CN212226058U - 一种半球形阀球 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半球形阀球，半球主体中部设有通道，半球主体两端分别为第一端面和第二端面；第一端面上设有第一通道槽；第一通道槽自第一端面的中心径向取向并导出第一端面；第二端面上设有第二通道槽；第二通道槽自第二端面的中心径向取向并导出第二端面；第一通道槽与第二通道槽的方向与通道的轴向垂直或平行；本实用新型半球形阀球，第一通道槽与第二通道槽的设置便于简化注塑或压塑成型过程中的模具结构复杂程度，同时降低了半球主体的用料；台圈的设置为橡胶密封圈或硬性密封块的固定位置。台圈内固定的橡胶密封圈或硬性密封块的可替换性，保证阀球的密封良好。

Description

一种半球形阀球

技术领域

本实用新型属于球阀结构领域，具体涉及一种半球形阀球。

背景技术

球阀是一种球体状的启闭件，通过阀杆带动并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。现有的球阀球体通常为铸铁、碳钢、不锈钢球体或高分子。

高分子材质的阀球可以通过注塑或压塑成型，为了生产效率常多组单个阀球模具组合成一个整体模具，这样单个阀球的模具结构简单化能较大程度降低整体模具的复杂程度和成本，同时整体模具的脱模难易程度也会影响生产效率。

半球阀球体的上下表面需要有上下阀杆的孔位，为了脱模则半球主体的合模位置需设置于上表面与下表面之间，不利于脱模，且影响半球阀球体的表面光滑度。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种半球形阀球。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种半球形阀球，阀球包括半球主体、第一端面、第二端面和通道，所述半球主体中部设有通道，通道为球阀内流体的流道。

所述半球主体两端分别为第一端面和第二端面；所述第一端面上设有第一通道槽；所述第一通道槽自第一端面的中心径向取向并导出第一端面；所述第二端面上设有第二通道槽；所述第二通道槽自第二端面的中心径向取向并导出第二端面；所述第一通道槽与第二通道槽的方向与通道的轴向垂直或平行。

高分子材质的阀球可以通过注塑或压塑成型，为了生产效率常多组单个阀球模具组合成一个整体模具，这样单个阀球的模具结构简单化能较大程度降低整体模具的复杂程度和成本，同时整体模具的脱模难易程度也会影响生产效率。

半球主体的上下需要有上下阀杆的孔位。若不使用第一通道槽与第二通道槽，为了脱模则半球主体的合模位置需设置于第一端面与第二端面之间，不利于脱模，且影响半球主体的表面光滑度。

本方案中，第一通道槽与第二通道槽的设置便于简化注塑或压塑成型过程中的模具结构复杂程度，同时降低了半球主体的用料。具体使用时，阀球安装于阀座中，上阀杆与下阀杆分别匹配第一通道槽与第二通道槽的中部区域。脱模的方向平行于第一通道槽和第二通道槽。

优选的，所述半球主体的封闭端设有台圈，所述第一通道槽与第二通道槽的方向与台圈垂直，上述方向布置保证平行第一通道槽和第二通道槽的方向能顺利脱模。台圈的设置为橡胶密封圈或硬性密封块的固定位置。台圈内固定的橡胶密封圈或硬性密封块的可替换性，保证阀球与球阀阀座之间的密封良好。如半球主体采用聚乙烯或聚丙烯塑料，硬性密封块采用聚四氟乙烯塑料。

优选的，所述台圈上设有多个固定孔。固定孔提供给硬性密封块以固定基础，如采用螺钉固定。

具体优选的，所述固定孔数量为4，且均匀分布于台圈上。

本实用新型提供的半球形阀球，第一通道槽与第二通道槽的设置便于简化注塑或压塑成型过程中的模具结构复杂程度，同时降低了半球主体的用料；台圈的设置为橡胶密封圈或硬性密封块的固定位置。台圈内固定的橡胶密封圈或硬性密封块的可替换性，保证阀球的密封良好。

附图说明

图1为本实用新型阀球的上部视角示意图；

图2为本实用新型阀球的下部视角示意图；

图3为本实用新型阀球封闭端在顶部的视角示意图；

图4为本实用新型阀球与上阀杆、下阀杆的匹配示意图；

附图标记：阀球（100）、半球主体（10）、第一端面（11）、第一通道槽（111）、第二端面（12）、第二通道槽（121）、通道（13）、台圈（14）、固定孔（141）、上阀杆（2）、下阀杆（3）。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种半球形阀球，阀球100包括半球主体10、第一端面11、第二端面12和通道13，所述半球主体10中部设有通道13，通道13为球阀内流体的流道。

所述半球主体10两端分别为第一端面11和第二端面12；所述第一端面11上设有第一通道槽111；所述第一通道槽111自第一端面11的中心径向取向并导出第一端面11；所述第二端面12上设有第二通道槽121；所述第二通道槽121自第二端面12的中心径向取向并导出第二端面12；所述第一通道槽111与第二通道槽121的方向与通道13的轴向垂直。

高分子材质的阀球100可以通过注塑或压塑成型，为了生产效率常多组单个阀球100模具组合成一个整体模具，这样单个阀球100的模具结构简单化能较大程度降低整体模具的复杂程度和成本，同时整体模具的脱模难易程度也会影响生产效率。

半球主体10的上下需要有上下阀杆的孔位。若不使用第一通道槽111与第二通道槽121，为了脱模则半球主体10的合模位置需设置于第一端面11与第二端面12之间，不利于脱模，且影响半球主体10的表面光滑度。

本方案中，具体的，第一通道槽111与第二通道槽121的设置便于简化注塑或压塑成型过程中的模具结构复杂程度，同时降低了半球主体10的用料。如图4所示，具体使用时，阀球100安装于阀座中，上阀杆2与下阀杆3分别匹配第一通道槽111与第二通道槽121的中部区域。脱模的方向平行于第一通道槽111和第二通道槽121。

所述半球主体10的封闭端设有台圈14，所述第一通道槽111与第二通道槽121的方向与台圈14垂直，上述方向布置保证平行第一通道槽111和第二通道槽121的方向能顺利脱模。台圈14的设置为硬性密封块的固定位置。台圈14内固定的硬性密封块的可替换性，保证阀球100的密封良好。

所述台圈14上设有四个固定孔141，且均匀分布于台圈14上。固定孔141提供给硬性密封块以固定基础。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本实用新型的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种半球形阀球，阀球（100）包括半球主体（10）、第一端面（11）、第二端面（12）和通道（13），所述半球主体（10）中部设有通道（13），

其特征在于：所述半球主体（10）两端分别为第一端面（11）和第二端面（12）；所述第一端面（11）上设有第一通道槽（111）；所述第一通道槽（111）自第一端面（11）的中心径向取向并导出第一端面（11）；所述第二端面（12）上设有第二通道槽（121）；所述第二通道槽（121）自第二端面（12）的中心径向取向并导出第二端面（12）；所述第一通道槽（111）与第二通道槽（121）的方向与通道（13）的轴向垂直或平行。

2.根据权利要求1所述的半球形阀球，其特征在于，所述半球主体（10）的封闭端设有台圈（14），所述第一通道槽（111）与第二通道槽（121）的方向与台圈（14）垂直。

3.根据权利要求2所述的半球形阀球，其特征在于，所述台圈（14）上设有多个固定孔（141）。

4.根据权利要求3所述的半球形阀球，其特征在于，所述固定孔（141）数量为4，且均匀分布于台圈（14）上。

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