CN105500626A - 一种注塑包胶模具及其限位机构和注塑包胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑包胶模具及其限位机构和注塑包胶方法，该限位机构设置在动模仁上，包括<i>n</i>个具有弹性的限位件，<i>n</i>≥3；<i>n</i>个限位件的中心线交于一交点，并且将以此交点为中心的圆周分成<i>n</i>等份；注塑包胶产品放置在<i>n</i>个限位件所围区域内，<i>n</i>个限位件依靠弹力沿径向将注塑包胶产品顶住，从而将注塑包胶产品的中心限位在所述圆周的垂直中心线上，由此可以将产品准确放置在对应位置。将缓冲材料包覆在圆形玻璃外周，<i>n</i>个限位件将玻璃圆心对正，随后进行合模、注塑。采用该模具和方法可以解决注塑玻璃开裂、崩缺等问题，提高良品率。

Description

一种注塑包胶模具及其限位机构和注塑包胶方法

技术领域

本发明涉及一种注塑包胶的工艺，所用的注塑包胶模具及其对产品进行限位的机构。

背景技术

注塑包胶模具主要由定模、动模、顶针机构组成，顶针机构一般设置在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，顶针机构将产品顶出，实现开模。

目前在业内，玻璃模内注塑包胶装配成本高，生产中常遇到注塑玻璃开裂、崩缺等现象，且成品良品率极低（约为56%左右），因产品报废间接导致的成本损失则更为巨大。另外，生产包胶产品时，需要将产品放置到模具型腔中注塑成型，在放入过程中，其容易移动而导致无法准确放置对应位置，这一点对圆形产品尤其严重，导致产品难以包胶或包胶不便、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种在注塑包胶工艺中可以将产品准确放置在对应位置的限位机构，以及注塑包胶模具和注塑包胶方法，解决注塑玻璃开裂、崩缺等问题，提高良品率。

本发明的技术方案为：一种注塑包胶模具限位机构，该限位机构包括n个具有弹性的限位件，n≥3；n个限位件的中心线交于一交点，并且将以此交点为中心的圆周分成n等份；注塑包胶产品放置在n个限位件所围区域内，n个限位件依靠弹力沿径向将注塑包胶产品顶住，从而将注塑包胶产品的中心限位在所述圆周的垂直中心线上。

在一个具体例子中，n个限位件沿圆周径向设置，并且关于圆心旋转对称。

在一个具体例子中，所述限位件包括与注塑包胶产品接触的伸缩部4，固定在动模仁上的固定部5和设置在二者之间的弹簧6。

进一步的，伸缩部4包括阻挡部41和移动部43，移动部43设有滑动腔42，固定部5与滑动腔42配合使得移动部43在弹簧6的弹力作用下相对固定部5移动。

本发明提供的注塑包胶模具，动模仁上设置有所述的限位机构。

在一个具体例子中，动模仁包括动模仁本体，动模仁本体上设有环形部1，柱形部2位于环形部1内部并与其共心，所述交点位于柱形部2的轴线上，柱形部2上表面用于放置注塑包胶产品，限位件设置在环形部1和柱形部2之间。

进一步的，在环形部1上设置n个安装位11，限位件通过镶块3安装在安装位11上。

进一步的，镶块3开有安装槽31，限位件一端固定在安装槽31内。

本发明提供的玻璃注塑包胶方法，采用所述的注塑包胶模具，将缓冲材料包覆在圆形玻璃外周，然后将其放在柱形部2上，n个限位件将玻璃圆心与柱形部2圆心对正，随后进行合模、注塑。

注塑完成后n个限位件松开对玻璃的夹持，顶针机构将玻璃注塑包胶产品推出。

本发明从根本上彻底解决了这一种类型的外壳结构件中的内嵌玻璃零件的开裂、崩缺而导致的零件良品率低的问题。缓冲材质配合限位机构实现玻璃准确定位，受力均衡，从而实现玻璃与塑胶融为一体，实现高品质、高强度、高密封性零件产品。经过批量应用，制造零件的良品率在99.9%以上，可极大降低玻璃包胶注塑装配生产中的成本与风险，提高了生产效率。

本发明适用于但不限于水、气、热流体计量产品，还可以应用于汽车挡风玻璃、冰箱夹层挡板等产品。

附图说明

附图1为本发明一个具体实施方式的动模仁及限位机构示意图。

附图2为图1中I处放大图。

附图3为利用图1实施例生产的产品径向剖视图。

其中：玻璃G、塑胶P、泡棉E、交点O、限位件R、环形部1、柱形部2、镶块3、伸缩部4、固定部5、弹簧6、安装位11、安装槽31、阻挡部41、滑动腔42、移动部43。

具体实施方式

本发明的限位机构、注塑包胶模具和方法特别但不仅适用于圆形玻璃，例如图1~3一个具体实施方式所示的表玻璃。图1、2中仅示出动模模仁与夹紧玻璃相关模具零部件的关系。

本发明的注塑包胶模具，包括定模、动模，设置在动模上的动模仁，动模仁包括动模仁本体。动模仁上设置有限位机构（具体包括若干限位件R），以定位和夹持产品。本领域技术人员可以想到可以应用本发明限位机构的模具具有多种形式。优选的一种如图1，动模仁本体上设置环形部1和位于其内部并与其共心的柱形部2。柱形部2上表面用于放置注塑包胶产品（玻璃G），其大小根据生产产品大小确定。

这种情况下，限位件R设置在环形部1和柱形部2之间的环状空隙内。具体来说，在环形部1上设置n个安装位11（图中设置3个，沿环形均布），限位件R通过镶块3安装在安装位11上。镶块3位于安装位11内，其内侧端（靠近柱形部中心的一侧）与柱形部2相接。

可以采用下述方式安装限位件R，镶块3内侧开有安装槽31，限位件R外侧一端固定在安装槽31内。

本发明的注塑包胶模具限位机构，包括n个具有弹性的限位件R，n≥3（图中为三个）。n个限位件R的中心线[在上述具体实例中，该线沿柱形部2径向，具体可以为阻挡部41在水平方向沿柱形部2径向的中心线，图1中剖面即沿该线剖开]交于一交点O，并且将以此交点O为中心的圆周分成n等份。若生产产品为圆形，则n个限位件沿圆周径向设置，并且关于圆心旋转对称。

注塑包胶产品放置在n个限位件所围区域内，n个限位件依靠弹力沿产品径向将注塑包胶产品边缘向内顶住，从而将注塑包胶产品的中心限位在垂直于柱形部2圆面的轴线上（此时产品的中心、交点O与柱形部2圆心在柱形部2圆面上的投影重合）。

为使得限位件R完成上述功能，可以有多种实现方式。一种优选的方式为，限位件R包括与注塑包胶产品边缘接触的伸缩部4，固定在动模仁上（如上述固定在安装槽31内）的固定部5和设置在二者之间的弹簧6。弹簧6套在固定部5外，其一端顶住安装槽31，另一端顶住伸缩部4的端部。

伸缩部4包括阻挡部41和移动部43，移动部43设有滑动腔42，固定部5（杆状）插入滑动腔42内，使得移动部43在弹簧6的弹力作用下相对固定部5移动。阻挡部41与玻璃G接触面为弧形，并且关于柱形部2径向对称。

注塑成型时，玻璃G放在动模仁的柱形部2上，伸缩部4可通过弹簧6的预紧力自适应调整，完成对玻璃G的夹紧并与柱形部2中心对正。实际生产中，玻璃G的外径公差尺寸较大，采用结构，可实现自适应配合与定位，吸收玻璃公差变化，避免高温注塑熔液冲击应力造成玻璃局部应力破裂。

限位件R还可以不设置弹簧，在滑动腔42内充入气体，成为类似打气筒的工作方式，也可以实现其功能。

本发明模具装配顺序为：将固定部5装入镶块3的安装槽31中，再将固定部5上套接弹簧6，然后装入伸缩部4，使得固定部5伸入滑动腔42中。再将其整体放入安装位11与动模仁的环形部1和柱形部2分别通过螺钉紧固，完成动模仁主体装配。

本发明的玻璃注塑包胶方法，在玻璃G外围包覆缓冲材料（例如聚丙烯酸泡棉胶带），用于实现模内成型时对玻璃零件的缓冲，降低玻璃所受到的冲击应力。

先将缓冲材料包覆在圆形玻璃G外周，然后将其置入模具型腔内、放在柱形部2上，n个限位件R通过自适应方式完成对玻璃G在三个方向的平移及旋转限位，将玻璃G圆心与柱形部2中心对正，随后进行合模、注塑、保压、冷却等制程后，限位件R沿着玻璃G径向做退位动作，松开对玻璃G的夹持，随后模具开启，模内顶针机构将已融为一体的玻璃与塑胶组合零件推出，从而完成整个产品制作工艺。图3为最后产品的玻璃包胶结构。

按照本发明方法的实际生产良率达到99.9%以上（生产了2100台，玻璃破损了1台）。未按照本发明方法，生产200台，玻璃破损130台，不良率65%。

Claims (10)

1.一种注塑包胶模具限位机构，其特征在于该限位机构包括n个具有弹性的限位件，n≥3；n个限位件的中心线交于一交点，并且将以此交点为中心的圆周分成n等份；注塑包胶产品放置在n个限位件所围区域内，n个限位件依靠弹力沿径向将注塑包胶产品顶住，从而将注塑包胶产品的中心限位在所述圆周的垂直中心线上。

2.根据权利要求1所述的注塑包胶模具限位机构，其特征在于n个限位件沿圆周径向设置，并且关于圆心旋转对称。

3.根据权利要求1所述的注塑包胶模具限位机构，其特征在于所述限位件包括与注塑包胶产品接触的伸缩部（4），固定在动模仁上的固定部（5）和设置在二者之间的弹簧（6）。

4.根据权利要求3所述的注塑包胶模具限位机构，其特征在于伸缩部（4）包括阻挡部（41）和移动部（43），移动部（43）设有滑动腔（42），固定部（5）与滑动腔（42）配合使得移动部（43）在弹簧（6）的弹力作用下相对固定部（5）移动。

5.一种注塑包胶模具，其特征在于动模仁上设置有权利要求1~4之一所述的限位机构。

6.根据权利要求5所述的注塑包胶模具，其特征在于动模仁包括动模仁本体，动模仁本体上设有环形部（1），柱形部（2）位于环形部（1）内部并与其共心，所述交点位于柱形部（2）的轴线上，柱形部（2）上表面用于放置注塑包胶产品，限位件设置在环形部（1）和柱形部（2）之间。

7.根据权利要求6所述的注塑包胶模具，其特征在于在环形部（1）上设置n个安装位（11），限位件通过镶块（3）安装在安装位（11）上。

8.根据权利要求7所述的注塑包胶模具，其特征在于镶块（3）开有安装槽（31），限位件一端固定在安装槽（31）内。

9.一种玻璃注塑包胶方法，其特征在于采用权利要求5~8之一所述的注塑包胶模具，将缓冲材料包覆在圆形玻璃外周，然后将其放在柱形部（2）上，n个限位件将玻璃圆心与柱形部（2）圆心对正，随后进行合模、注塑。

10.根据权利要求9所述的玻璃注塑包胶方法，其特征在于注塑完成后n个限位件松开对玻璃的夹持，顶针机构将玻璃注塑包胶产品推出。