CN1125498C - 包含有粘接性树脂层的电池 - Google Patents

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Abstract

现有的电池为了保持电极之间的电连接，必须采用坚固的外装容器，存在不能小型化的问题。而且，在各电极和隔离层通过粘接性树脂贴合时，存在粘接强度和电池特性相反的情况。为了解决这个问题，本发明的目的是不采用外装容器，可以制备薄型、轻质并且电池特性和粘接强度均优良的电池。通过采用具有至少一层含有填充物的粘接性树脂层的粘接性树脂层将正极和负极与隔离层贴合，使粘接性树脂层具有多孔性，多孔性粘接性树脂层的空孔被电解液充满，具有足够的离子传导性，提高电池特性并保持粘接强度。

Description

包含有粘接性树脂层的电池
技术领域
本发明涉及一种电池。具体地说涉及电池的结构，该结构可以使电池轻质并薄型化，在高电流密度时放电电流大，并且再利用特性优良。
背景技术
电池一直以来都作为各种装置的主要电源和备用电池使用，特别是近年来，随着便携式电话和便携式个人电脑等便携式电子设备的发展，其需求增长。电池根据用途可使用一次电池、二次电池，特别是极为方便的二次电池是锂离子二次电池、镍氢电池等高性能电池备受关注。下面，以用于便携式电子设备的需求急剧增加的锂离子二次电池为例对本发明进行说明。
现有的锂离子二次电池在正极和负极之间配置具有绝缘和保持电解质作用的隔离层，将其卷成圆筒状，或者将长方形的组件顺序层压制成的层压体放置在金属制容器中，通过该容器产生的压力将正极、隔离层和负极贴紧，保持电极和隔离层之间的接触。
但是，通过将电极体放置在金属制容器中可保证电接触，但是由于容器是金属制的，存在电池自重增加的困难。而且，在生产金属制容器时，存在难以生产薄型容器这样的问题。因此，基于在小型便携式机器等上搭载的目的，不能薄型化已不能满足对电池的要求，已经成为重要的课题。
对于这个问题，离子传导层采用锂离子传导性聚合物，采用含有锂化合物的粘接层，在上述离子传导层上粘合正极和负极的电池公开在US5437692。本发明者等在特愿平8-338240号中提出通过采用粘接性树脂预先将正极和负极与隔离层贴合，不需要金属制刚性容器的电池构造和其制造方法。
通过采用粘接性树脂将正极和负极与隔离层贴合，不施加外压，就可以保持正极、隔离层和负极的电连接。但是，由于粘接性树脂本身有绝缘性，如果它存在于正极、隔离层和负极的界面上，就有阻断电流，即离子传导的倾向。
在用粘接性树脂将正极和负极与隔离层贴合时，有在各自界面上粘接性树脂的量越多粘接强度越强的倾向。但是，粘接性树脂的量越多，电池特性有变差倾向，有粘接强度和电池特性相反的情况。随着粘接性树脂量的增加，由于界面被粘接性树脂不呈点状的膜状覆盖，粘接面有增加的倾向。为此粘接强度增加，但由于绝缘膜覆盖在电极之间，考虑到通过电极之间的离子传导通道减少，造成电池特性恶化。而且，为了提高电池特性，在降低溶液型粘接剂的粘接性树脂成分浓度进行贴合时，由于粘接性树脂溶液的粘度下降，粘接性树脂溶液被吸入多孔质电极侧，不仅粘接强度降低，还出现粘接不上的情况。因此，保持粘接强度，提高电池特性是重要课题。
而且，通过压制可使电极表面平滑。但是，存在数微米左右的凹凸，并在局部存在隔离层和电极的界面游离的部分。该部分由于电解质的浸渍量、电池的使用状态，导致本来应该浸渍的电解质枯竭，与电池内部的电阻增大及电池的特性降低有关。
本发明为了解决上述问题而进行的，目的是制备轻质薄型的电池，该电池可以保持粘接强度并提高电池特性。
发明内容
本发明涉及的第1种电池备有电池体，该电池体带有具有电极活性物质的正极和负极、保持电解质的隔离层、将上述正极和负极贴合在该隔离层上的粘接性树脂层，上述粘接性树脂层至少由一层构成并含有填充物。
据此，通过加入填充物可以使粘接性树脂层保持多孔性，由于在该细孔中保持了电解质和粘接性树脂溶液，可保持粘接强度，获得良好的电池特性。
本发明的第2种电池是在上述第1种电池中，电解质是含有锂离子的有机电解质。
据此，对于需要轻质化、薄型化的锂离子二次电池，可以获得高性能并且紧凑的电池。
本发明涉及的第3种电池是在上述第1种电池中，填充物的平均粒径在正极和负极所具有的电极活性物质的颗粒直径以下。
据此，粘接性树脂溶液被保持在粘接性树脂层中，可获得所需要的粘接强度。
本发明涉及的第4种电池是在上述第1种电池中，填充物的平均直径在1微米以下的范围内。
据此，由于使粘接性树脂溶液具有适当增加粘度的效果，即粘接性树脂层可以多孔质化，因此保持粘接强度，获得良好的电池特性。
本发明涉及的第5种电池是在上述第1种电池中，每单位体积的粘接性树脂层的粘接性树脂的体积比和填充物的体积比的和小于1。
据此，可保持所形成的粘接性树脂层的多孔性。
本发明涉及的第6种电池是在上述第1种电池中，每单位体积的粘接性树脂层的粘接性树脂的体积比和填充物的体积比的和在0.2以上，0.8以下。
据此，多孔质粘接性树脂的空孔被电解质充满，可获得足够的离子传导性。
本发明涉及的第7种电池是在上述第1种电池中，填充物的材质包括非导体或者半导体中的至少一种。
据此，可以使粘接性树脂层保持多孔性，保持粘接强度，获得良好的电池特性。
本发明涉及的第8种电池是在上述第1种电池中，粘接性树脂层具有含有导电性填充物的层和含有非导体或者半导体的至少一种的层。
据此，含有导电性填充物的层可降低电池内部的阻抗。
本发明涉及的第9种电池是在上述第1种电池中，将粘接性树脂层填入由正极、负极和隔离层的凹凸在上述各电极和上述隔离层的相对面上形成的空间。
据此，在粘接强度增加的同时，具有由电解质的欠缺防止电池特性降低的效果。
本发明涉及的第10种电池是在上述第1种电池中，电池体是将由均为单层的正极、隔离层和负极构成的电池体多层层压制成的层压体。
本发明涉及的第11种电池是在上述第10种电池中，层压体是通过将正极和负极交替配置在多个隔离层之间形成的。
本发明涉及的第12种电池是在上述第10种电池中，层压体是通过将正极和负极交替配置在卷起的隔离层之间形成的。
本发明涉及的第13种电池是在上述第10种电池中，层压体是通过将正极和负极交替配置在折叠的隔离层之间形成的。
根据这些第10～13种电池，具有可获得高性能并且电池容量大的层压电极型电池的效果。
附图说明
图1是表示本发明电池的粘接性树脂层的体积比例的说明图，图2是表示在本发明电池的电极和隔离层的界面上形成的空间的横截面结构图，图3是表示在向PVDF树脂中加入氧化铝填充物之前和之后的放电容量变化的图，图4是表示在向PVA树脂中加入氧化铝填充物之前和之后的放电容量变化的图，图5是表示所添加的氧化铝填充物的平均粒径改变时剥离强度和放电容量的关系的图，图6是表示相对于粘接性树脂层的空间体积％的剥离强度和放电容量的关系的图，图7是表示相对于粘接性树脂层厚度的剥离强度和放电容量的关系的图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的实施方案进行说明。
在为了将正极和负极与隔离层贴合而采用粘接性树脂时，为了提高粘接强度，粘接性树脂的量越多，就越阻碍离子的导电性，电池特性变差。这是由于粘接性树脂层形成膜状并阻塞离子移动路径而造成的。因此，如果该粘接性树脂层不成膜状并存在多孔质，问题就会得到解决。本发明通过向粘接性树脂中添加填充物(填充材料)，使粘接性树脂层保持多孔性。
即，如果将不含有填充物的粘接性树脂溶液涂敷在电极或者隔离层上进行贴合，尤其是由于电极是多孔质的，则粘接性树脂溶液被吸收。如果往粘接性树脂溶液中混合填充物，由填充物造成粘接性树脂本身保持多孔质结构，在该细孔中保持粘接性树脂溶液，防止粘接性树脂溶液被电极吸收，因此可以在粘接界面上保持粘接性树脂溶液。由于这个效果，粘接性树脂溶液的粘度也升高，粘接剂的保持性进一步提高。
所加入填充物的平均粒径在电极活性物质的粒径以下，优选在1微米以下。如果平均粒径大于1微米，这样大小的填充物形成的细孔孔径与电极的细孔孔径大致相近，所以保持电解质溶液的能力下降。由于电极活性物质在此粒径以上没有电解质保持能力，电池特性降低，添加填充物没有效果。而且，由于平均粒径越大，填充物的沉降速度越快，粘接性树脂溶液的操作性特别差。如果在1微米以下的范围，可赋予粘接性树脂溶液适当的增粘效果，而且可以使粘接性树脂层多孔质化，并可将粘接性树脂溶液和电解质溶液保持在电极和隔离层界面上。
上述填充物的粒径是针对构成填充物大部分颗粒而言，即使含有该范围之外的颗粒，也没有问题。
对于溶剂型粘接性树脂来说粘接性树脂溶液是由填充物、粘接性树脂、溶剂构成。由于溶剂可通过干燥除去，粘接性树脂层就是由干燥填充物、粘接性树脂和溶剂生成的空孔构成。其形式如图1所示。
如图所示，由填充物形成的空孔体积是由粘接性树脂体积和干燥溶剂产生的空孔体积构成。但是，如果由填充物形成的空孔体积全部被粘接性树脂埋住，就不能保持粘接性树脂层的多孔度，粘接性树脂层就变成了绝缘层。因此，单位体积的粘接性树脂层的粘接性树脂体积比和填充物体积比的总和必须在1以下。
为了保持粘接性树脂层的多孔性，相对于单位体积上述粘接性树脂层的粘接性树脂体积比和填充物体积比的和小于1的条件是必须的，但是为了使多孔质粘接性树脂的空孔被电解液充满，具有足够的离子传导性，希望具有与使用粘接性树脂层的隔离层相同程度的空孔体积，因此相对于单位体积粘接性树脂层的粘接性树脂体积比和填充物体积比的总和必须在0.2以上、0.8以下(换句话说，相对于粘接性树脂层的空孔体积百分率为20％～80％)。
填充物的材质如果可能是上述平均粒径的材质，对其没有特别的限定，即使是Al2O3、SiO2、ZrO2、LiAlO2等氧化物，SiC、B4C、ZrC等碳化物，和SiN、BN、TiN等氮化物等所代表的无机物在电解质中也是稳定的，即使含有填充物的粘接性树脂以连接电极之间的状态存在，由于导电性低也不会引起短路。
由于聚烯烃系树脂等聚合物的导电性低，而且比重小，与无机填充物和金属填充物相比，可以减小重量增加。
即使对于LiPF6、LiClO4等无机盐，不溶于电解液，或者溶解残留物可以作为填充物形成微细孔，即使在溶解到电解液中的情况下，由于溶解之后的粘接性树脂层中存在细孔，可以增大粘接性树脂层的孔隙度。
采用碳、金属等导电性填充物，可以使粘接性树脂层具有导电性。因此，即使粘接性树脂进入电极的空隙，由于粘接性树脂层具有导电性，也不会防碍电子传导。但是，如果采用碳等导电性材料，需要想办法防止短路。例如，通过将含有导电性材料的粘接性树脂层和含有无机物的粘接性树脂层分别作为设置在电极侧、隔离层侧的2层粘接性树脂层，贴合电极和隔离层，可以防止短路。
通过将电极表面和隔离层界面上存在的空间用含有填充物的粘接性树脂埋住，在增加粘接强度的同时可防止由电解质缺乏引起的电池特性的降低。如图2所示，由于电极上没有很多数微米左右的凹凸，所以希望存在含有填充物的粘接性树脂以埋住该间隙。如果由粘接性树脂层的阻抗引起的放电容量的降低允许达到50％，则希望粘接性树脂层的厚度在50微米以下。优选为了尽量减小放电容量的降低，希望粘接性树脂层的厚度在10微米以下。
对向粘接性树脂中加入的填充物的形状没有特别限定，可列举球形、椭圆形、纤维状、鳞片状等。如果是球形的，由于填充密度提高，可以使粘接性树脂层变薄。如果是椭圆状、纤维状、鳞片状的，由于比表面积增大，可以使粘接性树脂层的空孔体积增多。
对粘接性树脂的种类没有特别限定，即使存在于电池材料中，也希望是不能浸渍到电解质和构成电极的材料中并可保持粘接性的材料。特别是对于溶剂型粘接性树脂，由于粘接性树脂层容易多孔质化，容易获得更好的效果。特别是对于锂离子二次电池，由于是有机电解质，希望是聚偏氟乙烯(PVDF)代表的氟系树脂和以聚乙烯醇为代表的分子构造内含有聚乙烯醇的高分子等。
对粘接性树脂的涂覆方法没有特别限定，希望与所需厚度、涂覆状态相应的方法。涂覆方法可列举丝网印刷法、辊涤法、胶辊印刷法、凹版印刷法、刮刀法等。
本发明对电池构造没有特别限定，适用于配备有具有正极和负极、隔离层、该隔离层上贴合上述正极和负极的粘接性树脂层的电池体的电池。因此，作为电池体，可以由分别是单层的正极、隔离层和负极构成的电极体构成，将上述电极体多层层压制成的层压体构成的电池体也是适用的。如果适用于备有由这类层压体构成的电池体的电池，可获得高能量并且电池容量大的电池。
为了形成上述层压体，也可以将切开的多个正极、隔离层、负极层压，也可以将连续的1组或者多组正极、隔离层、负极卷起或者折叠。
本发明特别是对锂二次电池效果好，但是没有特别限定，例如可以是锂一次电池、锰-锌电池、银-锌电池这类一次电池，镍-镉电池、镍-锌电池、镍-氢电池、聚合物电池、碳二次电池这类二次电池。
下面通过实施例说明本发明的详细内容，当然不是对本发明的限定。
实施例1
(电极体的制备)
在铝箔基材上涂覆由91重量份平均粒径10微米的LiCoO2(日本化学工业制)、6重量份石墨粉末(ロンザ制)和3重量份聚偏氟乙烯(吴羽化学制)构成的正极活性物质层，平均膜厚为80微米，制成正极。在铜基材上涂覆由90重量份平均粒径为8微米的中间相微珠(メソカ-ボンマイクロビ-ズ)(大阪ガス制)和10重量份的聚偏氟乙烯构成的负极活性物质层，平均膜厚为80微米，制成负极。将这些电极和聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三层隔离层(ヘキストセラニ-ズ制)贴合的粘接性树脂溶液，是将10重量％聚偏氟乙烯(エルフアトケムジヤバン制)和10重量％平均粒径0.01微米的氧化铝粉末(テグサ制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮制成的。将正极切成50毫米×50毫米，负极切成55毫米×55毫米，隔离层切成60毫米×60毫米，在隔离层的两个面上用300目的丝网印刷机涂覆粘接性树脂溶液，将正极和负极贴合在隔离层两侧。将其在干燥机中在80℃干燥一个小时，制成单层电极体。
(电极体的评价)
(1)粘接强度(剥离强度)的测定
制成的电极体的负极/隔离层之间的粘接强度采用180度剥离试验法测定。
(2)电池特性的测定
通过点熔接在制成的电极体的正极、负极上同时连接集电端子，将其放入由氧化铝箔制成的袋中，放入电解液封口，制成电池。将该电池用1C进行充放电，测定这时的放电容量作为电池特性。
比较例1
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯(PVDF)溶解在N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例2
除了粘接性树脂溶液使用2重量％的聚乙烯醇和5重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
对比例2
除了粘接性树脂溶液使用2重量％的聚乙烯醇溶解在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例2完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例3
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.1微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例4
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为1微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例5
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.007微米的二氧化硅粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
对比例3
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为10微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例6
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和5重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例7
除了粘接性树脂溶液使用5重量％的聚偏氟乙烯和25重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
比较例4
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和1重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
比较例5
除了粘接性树脂溶液使用3重量％的聚偏氟乙烯和30重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例8
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物，粘接性树脂溶液涂覆用丝网的筛目为250目之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例9
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物，粘接性树脂溶液涂覆用丝网的筛目为200目之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例10
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物，粘接性树脂溶液涂覆用丝网的筛目为100目之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
比较例6
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物，粘接性树脂溶液涂覆用丝网的筛目为50目，涂覆两次之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例11
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和10重量％的平均粒径为0.01微米的二氧化硅粉末(アエロジル社制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例12
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和30重量％的平均粒径为0.5微米的碳化硅粉末(セイミ制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例13
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和30重量％的平均粒径为0.5微米的碳化硼(セイミ制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例14
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和30重量％的平均粒径为0.5微米的氮化硅粉末(セイミ制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例15
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和5重量％的平均粒径为0.5微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例16
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和20重量％的平均粒径为0.5微米的铁粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例17
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯和50重量％的平均粒径为1微米的碳粉(大阪ガス制)溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例18
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为1微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例19
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、5重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和5重量％平均粒径为0.01微米的二氧化硅粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例20
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为0.5微米的二氧化硅粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例21
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为0.5微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例22
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为0.5微米的铁粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例23
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为1微米的碳粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例24
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、9重量％的平均粒径为0.01微米的氧化铝粉末和1重量％平均粒径为0.5微米的氧化铝粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例25
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、5重量％的平均粒径为0.5微米的碳化硅粉末和5重量％平均粒径为0.5微米的聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例26
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、5重量％的平均粒径为0.5微米的铁粉末和5重量％平均粒径为0.5微米的聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例27
除了粘接性树脂溶液使用10重量％的聚偏氟乙烯、5重量％的平均粒径为0.5微米的碳粉末和5重量％平均粒径为0.5微米的聚甲基丙烯酸甲酯溶解分散在N-甲基吡咯烷酮中的生成物之外，与实施例1完全相同装配电极、电池，进行评价。
实施例28
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶液之后，将正极切成50毫米×50毫米，负极切成55毫米×55毫米，隔离层切成120毫米×60毫米。在该隔离层的单面上用丝网印刷机涂覆粘接性树脂溶液，将其对半折叠，往其中央夹持负极，通过两个辊的层压装置，制成附带隔离层的负极。在该附带隔离层的负极一侧的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，在其上粘接正极。接着，在新的附带隔离层的负极一侧的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，与预先粘接的正极的另一侧面粘接。将该工序重复操作6次，制成层压的电池体之后，对该电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接制成的平板状多层构造的电池。对该电池体与实施例1同样评价电池特性。
实施例29
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶液之后，将正极切成50毫米×50毫米，负极切成55毫米×55毫米，隔离层切成120毫米×60毫米。在该隔离层的单面上用丝网印刷机涂覆粘接性树脂溶液，将其对半折叠，往其中央夹持正极，通过两个辊的层压装置，制成附带隔离层的正极。在该附带隔离层的正极一侧的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，在其上粘接负极。接着，在新的附带隔离层的正极一侧的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，与预先粘接的负极的另一侧面粘接。将该工序重复操作6次，制成层压的电池体之后，对该电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接的平板状多层构造电池。对该电池体与实施例1同样评价电池特性。
实施例30
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶剂之后，将正极切成300毫米×50毫米，负极切成305毫米×55毫米，隔离层切成620毫米×60毫米。在该隔离层的单面上用丝网印刷机涂覆粘接性树脂溶液，将其对半折叠，往其中央夹持负极，通过两个辊的层压装置，制成附带带状隔离层的负极。在附带带状隔离层的负极的一侧隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，将附带隔离层的负极的一端折叠一定量，在折痕中夹持正极。连续将正极和附带隔离层的负极重叠之后通过层压装置。然后，在附带隔离层的负极的、先前涂覆粘接性树脂溶液的面的反面上涂覆粘接性树脂溶液，连续卷成长圆状。
对卷成长圆状的电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接的平板状多层构造电池。与实施例1同样对该电池体评价电池特性。
实施例31
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶液之后，将正极切成300毫米×50毫米，负极切成305毫米×55毫米，隔离层切成620毫米×60毫米。在该隔离层的单面上用丝网印刷机涂覆粘接性树脂溶液，将其对半折叠，往其中央夹持正极，通过两个辊的层压装置，制成附带隔离层的正极。在该附带隔离层的正极的一侧隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，将附带隔离层的正极的一端折叠一定量，在折痕中夹持负极。连续将负极和附带隔离层的正极重叠之后通过层压装置。然后，在附带隔离层的正极的、先前涂覆粘接性树脂溶液的面的反面上涂覆粘接性树脂溶液，连续卷成长圆状。
对卷成长圆状的电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接的平板状多层构造电池。与实施例1同样对该电池体评价电池特性。
实施例32
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶液之后，将正极切成300毫米×50毫米，负极切成305毫米×55毫米，隔离层切成310毫米×60毫米。将2片带状隔离层配置在负极两侧，在任意一个隔离层的外侧配置正极。在位于负极和正极之间的隔离层上表里均涂覆粘接性树脂溶液，再在另一个隔离层上只在面向负极的一侧涂覆粘接性树脂溶液，将正极的一端先行一定量，通过层压装置，接着将正极、隔离层和负极重叠通过层压装置，制成带状层压物。然后，在带状层压物的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，折叠伸出的正极，连续卷成长圆状。
对卷成长圆状的电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接的平板状多层构造电池。对该电池体与实施例1同样评价电池特性。
实施例33
与实施例1同样制备正极、负极和粘接性树脂溶液之后，将正极切成300毫米×50毫米，负极切成305毫米×55毫米，隔离层切成310毫米×60毫米。将2片带状隔离层配置在正极两侧，在任意一个隔离层的外侧配置负极。在位于负极和正极之间的隔离层上表里均涂覆粘接性树脂溶液，再在另一个隔离层只面向正极的一侧涂覆粘接性树脂溶液，将负极的一端先行通过层压装置一定量，接着将正极、隔离层和负极重叠通过层压装置，制成带状层压物。然后，在带状层压物的隔离层面上涂覆粘接性树脂溶液，折叠伸出的负极，连续卷成长圆状。
对卷成长圆状的电池体加压，同时进行干燥，制成正极和负极与隔离层粘接的平板状多层构造电池。对该电池体与实施例1同样评价电池特性。
上面制成的电极和电池的粘接强度测定结果和1C中充放电的放电容量列于表1到表7。图3到图4表示改变表1的粘接性树脂时相对于各个充放电电流的放电容量。可见，通过比较实施例1和2和比较例1和2以及通过将填充物加入粘接性树脂溶液中，可以提高放电容量，特别是高负荷下的值。表1
项目 粘接剂种类 剥离强度gf/cm 放电容量mAh(1C)
树脂 填充物 重量比 填充物粒径(μm)
实施例1 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 50 60
比较例1 PVDF 无 100 20
实施例2 PVA 氧化铝 2∶5 0.01 70 60
比较例2 PVA 无 100 30
表2表示改变氧化铝填充物的平均粒径时的结果和相对于粒径小的二氧化硅填充物的结果。这些结果示于图5，表示所添加的氧化铝填充物的粒径改变时的剥离强度和放电容量。粒径在1微米以下时，剥离强度稍有减小，实际使用上没有问题。相反，如果平均粒径比1微米更大，由于粘接性树脂层的空孔体积减小，放电容量有减小的趋势。
 表2
  项目                  粘接剂种类   剥离强度gf/cm     放电容量mAh(1C)
树脂   填充物  重量比 填充物粒径(μm)
实施例1  PVDF   氧化铝   1∶1     0.01     50     60
实施例3  PVDF   氧化铝   1∶1     0.1     60     55
实施例4  PVDF   氧化铝   1∶1     1     65     50
实施例5  PVDF   二氧化硅   1∶1     0.007     45     60
比较例3  PVDF   氧化铝   1∶1     10     60     25
表3表示改变氧化铝填充物相对于粘接性树脂的比率时的结果。该结果相对于空孔体积比例的剥离强度和电池容量的总结表示于表6。通过改变填充物相对于树脂的比例，由于填充物形成的空孔体积中的粘接性树脂比例发生变化，粘接性树脂层的空孔体积发生变化。如果该空孔体积比例在20％以下，粘接性树脂层的离子通道减少，因此放电容量明显降低。相反，粘接强度随着空孔体积比例的增加有降低的趋势，如果在80％以上，由于填充物的量太多，粘接性树脂的量减少，粘接强度急剧下降。
表3
  项目            粘接剂种类   固形成分体积比例(％) 空孔体积比例(％) 剥离强度gf/cm 放电容量mAh(1C)
树脂 填充物   重量比 填充物粒径(μm)
实施例1  PVDF 氧化铝   1∶1     0.01     50     50     70     62
实施例6  PYDF 氧化铝   2∶1     0.01     70     30     85     58
实施例7  PVDF 氧化铝   1∶5     0.01     30     70     60     65
比较例4  PVDF 氧化铝   10∶1     0.01     90     10     100     20
比较例5  PVDF 氧化铝   1∶10     0.01     10     90     20     65
表4列出了所形成的粘接性树脂层的厚度变化时的结果。相对于该厚度的剥离强度和放电容量的值在图7表示。涂覆厚度在10微米以下时，由于粘接性树脂层埋在由电极和隔离层的凹凸形成的间隙中，放电容量增大，但是，如果超过了10微米，由于离子通道变得太长，其变成阻抗，放电容量缓慢降低。粘接性树脂层的厚度约为50微米时，放电容量降低至约50％。
表4
项目 粘接剂种类 厚度μm 剥离强度gf/cm 放电容量mAh(1C)
树脂 填充物 重量比 填充物粒径(μm)
实施例1 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 4 50 60
实施例8 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 7 60 58
实施例9 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 10 65 55
实施例10 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 20 70 50
比较例6 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 50 70 30
  表5表示填充物材质变化时的结果。可见即使采用各种材料，也具有同样的效果。特别是，无机化合物、聚合物的效果好。
表5
项目 粘接剂种类 剥离强度gf/cm 放电容量mAh(1C)
树脂 填充物 重量比 填充物粒径(μm)
实施例1 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 50 60
实施例11 PVDF 二氧化硅 1∶1 0.01 50 60
实施例12 PVDF 碳化硅 1∶3 0.5 80 50
实施例13 PVDF 碳化硼 1∶3 0.5 80 50
实施例14 PVDF 氮化硅 1∶3 0.5 80 50
实施例15 PVDF 聚甲基丙烯酸甲酯 2∶1 0.5 80 50
实施例16 PVDF 铁 1∶2 0.5 80 45
实施例17 PVDF 碳 1∶5 1 50 45
表6表示两种填充物混合情况下的结果。可见即使以这样组合混合填充物，也可得到同样的效果。特别是采用不含有导电材料的材料，效果好。
 表6
项目 粘接剂种类 剥离强度gf/cm 放电容量mAh(1C)
粘接性时脂 填充物-1 填充物-2
材质 重量比 材质 重量比 填充物粒轻(μm) 材质 重量比 填充物粒径(μm)
实施例1 PVDF 1 氧化铝 1 0.01 无 0 0 50 60
实施例18 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 氧化铝 0.1 1 55 55
实施例19 PVDF 1 氧化铝 0.5 0.01 二氧化硅 0.5 0.01 50 60
实施例20 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 二氧化硅 0.1 0.5 55 55
实施例21 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 PMMA 0.1 0.5 55 55
实施例22 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 铁 0.1 0.5 55 50
实施例23 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 碳 0.1 1 55 50
实施例24 PVDF 1 氧化铝 0.9 0.01 碳化硅 0.1 0.5 55 55
实施例25 PVDF 1 碳化硅 0.5 0.5 PMMA 0.5 0.5 80 55
实施例26 PVDF 1 PMMA 0.5 0.5 铁 0.5 0.5 80 45
实施例27 PVDF 1 PMMA 0.5 0.5 碳 0.5 1 80 45
表7表示各种电池构造的电池特性试验的结果。显然，即使改变这样的电池结构，也可获得良好的电池特性。特别是通过将多个电极体层压制成的层压体作为电池体，可以得到高性能并且电池容量大的电池。
表7
项目 粘接剂种类 电池构造 放电容量mAh(1C)
树脂 填充物 重量比 填充物粒径(μm)
实施例1 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状单层电池 60
实施例28 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状多层电池 360
实施例29 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状多层电池 360
实施例30 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状卷型电池 360
实施例31 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状卷型电池 360
实施例32 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状卷型电池 360
实施例33 PVDF 氧化铝 1∶1 0.01 平板状卷型电池 360
工业上的利用可能性本发明的电池可用于便携式电子设备的二次电池等，可以提高电池的性能，并使其小型化和轻质化。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于备有电池体，该电池体带有具有电极活性物质的正极和负极、保持电解质的隔离层、在该隔离层上贴合上述正极和负极的粘接性树脂层，上述粘接性树脂层由至少一层构成并含有能够使粘接性树脂层产生多孔性的填充物，所述填充物的平均粒径在构成各电极的电极活性物质的颗粒直径以下，并且单位体积粘接性树脂层的粘接性树脂体积比例和填充物体积比例之和小于1。
2.权利要求1记载的电池，其特征在于电解质是含有锂离子的有机电解质。
3.权利要求1记载的电池，其特征在于填充物的平均粒径在1微米以下的范围内。
4.权利要求1记载的电池，其特征在于单位体积粘接性树脂层的粘接性树脂体积比例和填充物体积比例之和在0.2以上，0.8以下。
5.权利要求1记载的电池，其特征在于填充物材质含有非导体或者半导体中的至少一种。
6.权利要求1记载的电池，其特征在于粘接性树脂层包括含导电性填充物的层和含有非导体或者半导体中的至少一种的层。
7.权利要求1记载的电池，其特征在于，粘接性树脂层填入由正极、负极和隔离层的凹凸在上述各电极和上述隔离层的相对面上形成的空间。
8.权利要求1记载的电池，其特征在于电池体是将由均为单层的正极、隔离层和负极构成的电极体多个压制制成的层压体。
9.权利要求8记载的电池，其特征在于层压体是通过将正极和负极交替配置在多个隔离层之间形成的。
10.权利要求8记载的电池，其特征在于层压体是通过将正极和负极交替配置在卷起的隔离层之间形成的。
11.权利要求8记载的电池，其特征在于层压体是通过将正极和负极交替配置在折叠的隔离层之间形成的。
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