１ｃにおいて、略半円状に形成されるとともに、対称な向きで配置されている。
スライド取付孔１２ｃにおける周方向の中央付近には、規制壁４３ｃが係止する位置決め凹部１２１ｃを備えている。

なお、スライド取付孔１２ｃにおける平面視時計回り前側（回転スライド方向Ｓｒの前側）に配置され、回転スライダ４２ｃが回転スライド方向Ｓｒにスライドする半円状のスライド溝１２２ｃと、スライド取付孔１２ｃにおいて平面視時計回り（スライド方向Ｓ）の後側に配置され、回転スライダ４２ｃが挿入される挿入溝１２３ｃとで構成している。
スライド溝１２２ｃと挿入溝１２３ｃとは、径外側が連続する円弧状となるが、フランジ部４２２ｃが挿入方向Ｉに通過する挿入溝１２３ｃが溝幅はスライド溝１２２ｃより太く形成されている。

このように構成されたスライド取付孔１２ｃに対して、クリップ本体部４０ｃをスライド取付孔１２ｃに挿入して、上面部材１１ｃに対してクリップ２０ｃを取付ける。
詳しくは、上面部材１１ｃの上方からクリップ２０ｃの回転スライダ４２ｃを挿入溝１２３ｃに挿入方向Ｉから挿入する。そして、スライド取付孔１２ｃを構成するスライド溝１２２ｃに向けて回転スライダ４２ｃを時計回り（回転スライド方向Ｓｒ）に回転スライドさせる。

側壁部４２１ｃがスライド溝１２２ｃの所定位置まで回転スライドすると、規制壁４３ｃはスライド溝１２２ｃに嵌合して、その位置を固定することができる。このようにして、クリップ本体部４０ｃを備えたクリップ２０ｃを、スライド取付孔１２ｃを有する上面部材１１ｃの所定位置に取付けることができる。

このように構成されたクリップ２０ｃは、上述の第１実施形態のクリップ２０における作用効果に加え、回転スライダ４２ｃによる回転スライド方向Ｓｒが、板面に沿うスライド方向において、所定の回転軸を中心とした回転方向である。そのため、板面に沿う回転スライド方向Ｓｒに回転スライダ４２ｃをスライドさせてプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２の所定位置にクリップ２０ｃを取付けることができる。また、挿入孔部１２３にプロテクタ本体１０を装着した装着状態において作用する振動等によって回転スライダ４２ｃが不用意にスライドして、取付状態が予期せず解消され、挿入孔部１２３からプロテクタ本体１０が脱落することを予防できる。

続いて、第５実施形態のクリップ２０ｄについて図９及び図１０とともに説明する。
なお、図９（ａ）は第５実施形態のクリップ２０ｄの斜視図を示し、図９（ｂ）は取付状態のクリップ２０ｄの断面図を示している。図１０（ａ）はクリップ２０ｄをプロテクタ本体１０におけるスライド取付孔１２ｄに取付ける前の状態の斜視図を示し、図１０（ｂ）はクリップ２０ｄをスライド取付孔１２ｄに取付けた状態の斜視図を示している。

以下の説明においても、クリップ２０ｄにおいて上述のクリップ２０と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、クリップ２０ｄにおいてクリップ２０と異なる構成及びスライド取付孔１２ｄについて詳細に説明する。
クリップ２０ｄは、アンカー部３０と、クリップ本体部４０ｄとで構成している。

クリップ本体部４０ｄは、平面視略正方形状で板状の台座部４１ｄと、スライダ部４２ｄとで構成している。
スライダ部４２ｄは、平面視正方形状の台座部４１ｄの幅方向Ｗの中央から下方（アンカー部３０が配置された側と反対側）に延びる中央壁部４２１ｄと、中央壁部４２１ｄの下端から幅方向Ｗの両外側に向かって延びるフランジ部４２２ｄとで正面視略逆Ｔ字状に構成している。

なお、フランジ部４２２ｄは、台座部４１ｄに対してスライド取付孔１２ｄを備えた上面部材１１ｄの厚みに対応する間隔で配置している。
このように構成されたスライダ部４２ｄにおける中央壁部４２１ｄの両側面には、それぞれ側方に突出する凸状である位置決め凸部４２３ｄを備えている。

このように構成されたクリップ本体部４０ｄをスライドさせてクリップ２０ｄを取付けるスライド取付孔１２ｄは、図１０（ａ）に示すように、スライダ部４２ｄを回転スライド方向Ｓｒにスライドさせて取付けるスライド孔部１２２ｄと、クリップ本体部４０を挿入方向Ｉに挿入する挿入孔部１２３ｄとが連通した開口である。

フランジ部４２２ｄが挿入方向Ｉに通過する挿入孔部１２３ｄは、スライド孔部１２２ｄより幅広に形成されている。
また、スライド孔部１２２ｄにおける挿入孔部１２３ｄの側の近傍には、両側面から凹状となり、位置決め凸部４２３ｄが係止する位置決め凹部１２１ｄを設けている。

このように構成されたスライド取付孔１２ｄに対して、クリップ本体部４０ｄをスライド取付孔１２ｄに挿入して、上面部材１１ｄに対してクリップ２０ｄを取付ける。
詳しくは、上面部材１１ｄの上方からクリップ２０ｄのスライダ部４２ｄを挿入方向Ｉに移動して挿入孔部１２３ｄに挿入する。そして、挿入孔部１２３ｄから、スライド孔部１２２ｄに向けてスライダ部４２ｄをスライドさせる。

中央壁部４２１ｄがスライド孔部１２２ｄの所定位置までスライドすると、位置決め凸部４２３ｄは位置決め凹部１２１ｄに嵌合して、その位置を固定することができる。このようにして、クリップ本体部４０ｄを備えたクリップ２０ｄを、スライド取付孔１２ｄを有する上面部材１１ｄの所定位置に取付けることができる。

このように構成されたクリップ２０ｄは、上述の第１実施形態のクリップ２０における作用効果に加え、上面部材１１に、スライダ部４２ｄを上面部材１１の板面に交差する挿入方向Ｉから挿入する挿入孔部１２３ｄと、挿入孔部１２３ｄから挿入されたスライダ部４２ｄがスライド可能な、スライド方向Ｓに延びるスライド孔部１２２ｄとが設けられている。そのため、挿入孔部１２３ｄに挿入したスライダ部４２ｄを、スライド孔部１２２ｄをスライド方向Ｓにスライドさせてスライド取付孔１２ｄの所定位置にクリップ２０ｄを取付けることができる。

また、挿入孔部１２３ｄとスライド孔部１２２ｄとが連通してスライド取付孔１２ｄを構成しているため、挿入孔部１２３ｄに挿入したスライダ部４２ｄを、スライド孔部１２２ｄをスライド方向Ｓに向かってスライドさせてスライド取付孔１２ｄの所定位置にクリップ２０ｄを取付ける動作を一連動作で行うことができる。したがって、クリップ２０ｄをスライド取付孔１２ｄの所定位置に容易に取付けることができる。

続いて、第６実施形態のクリップ２０ｅについて図１１及び図１２とともに説明する。
なお、図１１（ａ）は第６実施形態のクリップ２０ｅの上方からの斜視図を示し、図１１（ｂ）は第６実施形態のクリップ２０ｅの下方からの斜視図を示し、図１１（ｃ）は取付状態のクリップ２０ｅの断面図を示している。また、図１２（ａ）はクリップ２０ｅをプロテクタ本体１０におけるスライド取付部１２ｅに取付ける前の状態の下方からの斜視図を示し、図１２（ｂ）はクリップ２０ｅをスライド取付部１２ｅに取付けた状態の下方からの斜視図を示している。

以下の説明においても、クリップ２０ｅにおいて上述のクリップ２０と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、クリップ２０ｅにおいてクリップ２０と異なる構成及びスライド取付部１２ｅについて詳細に説明する。

クリップ２０ｅは、アンカー部３０と、クリップ本体部４０ｅとで構成している。
クリップ本体部４０ｅは、平面視長方形状の所定の高さで構成した直方体状の台座部４１ｅで構成している。

台座部４１ｅは、上面４１１ｅと、底面４１２ｅと、上面４１１ｅ及び底面４１２ｅを上下方向に連結する平面視三方向に配置した側面４１３ｅとで中空の箱状を構成している。台座部４１ｅにおけるスライド方向Ｓの一方の側面部分にスライド開口４１４ｅを形成している。

底面４１２ｅの幅方向中央付近には、スライド開口４１４ｅの側が支持された位置規制弾性片４１５ｅを備えている。位置規制弾性片４１５ｅの上面側には、後述するスライド取付部１２ｅの位置決め孔１２１ｅに嵌合する嵌合凸部４３ｅを備えている。

上面４１１ｅと底面４１２ｅとは、スライド取付部１２ｅを有する上面部材１１ｅの厚みより広い間隔を隔てて配置されている。上面４１１ｅの底面には、上下方向に対向する底面４１２ｅに向かって突出するとともに、スライド方向Ｓに沿って延びるスライド凸部４２ｅを備えている。

このように構成されたクリップ本体部４０ｅをスライドさせてクリップ２０ｅを取付けるスライド取付部１２ｅは、図１２（ａ）に示すように、上面部材１１ｅの端部に形成され、台座部４１ｅの側面４１３ｅに対応するスライドスリット１２２ｅが両側に形成されて、平面視長方形状に形成されている。なお、スライド取付部１２ｅの内部には、台座部４１ｅの嵌合凸部４３ｅが嵌合する位置決め孔１２１ｅが設けられている。スライドスリット１２２ｅは台座部４１ｅの側面４１３ｅの厚みより幅広い間隔のスリットである。

このように構成されたスライド取付部１２ｅに対して、クリップ本体部４０ｅをスライド方向Ｓに移動させて、スライド取付部１２ｅに挿入して、上面部材１１ｅに対してクリップ２０ｅを取付ける。
詳しくは、台座部４１ｅの側面４１３ｅをスライド取付部１２ｅの両側のスライドスリット１２２ｅに挿入する。このとき、スライド取付部１２ｅはスライド開口４１４ｅから嵌合凸部４３ｅの内部に挿入される。嵌合凸部４３ｅの内部に挿入されたスライド取付部１２ｅは、上面４１１ｅの底面に備えたスライド凸部４２ｅと底面４１２ｅとに上下方向から挟まれた状態でスライドする。

さらに、スライド取付部１２ｅに対してクリップ２０ｅを所定位置までスライドさせると、嵌合凸部４３ｅが位置規制弾性片４１５ｅの付勢力に抗してスライド取付部１２ｅの端部を乗り越え、位置決め孔１２１ｅに嵌合して、その位置を固定することができる。このようにして、クリップ本体部４０ｅを備えたクリップ２０ｅを、スライド取付部１２ｅを有する上面部材１１ｅの所定位置に取付けることができる。

このように構成されたクリップ２０ｅは、上述の第１実施形態のクリップ２０における作用効果に加え、スライド凸部４２ｅをスライド取付部１２ｅの所定位置までスライドさせて、スライド取付部１２ｅに設けられた位置決め孔１２１ｅに、クリップ２０ｅに設けられた凸状の嵌合凸部４３ｅを嵌合することで、位置固定できる。したがって、クリップ２０ｅをプロテクタ本体１０におけるスライド取付部１２ｅの所定位置に確実に取付けることができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の装着箇所はアンカー孔に対応し、
以下同様に、
板状部は上面部材１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに対応し、
被装着部材はプロテクタ本体１０に対応し、
係止部品はクリップ２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅに対応し、
スライド部はスライダ部４２に対応し、
位置固定部及び係止部は係止凸部４３，４３ｄ又は規制壁４３ｃに対応し、
被装着部材の固定構造はプロテクタ１に対応し、
被係止部は位置決め凹部１２１，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄに対応し、
嵌合孔部は位置決め孔１２５ｂ，１２１ｅに対応し、
嵌合凸部は位置決め凸部４３ｂ又は嵌合凸部４３ｅに対応し、
挿入孔は挿入孔部１２３，１２３ｂ，１２３ｄ又は挿入溝１２３ｃに対応し、
スライド孔はスライド孔部１２２，１２２ｂ，１２２ｄ又はスライド溝１２２ｃに対応し、
凸部移動孔は凸部スライド溝１２４ｂに対応し、
カバー部は閉塞カバー１２４に対応し、
塞ぎ位置は閉塞位置に対応し、
開放位置は開放位置に対応し、
ヒンジ部はヒンジ１２５に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

なお、上述の説明では、プロテクタ本体１０の上面部材１１に設けたスライド取付孔１２にクリップ２０を取付けたが、プロテクタ本体１０の側面や底面にクリップ２０を取付けてもよい。さらには、プロテクタ本体１０の異なる面にクリップ２０を取付けてもよい。

プロテクタ本体１０は、倒位の四角筒状であったが、扁平な長方形断面の四角筒状や三角筒状などの多角筒状体であってもよいし、円筒状であってもよい。さらには、断面角形Ｕ字状断面であっても、断面Ｌ字状であってもよい。
また、係止凸部４３をクリップ２０に備え、位置決め凹部１２１をスライド取付孔１２に形成したが、係止凸部をスライド取付孔１２に備え、位置決め凹部をクリップ２０に形成してもよい。

また、上述の第２実施形態の説明では、スライド孔部１２２と挿入孔部１２３とが連通した開口である取付孔１２ａにおいて、挿入孔部１２３を閉塞する閉塞カバー１２４を、挿入孔部１２３の周縁部における辺部分に設けたヒンジ１２５によって枢動可能に設けたが、閉塞カバー１２４がクリップ２０に設けられてもよいし、閉塞カバー１２４をクリップ２０や取付孔１２ａと別体でもうけてもよい。

また、スライダ部４２は、樹脂シートで構成されたプロテクタ本体１０を構成する上面部材１１の厚み方向の内部に食い込んでスライドしてもよい。この場合、取付状態において、スライダ部４２がプロテクタ本体１０の肉厚内部に喰込むため、クリップ２０の取付状態をより安定させることができる。

１…プロテクタ
１０…プロテクタ本体
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ…上面部材
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ…クリップ
４２，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ…スライダ部
４３，４３ｄ…係止凸部
４３ｂ…位置決め凸部
４３ｃ…規制壁
４３ｅ…嵌合凸部
１２１…位置決め凹部
１２２，１２２ｂ，１２２ｄ…スライド孔部
１２２ｃ…スライド溝
１２３，１２３ｂ，１２３ｄ…挿入孔部
１２３ｃ…挿入溝
１２４…閉塞カバー
１２４ｂ…凸部スライド溝
１２５…ヒンジ
１２５ｂ…位置決め孔

Claims (13)

1. 所定の装着箇所に装着される、板状部を有する被装着部材と、
   該板状部における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品とで構成され、
   前記係止部品に、前記取付箇所に対して、前記板状部の板面に沿うスライド方向にスライドするスライド部が設けられ、
   前記スライド部によって前記取付箇所の所定位置にスライドした前記係止部品の位置を固定する位置固定部が設けられ、
   前記被装着部材は、樹脂シートで構成され、
   前記スライド部は、
   前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の厚み方向の内部に食い込んでスライドする
   被装着部材の固定構造。
2. 前記スライド部によるスライド方向が、前記板面に沿うスライド方向における直線上の一方向である
   請求項１に記載の被装着部材の固定構造。
3. 前記スライド部によるスライド方向が、前記板面に沿うスライド方向において、所定の回転軸を中心とした回転方向である
   請求項１に記載の被装着部材の固定構造。
4. 前記位置固定部は、
   前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた凹状の被係止部と、
   前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記被係止部に係止する凸状の係止部とで構成された
   請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
5. 前記位置固定部は、
   前記取付箇所及び前記係止部品の一方に設けられた嵌合孔部と、
   前記取付箇所及び前記係止部品の他方に設けられ、前記嵌合孔部に嵌合する凸状の嵌合凸部とで構成された
   請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
6. 前記板状部に、
   前記スライド部を前記板面に交差する方向から挿入する挿入孔と、
   該挿入孔から挿入された前記スライド部がスライド可能な、前記スライド方向に延びるスライド孔と、
   前記スライド方向に延びる凸部移動孔とが設けられ、
   前記凸部移動孔は、前記嵌合凸部が前記スライド方向に挿入され、且つ移動可能であり、
   前記凸部移動孔の前記スライド方向の先端側に、前記嵌合孔部が配置された
   請求項５に記載の被装着部材の固定構造。
7. 前記板状部に、
   前記スライド部を前記板面に交差する方向から挿入する挿入孔と、
   該挿入孔から挿入された前記スライド部がスライド可能な、前記スライド方向に延びるスライド孔とが設けられた
   請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
8. 前記挿入孔と前記スライド孔とが連通する
   請求項６又は請求項７に記載の被装着部材の固定構造。
9. 前記挿入孔を塞ぐカバー部が設けられた
   請求項６乃至請求項８のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
10. 前記カバー部は、前記被装着部材に設けられるとともに、
    前記挿入孔を塞ぐ塞ぎ位置と前記挿入孔を開放する開放位置とを枢動可能に前記カバー部を支持するヒンジ部が設けられた
    請求項９に記載の被装着部材の固定構造。
11. 前記スライド部及び前記スライド孔が前記スライド方向に交差する方向に複数設けられた
    請求項６乃至請求項１０のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
12. 前記被装着部材は、板状の前記樹脂シートを折り曲げて構成された立体構造体である
    請求項１に記載の被装着部材の固定構造。
13. 所定の装着箇所に装着される、板状部を有する被装着部材の前記板状部における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品であって、
    前記取付箇所に対して、前記板状部の板面に沿うスライド方向にスライドするスライド部と、
    前記取付箇所の所定位置にスライドした前記スライド部の位置を固定する位置固定部とが設けられ、
    前記被装着部材は、樹脂シートで構成され、
    前記スライド部は、
    前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の厚み方向の内部に食い込んでスライドする
    係止部品。

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