CN102717760B - 运载工具部件以及制造运载工具部件的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于提供在基板（12）上的衬垫区域（14）的方法。所述基板（12）至少部分地覆盖有优选由纹理材料制成的片材（18）。外皮（22）连接于所述基板（12），且可压缩材料（24）（如泡沫材料）注入所述片材（18）和所述外皮（22）之间。所述片材（18）用于提高与可压缩材料（24）的粘附力（例如，机械地和/或化学地连接或粘结）。如果所述覆盖片材（18）的部分暴露于可看到的表面，该覆盖片材还可设计用于提供装璜或装饰的外观。

Description

运载工具部件以及制造运载工具部件的方法

本申请是申请日为2006年03月16日、申请号为200680015754.8、发明名称为“运载工具部件以及制造运载工具部件的方法”的发明专利申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119，本申请要求美国临时申请号60/662,568，申请日为2005年3月17日，名称为“运载工具部件以及制造运载工具部件的方法（VEHICLE COMPONENT AND METHOD FOR MAKING A VEHICLECOMPONENT）”（代理卷号为026032-4876）的优先权，在此以引用其全文的方式加入。

技术领域

本发明总得涉及用于向运载工具中的基板如运载工具面板提供衬垫区域的领域。

背景技术

众所周知，可以在适当的地方添加泡沫，特别是在运载工具饰板的适当地方添加泡沫材料。这种已知的板包括基板，与该基板连接的外皮，和注入基板与外皮之间的泡沫材料。然而，实现基板（通常为塑料的）和泡沫材料的结合，有时需要对基板的表面进行处理（例如，火焰烧灼、涂底漆或摩擦处理），以提高基板和泡沫材料之间的粘附力。这种加工处理会造成材料和劳动力的耗费。

因此，有益的是，将片材连接在基板底上，以在所述面板的一部分上提供理想的装饰外观，并提供能促进粘接至衬垫区域的泡沫材料的表面。还有利的是，将所述片材连接于所述基板，从而所述片材提供至少一部分可见表面（如，“A”面或侧面）。提供用于运载工具内部的廉价、可靠而广泛适用的部件，且该部件能避免上述和其他问题，则在现有技术中具有较大的进步。

发明内容

本发明涉及一种用于提供位于基板上的衬垫区域的方法。所述基板包括基底，该基底由片材覆盖。通过将所述基板成型在所述片材上，可以将所述片材连接于所述基板基底。外皮连接于所述基板，在所述基板和外皮之间注有填充材料。所述覆盖片材用于提高与所述填充材料的粘附力（例如，机械和/或化学的连接或结合）。如果部分所述覆盖片材暴露于“A”表面，则该片材还可构造用于提供装璜或装饰的外观。

本发明还涉及一种制造基板上的衬垫区域的方法。该方法包括将片材连接于所述基板的至少一部分；将覆盖层连接于所述基板；和将可压缩材料置入所述片材和覆盖层之间。

本发明还涉及一种面板，该面板包括基板；连接于该基板的片材；连接于该基板的覆盖层；和可压缩材料，该可压缩材料置于所述片材和所述覆盖层之间。

可以使用所述基板和衬垫区域的不同布置。例如，所述覆盖片材可以覆盖所述基板基底的整个侧面或整个表面（例如，通过成型后工艺方法），所述衬垫区域设置在部分所述基板之上（例如，通过局部适当位置泡沫或PFIP工艺方法）。作为选择，所述覆盖片材可以覆盖所述基板的整个侧面或整个表面（例如，通过成型后工艺方法），所述衬垫区域设置在整个基板之上（例如，通过适当位置泡沫或FIP工艺方法），这样，所述填充材料被外皮和连接于所述基板的覆盖片材封闭起来。作为选择，所述覆盖片材覆盖所述基板的局部区域或侧面或表面（例如，通过局部成型后工艺或PMB工艺方法），所述衬垫区域设置在所述基板的局部区域的一部分之上（例如，通过局部适当位置泡沫或PFIP工艺方法）。作为选择，所述覆盖片材覆盖所述基板的一侧或一面的局部区域（例如，通过局部成型后工艺或PMB工艺方法），所述衬垫区域设置在所述片材/基板层压材料的所述整个局部区域之上。

本发明提供一种制造基板上的衬垫区域的方法，该方法包括：将片材连接于至少所述基板的一部分；将覆盖层连接于所述基板；将可压缩材料引入所述片材和所述覆盖层之间。

根据本发明的一个方面，将所述覆盖层连接于所述基板的步骤包括在所述片材和所述覆盖层之间设置空腔，引入所述可压缩材料的步骤包括注射泡沫材料并使该泡沫材料膨胀。

根据本发明的一个方面，将所述片材连接于所述基板的步骤包括将所述基板成型在所述片材上。

根据本发明的一个方面，将所述片材连接于所述基板的步骤包括将粘结剂涂敷在所述基板和所述片材之一上。

根据本发明的一个方面，将所述片材连接于所述基板的步骤包括将所述片材加热熔在所述基板上。

根据本发明的一个方面，将所述片材连接于所述基板的步骤包括将所述片材焊接于所述基板。

根据本发明的一个方面，将所述片材连接于所述基板的步骤包括使用一个或多个机械紧固件将所述片材连接于所述基板。

根据本发明的一个方面，还包括将所述可压缩材料层连接于所述片材的纹理表面的步骤。

根据本发明的一个方面，所述可压缩材料包括泡沫材料。

根据本发明的一个方面，当所述泡沫材料固化时，所述泡沫材料通过机械结合而连接于所述片材。

根据本发明的一个方面，所述泡沫材料通过化学结合而连接于所述片材。

根据本发明的一个方面，所述覆盖层和所述泡沫材料提供运载工具饰板上把手的衬垫区域。

根据本发明的一个方面，所述将外层连接于所述基板的步骤包括通过成型部分、真空压力、紧固件或干涉配合中的至少一种保持所述外层。

本发明提供一种面板，该面板包括：基板；连接于该基板的片材；连接于所述基板的覆盖层；可压缩材料，该可压缩材料设置在纹理层的至少一部分和所述覆盖层的至少一部分之间。

根据本发明的一个方面，所述片材包括纹理表面，这样，所述可压缩材料机械地结合于所述片材的纹理表面。

根据本发明的一个方面，所述片材包括纺织品、织物、布料、皮革、热塑性材料中的一种或其组合。

根据本发明的一个方面，所述可压缩材料包括泡沫材料、弹性体、橡胶、丁基橡胶的至少一种或其组合。

根据本发明的一个方面，所述面板为运载工具饰板。

根据本发明的一个方面，所述运载工具饰板为门饰板、仪表板、遮阳板或内顶板中的一种。

根据本发明的一个方面，所述覆盖层的周缘部分被保持在形成于所述基板的凹进部中。

根据本发明的一个方面，所述片材的周缘部分被保持在形成于所述基板的凹进部中。

根据本发明的一个方面，所述面板的“A”表面由所述基板的至少一部分和所述覆盖层的至少一部分提供。

根据本发明的一个方面，所述面板的“A”表面由所述基板的至少一部分、所述片材的一部分和所述覆盖层的至少一部分提供。

本发明提供一种制造具有在基板上的衬垫区域的制品的方法，该方法包括：将片材连接于基底的至少一部分，以形成所述基板，所述片材具有纹理表面；将覆盖层连接于所述基板；在将所述片材连接于所述基底之后，将可压缩材料引入所述片材的所述纹理表面和所述覆盖层之间，从而所述可压缩材料机械地结合于所述片材的所述纹理表面；和提供所述制品的“A”表面，该“A”表面包括所述覆盖层的至少一部分。

根据本发明的一个方面，所述制品的“A”表面还包括所述片材的所述纹理表面的至少一部分。

本发明提供一种面板，该面板包括：基底；连接于所述基底以形成基板的片材；连接于所述基板的覆盖层；和可压缩材料，该可压缩材料设置在所述片材的至少一部分和所述覆盖层的至少一部分之间；其中，所述片材包括纹理表面，这样所述可压缩材料机械地结合于所述片材的纹理表面，并且所述面板的“A”表面由所述覆盖层的至少一部分提供。

根据本发明的一个方面，所述面板的“A”表面还由所述片材的至少一部分提供。

本发明还涉及多种特征以及在公开的实施方式中表示和描述的特征的组合。在下面的说明中将描述实现公开的实施方式的目的和特征的其它方法，或者所述其它方法在本领域普通技术人员阅读本说明书之后变得显而易见。如果上述这种其它方法落入随后的权利要求的范围之内，则所述其它方法视为落入公开的实施方式的范围之内。

附图说明

图1为具有连接于基板基底的衬垫区域的运载工具门饰板的透视图，所述基板基底由片材覆盖；

图2为具有连接于基板基底的衬垫区域的运载工具门饰板（“A”表面）的正视图，所述基板基地由片材覆盖，且部分通过单独注射塑料树脂成型而成；

图3为图2基板中衬垫区域、覆盖片材和多重塑料注射基板的局部透视图；

图4为图2的门板（“B”表面）的后视图；

图5为图4的门板的局部视图，具有用于将填充材料注入外皮和基板之间的孔；

图6为在将覆盖片材和外皮连接于基板基底之前图2的门板的正视图；

图7为在将覆盖片材连接于基板基底之后图6中的门板的正视图；

图8为连接于图7的基板基底的覆盖片材的局部视图，表示所述覆盖片材位于所述基板基底的凹处中；

图9-图12为运载工具内部部件的示范实施方式的示意性截面图；

图13为通过封闭的成型区域紧固有外皮的基板的截面图；

图14为通过真空压力紧固有外皮的基板的截面图；

图15-图17表示用于将多重注射基板基底成型有覆盖片材的示意图；

图18表示在进行适当位置涂泡沫或局部适当位置涂泡沫工艺之前，通过图15-图17所示的方法制造的多重注射基板。

具体实施方式

在对本发明的多个示范实施方式进行详细描述之前，应该理解的是，本发明并不限于在以下的说明中所述或附图中所示的详细描述或方法。本发明适用于其它实施方式，或能够以多种方式实行或实施。还要理解的是，这里所采用的措辞和术语用于说明的目的，而不应视为加以限制。

通常，本说明书中所述的部件或成型制品为具有柔软或衬垫的一个或多个局部或分散区域或部分的成型制品。在一个实施方式中，所述成型制品构造为用于运载工具（例如，如轿车、卡车、公共汽车等类似车辆的汽车；飞机、轮船等）的饰板。饰板具有柔软或衬垫的一个或多个局部或分散区域或部分，使该饰板能够选择地在容易与乘客或其他人接触的区域包括柔软区域，而不需要向整个饰板提供衬垫。这样，根据乘客的典型经验，可以使该衬垫区域最优化。这种饰板的一个优点在于，可以降低材料和制造成本，而且，可以不需要在通常不与乘客接触的区域进行相对低效率的设置衬垫的作业。

本说明书中所述的成型制品可以用于多种应用，通常适用于有益于提供具有柔软或衬垫的一个或多个局部或分散区域或部分的任何应用中。如上所述，在一个实施方式中，所述成型制品为用于运载工具的饰板。这种饰板特别适用于运载工具的内部乘客厢，可以认为可用于门板、挡泥板、仪表板、控制板、侧饰板、内顶板、遮阳板或其它运载工具部件或部分的形式。虽然公开的实施方式可以描述为运载工具门饰板，公开的实施方式的特征同样适用于其它应用，如其它面板、成型制品和部件，以及采用柔软的局部区域或部分的其它办公、家用或教育、工业、商业或消费产品。

现在进行优选的示范实施方式的描述，图1为门板10的透视图，门板10包括以相对较硬的基板、底板或基层（这里参考为基板12）为形式的部件或元件，和位于区域或部分的局部或分散区域的柔软部分或衬垫（图示为相对“加有衬垫的”或“可压缩的”或衬垫层或区域14），该柔软部分或衬垫会与乘客或其他人接触。例如，门板10在扶手上、靠近窗户框梁或类似部位包括有衬垫区域14，而没有在整个门板上都提供有衬垫。这种结构使通常不会与乘客接触的区域由相对较硬的塑料或其它材料制成，所述区域图示为一个或多个部分。为了描述的目的，仅参考了门板，但本领域普通技术人员可以明白，上述描述也可用于其它应用。

基板12包括基底16（例如，优选为塑料板或片）和连接于基底16（例如，形成层压板）的片材18（例如，覆盖片材、覆盖材料、柔性部件、外皮、片材、金属薄片等）。优选地，所述片材18在成型后（MB）或局部成型后（PMB）加工中连接于基底16，其中，形成基底的熔融树脂流到片材18上（例如，通过将片材置入塑模中，并注射所述树脂），如图18所示。在成型后处理中，所述片材整体覆盖基底16的主要表面（例如，实质上整个侧面）。在局部成型后工艺方法中，片材18部分覆盖基底16的主要表面（例如，局部区域）。在优选的局部成型后工艺方法中，通过一个成型区域中的凸出物将所述边缘推入相对的成型区域中的凹部中，从而将所述片材的边缘嵌入塑料中。作为选择，片材可以通过包括粘结、加热熔（heat staking）、焊接（超声波、热等）、紧固件（螺钉、卡钉、销等）或类似方法的多种加工处理而连接于基底。参考图4-图12，基底16包括凹进部20（例如，槽、沟等），用于容纳覆盖片材和/或外皮（例如，用于掩饰或掩盖这些部件之间的边界或接触面）的部分。

根据优选实施方式，片材18的材料和/或其表面19的质地被选择为提高与填充材料（例如，机械的和/或化学的连接或结合）的粘附力。例如，片材18的表面19包括有允许泡沫材料随其膨胀和/或固化而机械地和/或化学地（例如，熔融、焊接等）与泡沫材料粘结的质地（例如，纤维、突起、丝毛、空隙、凹槽、凸点等）。片材18旨在具有多种目的，包括提供可以被运载工具乘客接触的表面（例如，材质、柔软性等），覆盖片材18还可用于提供装璜元件或装饰的外观，如颜色、纹理、图案（例如，图像、标记、文字等），或其组合，所述装璜元件或装饰外观可以形成、添加、布置或设置在所述片材的侧面或表面上，最终该片材至少部分地面向运载工具的内部（例如，可见的表面或“A”表面）。

衬垫区域14一般包括外层（图示为覆盖层或外皮22）和设置在中间或外皮和基板之间的可压缩或填充材料24（参见，例如，填充材料）。饰板的外表面（例如，从乘客厢可见的部分，该部分典型地指示为“A”表面或侧面等）可以由基板12、覆盖片材18和/或外皮22（或上述这些部件的部分）提供而成。

根据优选实施方式，外皮22以在中间或至少部分外皮22和基板12（即，基板12的覆盖片材18的一部分）之间形成有间隔或空隔（例如，空腔或间隙）的方式设置在基板12上。根据一示范实施方式，实质上远离基板12和外皮22之间的边界26（例如，界面、边缘等）的所有的外皮22通过间隔或空隔（例如，以形成空腔）而与基板分开。根据另一示范实施方式，外皮22的部分可以设置为与基板12直接接触，这样，在一个或多个特定区域中，在外皮和基板之间设置有一个或多个间隔或空隔。所述特定区域的选择可以根据多种因素中的任意一个，包括所述板的外表面的理想的外观和手感，材料成本，便于制造等。

在基板12和外皮22之间的空腔中提供有或引入（例如，在压力、重力等作用下注射）材料（例如，可压缩或填充材料24），以充当填充物。这样做的目的在于，该材料用作相对柔软的或衬垫材料，以使所述衬垫区域具有至少部分的相对柔软或衬垫特征。填充材料24可以在液态形式下注入所述空腔中，随后膨胀从而填充所述空腔。例如，在提供有泡沫材料24以用作填充材料的地方，该泡沫材料发生作用，从而膨胀并在所述空腔中形成泡沫结构。随着所述填充材料24的凝固（例如，膨胀、固化等），填充材料24粘结于基板12的片材18（化学地和/或机械地）。片材18可以具有能提高与可压缩材料24粘结的多种材料或材质。

根据示范实施方式，用于将填充材料24引入基板12和外皮22之间的空腔的方法包括：将基板或该基板的一部分插入或置入塑模或其它工具中，例如，具有蛤壳结构的适当位置泡沫（FIP）或局部适当位置泡沫（PFIP）工具。基板12设置在塑模28中，因而，“A”侧或外部表面部分朝向外部（也就是说，所述基板的后部分与塑模壁接触）。

优选地，外皮22在一个或多个部位紧固于或连接于基板12，以提供当其膨胀时容纳泡沫材料的密封。所述连接可以通过机械的相互连接（例如，摩擦或干涉配合）或通过其它机构而实现。根据图13中所示的示范实施方式，外皮通过封闭在基板和外皮上的成型部分的压力或力而紧固于基板上（例如，压紧力、挤压力等）。例如，该方法包括将外皮放置在塑模部分的一部分中，将基板放置在所述外皮上的塑模部分中，然后封闭塑模。所述外皮和/或基板可以包括设计用于将至少外皮的一部分连接于基板的特征。例如，如图13所示，外皮22可以连接于所述基板，通过将所述外皮形成为凸出物30的周围边缘插入形成在基板中的开口如凹进部32（例如，沟道或凹槽）中，以机械地将外皮22连接于基板12。在一个实施例中，所述凸出物实质上围绕所述外皮和基板的整个周围延伸，其包括沟道，该沟道实质上围绕设置有所述外皮的整个区域的周围延伸。所述凸出物压入或置入所述沟道中，以基本围绕整个外皮的周围形成密封。根据示范的实施方式，所述凸出物和沟道之一或全部可以仅部分围绕其周围延伸，以提供所述外皮与基板的局部密封（例如，所述外皮可包括间距地围绕所述外皮的周围设置的多个凸出物）。所述凸出物和沟道可以具有多种尺寸、形状和结构，以将外皮连接于基板。根据另一可选择的实施方式，除了或取代机械连接，还可以进行抽真空，以将外皮紧固于所述基板（例如，使用形成在基板中的一个或多个抽空孔34）。在如图14所示的实施方式中，通过进行抽真空，将所述凸出物和所述开口壁之间的空气除去，而将外皮22定位。真空箱36可以用于抽真空，而且可以具有在制造过程中足以允许填充材料的溢流进入真空箱的尺寸。作为选择，设置在基板中，用于允许进行抽真空的一个或多个孔34，可以设置在所述基板中的其它位置（也就是说，而不是直接邻接或靠近设置在所述外皮上的凸出物）。根据又一示范实施方式，机械紧固特征（例如，干涉配合凸出物和凹槽）和真空连接特征都可以具有。根据该实施方式，所述外皮包括压配合入一个或多个开口中的一个或多个凸出物，以机械地将所述外皮连接于基板。而且所述基板还包括一个或多个开口，以允许通过真空吸力而将所述外皮紧固于基板。在附图中所示的任一示范实施方式中（或在其它示范实施方式中），除了通过使用真空而提供的密封之外，凸出物30可以具有机械连接，或者可仅用作提供将外皮放置在所述基板上适当位置的引导件。根据可选择的实施方式，所述外皮通过紧固件（例如，螺钉、卡钉、销等）连接于所述基板。

一旦所述塑模或工具封闭，且外皮22紧固在基板12上，则将泡沫材料或另一柔软或衬垫填充材料24引入（例如，通过注射、挤压、重力等）在外皮22和基板12之间或中间形成的一个或多个空腔中。当将填充材料24注入所述空隙或空腔中（例如，并且膨胀）时，所述填充材料优选地连接于所述片材（例如，机械地和/或化学地）。而且，所述片材提高所述片材和填充材料之间的粘结（例如，粘附力）。一个或多个填充管38或其它装置连接于形成在所述基板中的孔40，所述孔提供进入设置在所述外皮和基板之间的一个或多个空腔的入口点。由于所述外皮和基板之间的密封（例如，通过真空和/或机械连接机构），填充材料24不会从基板和外皮之间的空腔中溢出，或通过孔34流入真空箱36中。根据多种不同的典型实施方式，还可以使用用于基板和填充管之间的配合的多种不同结构。用于连接于填充管（或用于允许抽真空）的孔的数目、尺寸、形状和结构可以根据其它典型示范方式而有所不同。例如，多个填充管38可以连接于基板的多个位置，且可以设置有多个孔，用以与这些填充管连接。所述孔的多个特征可以根据多种考虑而最优化，包括可制造性、成本和其他考虑的方面。在基板中还可以设置一个或多个通风孔，以降低在填充操作中集聚在部件中的二氧化碳或其它气体的量。

图9-图12表示用于基板12、片材18、外皮22、泡沫部件（填充材料24）的各种实施方式。根据图9中所示的第一示范实施方式，片材18覆盖所述基板的整个侧面或表面（例如，通过成型后工艺方法），且衬垫区域14设置在所述片材/基板层压板的一部分之上（例如，通过局部适当位置泡沫或PFIP工艺方法）。

根据图10所示的第二示范实施方式，片材18覆盖所述基板12的整个侧面或表面（例如，通过成型后工艺方法），且衬垫区域14设置在整个所述片材/基板层压板之上（例如，通过适当位置泡沫或FIP工艺方法），这样，填充材料24由外皮22并由连接于基板12的片材18封闭。

根据图11所示的第三示范实施方式，片材18覆盖基板12的局部区域或侧面或表面（例如，通过局部成型后或PMB工艺方法），且衬垫区域14设置在所述片材/基板局部层压板的一部分之上（例如，通过局部适当位置泡沫或PFIP工艺方法）。

根据图12所示的第四示范实施方式，片材18覆盖所述基板12的侧面或表面的局部区域（例如，通过局部成型后或PMB工艺方法），且所述衬垫区域14设置在所述片材/基板层压板的整个局部区域之上。

包括外皮22、基板12和泡沫24的部件随后从塑模或工具中取出。外皮22通过机械装置（例如，凸出物和开口连接）和/或通过填充材料24和基板12上的覆盖片材18之间的相互作用和/或粘结而连接于基板12。例如，在片材18和设置在空腔中的泡沫材料24之间可形成粘结。根据可选择的实施方式，在所述空腔内部的基板12、覆盖片材18和外皮22中的一个或全部上可设置有粘结剂，以在那里粘贴泡沫材料。

除了或取代上述步骤，还可以使用多种加工步骤。例如，在填充操作之后（例如，为了防止泡沫或填充材料溢出），需要将设置在基板中的一个或多个孔密封或关闭。在另一实施例中，在将外皮和基板插入塑模内后，可以旋转所述塑模，并且在用填充材料填充所述空腔之前，关闭塑模。

以在此所述的方式提供局部部位或区域的柔软部分或衬垫部分的方法，可用于提供具有较多种结构的成型制品。例如，门板可以设有较硬塑料（例如，框架、加重部位、贴补部分、拉杯等）的一个或多个部分（例如，区域、范围、孤立体等）。在另一实施例中，门板可以形成有复杂的几何形状。在又一实施例中，门板可包括衬垫的较高（例如，突起的）或凹陷区域，用以提高美观。

根据优选实施方式，基板可由任何适当的材料制成，包括多种金属的任意一种（例如，铝、镁、金属合金等），或聚合物（例如，聚丙烯、聚乙烯、共聚物等）。可以使用多种材料的任意一种，包括聚合物，如热塑性塑料、热固性材料、弹性体等类似材料。例如，可以使用多种热塑性塑料树脂中的任意一种，如聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯（“ABS”）、聚碳酸酯、乙烯树脂、聚酯、聚氨酯、热塑性弹性体（TPE）、热塑性弹性体聚烯烃（TPO）、热塑性硫化胶（TPV）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙，同聚物塑料、共聚物塑料、具有特殊添加剂的塑料、填充塑料或类似材料中的任意一种。而且，可以使用多种热固性树脂中的任意一种，例如，酚醛塑料、热固性聚酯、硅树脂、聚氨酯、弹性体或类似材料。另外，可以使用多种弹性树脂中的任意一种，例如，橡胶、丁基橡胶、合成弹性体（SBR）或类似材料。

所述基板可以形成为多种形状、尺寸和结构中的任意一种，并包括附图中没有示出的多种其它特征（例如，用于门锁和把手的孔，内成型设计等）。所述基板可以为单个部件，或可以为较大组件中的部件（例如，所述基板可以为整个门板或可以为该门板的一部分等）。

根据一个实施方式，所述基板由单次注射而由单一材料制成。在另一实施方式中，所述基板可以由允许将多种材料分配在所述基板不同部分的加工方法制成。根据示范的实施方式，用于制造这种基板的方法包括在成型操作中向改造的塑模中进行多次注射。重要的是，要知道，这里所使用的术语“多颜色”、“多材料”、“多种颜色”、“多次注射”和“不同”的聚合体（或“塑料”、“聚合材料”、“聚合树脂”及类似术语）指较宽范围的术语，而不是限制的术语。用于构造示范实施方式的特殊材料也是描述性的。树脂可以是具有不同颜色的相同的聚合物，具有相同颜色的不同的聚合物，具有不同颜色的不同聚合物等。可以有一种、两种、三种或更多种聚合物材料成型在一起，或依次成型。所述成型操作优选为注射成型，但可以使用多种成型方法中的任意一种，如反应性注射成型法（RIM）、传递成型法或类似方法。

参考图15-图17，为了制造单块多颜色/多材料饰板（如图2-图4、图6、图7和图18中所示），所述工艺方法包括提供型芯42，空腔44和构造用于移动或收缩的成型件（这里标注为牵引器46）。聚合物树脂材料48（代表饰板10的第一部分）的第一“注射”通过由牵引器46、型芯42和空腔44限定的第一空腔被约束在与饰板上特定区域对应的塑模中。一旦第一空腔由聚合物树脂充满，牵引器46移动（优选地大致通过所述部件的厚度），以提供由移动的牵引器46、空腔44、型芯42和所述第一聚合物树脂48限定的第二空腔50。聚合物材料52（代表饰板的第二部分）的第二“注射”随后用流向第一材料48并沿所述边界并与所述第一材料48粘结的聚合物树脂填充第二空腔50。

连接于基板的所述片材优选地由纺织品（机织织物、非机织织物、编织物等）制成，但也可以由多种材料和合成物中的任意一种制成，包括织物、布料、天然材料（例如，皮革等）、聚合物材料（例如，热塑性弹性体聚烯烃（TPO）、乙烯树脂或由反应性注射成型法制成的材料等）、弹性体或类似材料或其组合；而且可以具有多层（例如，外层、内层、纱层等）。

根据示范的实施方式，所述外皮由相对较软或柔性材料制成，该材料包括聚合物材料（例如，聚氨酯、聚氯乙烯（PVC）、热塑性弹性体聚烯烃（TPO）等）。根据另一示范实施方式，所述外皮可以由其它材料制成，包括机织织物或非机织织物，如布料、织品皮革、合成材料、分层材料（例如，在聚合物材料层上涂有一层皮革）等。

根据示范的实施方式，使用沥铸成型方法（slush molding process）制造或制作所述外皮。在沥铸成型方法中，为液态或粉末形式的热塑性材料被引入温度控制塑模中，以形成靠近该成型壁的粘性外皮。一旦外皮形成，将多余的材料从塑模中清除，并允许所述外皮固化冷却。此后，将该外皮从塑模中取出。使用沥铸成型方法的一个优点在于，该方法在制造相对复杂外皮形状时相对廉价而有效。

根据另一示范实施方式，使用真空成型方法制造或制作所述外皮。在真空成型方法中，将预切割或预成形的片材聚合物材料设置在塑模中，进行加热使该材料软化。向所述塑模抽真空，将软化的聚合物材料抽向塑模的壁。聚合物材料然后冷却，并保持为由塑模壁限定的形状。

根据另一示范实施方式，根据多种其它的方法制作所述外皮。例如，通过注射成型方法、反应性注射成型法（RIM）、挤压方法、模铸方法（例如，重力浇注）、沥铸成型、真空成型、喷涂或涂刷（例如，聚氨酯外皮）或用于形成聚合物外皮的任何其它适合的工艺方法，制造所述外皮。

根据优选实施方式，填充材料为聚合物材料，如泡沫材料（例如，聚氨酯泡沫）、弹性体、橡胶、丁基橡胶或类似材料，或其组合。

应该理解的是，根据多种示范实施方式，所述基板的全部或部分可以具有靠近该基板设置的衬垫或加垫部分。例如，根据示范的实施方式，靠近基板粘贴外皮，且该外皮的一些部分可以直接与所述基板接触，同时所述外皮的其它部分由填充材料与所述基板分隔开。这样，在没有设置有衬垫的区域中保持外皮平滑的外观和手感的同时，可以设置所述衬垫的局部区域。

重要的是，还要知道，在优选和其它示范实施方式中显示的所述运载工具部件的元件的结构和布置仅为描述性的。尽管仅在本说明书中详细描述了本发明的数个实施方式，阅读本说明书的本领域普通技术人员可以很容易地理解，在没有实际脱离在权利要求中所述的主旨的新颖性特征和优点的前提下，可以进行许多修改（例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例上的变化，参数值、安装结构、材料、颜色、定位等）。例如，具有多种“纹理”或可粘附的表面的多种片材中的任意一种可用于提高泡沫材料与基板之间的粘结（机械连接）。因此，所有的这种修改旨在包括在由附属的权利要求所限定的本发明的范围内。根据可选择的实施方式，任何工艺或方法步骤的顺序或次序都可以变化或重新排序。在权利要求中，任何方法加功能的语句都旨在覆盖这里所述的能实现所述功能的结构，不但包括结构性的等同物，还包括等同的结构。在不脱离如所附权利要求所述的本发明的主旨的前提下，在优选和其它示范实施方式的设计、操作条件和设置中，可以进行其它替换、修改、改变和/或省略。

Claims (19)

1.一种制造具有在基板上的衬垫区域的制品的方法，该方法包括：

将片材连接于基底的至少一部分，以形成所述基板，所述片材具有纹理表面；

将覆盖层连接于所述基板；

在将所述片材连接于所述基底之后，将可压缩材料引入所述片材的所述纹理表面和所述覆盖层之间，从而所述可压缩材料机械地结合于所述片材的所述纹理表面；和

提供所述制品的“A”表面，该“A”表面包括所述覆盖层的至少一部分，并且该“A”表面并不包括所述基底的任何部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述制品的“A”表面还包括所述片材的所述纹理表面的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述片材连接于所述基底的步骤包括下面之一：将所述基底成型在所述片材上，在所述基底和所述片材之间设置粘结剂，加热熔所述片材和所述基底，以及焊接所述片材和所述基底。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述可压缩材料包括泡沫材料。

5.根据权利要求4所述的方法，其中当所述泡沫材料固化时，所述泡沫材料通过机械结合而连接于所述纹理表面。

6.一种面板，该面板包括：

基底；

连接于所述基底以形成基板的片材；

连接于所述基板的覆盖层；和

可压缩材料，该可压缩材料设置在所述片材的至少一部分和所述覆盖层的至少一部分之间；

其中，所述片材包括纹理表面，这样所述可压缩材料机械地结合于所述片材的纹理表面，

所述面板的“A”表面由所述覆盖层的至少一部分提供，并且该“A”表面并不包括所述基底的任何部分。

7.根据权利要求6所述的面板，其中所述面板的“A”表面还由所述片材的至少一部分提供。

8.根据权利要求6所述的面板，其中所述片材包括纺织品、皮革、热塑性材料中的一种或其组合。

9.根据权利要求6所述的面板，其中所述可压缩材料包括泡沫材料、弹性体的至少一种或其组合。

10.根据权利要求6所述的面板，其中所述面板为用于车辆的门饰板、仪表板、遮阳板或内顶板中的一种。

11.根据权利要求6所述的面板，其中所述覆盖层的周缘部分被保持在形成于所述基板的凹进部中。

12.根据权利要求6所述的面板，其中所述片材的周缘部分被保持在形成于所述基板的凹进部中。

13.根据权利要求6所述的面板，其中所述基底包括凹进部，该凹进部被配置成其中接收所述片材的至少一部分。

14.根据权利要求13所述的面板，其中该凹进部被配置成其中还接收所述覆盖层的至少一部分。

15.根据权利要求13所述的面板，其中所述片材包括形成在所述基底的所述凹进部中的凹进部，并且所述覆盖层的一部分接合所述片材的所述凹进部。

16.根据权利要求8所述的面板，其中所述纺织品是织物。

17.根据权利要求16所述的面板，其中所述织物是布料。

18.根据权利要求9所述的面板，其中所述弹性体是橡胶。

19.根据权利要求18所述的面板，其中所述橡胶是丁基橡胶。