CN109228045A - 一种囊体硫化模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化技术领域，具体而言，涉及一种囊体硫化模具。一种囊体硫化模具，包括依次设置的上模具、中模具及下模具，以形成用于硫化囊体的密闭容腔。上模具通过连接结构与中模具连接；连接结构用于引导上模具沿开模或合模的方向运动，以及用于在上模具沿开模方向运动时，带动中模具沿开模方向运动。该囊体硫化模具结构简单，使用方便，其能够提高模具的开模及合模效率，减少人工操作，从而能够有效提高生产的效率，并降低生产的成本。

Description

一种囊体硫化模具

技术领域

本发明涉及硫化技术领域，具体而言，涉及一种囊体硫化模具。

背景技术

现有的气囊硫化模具，结构简单，开合模具完全需要人工操作，操作过程繁琐且存在一定的危险性。

硫化结束后需人工重复进行上述操作，产品硫化自动化程度低，无法实现连续作业，而在人工重复操作过程中，部分热量散发，又会浪费一部分能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种囊体硫化模具，该囊体硫化模具结构简单，使用方便，其能够提高模具的开模及合模效率，减少人工操作，从而能够有效提高生产的效率，并降低生产的成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种囊体硫化模具，包括依次设置的上模具、中模具及下模具，以形成用于硫化囊体的密闭容腔；

上模具通过连接结构与中模具连接；连接结构用于引导上模具沿开模或合模的方向运动，以及用于在上模具沿开模方向运动时，带动中模具沿开模方向运动。

该囊体硫化模具通过带动上模具沿开模方向运动，使得上模具与中模具脱离以进行开模时，能够通过连接结构带动中模具沿开模的方向运动，从而使得中模具能够与下模具脱离。故，通过这种结构，在开模过程中，既能实现上模具及中模具的开模，尤其可以避免因被硫化的囊体在上模具内的结构复杂而导致无法脱模、或在脱模过程中发生损伤的情况发生；同时无需过多的机构动作，仅需一套连接结构的作用，既能使得上模具进行开模也能使得中模具进行开模，从而简化了该囊体硫化模具的开模步骤，降低了开模过程中的人工操作步骤，有效提高了开模的效率，降低了使用的成本。

在本发明的一种实施例中：

连接结构包括导向部及限位部；

导向部用于引导上模具相对于中模具沿开模或合模的方向运动；

限位部与导向部连接，并用能够与中模具抵靠并带动中模具沿开模的方向运动。

在本发明的一种实施例中：

连接结构包括位于上模具及中模具之间并与中模具固定连接的连接部；

沿开模方向，连接部上设有通过孔；导向部包括导向柱，限位部包括用于与连接部抵靠的限位片；

导向柱的一端与上模具固定连接，导向柱的另一端穿过通过孔后与限位片连接。

在本发明的一种实施例中：

在连接部与中模具的配合面之间设置有定位结构；

定位结构包括设置在连接部上的锥形面，以及设置在中模具上用于与锥形面配合的定位凸起。

在本发明的一种实施例中：

连接结构包括位于上模具及中模具之间并与中模具固定连接的连接部；

上模具包括上外模及上活络部；

上活络部通过第一滑轨连接机构与上外模活动连接，并通过第二滑轨连接机构与连接部活动连接。

在本发明的一种实施例中：

第一滑轨连接机构包括设置在上活络部外周面上的第一滑槽及固定在上外模内周面上的滑动件；滑动件用于与第一滑槽滑动配合；

第二滑轨连接机构包括设置在连接部与上模具配合面上的第二滑槽及固定在上活络部上的滑块；滑块用于与第二滑槽滑动配合。

在本发明的一种实施例中：

滑块的重心与上活络部的重心在重力方向上共线；

和/或，第一滑所述上活络部外周面的母线延伸；

第二滑槽沿连接部的径向延伸；

优选的，第一滑槽及第二滑槽均为T型槽，并且在第二滑槽靠近容腔的一端设置有限位台。

在本发明的一种实施例中：

上活络部的外周面及上外模的内周面均为圆台面；

在上外模的内周面对应上活络部的位置设置有耐磨层；

优选的，连接部的上表面对应上活络部的位置也设有耐磨层。

在本发明的一种实施例中：

中模具包括至少两个子体，两个子体通过紧固件连接。

在本发明的一种实施例中：

下模具包括下外模、下活络部及活动机构；

活动机构包括导向结构及驱动结构；

导向结构用于引导下活络部沿开模或合模的方向运动；

驱动结构用于驱动下活络部沿开模或合模的方向运动。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的囊体硫化模具结构简单，使用方便，其能够提高模具的开模及合模效率，减少人工操作，从而能够有效提高生产的效率，并降低生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中囊体硫化模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中上模具及中模具的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例中上活络部的结构示意图；

图5为本发明实施例中下模具及中模具的结构示意图；

图6为图5中Ⅵ处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例中囊体硫化模具处于上模具开模状态的结构示意图；

图8为本发明实施例中囊体硫化模具处于上模具及中模具开模状态的结构示意图；

图9为本发明实施例中囊体硫化模具处于下模具开模及装入囊体状态的结构示意图；

图10为本发明实施例中囊体硫化模具处于装入囊体及下模具合模状态的结构示意图；

图11为本发明实施例中囊体硫化模具处于合模状态的结构示意图。

图标：100-囊体硫化模具；110-上模具；120-中模具；130-下模具；200-囊体；140-容腔；150-连接结构；151-导向部；152-限位部；153-连接部；154-导向柱；155-限位片；111-上外模；112-上活络部；1111-上块；1112-上热板；1121-凸台；160-第一滑轨连接机构；170-第二滑轨连接机构；161-第一滑槽；162-滑动件；171-第二滑槽；172-滑块；173-限位台；121-子体；131-下外模；1311-通气通道；132-下活络部；133-活动机构；134-导向结构；135-驱动结构；1341-下连接部；1342-下导向柱；1343-下限位片；1351-开合辅助装置；136-滑轨连接机构；201-顶杆；202-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参考图1-11，图1-11示出了实施例中提供的囊体硫化模具100的具体结构。

从图1-11中可以看出，该囊体硫化模具100包括依次设置的上模具110、中模具120及下模具130，以形成用于硫化囊体200的密闭容腔140。

需要说明的是，通过上模具110、中模具120及下模具130的相互配合，使得上模具110、中模具120及下模具130的内腔面相对于外界隔离，从而能够形成用于硫化囊体200的密闭容腔140。并且该囊体硫化模具100可以用于硫化多种类型的囊体200，例如封堵胶囊、空气弹簧胶囊等。

进一步地，请参照图1及图2，上模具110通过连接结构150与中模具120连接。而连接结构150可以用于引导上模具110沿开模或合模的方向运动，以及用于在上模具110沿开模方向运动时，带动中模具120沿开模方向运动。若在使用的过程中，该囊体硫化模具100的开模方向为沿重力方向向上(相反地，合模方向为沿重力方向向下)，即该连接结构150能够引导中模具120相对于重力方向向上运动或向下运动，并且在上模具110开启过程中，在重力的作用下，能够实现上模具110的径向打开。另外，还可在开模的过程中，带动中模具120向开模方向运动。

由此，使得囊体硫化模具100能够在硫化过程开始或硫化过程结束需要进行开模时，通过带动上模具110沿开模方向运动，使得上模具110与中模具120脱离以进行开模时，能够通过连接结构150带动中模具120沿开模的方向运动，从而使得中模具120能够与下模具130脱离。故，通过这种结构，在开模过程中，既能实现上模具110及中模具120的开模，尤其可以避免因被硫化的囊体200在上模具110内的结构复杂而导致无法脱模、或在脱模过程中发生损伤的情况发生；同时无需过多的机构动作，仅需一套连接结构150的作用，既能使得上模具110进行开模也能使得中模具120进行开模，从而简化了该囊体硫化模具100的开模步骤，降低了开模过程中的人工操作步骤，有效提高了开模的效率，降低了使用的成本。

具体的，请参照图1-3，为使得连接结构150能够起到上述作用，连接结构150可以包括导向部151及限位部152。

其中，导向部151用于引导上模具110相对于中模具120沿开模或合模的方向运动；限位部152与导向部151连接，并用于与中模具120抵靠，并在上模具110沿开模方向运动的过程中，通过限位部152与中模具120的抵靠以带动中模具120沿开模的方向运动。

进一步地，在本实施例中，连接结构150还包括位于上模具110及中模具120之间并与中模具120固定连接的连接部153。在连接部153上沿开模方向设有通过孔。

导向部151包括导向柱154，限位部152包括用于与连接部153抵靠的限位片155。限位片155的尺寸大于通过孔的尺寸，其在限位过程中不能穿过通过孔。

导向柱154与通过孔滑动配合，以使得导向柱154在于通孔配合后，可沿开模或合模的方向运动。另外，导向柱154的一端与上模具110固定连接，导向柱154的另一端在穿过通过孔后与限位片155连接。限位片155用于导向柱154在沿开模方向移动的过程与中模具120抵靠，并带动中模具120沿开模方向运动。在本实施例中，由于连接部153与中模具120固定连接，并且导向柱154与设置在连接部153上的通过孔配合，通过销轴或螺栓等结构使得限位片155与导向柱154固定连接，并通过限位片155与连接部153的抵靠，同样能够带动中模具120沿开模方向移动。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，为使得连接结构150通过限位部152能够沿开模方向与中模具120抵靠或卡合，以使得在上模具110运动的过程中，能够带动中模具120沿开模方向运动，故限位部152还可以中模具120的其他结构抵靠，以实现上述效果。

为在开模的过程中，提高上模具110及中模具120的开模稳定性，故在设置上述的连接结构150的过程中，可以设置多个连接结构150，并且在设置连接结构150的过程中，可以均匀间隔设置以保证使用过程中的平衡稳定性。另外，在设置限位片155时，以上述原理，可以设置多个，多个限位片155相对于导向柱154的周向均布设置，以保证限位片155与连接部153接触的稳定性，从而保证开合模具过程的稳定性。

进一步地，为便于连接部153与中模具120的装配，同时，提高连接部153与中模具120的定位及连接的精度，以避免连接部153和中模具120在装配的过程中发生碰伤，在连接部153与中模具120的配合面之间设置有定位结构。

需要说明的是，定位结构为设置连接部153与中模具120的配合面上的结构，其可以是用于导向、定位及定心的凸起或是凹槽配合结构；另外，用于起到定位和定心作用的上述结构类型中的凸起即可以设置在连接部153的配合面上，也可以设置在中模具120的配合面上；同样的，凹槽的设置与前述的凸起设置相适应即可。

基于上述原理，为使得定位结构能够起到导向、定位及定心的作用，以提高定位连接的精度，故在本实施例中，定位结构可以包括设置在连接部153上的锥形面，以及设置在中模具120上用于与锥形面配合的定位凸起。优选的该定位凸起设置在中模具120的径向内侧，定位凸起的外侧面为锥形面，对应的，在连接部153径向内侧设有锥形面；合模过程中，两者配合定位。

进一步地，请参照图1-4，在本实施例中，上模具110包括上外模111及上活络部112，上活络部112相对设置在上外模111内，为在上模具110沿开模或合模方向移动的过程中，上模具110能够开模或合模，故在上外模111、上活络部112及连接部153之间分别设置有第一滑轨连接机构160及第二滑轨连接机构170。

需要说明的是，上外模111为环形结构，内部设有汽室，汽室为封闭结构的空腔。并且组成上活络部112的上活络块的数量为3块以上。并且为使得上活络部112及上外模111的内腔面能够与中模具120及下模具130的内腔面共同形成用于硫化囊体200的密闭容腔140，故在上外模111上设置有用于与合模状态下的上活络部112配合的上块1111，上块1111与上外模111固定连接，并且上外模111与上块1111的配合面为锥形面。其次，为在囊体200硫化的过程中，对囊体200边角处的锁紧结构进行硫化，故在上活络块靠近上块1111一端的径向内侧设有凸台1121，该凸台1121用于与囊体200的锁紧结构相适应，并且凸台1121沿径向方向向内延伸。需要说明的是，在设置凸台1121时，凸台1121的结构需要根据所硫化的产品而对应设置，即该凸台1121可以根据硫化的产品进行选择性的设置。

具体的，上活络部112通过第一滑轨连接机构160与上外模111活动连接，并通过第二滑轨连接机构170与连接部153活动连接。第一滑轨连接机构160包括设置在上活络部112外周面上的第一滑槽161及固定在上外模111内周面上的滑动件162；滑动件162用于与第一滑槽161滑动配合。第二滑轨连接机构170包括设置在连接部153与上模具110配合面上的第二滑槽171及固定在上活络部112上的滑块172；滑块172用于与第二滑槽171滑动配合。第一滑槽161沿上活络部112外周面的母线延伸；第二滑槽171沿连接部153的径向延伸。优选的滑动件162为导向条。

滑块172的重心与上活络部112的重心在重力方向上共线，以使得滑块172的受力均衡，能够更好的开合模具。

通过在上活络部112的底部设置滑块172导向，能够保证上活络部112移动的路径，避免模具在开启过程中对滑动件162和第一滑槽161施加过大的作用力，而导致滑动件162的损坏，同时通过滑块172的和第二滑槽171的限制作用，避免了发生抱模时，上活络部112无法开启的问题。在合模动作过程中，通过第二滑槽171及滑块172的作用，能够保证上活络部112的活络块精准合模配合，避免出现挤胶的问题。

另外，这样的设置方式，能够使得滑块172在重力方向上，相对位于上活络部112的下部，由此以避免出现将滑块172设置在上活络部112的上部时无法实现密封及加工成本高的问题。

进一步地，由于第一滑轨连接机构160设置在上活络部112的外周面及上外模111的内周面之间，故在通过第一滑轨连接机构160使得上外模111与上活络部112滑动连接时，可以使得上活络部112的外周面及上外模111的内周面均为圆台面，而第一滑槽161及滑动件162均分别设置上外模111的内周面及上活络部112的外周面上，从而使得第一滑槽161与滑动件162的配合具备与前述的圆台面相适应的角度，由此使得，第一滑槽161及滑动件162在开合模的过程中，能够起到具有定位和导向的作用，并能够提高导向稳定性及精度的作用。

由此，在上模具110沿开模方向运动时，即使得上外模111沿开模方向运动时，由于上外模111通过第一滑轨连接机构160与上活络部112滑动连接，并通过第二滑轨连接机构170与连接部153滑动连接，此时滑动件162在第一滑槽161内运动，滑块172在第二滑槽171内运动，由此在滑动件162及滑块172的相互作用下，使得上外模111在沿开模方向运动的过程中，上活络部112沿第二滑槽171方向运动径向开合，以使得上活络部112通过上模具110(即上外模111)的运动完成开模的动作，并且综合上述的内容，在上模具110沿开模方向运动的过程中，该囊体硫化模具100能够完成上模具110及中模具120的开模动作。通过这种结构，在开模过程中，既能实现上模具110及中模具120的开模，尤其可以避免因被硫化的囊体200在上模具110内的结构复杂而导致无法脱模、或在脱模过程中发生损伤、挤胶的问题发生；同时无需过多的机构动作，仅需一套连接结构150的作用，既能使得上模具110进行开模也能使得中模具120进行开模，从而简化了该囊体硫化模具100的开模步骤，降低了开模过程中的人工操作步骤，有效提高了开模的效率，降低了使用的成本。

另外，在合模时，其原理与上述原理相同，即上活络部112及上外模111的运动方向与开模时的运动方向相反即可，故在此不再赘述。

进一步地，为提高连接的稳定性，在设置第一滑槽161及第二滑槽171时，第一滑槽161及第二滑槽171均可以为T型槽，通过将第一滑槽161及第二滑槽171设置为T型槽，可以使得第一滑槽161与滑动件162配合时及第二滑槽171在与滑块172配合时，能够在满足滑动配合的前提下，起到相应的卡合作用。在本实施例中，第一滑槽161与滑动件162具备相适应的截面形状，第二滑槽171与滑块172具备相适应的截面形状，其可以使得第一滑槽161及第二滑槽171为T型的凹槽，而滑动件162与滑块172包括用于与为T型的凹槽卡合的凸起，以避免在第一滑轨连接机构160及第二滑轨连接机构170失效。

另外，为进一步提高第二滑轨连接机构170的连接稳定性，在第二滑槽171靠近容腔140的一端设置有限位台173，以防止滑块172在与第二滑槽171配合时，由第二滑槽171靠近容腔140的一端脱离第二滑槽171。

为延长使用的寿命，上活络部112的外周面及上外模111的内周面均为圆台面；在上外模111的内周面对应上活络部112的位置设置有耐磨层。另外，还可以在连接部153的上表面对应上活络部112的位置也设有耐磨层。耐磨层可以是安装在上外模111的内周面上的耐磨板，耐磨板的外侧面可以是平面，也可以是曲面；也可以是设置在上外模111的内周面耐磨涂层。

在设置中模具120时，中模具120包括至少两个子体121，两个子体121通过紧固件连接。从而在使用的过程中，可以通过设置中模具120的子体121数量以及中模具120的单个子体121尺寸参数等方式，起到改变所形成的囊体硫化模具100尺寸的作用，即可以根据硫化囊体200的高度调整子体121的数量，实现多种规格产品的硫化。需要说明的是，在本实施例中，由于中模具120可以包括至少两个子体121，即两个子体121通过紧固件进行对接，并对子体121间的连接处进行密封，从而形成中模具120整体，故在此前提下，通过子体121形成的中模具120同样包括在上述内容中公开的设置在中模具120上的相应的结构。

在通过多个子体121组合成上述的中模具120时，为提高子体121间的定位及连接精度，故在子体121间的定位连接处均设置有定位面，其用于提高子体121间的定位和连接精度，随后通过上述的紧固件进行对接和密封以形成中模具120。定位面为锥形结构能够提高定位精度，同时两个子体121装配过程中，具有导向的作用，即在相邻子体121的径向内侧的连接面上，分别设置锥形定位面和定位凸起，定位凸起的外侧面为锥形面。

进一步地，请参照图1、图5及图6，下模具130的设置方式与上模具110的设置方式及原理大体相同。下模具130包括下外模131、下活络部132及活动机构133。

活动机构133包括导向结构134及驱动结构135；导向结构134用于引导下活络部132沿开模或合模的方向运动；驱动结构135用于驱动下活络部132沿开模或合模的方向运动。

活动机构133的导向结构134同样包括下连接部1341、下导向柱1342及下限位片1343；驱动结构135包括沿开模或合模方向的开合辅助装置1351；而下外模131、下活络部132及下连接部1341之间设置有与上模具110的活络部、连接部153及上外模111相同的滑轨连接机构136，故在此不再对下模具130中的滑轨连接机构136进行详细描述。

下连接部1341与下活络部132之间设置有滑轨连接机构136，并且在下连接部1341上沿开模方向设置有下通过孔，下导向柱1342穿过下通过孔，并与下通过孔滑动配合，以使得下导向柱1342可沿下通过孔在开模或合模方向上运动，并且下导向柱1342的两端分别与下外模131及下限位片1343连接。而开合辅助装置1351的活动端与下连接部1341固定连接，通过开合辅助装置1351在开模或合模方向上的运动带动下，下连接部1341在开模或合模方向上运动，从而使得与下连接部1341通过滑轨连接机构136连接的下活络部132沿开模或合模方向运动，并在径向方向运动，以完成开模或合模的动作。

综上，基于上述的囊体硫化模具100，其工作过程如下：

请参照图11，模具加热方式：在上模具110的顶部设置有上热板1112，并且在下模具130上设置有用于与腔室连通的通气通道1311，以通入高压氮气或蒸汽等。

产品硫化前，需先将囊体硫化模具100预热至指定温度；

上模具110开模：请参照图7，预热结束后，硫化机上热板1112带动上模具110向上运动，上活络部112沿径向方向运动，上模具110向上运动直至达到限位部152的限位点；

中模具120开模：请参照图8，硫化机上热板1112继续带动上模具110和中模具120向上运动，以使得上活络部112及上模具110及中模具120从下模具130上分离开模；

下模具130开模及装入囊体200：请参照图9及图10，通过开合辅助装置1351动作带动下连接部1341动作，下连接部1341沿开模方向运动，使得下活络部132完成开模动作。将囊体200坯放到下模具130中的下活络部132内；硫化机通过开合辅助装置1351动作带动下连接部1341动作，此时下连接部1341沿合模方向运动，使得下活络部132完成合模动作，下活络部132自动闭合夹住胎坯；硫化机中心处顶杆201向上运动，直至预设位置，撑起囊体200；

合模：请参照图11，硫化机上热板1112带动上活络部112和中模具120一起往下移动，囊体硫化模具100闭合开始硫化产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种囊体硫化模具，其特征在于：

所述囊体硫化模具包括依次设置的上模具、中模具及下模具，以形成用于硫化囊体的密闭容腔；

所述上模具通过连接结构与所述中模具连接；所述连接结构用于引导所述上模具沿开模或合模的方向运动，以及用于在所述上模具沿开模方向运动时，带动所述中模具沿开模方向运动。

2.根据权利要求1所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述连接结构包括导向部及限位部；

所述导向部用于引导所述上模具相对于所述中模具沿开模或合模的方向运动；

所述限位部与所述导向部连接，并能够与所述中模具抵靠并带动所述中模具沿开模的方向运动。

3.根据权利要求2所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述连接结构包括位于所述上模具及所述中模具之间并与所述中模具固定连接的连接部；

沿开模方向，所述连接部上设有通过孔；所述导向部包括导向柱，所述限位部包括用于与所述连接部抵靠的限位片；

所述导向柱的一端与所述上模具固定连接，所述导向柱的另一端穿过所述通过孔后与所述限位片连接。

4.根据权利要求3所述的囊体硫化模具，其特征在于：

在所述连接部与所述中模具的配合面之间设置有定位结构；

所述定位结构包括设置在所述连接部上的锥形面，以及设置在所述中模具上用于与所述锥形面配合的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述连接结构包括位于所述上模具及所述中模具之间并与所述中模具固定连接的连接部；

所述上模具包括上外模及上活络部；

所述上活络部通过第一滑轨连接机构与所述上外模活动连接，并通过第二滑轨连接机构与所述连接部活动连接。

6.根据权利要求5所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述第一滑轨连接机构包括设置在所述上活络部外周面上的第一滑槽及固定在所述上外模内周面上的滑动件；所述滑动件用于与所述第一滑槽滑动配合；

所述第二滑轨连接机构包括设置在所述连接部与所述上模具配合面上的第二滑槽及固定在所述上活络部上的滑块；所述滑块用于与所述第二滑槽滑动配合。

7.根据权利要求6所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述滑块的重心与所述上活络部的重心在重力方向上共线；

和/或，所述第一滑槽沿所述上活络部外周面的母线延伸；

所述第二滑槽沿所述连接部的径向延伸；

优选的，所述第一滑槽及所述第二滑槽均为T型槽，并且在所述第二滑槽靠近所述容腔的一端设置有限位台。

8.根据权利要求5所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述上活络部的外周面及所述上外模的内周面均为圆台面；

在所述上外模的内周面对应所述上活络部的位置设置有耐磨层；

优选的，所述连接部的上表面对应所述上活络部的位置也设有耐磨层。

9.根据权利要求1所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述中模具包括至少两个子体，两个所述子体通过紧固件连接。

10.根据权利要求1所述的囊体硫化模具，其特征在于：

所述下模具包括下外模、下活络部及活动机构；

所述活动机构包括导向结构及驱动结构；

所述导向结构用于引导所述下活络部沿开模或合模的方向运动；

所述驱动结构用于驱动所述下活络部沿开模或合模的方向运动。