CN112243416A - 车辆装饰部件 - Google Patents

车辆装饰部件 Download PDF

Info

Publication number
CN112243416A
CN112243416A CN201980038025.1A CN201980038025A CN112243416A CN 112243416 A CN112243416 A CN 112243416A CN 201980038025 A CN201980038025 A CN 201980038025A CN 112243416 A CN112243416 A CN 112243416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
structural substrate
airbag
frame
structural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980038025.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112243416B (zh
Inventor
J·A·施特勒贝
B·W·福克斯
M·E·菲利普斯
D·T·格林
M·G·齐默
M·多米内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co Ltd filed Critical Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co Ltd
Publication of CN112243416A publication Critical patent/CN112243416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112243416B publication Critical patent/CN112243416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/205—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in dashboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/215—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/50—Instruments characterised by their means of attachment to or integration in the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3038—Air bag covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

公开了一种用于车辆内部的部件。该部件可以包括结构基板、气囊框以及联接该气囊框和结构基板的结构。该结构可以包括注射模制到该结构基板上的肋部；该结构可以被结合到该结构基板。该气囊框可以焊接到该结构和/或该结构基板。该结构基板可以包括由纤维构成的面板；该结构可以由树脂构成。该结构可以包括结合该气囊框和结构基板的界面；该界面可以包括该结构基板上的模制特征部/树脂特征部/安装区域；注射模制在该结构基板上的结构/材料/肋部；结合部；附接部；复合材料或树脂材料；含纤维的材料；具有纤维的聚丙烯。该部件可以包括装饰部件；仪表板；装饰板。

Description

车辆装饰部件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年6月28日提交的美国临时专利申请No.62/691,584的优先权并通过引用将其全部并入本文。
技术领域
本发明涉及一种车辆装饰部件。
背景技术
已知提供一种用于车辆内部的装饰部件，其设置为仪表板、门板和各种其他部件。已知通过压缩成型工艺，用纤维形成该装饰部件。
提供一种经过改进的用于车辆内部的装饰部件将是有利的。提供下述这种经过改进的装饰部件也将是有利的：该装饰部件由面板形成，该装饰部件具有一种结构，该结构被构造成在气囊展开期间将气囊框固定到面板。
发明内容
本发明涉及一种用于车辆内部的部件，该部件被构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供气囊，该气囊被构造成穿过开口展开到车辆内部中。该部件可包括结构基板和气囊框；以及结构基板与气囊框之间的结构；该结构可以被构造成将气囊框联接到结构基板。该结构可被构造成在气囊展开期间将气囊框联接到结构基板；该结构可以包括注射模制到结构基板上的肋部；该结构可以被结合到该结构基板。气囊框可焊接到该结构；气囊框可以焊接到该结构和结构基板。该结构基板可以包括至少部分地由纤维构成的面板；该结构可以由树脂构成。结构基板可以包括第一材料；气囊框可以包括第二材料；该结构可以包括第三材料；该第三材料可以不同于该第一材料和该第二材料。第一材料可以包括含纤维的复合材料；第二材料可以包括热塑性聚烯烃；该第三材料可以包括树脂。结构基板可包括纤维面板；气囊框可以包括热塑性聚烯烃；该结构可以包括聚丙烯。该结构可以包括填充有结构纤维的聚丙烯。气囊框可焊接到结构基板；气囊框可以焊接到该结构。该结构可以包括含纤维的复合材料；纤维可以被构造成加固气囊框与结构基板之间的界面。气囊框可以包括至少一个凸缘；该结构可以定位在结构基板与气囊框的该至少一个凸缘之间。气囊框可包括第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘可以包括肋部；第二凸缘可以包括肋部；该结构可以包括第一凸缘的肋部；第二凸缘的肋部，邻近第一凸缘的肋部注射模制到结构基板的肋部；以及邻近第二凸缘的肋部注射模制到结构基板的肋部。邻近第一凸缘的肋部注射模制到结构基板的肋部可以包括围绕第一凸缘的肋部的一组肋部。该第一凸缘的肋部可以包括高度；邻近第一凸缘的肋部注射模制到结构基板的肋部可以包括高度；第一凸缘的肋部的高度可以与注射模制到邻近第一凸缘的肋部的结构基板的肋部的高度大致相同。该结构可包括界面，界面被构造成将气囊框结合到结构基板。该部件可以包括(a)装饰部件、(b)仪表板和(c)装饰板中的至少一个。
本发明涉及一种用于车辆内部的部件，该部件构造成提供具有气囊的模块，气囊被构造成穿过开口展开到车辆内部中，该部件包括结构基板、气囊框和构造成联接结构基板和气囊框的界面；界面可以包括该结构基板上的特征部。基板可以包括由纤维面板形成的压制成型的部件。界面可以包括(a)该特征部与结构基板的结合部，并且(b)将气囊框联接到该特征部。该结合部可以包括将该特征部注射模制到结构基板。界面可以包括结合部，该结合部包括焊接点和/或粘合剂中的至少一种。界面可包括被构造成将该特征部附接到结构基板的表面的结合部。界面可以包括(a)结构基板上的特征部与气囊框的特征部之间的结合部；和(b)与结构基板的表面的结合部。界面可以包括至少一个模制特征部。界面可以包括结构；界面的该结构可包括(a)复合材料、(b)树脂材料、(c)含纤维的材料、(d)具有纤维的聚丙烯、(e)模制到结构基板上的材料中的至少一种。该部件可以包括复合结构，该复合结构包括结构基板和气囊框；气囊模块可构造成穿过复合结构中的开口展开气囊。界面可以包括该特征部以及结构基板上的安装区域。界面可以包括结构基板上的特征部和气囊框的特征部。界面可包括被构造成将气囊框的特征部附接到结构基板的结合部；气囊框的特征部可以包括至少一个凸缘。界面可以包括结合到结构基板的表面的结合部。界面可以包括(a)结构基板上的模制特征部、(b)结构基板上的树脂特征部、(c)结构基板上的安装区域、(d)注射在结构基板上的结构、(e)肋部、(f)一组肋部、(g)注射模制到结构基板的肋部、(h)气囊框上的凸缘、(i)焊接点、(j)超声波焊接点、(k)结合部、(l)附接部、(m)复合材料、(n)树脂材料、(o)含纤维的材料、(p)具有纤维的聚丙烯，和(q)模制到结构基板上的材料中的至少一个。该部件可以包括(a)装饰部件、(b)仪表板和(c)装饰板中的至少一个。
本发明涉及一种用于车辆内部的部件，该部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供穿过开口展开到车辆内部中的气囊，使用模具通过包括以下步骤的过程制备该部件：(a)设置纤维面板；(b)在模具中压缩纤维面板；(c)在结构基板上形成特征部；以及(d)将气囊框接合到结构基板。该特征部可以被构造成将气囊框联接到结构基板。在结构基板上形成特征部的步骤可以包括形成用于将气囊框接合到结构基板的结构。该特征部可以包括注射模制结构。将气囊框接合到结构基板的步骤可以包括将气囊框焊接到该结构。将气囊框接合到结构基板的步骤可以包括将气囊框焊接到结构基板。在该模具中压缩该纤维面板的步骤可以包括将该纤维面板压缩成具有某种形状的结构基板。该方法可以包括形成复合结构的步骤，该复合结构包括结构基板上的盖部。
本发明涉及一种制造车辆部件的方法，该车辆部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供从气囊模块穿过开口展开到车辆内部的气囊，该方法包括以下步骤：(a)设置纤维面板；(b)在模具中压缩纤维面板以形成结构基板；(c)在结构基板上模制结构；以及(d)将气囊框接合到该结构。该结构可以被构造成将气囊框联接到结构基板。在结构基板上模制结构的步骤可以包括将树脂注入模具中。将气囊框接合到该结构的步骤可以包括将气囊框焊接到结构。将气囊框接合到结构的步骤还可以包括将气囊框焊接到结构基板。
本发明涉及一种用于车辆内部的装饰部件，该装饰部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供构造成穿过开口展开到车辆内部中的气囊。该装饰部件可以包括结构基板，结构基板设置正面和背面，以及在气囊展开时设立的以便于气囊从气囊模块穿过开口而展开的至少一个门、气囊框和定位在结构基板与气囊框之间的结构。该结构可以被构造成将气囊框固定到结构基板。该结构可以被构造成在气囊展开期间将气囊框固定到结构基板。该结构可以包括注射模制到结构基板的背面上的肋部。该结构可以结合到结构基板上。结构基板可以包括至少部分地由纤维构成的面板；加固件可以由树脂构成。结构基板可包括纤维面板；气囊框可以包括热塑性聚烯烃；该结构可以包括聚丙烯。该结构可以包括填充有结构纤维的聚丙烯。气囊框可以焊接到该结构。气囊框可以焊接到结构基板。该结构可以包括含纤维的复合材料；纤维可以被构造成加固气囊框与结构基板之间的界面。气囊框可以包括至少一个凸缘；该结构可以定位在结构基板与气囊框的该至少一个凸缘之间。
本发明涉及一种用于车辆内部的装饰部件，该装饰部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供穿过开口展开到车辆内部中的气囊，使用模具通过包括以下步骤的过程制备该装饰部件：设置纤维面板；将纤维面板布置到模具的第一表面上；在模具的第一表面和第二表面之间压缩纤维面板，以将纤维面板形成为具有与第一表面的第一轮廓和第二表面的第二轮廓相对应的形状的结构基板；在结构基板的侧面上模制结构；以及将气囊框接合到该结构。该结构可以被构造成将气囊框固定到结构基板。该结构可以被构造成在气囊展开期间将气囊框固定到结构基板。在结构基板的侧面上模制结构可以包括将树脂注入模具中。将气囊框接合到该结构可以包括将气囊框焊接到该结构。将气囊框接合到该结构可以包括将气囊框焊接到结构基板。
本发明涉及一种制造车辆装饰部件的方法，该车辆装饰部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供从气囊模块穿过开口展开到车辆内部中的气囊，该方法包括以下步骤：设置纤维面板；将纤维面板布置到模具的第一表面上；在模具的第一表面和第二表面之间压缩纤维面板，以将纤维面板形成为具有与第一表面的第一轮廓和第二表面的第二轮廓相对应的形状的结构基板；在结构基板的侧面上模制结构；以及将气囊框接合到该结构。该结构可以被构造成将气囊框固定到结构基板。在结构基板的侧面上模制结构可以包括将树脂注入模具中。将气囊框接合到该结构可以包括将气囊框焊接到该结构。将气囊框接合到该结构可以包括将气囊框焊接到结构基板。
附图说明
图1A是根据示例性实施例的车辆的示意性立体图。
图1B是根据示例性实施例的车辆的示意性立体剖视图，示出了车辆内部。
图1C是根据示例性实施例示出为仪表板的车辆装饰部件的示意性立体图。
图1D至1F是根据示例性实施例的气囊展开过程的示意性立体细节图。
图2A是根据示例性实施例的车辆装饰部件的示意性立体图。
图2B是根据示例性实施例的车辆装饰部件的示意性分解立体图。
图2C是根据示例性实施例的车辆装饰部件的结构基板的示意性仰视立体图。
图2D是根据示例性实施例的车辆装饰部件的结构基板的示意性仰视立体剖视图。
图3A是根据示例性实施例的车辆装饰部件的示意性分解立体图。
图3B是根据示例性实施例的气囊框的示意性局部立体图。
图3C是根据示例性实施例的车辆内部部件的结构基板的示意性局部立体图。
图4A至4G是根据示例性实施例的形成车辆装饰部件的结构基板的过程的示意性立体图。
图5A至5D是根据示例性实施例的形成车辆装饰部件的过程的示意性局部剖视图。
图6A至6C是根据示例性实施例的形成车辆装饰部件的过程的示意性局部剖视图。
图7A和7B是根据示例性实施例的形成车辆装饰部件的过程的示意性局部剖视图。
图8A和8B是根据示例性实施例的形成车辆装饰部件的过程的示意性局部剖视图。
图9A是根据示例性实施例的车辆装饰部件的示意性剖视图。
图9B是根据示例性实施例的车辆装饰部件的示意性剖视图。
图9C至9D是根据示例性实施例的气囊穿过车辆装饰部件展开的示意性剖视图。
图10A是根据示例性实施例的用于形成车辆内部部件的方法的示意性流程图。
图10B是根据示例性实施例的用于形成车辆内部部件的方法的示意性流程图。
图11A和11B是根据示例性实施例的用于形成车辆内部部件的方法的示意性流程图。
具体实施方式
参见图1A和1B，车辆V包括具有仪表板IP、门D和地板控制台FC的内部I。根据示例性实施例，车辆V的内部部件(例如仪表板IP和门D)可以包括由纤维和塑料构成的装饰板。根据示例性实施例，仪表板IP和门D可以在车辆V的车辆内部提供可视表面。根据示例性实施例，仪表板IP和/或门D可以在可见表面后面提供至少一个气囊；仪表板IP和/或门D可以设置弱化区域以帮助气囊在气囊展开过程中突破装饰板。参见图1D至1F。
根据图1C至1F中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的部件(例如装饰板、仪表板等)可以构造成提供/支撑具有气囊的模块，气囊构造成穿过开口展开到车辆内部中。也参见图3A和图9A至9D。如在图1C至1F中示意性示出的，仪表板IP可以设置示出为凹部R的弱化形状/区域，以便于气囊AB穿过气囊门ABD展开。根据示例性实施例，该弱化形状/区域可以包括位于仪表板IP的可见表面后面的凹部或划线中的至少一个。该弱化形状/区域可以包括“H”形图案。根据示例性实施例，该弱化形状/区域可以包括“U”形图案、“蝴蝶结”形图案，或适合于气囊展开的任何图案。
如根据图2A至2D中的示例性实施例示意性示出的，部件1000可以包括结构基板210和气囊框100以及结构基板和气囊框之间的结构/界面，该结构/界面被构造成将气囊框联接到结构基板(例如，示出为注射模制到结构基板上的肋部210r的特征部、气囊框上的特征部100r，等)。还参见图3A至3C。
如根据图2A和2B、图3A和图6A至6C中的示例性实施例示意性示出的，气囊框100可被焊接以在该结构处形成结合部/界面以结合到结构基板210，和/或气囊框可被焊接以在该结构和结构基板210处形成结合部/界面。例如参见图6B至6C(示出了气囊框100和结构基板210之间设立的结合部/界面。
如根据图1C至1F、图2A至2D和图3A至3C中的示例性实施例示意性示出的，该部件(例如装饰/仪表板IP)可以包括结构基板和联接到结构基板的结构，该结构被构造成便于气囊的展开(示出为气囊框100)；且可提供界面以联接结构基板与气囊框(例如，被构造成便于气囊展开的结构)；该界面可以包括该结构基板上的特征部和/或被构造成便于气囊展开的该结构上的特征部。例如参见图5A至5D、图6A至6C、图7A和7B和8A和8B。如根据示例性实施例示意性示出的，该界面可以包括结合部，该结合部被构造成用于将被构造成便于气囊展开的该结构附接至结构基板上；该界面的结合部可以包括焊接点(例如超声焊接点，等)。例如参见图6A至6C、图7A和7B和图8A和8B。如根据示例性实施例示意性示出的，界面可以包括结合到结构基板的表面的结合部；该界面可以包括结构基板上的特征部以及被构造成便于气囊展开的该结构上的特征部；该界面可以包括(a)结构基板的特征部与被构造成便于气囊展开的该结构上的特征部之间的结合部；和(b)结合到结构基板的表面的结合部。例如参见图6A至6C、图7A和7B、图8A和8B和图9A至9D。如根据示例性实施例示意性示出的，该结合部可以包括焊接点和/或粘合剂中的至少一个；该界面可以包括结构基板上的至少一个模制特征部和/或安装区域。例如参见图6C、图7B、图8B和图9B。
如根据图7A和7B和图8A和8B中的示例性实施例示意性示出的，气囊框100x可以包括诸如凸缘和/或一组凸缘100f的构件(例如，提供诸如肋部的特征部)；示出为肋部210r的结构/特征部可定位在结构基板210/210x与气囊框210的构件/凸缘100f之间。如根据示例性实施例示意性示出的，构件/凸缘可以包括肋部；可以将肋部注射模制到结构基板上；该肋部的设置可以包括界面，该界面被构造成用于将气囊框结合到结构基板。参见图3A至3C、图7A和7B和图8A和8B(结合在示出为气囊框100x的凸缘100f的特征部和示出为结构基板210/210x的肋部的特征部210r之间设立的界面处)。
如根据图4A至4G和图5A至5D中的示例性实施例示意性示出的，结构基板210可以包括至少部分地由纤维构成的面板；示出为特征部210r的用于界面的结构可以由树脂构成。还参见图3C和图9A至9D。根据示例性实施例示意性示出的，结构基板可以包括纤维面板和/或含纤维的材料；气囊框可以包括塑料/树脂材料，例如热塑性聚烯烃；该结构/界面可以包括树脂材料，例如聚丙烯(还可以包括纤维，例如结构纤维)。
如根据图4A至4G和图5A至5D中的示例性实施例示意性示出的，结构基板210可以包括纤维面板202t/202u；该结构基板可以包括由纤维面板202t形成的压制成型的部件。如根据图9A至9D中的示例性实施例示意性示出的，部件1000可包括复合结构(例如，以提供示出为具有盖部/表面的仪表板IP的装饰部件/面板)，该复合结构包括结构基板210(例如，具有诸如肋部210r和/或边界210b的特征部)和与气囊框100的界面/结合部(例如，构造成便于气囊展开的结构)。还参见图1D至1F和图3A(构造成便于气囊展开的该结构可包括气囊框，该气囊框构造成便于气囊从气囊模块展开)。如根据图6C、图7B、图8B和图9B中的示例性实施例示意性示出的，界面可包括气囊框100/100x结合到结构基板210/210x的结合部(例如附接部、焊接点、超声焊接点等)中的至少一个。如根据图7A和7B和图8A和8B中的示例性实施例示意性示出的，界面可包括气囊框100上的特征部100f；该界面可以包括模制到结构基板上的特征部210r。如根据示例性实施例示意性示出的，该界面可以包括结构；该结构可包括界面，该界面被构造成将气囊框结合到结构基板。例如参见图3A至3C。如根据示例性实施例示意性示出的，界面的结构可以包括(a)复合材料、(b)树脂材料、(c)含纤维的材料和(d)具有纤维的聚丙烯中的至少一个。如根据图9A至9D中的示例性实施例示意性示出的，该部件可包括复合结构，该复合结构包括结构基板和构造成便于气囊展开的结构；构造成便于气囊展开的该结构可以包括气囊框；气囊模块可构造成穿过复合结构中的开口展开气囊；该界面可以包括气囊框的特征部；该特征部可以包括至少一个凸缘；该界面可以位于结构基板与气囊框的该至少一个凸缘之间。例如参见图1D至1F。
根据如图1D至1F、图2A至2D、图3A至3C、图4A至4G、图5A至5D、图6A至6C、图7A和7B、图8A和8B和图9A至9D中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的部件构造成提供具有气囊的模块，该气囊构造成穿过开口展开到车辆内部中，该部件包括结构基板、气囊框和构造成联接结构基板和气囊框的界面；该界面可以包括该结构基板上的特征部。该基板可以包括由纤维面板形成的压制成型的部件；该界面可以包括(a)该特征结合到结构基板的结合部，并且(b)将气囊框联接到该特征部。例如参见图4A至4G、图6C、图7B和图8B。该结合部可以包括将该特征部注射模制到该结构基板。例如参见图5A至5D。如图6C、图7B和图8B示意性示出的，界面可以包括结合部，该结合部包括焊接点和/或粘合剂中的至少一种；该界面可包括被构造成将该特征部附接到结构基板的表面的结合部；该界面可以包括(a)结构基板的特征部与气囊框的特征部之间的结合部；(b)结合到结构基板的表面的结合部；该界面可以包括至少一个模制特征；界面可以包括结构；界面的该结构可包括(a)复合材料、(b)树脂材料、(c)含纤维的材料、(d)具有纤维的聚丙烯和(e)模制到结构基板上的材料中的至少一种。如在图9A和9B中示意性示出的，该部件可以包括复合结构，该复合结构包括结构基板和气囊框；气囊模块可构造成穿过复合结构中的开口展开气囊。如根据示例性实施例示意性示出的，界面可以包括特征部和结构基板上的安装区域；界面可以包括结构基板上的特征部和气囊框的特征部；界面可包括被构造成将气囊框的部件附接到结构基板的结合部；气囊框的特征部可以包括至少一个凸缘；界面可以包括结合到结构基板的表面的结合部。例如参见图4A至4G、图6C、图7B和图8B。
如根据示例性实施例示意性示出的，界面可以包括(a)结构基板上的模制特征部、(b)结构基板上的树脂特征部、(c)结构基板上的安装区域、(d)注射模制在结构基板上的结构、(e)肋部、(f)一组肋部、(g)注射模制到结构基板的肋部、(h)气囊框上的凸缘、(i)焊接点、(j)超声波焊接点、(k)结合部、(l)附接部、(m)复合材料、(n)树脂材料、(o)含纤维的材料、(p)具有纤维的聚丙烯和(q)模制到结构基板上的材料中的至少一个。例如参见图3A至3C、图5A至5D、图6A至6C、图7A和7B、图8A和8B和图9B。
如根据图1B和图9A中的示例性实施例示意性示出的，该部件可以包括(a)装饰部件、(b)仪表板和(c)装饰板中的至少一个。
如图1D至1F、图2A至2D、图3A至3C、图4A至4G、图5A至5D、图6A至6C、图7A和7B、图8A和8B和图9A至9D中的示例性实施例示意性示出的，用于车辆内部的部件1000被构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供气囊，该气囊被构造成穿过开口展开到车辆内部中，该部件1000可以包括结构基板210、气囊框100/100x和结构基板210与气囊框100/100x之间的结构300；结构300可被构造成将气囊框100/100x联接到结构基板210。结构300可被构造成在气囊展开期间将气囊框100/100x联接到结构基板210。结构300可以包括注射模制到结构基板210上的肋部210r。结构300可以结合到结构基板210。气囊框100/100x可以焊接到结构300。气囊框100/100x可以焊接到结构300和结构基板210。结构基板210可包括至少部分由纤维构成的面板；该结构300可以由树脂构成。结构基板210可以包括第一材料；气囊框100/100x可以包括第二材料；结构300可以包括第三材料；该第三材料可以不同于该第一材料和该第二材料。第一材料可以包括含纤维的复合材料；第二材料可以包括热塑性聚烯烃；该第三材料可以包括树脂。结构基板210可以包括纤维面板；气囊框100/100x可以包括热塑性聚烯烃；结构300可以包括聚丙烯。该结构300可以包括填充有结构纤维的聚丙烯。气囊框100/100x可以焊接到结构基板210；气囊框100/100x可以焊接到结构300。结构300可以包括含纤维的复合材料；纤维可以被构造成加固气囊框100/100x与结构基板210之间的界面。气囊框100/100x可以包括至少一个凸缘100f；结构300可定位在结构基板210与气囊框100/100x的至少一个凸缘100f之间。气囊框100/100x可以包括第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘可以包括肋部100r；第二凸缘可以包括肋部100r；结构300可以包括第一凸缘的肋部100r；第二凸缘的肋部100r，以及邻近第一凸缘的肋部100r注射模制到结构基板210上的肋部210r；以及邻近第二凸缘的肋部100r注射模制到结构基板210上的肋部210r。邻近第一凸缘的肋部100r注射模制到结构基板210上的肋部210r可以包括围绕第一凸缘的肋部100r的一组肋部210r。第一凸缘的肋部100r可以包括高度；邻近第一凸缘的肋部100r注射模制到结构基板210上的肋部210r可以包括高度；第一凸缘的肋部100r的高度可大体上与邻近第一凸缘的肋部100r注射模制到结构基板210上的肋部210r的高度相同。结构300可包括被构造成将气囊框100/100x结合到结构基板210的界面。部件1000可以包括(a)装饰部件、(b)仪表板和(c)装饰板中的至少一个。
根据如图10A至10B和图11A至11B中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的部件构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供气囊，该气囊穿过开口展开到车辆内部中，可以通过包括以下步骤的过程制造/生产该部件：(a)设置纤维面板；(b)在模具中压缩纤维面板；(c)在结构基板上形成特征部；以及(d)将气囊框接合到结构基板。还参见图1B和1C、图2A至2和图9A至9D。如根据图3A至3C、图5A至5D、图6A至6C、图7A和7B、图8A和8B和图9A和9B中的示例性实施例示意性示出的，该特征部可以被构造成用于将气囊框联接到结构基板上；在结构基板上形成特征部的步骤可以包括形成用于将气囊框接合到结构基板的结构；该特征部可以包括注射模制结构。例如参见图5A至5D。如根据示例性实施例示意性示出的，接合气囊框的步骤可以包括将气囊框焊接到结构；结合气囊框的步骤可以包括将气囊框焊接到结构基板。例如参见图6C、图7B和图8B。如根据图4A至4E中的示例性实施例示意性示出的，在模具中压缩纤维面板的步骤可包括将纤维面板压缩成具有某种形状的结构基板。另请参见图10A和10B和图11A和11B。如根据图10A和10B以及图11A中的示例性实施例示意性示出的，该过程可包括在结构基板210上形成包括盖部C的用于部件1000的复合结构的步骤。例如参见图1C和图9A。
示例性实施例——制造方法
根据如图8A中示意性示出的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：设置基板层(例如纤维垫等)作为预成型基板的基底，形成预成型基板(例如固结、压缩、融合/熔合、加热/熔融、成形、切割/定型，等)，预处理/加热预成形基板，形成结构基板(例如，压缩/模制预成形基板)，将肋部接合到结构基板，将气囊框接合到肋部/结构基板，将盖部施加到结构基板，以及完成/设置面板组件(盖部位于该结构/基板上)。
根据如图8B中示意性示出的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供基板层(例如纤维垫等)作为预成型基板的基底，形成预成型基板(例如固结、压缩、融合/熔合、加热/熔融、成形、切割/定型，等)，预处理/加热预成型基板，在模具中形成结构基板(例如，压缩/成型预成型基板)，将肋部注射模制到模具中的结构基板上，从模具中移除带有肋部的结构基板，通过气囊框将盖部施加到结构基板上，以及完成/设置面板组件(盖部位于该结构/基板上)。
根据如图9A和9B中示意性示出的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：设置纤维垫，形成预成型基板，加热预成型基板，在模具中形成结构基板，将肋部注射模制到模具中的结构基板上，从模具中移除具有肋部的结构基板，将气囊框焊接到肋部和结构基板，将盖部施加到带有气囊框的结构基板，以及完成/设置面板组件(盖部位于该结构/基板上)。
示例性实施例
根据图4A中示意性示出的示例性实施例，纤维垫202u可以包括纤维(例如，天然纤维和/或合成纤维)和热塑性树脂(例如，聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)，等)的组合。根据如图4B中示意性示出的示例性实施例，纤维垫202u可以修整为具有厚度的纤维垫202t。根据示例性实施例，可以加热纤维垫2021以引起热塑性树脂液化。根据图4C中示意性示出的示例性实施例，加热后的纤维垫202t可以部分地压缩到纤维面板202中，纤维面板202的厚度小于纤维垫202t的厚度。根据如图4D中示意性示出的示例性实施例，可以在烤箱OV中加热纤维面板202。如图4E示意性所示，可将加热后的纤维面板202转移到具有模具顶部MT和模具底部MB的模具中。根据图4F中示意性示出的示例性实施例，可以通过将加热的纤维面板202压缩成型为结构基板210并将树脂注射模制到压缩成型的加热的纤维面板202上的工艺来制造示出为仪表板基板200的部件。
根据示例性实施例，仪表板基板200可在结构基板210的背面上提供塑料肋部以提高结构基板210的结构完整性和刚性。结构基板210可被构造成支撑气囊框100和包括气囊的气囊模块。如图7A中示意性示出的，结构基板210可包括边界220b，为结构基板210提供加固效果和/或尺寸精度。根据示例性实施例，塑料肋部可以位于结构基板210上的任何位置(例如，沿着结构基板210的边缘，在结构基板210的中间等)。根据示例性实施例，多个塑料肋部可以位于结构基板210上的多个不同位置。根据示例性实施例，塑料肋部可以提高仪表板基板200的结构完整性。根据示例性实施例，仪表板基板200能够在气囊展开期间保持结构完整性；塑料肋部的位置/布置目的可以在于在仪表板基板200的不同区域之间产生强度差异；气囊突破车辆内部部件1000所需的能量可被引导至结构基板210的凹部210r；塑料肋部可以防止或使得在气囊展开期间，在凹部210r处之外的任何位置处，结构基板210的撕破或撕裂最小化。形成蜂窝状图案的塑料肋部可以提高结构完整性和刚性。根据示例性实施例，塑料肋部可以根据具体应用(例如用于附接通风孔、扬声器或信息娱乐系统等的辅助特征部)按任何构型形成。根据图2B中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的装饰部件1000可以包括气囊框100和仪表板基板200。
根据如图7A至7D中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的装饰部件1000可以被构造成支撑提供气囊AB的气囊模块，气囊AB被构造成穿过开口展开到车辆内部中。装饰部件1000可以包括结构基板210、气囊框100和位于结构基板210和气囊框100之间的结构300，结构基板210提供正面、背面和至少一个门，该门在气囊展开时设立以便于气囊从气囊模块穿过开口展开。结构300可被构造成将气囊框100固定到结构基板210。结构300可构造成在气囊AB展开期间将气囊框100固定到结构基板210。结构300可以包括注射模制到结构基板210的背面上的肋部。结构300可以结合到结构基板210。结构基板210可包括至少部分由纤维构成的面板；结构300可以由树脂构成。结构基板210可以包括纤维面板；气囊框100可以包括热塑性聚烯烃；结构300可以包括聚丙烯。结构300可以包括填充有结构纤维的聚丙烯。气囊框100可以焊接到结构300。气囊框100可以焊接到结构基板210。结构300可以包括含纤维的复合材料；纤维可被构造成加固气囊框100与结构基板210之间的界面。气囊框100可以包括至少一个凸缘100f；结构300可定位在结构基板210与气囊框100的至少一个凸缘100f之间。
根据在图2A至2D、图4A至4G和图7A至7D中示意性示出的示例性实施例，用于车辆内部的装饰部件1000被构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供气囊AB，气囊AB穿过开口展开到车辆内部中；可以使用模具M通过包括以下步骤的过程来制备装饰部件1000：设置纤维面板202；将纤维面板202布置到模具M的第一表面上；在模具M的第一表面和第二表面之间压缩纤维面板202，以将纤维面板202形成为具有与第一表面的第一轮廓和第二表面的第二轮廓相对应的形状的结构基板210；在结构基板210的侧面上模制结构300；以及将气囊框100接合到结构300。结构300可被构造成将气囊框100固定到结构基板210。结构300可构造成在气囊AB展开期间将气囊框100固定到结构基板210。在结构基板210的侧面上模制结构300可以包括将树脂注入模具M中。将气囊框100接合到结构300可以包括将气囊框100焊接到结构300。将气囊框100接合到结构300可以包括将气囊框100焊接到结构基板210。
根据如图2A至2D、图4A至4G和图7A至7D中示意性示出的示例性实施例，车辆装饰部件1000被构造成支撑气囊模块，该气囊模块提供气囊AB，气囊AB从气囊模块穿过开口展开到车辆内部中，一种制造该车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：设置纤维面板202；将纤维面板202布置到模具M的第一表面上；在模具M的第一表面和第二表面之间压缩纤维面板202，以将纤维面板202形成为具有与第一表面的第一轮廓和第二表面的第二轮廓相对应的形状的结构基板210；在结构基板210的侧面上模制结构300；以及将气囊框100接合到结构300。结构300可被构造成将气囊框100固定到结构基板210。在结构基板210的侧面上模制结构300可以包括将树脂注入模具M中。将气囊框100接合到结构300可以包括将气囊框100焊接到结构300。将气囊框100接合到结构300可以包括将气囊框100焊接到结构基板210。
相关专利文献——以引用方式并入
本申请通过引用结合了(a)2012年8月27日提交的名称为“通过同时压缩成型和注射模制制造车辆饰件的系统和方法”的美国专利申请No.13/595,741(现为美国专利No.8,939,745)；(b)2013年3月18日提交的名称为“通过同时压缩成型和注射模制制造车辆饰件的系统和方法”的美国专利申请No.13/846,529(现为美国专利No.9,149,961)；(c)2015年7月24日提交的名称为“车辆装饰部件”的美国专利申请No.14/808,938(现为美国专利No.10,118,325)。
***
重要的是，需注意，本发明(例如发明构思等)是根据示例性实施例在本专利文件的说明书中得以描述和/或在附图中示出的；本发明的实施例仅仅是举出作为示例，而不旨在作为对本发明的范围的限制。如在说明书中描述的和/或在附图中示出的体现在本发明中的发明构思的元件的构造和/或布置仅是说明性的。虽然在本专利文件中已经详细描述了本发明的示例性实施例，但是本领域的普通技术人员将容易理解，示例性实施例和替代实施例的主题的等同物、修改、变化等是可能的并且被认为是在本发明的范围内；所有这样的主题(例如修改、变化、实施例、组合、等同物，等)旨在包括在本发明的范围内。还应注意，可以在示例性实施例的配置和/或布置(例如，概念、设计、结构、装置、形式、组件、构造、手段、功能、系统、过程/方法、步骤、过程/方法步骤的顺序、操作、操作条件、性能、材料、组成、组合，等)中做出各种/其他修改、改变、替代、等同物、变化、省略等，而不脱离本发明的范围；所有这样的主题(例如修改、变化、实施例、组合、等同物等)旨在包括在本发明的范围内。本发明的范围不旨在限于本专利文件的说明书中描述的和/或附图中示出的主题(例如细节、结构、功能、材料、动作、步骤、序列、系统、结果等)。应认为本专利文件的权利要求将被适当地解释为覆盖本发明的主题的完整范围(例如，包括任何和所有这样的修改、变化、实施例、组合、等同物等；应当理解，本专利文件中使用的术语是为了提供对示例性实施例的主题的描述，而不是作为对本发明范围的限制。
同样重要的是，需注意，根据示例性实施例，本发明可以包括传统技术(例如，如在示例性实施例、修改、变化、组合、等同物中实现和/或集成的)，或可以包括具有执行在说明书中描述的和/或在附图中示出的功能和过程/操作的适用性和/或能力的任何其他可应用的技术(当前和/或未来)。所有这样的技术(例如，如在实施例、修改、变化、组合、等同物等中实现的)被认为是在本专利文件的发明范围内。

Claims (48)

1.一种用于车辆内部的部件，所述部件构造成支撑气囊模块，所述气囊模块提供气囊，所述气囊构造成展开到所述车辆内部中，所述部件包括：
结构基板；
气囊框；和
所述结构基板与所述气囊框之间的结构；
其中所述结构被构造成将所述气囊框联接到所述结构基板。
2.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构被构造成在所述气囊展开期间将所述气囊框联接到所述结构基板。
3.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构包括注射模制到所述结构基板上的肋部。
4.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构结合到所述结构基板。
5.根据权利要求4所述的部件，其中所述气囊框焊接到所述结构。
6.根据权利要求4所述的部件，其中所述气囊框焊接到所述结构和所述结构基板。
7.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构基板包括至少部分由纤维构成的面板；其中所述结构由树脂构成。
8.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构基板包含第一材料；其中所述气囊框包括第二材料；其中所述结构包括第三材料；其中所述第三材料不同于所述第一材料和所述第二材料。
9.根据权利要求8所述的部件，其中所述第一材料包括含纤维的复合材料；其中所述第二材料包含热塑性聚烯烃；其中所述第三材料包括树脂。
10.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构基板包括纤维面板；其中所述气囊框包括热塑性聚烯烃；其中所述结构包括聚丙烯。
11.根据权利要求10所述的部件，其中所述结构包括填充有结构纤维的聚丙烯。
12.根据权利要求1所述的部件，其中所述气囊框焊接到所述结构基板；所述气囊框焊接到所述结构。
13.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构包括含纤维的复合材料；其中所述纤维被构造成加固所述气囊框与所述结构基板之间的界面。
14.根据权利要求1所述的部件，其中所述气囊框包括至少一个凸缘；其中所述结构被定位在所述结构基板与所述气囊框的所述至少一个凸缘之间。
15.根据权利要求1所述的部件，其中所述气囊框包括第一凸缘和第二凸缘；其中所述第一凸缘包括肋部；其中所述第二凸缘包括肋部；其中所述结构包括所述第一凸缘的所述肋部；所述第二凸缘的所述肋部，邻近所述第一凸缘的所述肋部注射模制到所述结构基板上的肋部；以及邻近所述第二凸缘的所述肋部注射模制到所述结构基板上的肋部。
16.根据权利要求15所述的部件，其中邻近所述第一凸缘的所述肋部注射模制到所述结构基板上的所述肋部包括围绕所述第一凸缘的所述肋部的一组肋部。
17.根据权利要求15所述的部件，其中所述第一凸缘的所述肋部包括高度；其中邻近所述第一凸缘的所述肋部注射模制到所述结构基板上的所述肋部包括高度；其中所述第一凸缘的所述肋部的所述高度与邻近所述第一凸缘的所述肋部注射模制到所述结构基板上的所述肋部的所述高度大致相同。
18.根据权利要求1所述的部件，其中所述结构包括构造成将所述气囊框结合到所述结构基板的界面。
19.根据权利要求1所述的部件，包括(a)装饰部件、(b)仪表板和(c)装饰板中的至少一个。
20.一种用于车辆内部的部件，所述部件构造成提供具有气囊的模块，所述气囊构造成穿过开口展开到所述车辆内部中，所述部件包括：
结构基板；
气囊框；和
界面，所述界面被构造成联接所述结构基板和所述气囊框；
其中所述界面包括所述结构基板上的特征部。
21.根据权利要求20所述的部件，其中所述结构基板包括由纤维面板形成的压缩成型的部件。
22.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括(a)所述特征部与所述结构基板的结合部，并且(b)将所述气囊框联接到所述特征部。
23.根据权利要求22所述的部件，其中所述结合部包括将所述特征部注射模制到所述结构基板。
24.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括结合部，所述结合部包括焊接点和/或粘合剂中的至少一种。
25.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括结合部，所述结合部被构造成将所述特征部附接到所述结构基板的表面。
26.根据权利要求20的部件，其中所述界面包括(a)所述结构基板的所述特征部和所述气囊框的特征部之间的结合部；和(b)与所述结构基板的表面的结合部。
27.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括至少一个模制特征部。
28.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括结构。
29.根据权利要求28所述的部件，其中所述界面的所述结构包括(a)复合材料、(b)树脂材料、(c)含纤维的材料、(d)具有纤维的聚丙烯和(e)模制到所述结构基板上的材料中的至少一种。
30.根据权利要求20所述的部件，所述部件还包括复合结构，所述复合结构包括所述结构基板和所述气囊框。
31.根据权利要求30所述的部件，其中所述气囊模块构造成通过所述复合结构中的开口展开所述气囊。
32.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括所述特征部和所述结构基板上的安装区域。
33.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括所述结构基板上的所述特征部和所述气囊框的特征部。
34.根据权利要求33所述的部件，其中所述界面包括结合部，所述结合部被构造成将所述气囊框的所述特征部附接到所述结构基板。
35.根据权利要求33所述的部件，其中所述气囊框的所述特征部包括在所述气囊框的至少一个凸缘上的至少一个肋部。
36.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括与所述结构基板的表面的结合部。
37.根据权利要求20所述的部件，其中所述界面包括(a)所述结构基板上的模制特征部、(b)所述结构基板上的树脂特征部、(c)所述结构基板上的安装区域、(d)注射模制在所述结构基板上的结构、(e)肋部、(f)一组肋部、(g)注射模制到所述结构基板上的肋部、(h)气囊框上的凸缘、(i)焊接点、(j)超声波焊接点、(k)结合部、(l)附接部、(m)复合材料、(n)树脂材料、(o)含纤维的材料、(p)具有纤维的聚丙烯和(q)模制到所述结构基板上的材料中的至少一个。
38.一种用于车辆内部的部件，所述部件构造成支撑气囊模块，所述气囊模块提供气囊，所述气囊穿过开口展开到所述车辆内部中，通过使用模具通过包括以下步骤的方法制备所述部件：
(a)设置纤维面板；
(b)在模具中压缩所述纤维面板；
(c)在所述结构基板上形成特征部；和
(d)将气囊框接合到所述结构基板；
其中所述特征部被构造成将所述气囊框联接到所述结构基板。
39.根据权利要求38所述的部件，其中在所述结构基板上形成特征部的步骤包括形成用于将所述气囊框结合到所述结构基板的结构。
40.根据权利要求39所述的部件，其中所述特征部包括注射模制结构。
41.根据权利要求39所述的部件，其中将气囊框接合到所述结构基板的步骤包括将所述气囊框焊接到所述结构。
42.根据权利要求41所述的部件，其中将气囊框接合到所述结构基板的步骤包括将所述气囊框焊接到所述结构基板。
43.根据权利要求38所述的部件，其中在模具中压缩纤维面板的步骤包括将纤维面板压缩成具有某种形状的结构基板。
44.根据权利要求38所述的部件，还包括在所述结构基板上形成包括盖部的复合结构的步骤。
45.一种制造车辆部件的方法，所述车辆部件构造成支撑气囊模块，所述气囊模块提供气囊，所述气囊从所述气囊模块穿过开口展开到所述车辆内部中，所述方法包括以下步骤：
(a)设置纤维面板；
(b)在模具中压缩所述纤维面板以形成结构基板；
(c)在所述结构基板上模制结构；和
(d)将气囊框接合到所述结构；
其中所述结构被构造成将所述气囊框联接到所述结构基板。
46.根据权利要求45所述的方法，其中在结构基板上模制结构的步骤包括将树脂注入模具中。
47.根据权利要求45所述的方法，其中将气囊框接合到所述结构的步骤包括将所述气囊框焊接到所述结构。
48.根据权利要求47所述的方法，其中将气囊框接合到所述结构的步骤还包括将所述气囊框焊接到所述结构基板。
CN201980038025.1A 2018-06-28 2019-06-27 用于车辆内部的部件及其制造方法 Active CN112243416B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862691584P 2018-06-28 2018-06-28
US62/691,584 2018-06-28
PCT/US2019/039590 WO2020006290A1 (en) 2018-06-28 2019-06-27 Vehicle trim component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112243416A true CN112243416A (zh) 2021-01-19
CN112243416B CN112243416B (zh) 2023-06-27

Family

ID=68985174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980038025.1A Active CN112243416B (zh) 2018-06-28 2019-06-27 用于车辆内部的部件及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10981532B2 (zh)
EP (1) EP3814176B1 (zh)
CN (1) CN112243416B (zh)
WO (1) WO2020006290A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018006706A1 (de) * 2018-08-24 2020-02-27 K.L. Kaschier- Und Laminier Gmbh Abdeckungsanordnung eines Airbags
WO2020205687A1 (en) 2019-03-29 2020-10-08 Mcpp Innovation Llc All tpo airbag assemblies
WO2021211768A1 (en) 2020-04-15 2021-10-21 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle interior component
WO2022265978A1 (en) * 2021-06-14 2022-12-22 Yanfeng Automotive Safety Systems Co. Ltd Component for vehicle interior
WO2023215624A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-09 Yanfeng International Automotive Technology Co. Ltd. Component for vehicle interior
USD1030607S1 (en) * 2022-06-07 2024-06-11 Taylor Made Group, Llc Frameless top trim

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060017268A1 (en) * 2002-07-17 2006-01-26 Marc Bondoerffer Set for masking safety airbag with reinforcing members and corresponding methods for making same
CN101979263A (zh) * 2010-10-12 2011-02-23 宁波明飞模具塑料有限公司 汽车内饰仪表板连接安全气囊仓的嵌铆支架
US8641084B2 (en) * 2010-01-29 2014-02-04 Faurecia Interieur Industrie Ageing-resistant mounting for inflatable airbag module
CN103640544A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车副驾驶位气囊安装支架
CN106347289A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 宁波井上华翔汽车零部件有限公司 一种高安全性加速弹出的汽车安全气囊
WO2018005197A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd Trim component for vehicle interior

Family Cites Families (186)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1107396B (de) 1954-12-14 1961-05-25 Richard Jonke Verfahren zur Herstellung von verstaerkten bzw. versteiften Kunststoff-formteilen im Spritzgiessverfahren
GB1352341A (en) 1970-06-26 1974-05-08 Gkn Sankey Ltd Manufacture of articles
DE2122581A1 (en) 1971-05-07 1972-11-16 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen High duty plastic foam - moulded onto reinforced boundary layer previously moulded under vacuum
US4015872A (en) 1975-06-25 1977-04-05 Loznak Edward J Impaling transfer process and apparatus
FR2337030A1 (fr) 1976-01-02 1977-07-29 Michelin & Cie Membrane de moulage de pneumatiques et son procede de fabrication
US4124242A (en) 1977-05-09 1978-11-07 Sterling Detroit Company Method and apparatus for loading presses
CA1117266A (en) 1978-12-29 1982-02-02 Sigurdur I. Arnason In-the-mold coating method
DE3229150C2 (de) 1982-08-04 1986-04-10 Helmut 6780 Pirmasens Schaefer Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
US4576560A (en) 1984-11-15 1986-03-18 General Motors Corporation SMC Loader for compression molding press
US5000990A (en) 1985-08-22 1991-03-19 The Budd Company One piece molded composite part and method of manufacture
CS260213B1 (en) 1986-03-05 1988-12-15 Jiri Sulc Method of polymerization casting of articles especially lenses from hydrophilic gels and equipment for realization of this method
DE3614533A1 (de) 1986-04-29 1987-11-05 Walter Isphording Verfahren zum herstellen von kompakten, eine verstaerkungseinlage aus fasern enthaltenden formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
US4766025A (en) 1986-09-25 1988-08-23 Sheller Globe Corp. Composite molded article and method of making same
US4836960A (en) 1987-10-05 1989-06-06 Sola Usa, Inc. Fabrication of thermoplastic optical components by injection/compression molding
US4874561A (en) 1988-03-03 1989-10-17 Sola Usa, Inc. Method for designing parametric molding apparatus
US4959004A (en) 1988-11-30 1990-09-25 Sure-Cast Pattern Works, Inc. Pad-forming device with hold-down knockout pin
US4964229A (en) 1989-02-03 1990-10-23 Sport Maska, Inc. Method and apparatus for vacuum molding multi-layer footwear
DE3913328A1 (de) 1989-04-22 1990-10-25 Basf Ag Verbundelemente mit verbesserter bestaendigkeit gegen spannungsrisskorrosion, insbesondere fuer kuehlmoebelgehaeuse
CA2018966C (en) 1989-06-14 2001-01-16 Edward Philip Thicthener High strength fibre reinforced polymeric fasteners having threads, for example a nut and bolt
JP2767463B2 (ja) 1989-06-30 1998-06-18 住友化学工業株式会社 合成樹脂成形体圧縮成形用金型
US5108681A (en) 1989-08-24 1992-04-28 Aeroquip Corporation Decorative plastic trim strip and method and apparatus for forming
DE3933416A1 (de) 1989-10-06 1991-04-18 Daimler Benz Ag Verfahren zum oertlich definierten, festhaftenden anbringen von kunststoff-kleinteilen an im wesentlichen aus verklebten oder kunstharzgebundenen naturfasern oder spaenen bestehenden formpressteilen
US5082310A (en) 1989-11-06 1992-01-21 Tip Engineering Group, Inc. Arrangement for providing an air bag deployment opening
JPH03254919A (ja) 1990-03-06 1991-11-13 Takata Kk エアバッグのモジュールカバーの製造方法
FI903324A (fi) 1990-07-02 1992-01-03 Ahlstroem Oy Foerfarande foer formning av termoplastiska aemnen.
DE4126350C1 (en) 1991-08-09 1993-02-11 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen, De Plug section for cable starter in combustion engine - has plug surrounding cable with lateral member passing through it
US5580651A (en) * 1991-08-13 1996-12-03 Woodbridge Foam Corporation Energy absorbing panel
US5968439A (en) 1991-08-26 1999-10-19 Grove; Dale Method for simultaneous injection and compression
JPH05185466A (ja) 1992-01-14 1993-07-27 Nippon Steel Corp 複合樹脂成形加工法
US5370518A (en) 1992-01-29 1994-12-06 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Apparatus for injection and compression molding
CA2137347A1 (en) 1992-08-11 1994-03-03 Per Just Andersen Hydraulically settable containers
US5456490A (en) 1992-08-13 1995-10-10 Davidson Textron Inc. Hidden door for an air bag restraint system
JPH06143312A (ja) 1992-11-09 1994-05-24 Kotobuki:Kk 樹脂成形体およびその製造方法
CA2143004C (en) 1992-11-25 2007-05-01 Per Just Andersen Highly inorganically filled compositions
IL108671A (en) 1993-02-17 1998-08-16 Khashoggi E Ind Products that are organically delimited and inorganically filled and methods and systems for creating such products
US5316462A (en) 1993-02-18 1994-05-31 William Seemann Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles
US5523038A (en) 1993-03-26 1996-06-04 Ngk Insulators, Ltd. Process and an apparatus for producing insulators
AT399883B (de) 1993-07-29 1995-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
JPH07195373A (ja) 1993-12-30 1995-08-01 Star Micronics Co Ltd モールド金型及びモールド成形方法
JP3051288B2 (ja) 1993-12-31 2000-06-12 テイ・エス テック株式会社 表皮一体成形方法及びその装置
US5804117A (en) 1994-04-05 1998-09-08 Toyoda Gosei Co., Ltd. Molding method for resin articles
US5658602A (en) 1994-06-10 1997-08-19 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method and apparatus for contact lens mold filling and assembly
JP3336325B2 (ja) 1994-11-14 2002-10-21 豊田合成株式会社 表皮層を有する樹脂製品及びその製造方法
US5756406A (en) 1994-11-30 1998-05-26 Blue Water Plastics, Inc. Method of making a soft trim composite, and improved soft trim composite
US5679301A (en) 1995-01-06 1997-10-21 Ford Motor Company Method for molding a multilayered trim component
EP0770465A1 (en) 1995-02-20 1997-05-02 Miguel Zubigaray Irazabal Process and machine for the fabrication of decorated vulcanized and polychrome mats, and mats thus obtained
AT404690B (de) * 1995-03-08 1999-01-25 Magna Eybl Gmbh Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen aus faserverbundmatten sowie nach dem verfahren hergestellte verkleidungsteile
DE19518143C1 (de) 1995-05-17 1996-10-31 Krauss Maffei Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen
US5958325A (en) 1995-06-07 1999-09-28 Tpi Technology, Inc. Large composite structures and a method for production of large composite structures incorporating a resin distribution network
EP0748722B1 (en) 1995-06-16 2001-09-12 Toyoda Gosei Co., Ltd. Interior finish member for an automobile with an air bag device and manufacturing method thereof
US6558608B2 (en) 1995-06-28 2003-05-06 Tpi Technology, Inc. Method for molding fiber reinforced composite container
US5683796A (en) 1995-10-05 1997-11-04 Atoma International Inc. Spray urethane method of making a headliner assembly
US5968437A (en) 1995-11-13 1999-10-19 Kasai Kogyo Co., Ltd. Method for integrally molding a thermoplastic laminated assembly
JP3201243B2 (ja) 1995-12-12 2001-08-20 豊田合成株式会社 エアバッグ用蓋体付き自動車内装品
DE19546585A1 (de) 1995-12-13 1997-06-19 Trw Repa Gmbh Gassack-Abdeckung für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem sowie Verfahren zu deren Herstellung
CA2169015A1 (en) 1996-02-07 1997-08-08 Michael Munger Compression - injection molding apparatus
US6079733A (en) 1996-08-02 2000-06-27 Tip Engineering Group, Inc. Trim piece construction for an air bag installation
DE19704383A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Moeller Plast Gmbh Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US5803487A (en) * 1997-02-19 1998-09-08 Alliedsignal Inc. Air bag apparatus for vehicle
US5807513A (en) 1997-07-08 1998-09-15 Ut Automotive Dearborn, Inc. Recycling trim components
JP3285141B2 (ja) 1997-11-19 2002-05-27 河西工業株式会社 自動車用内装部品並びにその製造方法
US6051336A (en) 1998-01-19 2000-04-18 Johnson Controls Technology Battery case for thin metal film cells
WO1999036977A1 (en) 1998-01-19 1999-07-22 Johnson Controls Technology Company Vent cover for battery
JPH11207768A (ja) 1998-01-29 1999-08-03 Mitsubishi Chemical Corp エアバッグ収納部用カバー付き自動車内装パネルの製造方法
JP3943696B2 (ja) 1998-03-11 2007-07-11 株式会社プライムポリマー 積層成形品の製造方法
WO1999047328A1 (de) 1998-03-19 1999-09-23 Georg Kaufmann Vorrichtung und verfahren zum hinterpressen und/oder hinterspritzen sowie zum einfassen eines dekormaterials mit einem trägermaterial
US6291369B1 (en) 1998-04-08 2001-09-18 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Resin molding
DE19817302C1 (de) 1998-04-18 1999-07-08 Johnson Contr Interiors Gmbh Einbauvorrichtung für Fahrzeuge
CH692783A8 (de) 1998-06-18 2003-01-15 Alcan Tech & Man Ag Dachgruppe und Bodengruppe eines Strassenfahrzeuges.
FR2791919B1 (fr) 1999-04-12 2001-06-01 Plastic Omnium Cie Procede de realisation d'une piece en matiere plastique renforcee par surmoulage d'une feuille de renforcement, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et chaine de fabrication comprenant ce dispositif
JP3332081B2 (ja) 1999-09-07 2002-10-07 日本ピラー工業株式会社 燃料電池用セパレータの製造金型及び燃料電池用セパレータの製造方法
CN1301628A (zh) 1999-10-26 2001-07-04 住友化学工业株式会社 层压片及其材料
US6471276B1 (en) 2000-02-04 2002-10-29 Universal Trim, Inc. Molded insert netted map pocket
US6709007B2 (en) 2000-02-15 2004-03-23 Collins & Aikman Automotive Company Inc. Airbag door and method for making same
GB0004049D0 (en) 2000-02-21 2000-04-12 Struyk Verwo Group B V Building products
DE10014399A1 (de) 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
US20010032377A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-25 Lubera Daniel J. Resilient clip fastener
DE10018893A1 (de) 2000-04-14 2001-10-25 Acts Gmbh & Co Kg Instrumententafel für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Trägers für eine Instrumententafel
IT1320350B1 (it) 2000-05-12 2003-11-26 Crs Srl Ct Ricerche & Sperimen Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico.
US6457768B1 (en) 2000-05-18 2002-10-01 Daimlerchrysler Corporation Two-piece vehicle hardtop having an integral structural headliner
JP3807216B2 (ja) 2000-09-29 2006-08-09 豊田合成株式会社 エアバッグカバー
CA2424081C (en) 2000-10-02 2007-10-23 Sport Maska Inc. Method and apparatus for pressure molding multi-layer footwear
CA2322343A1 (en) 2000-10-02 2002-04-02 Sport Maska Inc. Method and apparatus for pressure molding multi-layer footwear
DE10107269A1 (de) 2001-02-16 2002-08-22 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteiles
US20020121767A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-05 Preisler Darius J. Two-component airbag cover having a soft touch feel
DE10122312B4 (de) 2001-05-08 2005-04-21 S+L Werkzeugbau Gmbh & Co. Kg Konturschneidverfahren
JP3893536B2 (ja) 2001-11-19 2007-03-14 株式会社イノアックコーポレーション エアバッグドア
JP2005528331A (ja) 2001-11-21 2005-09-22 イェシバ・ユニバーシティ Ｓｉｒ２産物および活性
JP3799528B2 (ja) * 2001-12-26 2006-07-19 株式会社イノアックコーポレーション 振動溶着部材の剥離防止構造
US6756003B2 (en) 2002-03-04 2004-06-29 Visteon Global Technologies, Inc. Method of attaching thermoplastic attachments to a substrate
US7144539B2 (en) 2002-04-04 2006-12-05 Obducat Ab Imprint method and device
JP4131319B2 (ja) * 2002-06-11 2008-08-13 株式会社イノアックコーポレーション インストルメントパネルおよびインサート部材の溶着構造
EP1391284A1 (en) 2002-08-23 2004-02-25 Kasai Kogyo Co., Ltd. Laminated structure and method for manufacturing the same
EP1705077B1 (en) 2002-10-15 2008-02-13 DaikyoNishikawa Corporation Vehicle air bag door
JP4057880B2 (ja) 2002-10-15 2008-03-05 ダイキョーニシカワ株式会社 車両用エアバッグドア
US8316521B2 (en) 2002-11-18 2012-11-27 Nakata Coating Co., Ltd. Device for producing break-scheduled line for vehicle upholstery member
US7014726B2 (en) 2002-12-10 2006-03-21 Smartslate, Inc. Rock laminate
US7014208B2 (en) 2003-03-21 2006-03-21 Lear Corporation Interior vehicle trim panel
JP4107583B2 (ja) 2003-04-17 2008-06-25 河西工業株式会社 自動車用内装部品及びその製造方法
DE10326181B4 (de) 2003-06-06 2008-04-30 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7186105B2 (en) 2003-07-29 2007-03-06 Crs Srl Centro Ricerche E Sperimentazioni Apparatus and method for producing an article made of thermoplastic and thermosetting materials
US7241412B2 (en) 2003-07-29 2007-07-10 Crs Srl Centro Richerche E Sperimentazioni Method for producing a panel of plastics material
GB0327065D0 (en) 2003-11-20 2003-12-24 Intier Automotive Interiors Lt Apparatus and method for positioning reinforcement material within an interior trim panel
US7291301B2 (en) * 2003-12-09 2007-11-06 International Automotive Components Group North America, Inc. Method of manufacturing an airbag assembly and vehicle trim component
DE102004006487B4 (de) 2004-02-10 2015-03-12 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Zierteilen und Zierteil
CA2557622A1 (fr) 2004-03-01 2005-09-15 Aisapack Holding S.A. Dose multicouche ayant une surface concave
JP4443296B2 (ja) 2004-05-07 2010-03-31 カルソニックカンセイ株式会社 異種樹脂成形装置
GB2414449B (en) 2004-05-27 2008-01-16 Nihon Plast Co Ltd Cover of air bag apparatus and manufacturing method thereof
WO2006002019A1 (en) 2004-06-15 2006-01-05 Johnson Controls Technology Company Vehicle component and method for making a vehicle component
CN101119833B (zh) 2004-06-15 2012-05-23 约翰逊控制技术公司 车辆部件和制造车辆部件的方法
DE102004054228A1 (de) 2004-11-10 2006-06-08 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils
US8071002B2 (en) 2004-12-03 2011-12-06 Johnson Controls Technology Company Vertical trim panel with integrated stitching
CN101124074A (zh) 2004-12-17 2008-02-13 约翰逊控制技术公司 具有多重装饰特征的汽车内饰板
CN102717760B (zh) 2005-03-17 2015-05-20 约翰逊控制技术公司 运载工具部件以及制造运载工具部件的方法
JP4666690B2 (ja) * 2005-03-31 2011-04-06 日本プラスト株式会社 エアバッグ装置およびこれを取り付けるためのインストルメントパネル構造
WO2007000930A1 (ja) 2005-06-29 2007-01-04 Nissha Printing Co., Ltd. 射出圧縮成形用金型
JP4746409B2 (ja) * 2005-11-17 2011-08-10 三光合成株式会社 車両用エアーバッグ装置
US20070131841A1 (en) 2005-12-12 2007-06-14 Gallops Henry M Jr Archery bow limb compression mold and method for manufacturing archery bow limbs
DE102005060147A1 (de) 2005-12-16 2007-06-21 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur
US20090226676A1 (en) 2005-12-22 2009-09-10 Johnson Controls Technology Company Molded article with in-molded decorative element
DE102006000657B4 (de) 2006-01-03 2014-09-04 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines teilweise mit einem Abdeckmaterial kaschierten Kunststoff-Formteils sowie das Kunststoff-Formteil selbst
US20070187930A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Ravi Kiran Chitteti Automotive structures with hidden airbag door and integrated airbag chute
MX2008012292A (es) 2006-03-27 2009-02-10 Johnson Controls Tech Co Dispositivo de transmision para ajustador de asiento.
WO2007117463A1 (en) 2006-04-07 2007-10-18 Johnson Controls Technology Company Vehicle decorative trim
JP2007283845A (ja) 2006-04-14 2007-11-01 Kotobukiya Fronte Co Ltd 車両用成形カーペットモジュール体、車両用成形カーペットモジュール体の製造方法
MX2008013291A (es) 2006-04-20 2008-11-14 Johnson Controls Tech Co Sistema de cerrojo para panel deslizante en vehiculo.
EP1857247A1 (en) 2006-05-18 2007-11-21 Recticel Method for producing a multilayered part
US20070281133A1 (en) 2006-05-25 2007-12-06 Johnson Controls Technology Company Molded article including decorative element and method of attaching a decorative element to a vehicle component
JP4836678B2 (ja) 2006-06-16 2011-12-14 株式会社イノアックコーポレーション クッション体の製造方法
EP2029400B1 (en) 2006-06-16 2011-05-18 Autoliv Development AB Improvements in or relating to an air-bag housing
JP4815285B2 (ja) 2006-07-07 2011-11-16 河西工業株式会社 自動車用内装部品の製造方法並びに成形金型
KR100767523B1 (ko) * 2006-08-24 2007-10-17 현대자동차주식회사 조수석 에어백 도어 구조
CN102815062A (zh) 2006-11-22 2012-12-12 福井县 热塑性树脂增强片材、热塑性树脂多层增强片材及其制造方法、热塑性树脂多层增强成形品
MX2009007176A (es) 2007-01-04 2009-07-22 Johnson Controls Tech Co Consola de piso central suave integrada.
JP2010515613A (ja) 2007-01-05 2010-05-13 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー フィルムの裏側に設けられる深い谷部を有するマルチ仕上げ成型品
ATE500948T1 (de) 2007-01-05 2011-03-15 Johnson Controls Tech Co Verfahren zur herstellung eines verkleidungspaneels und verkleidungspaneel
CA2674316A1 (en) 2007-01-05 2008-07-17 Johnson Controls Technology Company Localized deep soft area of a trim panel
WO2008089238A2 (en) 2007-01-18 2008-07-24 Johnson Controls Technology Company Component having a cushioned region and method for making a component having a cushioned region
JP5179907B2 (ja) 2007-03-12 2013-04-10 日産自動車株式会社 予備成形体の搬送方法および製造装置
DE102007011842A1 (de) 2007-03-12 2008-09-18 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Nichtsichtbare Airbagklappe, Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1995034A3 (de) * 2007-05-24 2009-03-11 Novem Car Interior Design GmbH Formteil, insbesondere Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum, und Verfahren zur Herstellung von Formteilen
MX2009013246A (es) 2007-06-07 2010-01-25 Johnson Controls Tech Co Componente iluminado para un vehiculo.
ATE474743T1 (de) 2007-06-21 2010-08-15 Peguform Gmbh Airbagabdeckung
EP2006165B1 (de) 2007-06-21 2012-09-05 SMP Deutschland GmbH Innenraumverkleidung mit integrierter Airbagabdeckung für ein Kraftfahrzeug sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
US20110222302A1 (en) 2007-08-07 2011-09-15 Johnson Controls Technology Company Lighting system
US8574481B2 (en) 2007-08-10 2013-11-05 Certainteed Corporation Process and apparatus for molding a shingle, for cooling a shingle, for applying a curvature thereto and carrier plate for facilitating the process
US20090086068A1 (en) 2007-09-28 2009-04-02 Tatsuya Hagiwara Solid-state image pick-up device and image pick-up apparatus
WO2009045202A1 (en) 2007-09-28 2009-04-09 Johnson Controls Technology Company Methods of tensioning coverstock and forming vehicle interior components
EP2231376B1 (en) 2007-12-31 2015-08-05 Graphic Packaging International, Inc. Tool and method for forming construct
JP2009233994A (ja) 2008-03-27 2009-10-15 Daikyonishikawa Corp ティアライン付スラッシュ成形表皮材の成形方法及び成形装置
EP2113429B1 (de) 2008-04-30 2011-03-16 Peguform GmbH Innenverkleidung mit integrierter Airbagabdeckung
US20100032080A1 (en) 2008-08-11 2010-02-11 International Automotive Components Group North America, Inc. Mold and method for making a trim panel
JP5354993B2 (ja) 2008-08-25 2013-11-27 河西工業株式会社 自動車用内装部品並びにその製造方法
JP2010069854A (ja) 2008-09-22 2010-04-02 Inoac Corp 発泡体付き成形部材
JP2010168027A (ja) * 2008-09-29 2010-08-05 Toyoda Gosei Co Ltd エアバッグドア
US7784820B2 (en) * 2008-11-04 2010-08-31 Automotive Components Holdings, Llc Air bag deployment chute
US7887087B2 (en) * 2008-11-04 2011-02-15 Automotive Components Holdings, Llc Energy absorbent hinge for an air bag deployment door
CN201304706Y (zh) 2008-11-07 2009-09-09 郭先煌 注塑压缩模具
EP2415580B1 (en) 2009-03-30 2019-01-02 Showa Denko K.K. Sheet press molding method and method for manufacturing separator for fuel cell
EP2415579B1 (en) 2009-03-30 2018-07-18 Showa Denko K.K. Sheet press molding method and method of producing fuel cell separator
CN102470614B (zh) 2009-08-17 2016-04-06 奎德兰特塑料合成股份公司 用于制造部件的注塑方法
DE102009040901B4 (de) 2009-09-11 2022-02-24 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Verfahren zum Herstellen von Tragstrukturen in Kraftfahrzeugen
US20110089958A1 (en) 2009-10-19 2011-04-21 Applied Nanostructured Solutions, Llc Damage-sensing composite structures
DE102009055983A1 (de) 2009-11-23 2011-06-09 Horeth Kunststoffverarbeitung Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formzierteilen
CA2802119C (en) 2010-06-11 2019-03-26 Sunnybrook Health Sciences Center Method of forming patient-specific implant
US8181987B2 (en) * 2010-06-27 2012-05-22 Ford Global Technologies, Llc Air bag deployment door with force transmitting hinge
DE202010011643U1 (de) 2010-07-02 2011-01-13 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Fahrzeuginnenausstattungsteil, insbesondere Türinnenverkleidung
DE102010063751A1 (de) 2010-12-21 2012-06-21 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung von oberflächendbearbeiteten Leichtbauteilen mit hohem Naturfaseranteil und integrierten Befestigungselementen
DE102011014244A1 (de) 2011-03-17 2012-09-20 Daimler Ag Fasereinleger für Kraftfahrzeug-Faserbundkunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung des Kraftfahrzeug-Faserbundkunststoffbauteils
WO2013033024A2 (en) 2011-08-30 2013-03-07 Johnson Controls Technology Company System and method for manufacturing a vehicle trim component via concurrent compression forming and injection molding
WO2016077773A1 (en) 2014-11-14 2016-05-19 Yangfeng Us Automotive Interior Systems I Llc Vehicle trim component having cover and method for such manufacturing vehicle trim component via compression forming and injection molding
US8474861B1 (en) 2012-03-28 2013-07-02 Faurecia Interior Systems, Inc. Interior panels having integrated airbag deployment doors for motor vehicles and methods for making the same
US8764089B2 (en) 2012-04-23 2014-07-01 Global Ip Holdings, Llc Compression-molded composite panel including a living hinge having a score line which functions as a style line
WO2014035939A1 (en) 2012-08-27 2014-03-06 Johnson Controls Technology Company System and method for mounting an airbag chute assembly within a vehicle trim component
WO2015021453A1 (en) 2013-08-09 2015-02-12 The Regents Of The University Of Michigan Natural fiber reinforced composite panel and method
DE102013224934A1 (de) 2013-12-04 2015-06-11 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil
US9010800B1 (en) * 2014-05-28 2015-04-21 Faurecia Interior Systems, Inc. Interior panels having integrated airbag doors for motor vehicles and methods for making the same
JP6482280B2 (ja) * 2015-01-09 2019-03-13 カルソニックカンセイ株式会社 エアバッグ取付構造およびエアバッグ取付方法
JP6439154B2 (ja) * 2015-03-09 2018-12-19 カルソニックカンセイ株式会社 車両用エアバッグ装置
DE102015103585A1 (de) 2015-03-11 2016-09-15 Trw Automotive Electronics & Components Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs sowie Kunststoffbauteil
DE102015109597A1 (de) 2015-06-16 2017-01-05 Bond-Laminates Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformkörpers, Kunststoffformkörper und Formwerkzeug
DE102015110403B3 (de) * 2015-06-29 2016-08-04 Lisa Dräxlmaier GmbH Ausstattungsteil mit geklebter Airbaganordnung
DE102015224815A1 (de) 2015-12-10 2017-06-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Instrumententafel für ein Kraftfahrzeug
US10710286B2 (en) * 2016-02-19 2020-07-14 Nyx, Inc. In-mold carpet lamination
EP3595853A4 (en) 2017-03-16 2020-12-23 Guerrilla Industries LLC COMPOSITE STRUCTURES AND PROCESSES FOR FORMING COMPOSITE STRUCTURES
US9975514B1 (en) * 2017-03-31 2018-05-22 Ford Global Technologies, Llc Automotive air bag chute door hinge with variable extension

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060017268A1 (en) * 2002-07-17 2006-01-26 Marc Bondoerffer Set for masking safety airbag with reinforcing members and corresponding methods for making same
US8641084B2 (en) * 2010-01-29 2014-02-04 Faurecia Interieur Industrie Ageing-resistant mounting for inflatable airbag module
CN101979263A (zh) * 2010-10-12 2011-02-23 宁波明飞模具塑料有限公司 汽车内饰仪表板连接安全气囊仓的嵌铆支架
CN103640544A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车副驾驶位气囊安装支架
WO2018005197A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd Trim component for vehicle interior
CN106347289A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 宁波井上华翔汽车零部件有限公司 一种高安全性加速弹出的汽车安全气囊

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020006290A1 (en) 2020-01-02
US10981532B2 (en) 2021-04-20
US20200079312A1 (en) 2020-03-12
CN112243416B (zh) 2023-06-27
EP3814176B1 (en) 2024-02-21
EP3814176A1 (en) 2021-05-05
EP3814176A4 (en) 2021-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112243416B (zh) 用于车辆内部的部件及其制造方法
US10093268B2 (en) Trim component for vehicle interior
US9481337B2 (en) System and method for mounting an airbag chute assembly within a vehicle trim component
CN107253336B (zh) 一种用于制造车辆装饰组件的方法以及一种用于车辆内部的装饰组件
US10926732B2 (en) Vehicle interior component
US8216501B2 (en) Process for producing molded parts, in particular decorative part and/or trim part for the passenger compartment of a vehicle
CN112292289B (zh) 车辆装饰部件
CN107187411B (zh) 一体式防撞垫及其制造方法
US20190248105A1 (en) Cover for a seat and method for producing a cover
WO2016077773A1 (en) Vehicle trim component having cover and method for such manufacturing vehicle trim component via compression forming and injection molding
JPH0976266A (ja) 積層体の製造方法
JP5915621B2 (ja) 差厚構造体及びその製造方法
KR101968655B1 (ko) 흡음성능 개선을 위한 차량용 타공 언더커버와 그 제조방법
WO2018211866A1 (ja) 車両用内装材、及び、その製造方法
WO2022265978A1 (en) Component for vehicle interior
KR101968649B1 (ko) 내구성 개선을 위한 차량용 후방사출 언더커버와 그 제조방법
JP2022012776A (ja) 成形構造体、成形構造体の製造方法
JP2019217953A (ja) 車両用内装部材の製造方法
KR101108255B1 (ko) 에어백 도어를 이용한 전개라인 성형방법
CN118541289A (zh) 用于车辆内部的部件
JP2021000742A (ja) 乗物用内装材及び乗物用内装材の製造方法
CZ2004219A3 (cs) Přístrojová deska s integrovaným víkem airbagu

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant