JPH07195373A - モールド金型及びモールド成形方法 - Google Patents
モールド金型及びモールド成形方法Info
- Publication number
- JPH07195373A JPH07195373A JP5353995A JP35399593A JPH07195373A JP H07195373 A JPH07195373 A JP H07195373A JP 5353995 A JP5353995 A JP 5353995A JP 35399593 A JP35399593 A JP 35399593A JP H07195373 A JPH07195373 A JP H07195373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- molding die
- pole piece
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサート部品の位置精度を高めることがで
きる成形時の金型の損耗を抑制して成形精度を高めたモ
ールド金型及びモールド成形方法を提供する。 【構成】 このモールド金型は、一面側に突部（鉄心３
０）が形成されたインサート部品（ポールピース部２
６）の前記突部に対応する凹部（８）を備えた第１の成
形型（２）と、前記インサート部品の他面側に設置され
る第２の成形型（４）と、この第２の成形型の壁面部に
進退可能に弾性的に支持されて前記一面側に当てられる
可動型（１４）と、前記第１及び第２の成形型の壁面間
に成形品形状を成すキャビティ（２５）と、前記第１の
成形型又は前記第２の成形型に開口されて前記キャビテ
ィに樹脂を導くゲート（２７）とを備えたものである。
また、このモールド成形方法は、このモールド金型を用
いて行なう。
きる成形時の金型の損耗を抑制して成形精度を高めたモ
ールド金型及びモールド成形方法を提供する。 【構成】 このモールド金型は、一面側に突部（鉄心３
０）が形成されたインサート部品（ポールピース部２
６）の前記突部に対応する凹部（８）を備えた第１の成
形型（２）と、前記インサート部品の他面側に設置され
る第２の成形型（４）と、この第２の成形型の壁面部に
進退可能に弾性的に支持されて前記一面側に当てられる
可動型（１４）と、前記第１及び第２の成形型の壁面間
に成形品形状を成すキャビティ（２５）と、前記第１の
成形型又は前記第２の成形型に開口されて前記キャビテ
ィに樹脂を導くゲート（２７）とを備えたものである。
また、このモールド成形方法は、このモールド金型を用
いて行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気信号を音響振動に
変換して発音する電気音響変換器のポールピース部等の
モールド成形に用いられるモールド金型及びモールド成
形方法に関する。
変換して発音する電気音響変換器のポールピース部等の
モールド成形に用いられるモールド金型及びモールド成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気音響変換器は、振動板に対して永久
磁石によってバイアス磁界を作用させるとともに、振動
板の背面側には振動板を励振させるための電磁石が設置
されている。電磁石は、振動板に交番磁界を作用させる
磁気駆動部であって、その中央には鉄心が設置されてい
る。この鉄心の端面は、振動板の中心部に対向させてお
り、振動板と鉄心とのギャップ精度が振動特性に影響す
るので、高精度に保つことが電気音響変換器の均一性を
維持する上で不可欠である。
磁石によってバイアス磁界を作用させるとともに、振動
板の背面側には振動板を励振させるための電磁石が設置
されている。電磁石は、振動板に交番磁界を作用させる
磁気駆動部であって、その中央には鉄心が設置されてい
る。この鉄心の端面は、振動板の中心部に対向させてお
り、振動板と鉄心とのギャップ精度が振動特性に影響す
るので、高精度に保つことが電気音響変換器の均一性を
維持する上で不可欠である。
【０００３】従来、電気音響変換器の製造方法には、ケ
ースを合成樹脂で形成し、鉄心をモールド成形により収
納ケースと一体に形成する方法（例えば、特開昭６１−
２６６７０号「ブザーの製造方法」）や、電磁石の鉄心
を取り付けられたベースの外周縁を収納ケースの肉厚部
内にモールド成形によって埋設させたもの（例えば、実
開昭６０−２６３３号「ブザ」）等がある。
ースを合成樹脂で形成し、鉄心をモールド成形により収
納ケースと一体に形成する方法（例えば、特開昭６１−
２６６７０号「ブザーの製造方法」）や、電磁石の鉄心
を取り付けられたベースの外周縁を収納ケースの肉厚部
内にモールド成形によって埋設させたもの（例えば、実
開昭６０−２６３３号「ブザ」）等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電気音響変換器の製造方法において、モールド成形によ
って鉄心や、鉄心を固定したベースをケースに埋設する
ことは、ケースと鉄心の位置や、振動板と鉄心とのギャ
ップを一定に維持する上で有効である。
電気音響変換器の製造方法において、モールド成形によ
って鉄心や、鉄心を固定したベースをケースに埋設する
ことは、ケースと鉄心の位置や、振動板と鉄心とのギャ
ップを一定に維持する上で有効である。
【０００５】しかしながら、モールド成形では、その金
型内にインサート部品である鉄心やベースを設置する
が、金型に鉄心やベースを押し当てる成形方法を取った
場合には、次のような問題がある。ベースは鉄心と同様
に磁性材料、即ち、金属であり、成形時の金型内で鉄心
やベースを押し潰し、鉄心やベースに変形を生じさせ、
金型に摩耗や損傷を生じさせるおそれがある。このよう
な変形や摩耗等は、鉄心と振動板とのギャップ精度を低
下させ、金型寿命を短くする原因になる。
型内にインサート部品である鉄心やベースを設置する
が、金型に鉄心やベースを押し当てる成形方法を取った
場合には、次のような問題がある。ベースは鉄心と同様
に磁性材料、即ち、金属であり、成形時の金型内で鉄心
やベースを押し潰し、鉄心やベースに変形を生じさせ、
金型に摩耗や損傷を生じさせるおそれがある。このよう
な変形や摩耗等は、鉄心と振動板とのギャップ精度を低
下させ、金型寿命を短くする原因になる。
【０００６】また、ベースに鉄心を取り付けてポールピ
ース部としてケース内にインサート成形する場合、ベー
スの形成時又はポールピース部への加工時の応力により
ベースが変形している場合がある。ベースは薄い磁性材
料で形成されることから、確率的にみれば、反り等の変
形が生じていることである。このような変形は、モール
ド成形されたケース内における鉄心の位置や鉄心と振動
板とのギャップを狂わせるおそれがある。
ース部としてケース内にインサート成形する場合、ベー
スの形成時又はポールピース部への加工時の応力により
ベースが変形している場合がある。ベースは薄い磁性材
料で形成されることから、確率的にみれば、反り等の変
形が生じていることである。このような変形は、モール
ド成形されたケース内における鉄心の位置や鉄心と振動
板とのギャップを狂わせるおそれがある。
【０００７】そこで、本発明は、インサート部品の位置
精度を高めることができる成形時の金型の損耗を抑制し
て成形精度を高めたモールド金型を提供することを第１
の目的とする。
精度を高めることができる成形時の金型の損耗を抑制し
て成形精度を高めたモールド金型を提供することを第１
の目的とする。
【０００８】また、本発明は、鉄心と振動板とのギャッ
プ精度を高め、成形時の金型の損耗を抑制して加工精度
を高めたモールド金型を提供することを第２の目的とす
る。
プ精度を高め、成形時の金型の損耗を抑制して加工精度
を高めたモールド金型を提供することを第２の目的とす
る。
【０００９】そして、本発明は、前記モールド金型を用
いて成形精度を高めたモールド成形方法を提供すること
を第３の目的とする。
いて成形精度を高めたモールド成形方法を提供すること
を第３の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め、本発明のモールド金型は、一面側に突部（鉄心３
０）が形成されたインサート部品（ポールピース部２
６）の前記突部に対応する凹部（８）を備えた第１の成
形型（２）と、前記インサート部品の他面側に設置され
る第２の成形型（４）と、この第２の成形型の壁面部に
進退可能に弾性的に支持されて前記一面側に当てられる
可動型（１４）と、前記第１及び第２の成形型の壁面間
に形成されるキャビティ（２５）と、前記第１の成形型
又は前記第２の成形型に開口されて前記キャビティに樹
脂を導くゲート（２７）とを備えたことを特徴とする。
め、本発明のモールド金型は、一面側に突部（鉄心３
０）が形成されたインサート部品（ポールピース部２
６）の前記突部に対応する凹部（８）を備えた第１の成
形型（２）と、前記インサート部品の他面側に設置され
る第２の成形型（４）と、この第２の成形型の壁面部に
進退可能に弾性的に支持されて前記一面側に当てられる
可動型（１４）と、前記第１及び第２の成形型の壁面間
に形成されるキャビティ（２５）と、前記第１の成形型
又は前記第２の成形型に開口されて前記キャビティに樹
脂を導くゲート（２７）とを備えたことを特徴とする。
【００１１】第２の目的を達成するため、本発明のモー
ルド金型は、平板状を成すとともに、周縁に突部（鍔部
３２）が形成されたベース部の一面側に鉄心を突設させ
たポールピース部（２６）に対応し、第１の成形型
（２）には前記鉄心に対応した凹部（８）を備え、第２
の成形型（４）は記ポールピース部のベース（２８）の
平坦面側に対応するように形成されている。
ルド金型は、平板状を成すとともに、周縁に突部（鍔部
３２）が形成されたベース部の一面側に鉄心を突設させ
たポールピース部（２６）に対応し、第１の成形型
（２）には前記鉄心に対応した凹部（８）を備え、第２
の成形型（４）は記ポールピース部のベース（２８）の
平坦面側に対応するように形成されている。
【００１２】そして、第３の目的を達成するため、本発
明のモールド成形方法は、可動型を備えた前記第１の成
形型、第２の成形型を用いて、前記第１の成形型に前記
ポールピース部を設置した後、前記第１の成形型に前記
第２の成形型を接合させて成形される前記キャビティに
前記ゲートから溶融している所定量の樹脂（合成樹脂３
９）を注入し、硬化させるようにしたものである。
明のモールド成形方法は、可動型を備えた前記第１の成
形型、第２の成形型を用いて、前記第１の成形型に前記
ポールピース部を設置した後、前記第１の成形型に前記
第２の成形型を接合させて成形される前記キャビティに
前記ゲートから溶融している所定量の樹脂（合成樹脂３
９）を注入し、硬化させるようにしたものである。
【００１３】
【作用】本発明のモールド金型では、第１の成形型に形
成された凹部にはインサート部品の突部が挿入される。
第２の成形型の内壁部には進退可能な可動型が設けら
れ、第１及び第２の成形型を合致させたとき、この可動
型はインサート部品に弾力的に当たる。第１及び第２の
成形型で形成されるキャビティにゲートから溶融した樹
脂を注入すると、インサート部品の一部を覆って成形品
が形成される。
成された凹部にはインサート部品の突部が挿入される。
第２の成形型の内壁部には進退可能な可動型が設けら
れ、第１及び第２の成形型を合致させたとき、この可動
型はインサート部品に弾力的に当たる。第１及び第２の
成形型で形成されるキャビティにゲートから溶融した樹
脂を注入すると、インサート部品の一部を覆って成形品
が形成される。
【００１４】このような第１の成形型、第２の成形型及
び可動型を備えた金型では、インサート部品と第１又は
第２の成形型との接触が可動型によって弾力的に行なわ
れることになり、インサート部品の変形や金型の損耗を
抑制することができ、また、可動型はインサート部品と
密着することから、可動型が樹脂圧により移動すること
もなく、成形品精度を高めることができる。
び可動型を備えた金型では、インサート部品と第１又は
第２の成形型との接触が可動型によって弾力的に行なわ
れることになり、インサート部品の変形や金型の損耗を
抑制することができ、また、可動型はインサート部品と
密着することから、可動型が樹脂圧により移動すること
もなく、成形品精度を高めることができる。
【００１５】また、本発明のモールド金型は、電気音響
変換器のポールピース部の成形を高精度にしかも金型の
損耗を抑制することができる。その理由は次の通りであ
る。インサート部品としてのポールピース部は、平板状
を成すとともに、周縁に突部が形成されたベース部の一
面側に鉄心を突設させたものであり、第１の成形型に
は、鉄心に対応した凹部が形成され、第２の成形型には
進退可能な可動型が設けられている。第１及び第２の成
形型を合致させたとき、この可動型はインサート部品で
あるポールピース部のベースに弾力的に当たることにな
る。第１及び第２の成形型で形成されるキャビティにゲ
ートから溶融した樹脂を注入すると、ポールピース部の
ベースの一部を覆って電気音響変換器の部品である外装
ケースが形成される。
変換器のポールピース部の成形を高精度にしかも金型の
損耗を抑制することができる。その理由は次の通りであ
る。インサート部品としてのポールピース部は、平板状
を成すとともに、周縁に突部が形成されたベース部の一
面側に鉄心を突設させたものであり、第１の成形型に
は、鉄心に対応した凹部が形成され、第２の成形型には
進退可能な可動型が設けられている。第１及び第２の成
形型を合致させたとき、この可動型はインサート部品で
あるポールピース部のベースに弾力的に当たることにな
る。第１及び第２の成形型で形成されるキャビティにゲ
ートから溶融した樹脂を注入すると、ポールピース部の
ベースの一部を覆って電気音響変換器の部品である外装
ケースが形成される。
【００１６】このような第１の成形型、第２の成形型及
び可動型を備えたモールド金型では、ポールピース部の
ベースと第１又は第２の成形型との接触が可動型によっ
て弾力的に行なわれることになり、鉄心の変形や金型の
損耗を抑制することができ、また、可動型はベースと密
着することから、可動型が樹脂圧により移動することも
なく、成形品精度を高めることができる。
び可動型を備えたモールド金型では、ポールピース部の
ベースと第１又は第２の成形型との接触が可動型によっ
て弾力的に行なわれることになり、鉄心の変形や金型の
損耗を抑制することができ、また、可動型はベースと密
着することから、可動型が樹脂圧により移動することも
なく、成形品精度を高めることができる。
【００１７】また、可動型は、インサート部品又はポー
ルピース部に弾力的に接触させるために複数の可動ピン
で構成することができ、このような構成によっても、イ
ンサート部品ないしポールピース部のべースと弾性的な
接触ができ、成形品精度や金型の損耗防止に寄与するこ
とができる。
ルピース部に弾力的に接触させるために複数の可動ピン
で構成することができ、このような構成によっても、イ
ンサート部品ないしポールピース部のべースと弾性的な
接触ができ、成形品精度や金型の損耗防止に寄与するこ
とができる。
【００１８】そして、本発明のモールド成形方法は、第
１の成形型の凹部に鉄心を挿入してベースを安定状態に
設置した後、第１及び第２の成形型を接合させ、両者に
よって形成されるキャビティにゲートから溶融している
樹脂を所定量だけ注入する。そして、注入された樹脂を
硬化させることにより、モールド成形品として、電気音
響変換器の外装ケースが形成される。
１の成形型の凹部に鉄心を挿入してベースを安定状態に
設置した後、第１及び第２の成形型を接合させ、両者に
よって形成されるキャビティにゲートから溶融している
樹脂を所定量だけ注入する。そして、注入された樹脂を
硬化させることにより、モールド成形品として、電気音
響変換器の外装ケースが形成される。
【００１９】このような成形方法によれば、モールド金
型の構造上の特徴、即ち、第２の成形型及び可動型を備
えたモールド金型では、ポールピース部のベースと第１
又は第２の成形型との接触が可動型によって弾力的に行
なわれることになり、成形品としての外装ケースの精度
が高められるとともに金型の損耗を防止でき、結果とし
て長期に亘って成形精度の高い成形品を製造することが
できる。特に、このような成形方法によって得られた外
装ケースを用いた電気音響変換器では、振動板と鉄心と
のギャップ精度が高められ、特性の安定した電気音響変
換器を製造することができる。
型の構造上の特徴、即ち、第２の成形型及び可動型を備
えたモールド金型では、ポールピース部のベースと第１
又は第２の成形型との接触が可動型によって弾力的に行
なわれることになり、成形品としての外装ケースの精度
が高められるとともに金型の損耗を防止でき、結果とし
て長期に亘って成形精度の高い成形品を製造することが
できる。特に、このような成形方法によって得られた外
装ケースを用いた電気音響変換器では、振動板と鉄心と
のギャップ精度が高められ、特性の安定した電気音響変
換器を製造することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明のモールド金型の一実施例
を示している。このモールド金型は、第１及び第２の成
形型２、４を備えており、成形型２、４は何れか一方又
は双方を固定及び移動可能に設置する。実施例では、成
形型４が例えば、矢印ａ又はｂで示すように移動可能に
設定されている。
を示している。このモールド金型は、第１及び第２の成
形型２、４を備えており、成形型２、４は何れか一方又
は双方を固定及び移動可能に設置する。実施例では、成
形型４が例えば、矢印ａ又はｂで示すように移動可能に
設定されている。
【００２２】成形型２には、得るべき成形品の内側形状
に対応した外形形状を持つ凸部６とともに凹部８が形成
されている。この凹部８は、型片１０を以て深さｃが調
整可能である。また、成形型２に形成された段部９は、
振動板の設置面を形成するための成形面である。
に対応した外形形状を持つ凸部６とともに凹部８が形成
されている。この凹部８は、型片１０を以て深さｃが調
整可能である。また、成形型２に形成された段部９は、
振動板の設置面を形成するための成形面である。
【００２３】また、成形型４には、成形品の外側形状に
対応する凹部１２が形成され、その天井側の壁面部には
進退可能に可動型１４が設けられている。可動型１４
は、脱落を防止する手段として中間部から先端部側に径
小部１６、後端部側に段部１８を設けて径大部２０に形
成され、その形態に対応した内径形状を成す摺動孔２２
に滑らかに移動するように取り付けられている。
対応する凹部１２が形成され、その天井側の壁面部には
進退可能に可動型１４が設けられている。可動型１４
は、脱落を防止する手段として中間部から先端部側に径
小部１６、後端部側に段部１８を設けて径大部２０に形
成され、その形態に対応した内径形状を成す摺動孔２２
に滑らかに移動するように取り付けられている。
【００２４】そして、可動型１４の後端部と摺動孔２２
の天井面との間には、可動型１４を突出方向に加圧する
弾性部材としてのスプリング２４が設置されている。こ
のスプリング２４は、能動的な加圧手段、例えば、空気
圧や油圧等によって構成してもよい。このようなスプリ
ング２４による加圧により、可動型１４の先端部は凹部
１２の正規の成形面より僅かに突出している。加圧は成
形樹脂の圧力との関係で適当な値に設定すればよい。ま
た、可動型１４の成形面２３は、インサート部品の形状
に対応した平面形状であるとともに、平坦面を成してい
る。そして、成形型４には、成形型２、４の間に形成さ
れるキャビティ２５の内部に樹脂を注入するためのゲー
ト２７が形成されている。
の天井面との間には、可動型１４を突出方向に加圧する
弾性部材としてのスプリング２４が設置されている。こ
のスプリング２４は、能動的な加圧手段、例えば、空気
圧や油圧等によって構成してもよい。このようなスプリ
ング２４による加圧により、可動型１４の先端部は凹部
１２の正規の成形面より僅かに突出している。加圧は成
形樹脂の圧力との関係で適当な値に設定すればよい。ま
た、可動型１４の成形面２３は、インサート部品の形状
に対応した平面形状であるとともに、平坦面を成してい
る。そして、成形型４には、成形型２、４の間に形成さ
れるキャビティ２５の内部に樹脂を注入するためのゲー
ト２７が形成されている。
【００２５】次に、図２は、このモールド金型でモール
ド成形されるインサート部品の一例を示している。この
インサート部品は、電気音響変換器のポールピース部２
６である。このポールピース部２６は、円板状を成すベ
ース２８の中心に円柱状を成す鉄心３０を取り付けたも
のである。ベース２８は、磁性材料で形成されており、
その周囲には、突部としての鍔部３２が形成されてい
る。この鍔部３２が成形品のインサート部分である。そ
して、ベース３２の中心部には鉄心固定用の透孔３４が
形成されており、鉄心３０の径小部３６が圧入によって
固定されている。この鉄心３０とベース２８の固定方法
は、圧入の他、加締め溶接等の方法によってもよい。要
するに、ベース２８と鉄心３０が磁気回路を形成するこ
とから、磁気抵抗を増加させない固定可能な方法であれ
ば、何れの方法でもよい。
ド成形されるインサート部品の一例を示している。この
インサート部品は、電気音響変換器のポールピース部２
６である。このポールピース部２６は、円板状を成すベ
ース２８の中心に円柱状を成す鉄心３０を取り付けたも
のである。ベース２８は、磁性材料で形成されており、
その周囲には、突部としての鍔部３２が形成されてい
る。この鍔部３２が成形品のインサート部分である。そ
して、ベース３２の中心部には鉄心固定用の透孔３４が
形成されており、鉄心３０の径小部３６が圧入によって
固定されている。この鉄心３０とベース２８の固定方法
は、圧入の他、加締め溶接等の方法によってもよい。要
するに、ベース２８と鉄心３０が磁気回路を形成するこ
とから、磁気抵抗を増加させない固定可能な方法であれ
ば、何れの方法でもよい。
【００２６】次に、図３、図４及び図５は、本発明のモ
ールド成形方法の実施例を示している。
ールド成形方法の実施例を示している。
【００２７】図３に示すように、成形型２の上面部にイ
ンサート部品としてポールピース部２６を設置する。こ
の場合、ポールピース部２６の鉄心３０は凹部８に挿入
し、鉄心３０の頂部を凹部８の底面部に当てる。凹部８
は、鉄心３０の長さより僅かに浅く形成されているの
で、ポールピース部２６は、鉄心３０を通して凹部８の
底面部を以て支えられ、ベース２８の平坦部と成形型２
の凸部６の頂部との間には僅かなクリアランス３８が形
成される。
ンサート部品としてポールピース部２６を設置する。こ
の場合、ポールピース部２６の鉄心３０は凹部８に挿入
し、鉄心３０の頂部を凹部８の底面部に当てる。凹部８
は、鉄心３０の長さより僅かに浅く形成されているの
で、ポールピース部２６は、鉄心３０を通して凹部８の
底面部を以て支えられ、ベース２８の平坦部と成形型２
の凸部６の頂部との間には僅かなクリアランス３８が形
成される。
【００２８】このように成形型２の上にポールピース部
２６を設置した後、矢印Ａで示すように成形型４を下降
させ、図４に示すように、成形型２、４を合体させる。
成形型２、４の合体の結果、両者間には密閉状態を成す
キャビティ２５が形成される。この場合、成形型４の内
部に突出していた可動型１４は、成形型４の下降によ
り、ポールピース部２６のベース２８に当たって後退
し、ポールピース部２６は鉄心３０の頂部を基準にして
成形型２と可動型１４との間に挟み込まれた状態で安定
する。スプリング２４の圧力は、樹脂成形時の圧力に耐
え得る程度の値に設定する。このとき、キャビティ２５
は、成形品の外形形状を構成している。ここで、キャビ
ティ２５及びポールピース部２６において、ｄはポール
ピース部２６のベース２８と成形型２の凸部６との間の
クリアランス幅、ｅは鉄心３０の高さ、ｆは鉄心３０の
頂部に対して振動板の設置面を形成する段部９によって
設定される間隔、即ち、鉄心３０と振動板との間に設定
されるギャップ長を表している。クリアランス幅ｄは、
ポールピース部２６のベース２８の反り等の変形を許容
する幅である。
２６を設置した後、矢印Ａで示すように成形型４を下降
させ、図４に示すように、成形型２、４を合体させる。
成形型２、４の合体の結果、両者間には密閉状態を成す
キャビティ２５が形成される。この場合、成形型４の内
部に突出していた可動型１４は、成形型４の下降によ
り、ポールピース部２６のベース２８に当たって後退
し、ポールピース部２６は鉄心３０の頂部を基準にして
成形型２と可動型１４との間に挟み込まれた状態で安定
する。スプリング２４の圧力は、樹脂成形時の圧力に耐
え得る程度の値に設定する。このとき、キャビティ２５
は、成形品の外形形状を構成している。ここで、キャビ
ティ２５及びポールピース部２６において、ｄはポール
ピース部２６のベース２８と成形型２の凸部６との間の
クリアランス幅、ｅは鉄心３０の高さ、ｆは鉄心３０の
頂部に対して振動板の設置面を形成する段部９によって
設定される間隔、即ち、鉄心３０と振動板との間に設定
されるギャップ長を表している。クリアランス幅ｄは、
ポールピース部２６のベース２８の反り等の変形を許容
する幅である。
【００２９】そして、図５に示すように、ゲート２７か
ら溶融しているＡＢＳ樹脂等の合成樹脂３９を矢印Ｐの
方向から注入し、キャビティ２５の内部にその合成樹脂
３９を充填する。この合成樹脂３９を冷却させ、硬化さ
せる。その結果、図６に示す電気音響変換器の下ケース
４０が得られる。図６の（Ａ）は平面図、図６の（Ｂ）
は図６の（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
ら溶融しているＡＢＳ樹脂等の合成樹脂３９を矢印Ｐの
方向から注入し、キャビティ２５の内部にその合成樹脂
３９を充填する。この合成樹脂３９を冷却させ、硬化さ
せる。その結果、図６に示す電気音響変換器の下ケース
４０が得られる。図６の（Ａ）は平面図、図６の（Ｂ）
は図６の（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３０】この下ケース４０は、成形型２、４で形成
されていたキャビティ２５の形状に対応した合成樹脂３
９の成形品であって、ポールピース部２６で閉塞された
円筒体である。この下ケース４０には、ポールピース部
２６の鍔部３２がインサートされている。そして、この
下ケース４０の内部には、振動板を支持するための支持
段部４２が形成されているとともに、ベース２８の縁部
側にはマグネット位置決め用の複数の突部４４が放射状
に一定の角度間隔で形成されている。
されていたキャビティ２５の形状に対応した合成樹脂３
９の成形品であって、ポールピース部２６で閉塞された
円筒体である。この下ケース４０には、ポールピース部
２６の鍔部３２がインサートされている。そして、この
下ケース４０の内部には、振動板を支持するための支持
段部４２が形成されているとともに、ベース２８の縁部
側にはマグネット位置決め用の複数の突部４４が放射状
に一定の角度間隔で形成されている。
【００３１】このようなモールド成形方法によれば、可
動型１４がポールピース部２６を安定した状態でキャビ
ティ２５内に保持し、ポールピース部２６のベース２８
の変形がクリアランス３８の幅ｆに吸収されるので、成
形品の成形精度を高くすることができる。
動型１４がポールピース部２６を安定した状態でキャビ
ティ２５内に保持し、ポールピース部２６のベース２８
の変形がクリアランス３８の幅ｆに吸収されるので、成
形品の成形精度を高くすることができる。
【００３２】特に、実施例では、可動型１４の型面形状
をポールピース部２６のベース２８の形状と一致させて
いるため、両者の密着度が高く、成形時の合成樹脂３９
の回り込みを抑制でき、成形品の精度を高めることがで
きる。また、成形型２、４の損耗を可動型１４によって
抑制できる結果、成形品精度を長期に亘って維持でき、
成形型２、４の寿命を延ばすことができ、結果として製
造コストを抑制できる。
をポールピース部２６のベース２８の形状と一致させて
いるため、両者の密着度が高く、成形時の合成樹脂３９
の回り込みを抑制でき、成形品の精度を高めることがで
きる。また、成形型２、４の損耗を可動型１４によって
抑制できる結果、成形品精度を長期に亘って維持でき、
成形型２、４の寿命を延ばすことができ、結果として製
造コストを抑制できる。
【００３３】次に、図７及び図８は、電気音響変換器の
製造方法を示している。前記実施例によってモールド成
形された下ケース４０には、突部４４で位置決めして円
環状を成すマグネット４６を設置して接着剤等で固定す
るとともに、鉄心３０にはコイル４８を取り付ける。コ
イル端末５０、５２はベース２８の透孔３１からその背
面側に引き出す。そして、下ケース４０にインサート成
形されているベース２８の背面側には合成樹脂からなる
基板５４側にコイル端末５０、５２を引き出し、図示し
ない端子部に半田付けを行なう。
製造方法を示している。前記実施例によってモールド成
形された下ケース４０には、突部４４で位置決めして円
環状を成すマグネット４６を設置して接着剤等で固定す
るとともに、鉄心３０にはコイル４８を取り付ける。コ
イル端末５０、５２はベース２８の透孔３１からその背
面側に引き出す。そして、下ケース４０にインサート成
形されているベース２８の背面側には合成樹脂からなる
基板５４側にコイル端末５０、５２を引き出し、図示し
ない端子部に半田付けを行なう。
【００３４】また、下ケース４０の支持段部４２には振
動板５６を設置する。振動板５６は、磁性板で形成され
ており、その中心部には振動質量を増強するとともに、
磁気回路の一部を成す円板状の磁性板５８が溶接等の手
段で取り付けられている。この振動板５６は、マグネッ
ト４６の磁力により、支持段部４２に安定的に保持させ
る。
動板５６を設置する。振動板５６は、磁性板で形成され
ており、その中心部には振動質量を増強するとともに、
磁気回路の一部を成す円板状の磁性板５８が溶接等の手
段で取り付けられている。この振動板５６は、マグネッ
ト４６の磁力により、支持段部４２に安定的に保持させ
る。
【００３５】そして、予め合成樹脂で成形された外装ケ
ースの一部を成す上ケース６０が下ケース４０の上面部
に接着剤又は溶接等の固着手段を以て固定されることに
より、図８に示す電気音響変換器が得られる。上ケース
６０により、振動板５６の上面部には共鳴空間６２が形
成され、この共鳴空間６２は放音筒６４を以て外気に開
放されている。
ースの一部を成す上ケース６０が下ケース４０の上面部
に接着剤又は溶接等の固着手段を以て固定されることに
より、図８に示す電気音響変換器が得られる。上ケース
６０により、振動板５６の上面部には共鳴空間６２が形
成され、この共鳴空間６２は放音筒６４を以て外気に開
放されている。
【００３６】このような電気音響変換器によれば、下ケ
ース４０の成形精度が高く、特に、振動板５６と鉄心３
０との間のギャップ６６の寸法精度が高くでき、しか
も、均一化できるので、製品の音圧特性を揃えることが
できる。
ース４０の成形精度が高く、特に、振動板５６と鉄心３
０との間のギャップ６６の寸法精度が高くでき、しか
も、均一化できるので、製品の音圧特性を揃えることが
できる。
【００３７】なお、実施例では、可動型１４の成形面を
平坦に形成したが、図９に示すように、その周縁部に環
状を成す突部６８を形成し、その内側を凹部７０とすれ
ば、ポールピース部２６におけるベース２８の反りに対
応でき、成形精度の向上とともに、歩留りの向上も図る
ことができる。
平坦に形成したが、図９に示すように、その周縁部に環
状を成す突部６８を形成し、その内側を凹部７０とすれ
ば、ポールピース部２６におけるベース２８の反りに対
応でき、成形精度の向上とともに、歩留りの向上も図る
ことができる。
【００３８】また、実施例では、可動型１４を単一体で
構成したが、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
成形型４の内壁部にはインサート部品としてのポールピ
ース部２６のベース２８の平坦面に対応する位置に凹部
７２を形成するとともに、複数の摺動孔７４を一定の角
度を成して形成し、各摺動孔７４に可動ピンからなる複
数の可動型７６を摺動可能に取り付け、均一な圧力を持
つスプリング７８を以て摺動型７６を突出させて構成し
てもよい。このような複数の可動型７６を配置して成形
型４の内面にインサート部品としてのポールピース部２
６を弾性的に支持する可動支持面を形成すれば、ポール
ピース部２６のベース２８の局所的な反りや変形に対応
でき、より成形品の成形精度を高め、歩留りの向上に寄
与することができる。
構成したが、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
成形型４の内壁部にはインサート部品としてのポールピ
ース部２６のベース２８の平坦面に対応する位置に凹部
７２を形成するとともに、複数の摺動孔７４を一定の角
度を成して形成し、各摺動孔７４に可動ピンからなる複
数の可動型７６を摺動可能に取り付け、均一な圧力を持
つスプリング７８を以て摺動型７６を突出させて構成し
てもよい。このような複数の可動型７６を配置して成形
型４の内面にインサート部品としてのポールピース部２
６を弾性的に支持する可動支持面を形成すれば、ポール
ピース部２６のベース２８の局所的な反りや変形に対応
でき、より成形品の成形精度を高め、歩留りの向上に寄
与することができる。
【００３９】また、実施例ではインサート部品として電
気音響変換器のポールピース部２６を例に取って説明し
たが、本発明のモールド金型及びそのモールド成形方法
はポールピース部２６以外のインサート部品の形成にも
用いることができる。
気音響変換器のポールピース部２６を例に取って説明し
たが、本発明のモールド金型及びそのモールド成形方法
はポールピース部２６以外のインサート部品の形成にも
用いることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インサート部品の変形を吸収して成形精度を高めること
ができるとともに、成形型の損耗を防止して成形型の寿
命を高め、結果として成形品の寸法精度を高めることが
できる。
インサート部品の変形を吸収して成形精度を高めること
ができるとともに、成形型の損耗を防止して成形型の寿
命を高め、結果として成形品の寸法精度を高めることが
できる。
【００４１】また、ポールピース部のモールド成形で
は、ポールピース部の変形状態に対応してモールド成形
を行なうことができ、振動板を設置すべき部分と鉄心と
の間隔を高精度に維持でき、精度の高いポールピース部
のモールド成形を行なうことができる。そして、このよ
うなモールド成形で得られたケースを用いれば、音響特
性の安定化とともに均一な特性を持つ電気音響変換器を
実現できる。
は、ポールピース部の変形状態に対応してモールド成形
を行なうことができ、振動板を設置すべき部分と鉄心と
の間隔を高精度に維持でき、精度の高いポールピース部
のモールド成形を行なうことができる。そして、このよ
うなモールド成形で得られたケースを用いれば、音響特
性の安定化とともに均一な特性を持つ電気音響変換器を
実現できる。
【図１】本発明のモールド金型の実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図２】インサート部品であるポールピース部を示し、
（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその縦断面図である。
（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図３】本発明のモールド成形方法の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明のモールド成形方法の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明のモールド成形方法の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図６】電気音響変換器の下ケースを示し、（Ａ）はそ
の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明のモールド成形方法の実施例である下ケ
ースを用いた電気音響変換器の分解斜視図である。
ースを用いた電気音響変換器の分解斜視図である。
【図８】本発明のモールド成形方法の実施例である下ケ
ースを用いた電気音響変換器の縦断面図である。
ースを用いた電気音響変換器の縦断面図である。
【図９】本発明のモールド金型の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図１０】本発明のモールド金型の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
２ 第１の成形型 ４ 第２の成形型 ８ 凹部 １４ 可動型 ２５ キャビティ ２６ ポールピース部（インサート部品） ２７ ゲート ２８ ベース ３０ 鉄心（突部） ３９ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:38
Claims (3)
- 【請求項１】 一面側に突部が形成されたインサート部
品の前記突部に対応する凹部を備えた第１の成形型と、 前記インサート部品の他面側に設置される第２の成形型
と、 この第２の成形型の壁面部に進退可能に弾性的に支持さ
れて前記一面側に当てられる可動型と、 前記第１及び第２の成形型の壁面間に形成されるキャビ
ティと、 前記第１の成形型又は前記第２の成形型に開口されて前
記キャビティに樹脂を導くゲートと、 を備えたことを特徴とするモールド金型。 - 【請求項２】 平板状を成すとともに、周縁に突部が形
成されたベース部の一面側に鉄心を突設させたポールピ
ース部の前記鉄心に対応する凹部を備えた第１の成形型
と、 前記ポールピース部のベース部の平坦面側に設置される
第２の成形型と、 この第２の成形型の壁面部に進退可能に弾性的に支持さ
れて前記ポールピース部に当てられる可動型と、 前記第１及び第２の成形型の壁面間に成形品形状を成す
キャビティと、 前記第１の成形型又は前記第２の成形型に開口されて前
記キャビティに樹脂を導くゲートと、 を備えたことを特徴とするモールド金型。 - 【請求項３】 平板状を成すとともに、周縁に突部が形
成されたベース部の一面側に鉄心を突設させたポールピ
ース部の前記鉄心に対応する凹部を備えた第１の成形型
と、 前記ポールピース部のベース部の平坦面側に設置される
第２の成形型と、 この第２の成形型の壁面部に進退可能に弾性的に支持さ
れて前記ポールピース部に当てられる可動型と、 前記第１及び第２の成形型の壁面間に成形品形状を成す
キャビティと、 前記第１の成形型又は前記第２の成形型に開口されて前
記キャビティに樹脂を導くゲートと、 を備えて、前記第１の成形型に前記ポールピース部を設
置した後、前記第１の成形型に前記第２の成形型を接合
させて形成される前記キャビティに前記ゲートから溶融
している所定量の樹脂を注入し、硬化させることを特徴
とするモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353995A JPH07195373A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | モールド金型及びモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353995A JPH07195373A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | モールド金型及びモールド成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195373A true JPH07195373A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18434611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353995A Pending JPH07195373A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | モールド金型及びモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195373A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101378530B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2014-04-04 | 주식회사 에이 씨 에스 | 인서트 사출금형용 차폐블럭과, 이를 구비한 차량용 도어 잠금장치용 인서트 사출금형 |
| CN105500626A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 湖南威铭能源科技有限公司 | 一种注塑包胶模具及其限位机构和注塑包胶方法 |
| US10981532B2 (en) | 2018-06-28 | 2021-04-20 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Vehicle trim component |
| CN115415502A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-12-02 | 苏州市艺达精工有限公司 | 一种多穴位压铸模具 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5353995A patent/JPH07195373A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101378530B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2014-04-04 | 주식회사 에이 씨 에스 | 인서트 사출금형용 차폐블럭과, 이를 구비한 차량용 도어 잠금장치용 인서트 사출금형 |
| CN105500626A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 湖南威铭能源科技有限公司 | 一种注塑包胶模具及其限位机构和注塑包胶方法 |
| US10981532B2 (en) | 2018-06-28 | 2021-04-20 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Vehicle trim component |
| CN115415502A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-12-02 | 苏州市艺达精工有限公司 | 一种多穴位压铸模具 |
| CN115415502B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-03-08 | 苏州市艺达精工有限公司 | 一种多穴位压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021017391A1 (zh) | 发声装置 | |
| KR100734647B1 (ko) | 전자음향변환기 및 그 제조방법 | |
| US7627134B2 (en) | Magnet retention system in planar loudspeakers | |
| JPH07195373A (ja) | モールド金型及びモールド成形方法 | |
| JP2006142729A (ja) | インサート射出成形法、インサート射出成形用金型、およびその成形品 | |
| EP0083174A1 (en) | Electro-acoustic transducers | |
| JP2000311568A (ja) | 電磁継電器、その製造方法および製造装置 | |
| US20010028722A1 (en) | Electroacoustic transducer | |
| JP2001326992A (ja) | 小型の電気音響変換器 | |
| JPH06253910A (ja) | 電極導体内蔵バンドの製造方法 | |
| GB2025151A (en) | Rotor assembly and method of manufacture therefor | |
| JP6195071B2 (ja) | 表皮一体樹脂成形装置 | |
| KR101454717B1 (ko) | 리니어 진동모터용 진동자 및 이의 제조방법 | |
| EP1122979A2 (en) | Electroacoustic transducer | |
| US7285236B2 (en) | Injection method of inserting spring into multifunctional actuator | |
| KR100313160B1 (ko) | 버저의 제조방법 | |
| JP2000301541A (ja) | インサートモールド成形法 | |
| JPS6035120Y2 (ja) | ブザ | |
| JP5132344B2 (ja) | スピーカならびにマグネット部品およびその製造方法 | |
| WO2019098181A1 (ja) | 発音装置 | |
| JP2579053B2 (ja) | リニアパルスモータの磁気ヨークの製造方法 | |
| KR100313161B1 (ko) | 버저의 제조방법 | |
| JP2000301540A (ja) | インサートモールド成形法 | |
| KR900007326B1 (ko) | 스위치 케이스의 제조방법 | |
| JPH0433562A (ja) | リニアパルスモータの固定子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040326 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |