CN201283626Y - 一种阀针套及基于该阀针套的针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀针套及基于该阀针套的针阀式热流道系统，该阀针套包括一柱状本体、一通孔、一由该柱状本体的中部向外伸展出的凸缘，该柱状本体的上部设有螺纹，该柱状本体的下部的底端的形状为不规则球面，该凸缘上设有透孔。该热流道系统包括阀针套和阀针套盖，阀针套盖和阀针套的凸缘紧密连接，并且该阀针套盖的中部还设置有供所述阀针套通过的开口。该热流道系统的阀针套易于拆装；阀针套的底端为不规则球面结构，能够分离熔融塑料的流向，减少对阀针的垂直的塑料压力，还能减小熔融塑料的剪切速率和降低模具的注射压力，有效防止阀针与阀针套卡死现象的产生。

Description

一种阀针套及基于该阀针套的针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型涉及一种阀针套及基于该阀针套的针阀式热流道系统，尤其涉及一种注塑成型领域的阀针套及该基于该阀针套的针阀式热流道系统。

背景技术

用于注塑成型的针阀式热流道系统的阀针套在该系统中为一体化结构，拆装很不方便；图1为现有技术的阀针套与其关联部件连接示意图，阀针套2为一体化结构，阀针1穿过阀针套2深入热嘴4内部，阀针套2的上部设置于分流板3上，其下部位于分流板3内部。在应用过程中，阀针受熔融塑料的垂直压力较大并且阀针套不能有效降低这种压力，使得阀针变形量较大，造成阀针易被卡死在阀针套中。在注塑过程中，阀针的运动不畅将可能引起浇口处难以封胶，此外由于阀针变形，在运动过程中将偏离中心，导致容易打爆浇口区域，即模仁部分。

综上所述，现有技术存在技术上的缺陷，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供阀针套，其能够使得阀针套容易拆装，并且可以有效降低熔融塑料对阀针的垂直压力，另一方面，本实用新型还提供了一种基于该阀针套的针阀式热流道系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的阀针套的技术方案为：包括：一柱状本体，一上下贯穿于该柱状本体中央的通孔，一由该柱状本体的中部向外伸展出的凸缘，其中，该柱状本体的、位于该凸缘上方的上部设有螺纹，该柱状本体的、位于该凸缘下方的下部的底端的形状为不规则球面，该凸缘上设有至少一透孔。

本实用新型提供的针阀式热流道系统的技术方案为：包括阀针、分流板、热嘴和套置于该阀针外以确保该阀针与分流板密闭配合连接的阀针套机构，该阀针套机构包括阀针套和阀针套盖。

所述阀针套包括一柱状本体、一上下贯穿于该柱状本体中央的通孔、一由该柱状本体的中部向外伸展出的凸缘，其中，该柱状本体的、位于该凸缘上方的上部设有螺纹，该柱状本体的、位于该凸缘下方的下部的底端的形状为不规则球面，该凸缘上设有至少一透孔。

所述阀针套盖和所述阀针套的凸缘紧密连接，并且该阀针套盖的中部还设置有供所述阀针套通过的开口。

根据上述针阀式热流道系统，其中，还包括第一防转销和第二防转销，该第一防转销穿过所述阀针套的凸缘上的透孔与所述分流板连接以实现对所述阀针套定位，实现对所述阀针套定位的定位孔设置于所述分流板上。

所述阀针套盖设置供该第二防转销通过的透孔，该第二防转销穿过所述阀针套盖上的透孔与所述分流板连接以实现对所述阀针套盖定位，实现对所述阀针套盖定位的定位孔设置于所述分流板上。

根据上述针阀式热流道系统，其中，所述阀针套和所述阀针为间隙配合。

在本实用新型提供的阀针套中，阀针套的中间具有一凸缘，在本实用新型提供的针阀式热流道系统中，另设置一阀针套盖与该凸缘紧密连接以将阀针套压紧在分流板上，这种分体设计使得阀针套易于拆装；阀针套的底端为不规则球面结构，该球面能够分离熔融塑料的流向，减少对阀针的垂直的塑料压力。同时，还能减小熔融塑料的剪切速率和降低模具的注射压力，使得阀针的变形量降低最低，且有效防止阀针与阀针套卡死现象的产生。

附图说明

图1为现有技术的阀针套与其关联部件连接示意图；

图2为针阀式热流道系统较优实施例的阀针套与其关联部件连接示意图；

图3为图2所示较优实施例的阀针套结构示意图；

图4为图2所示阀针套盖20的结构示意图；

图5为图4所示A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图2为本针阀式热流道系统较优实施例的阀针套与其关联部件连接示意图，阀针套2的一部分伸入分流板3内部，另一部分在分流板3的上部，阀针套盖20紧密连接阀针套2的凸缘23，阀针套2和阀针套盖20分别通过第一防转销201a、第二防转销201b和分流板3上的防转销定位孔与分流板3连接，防止阀针套2在分流板3中转动，第一防转销201a及第二防转销201b的数目可以根据需要设定，优选的是，数目均为两个。热嘴4连接于分流板3的下部，阀针1穿设于该阀针套2、阀针套盖20、分流板3以及热嘴4，其上端则与阀针推动机构(图未示)相连。阀针套盖20需经热处理工艺成形，本较优实施例在应用时，阀针套盖20的上面由客户模板(图未示)压紧，该客户模板也同时压紧在阀针套2上，因此可以有效防止阀针1在运动过程中从阀针套2漏胶。阀针1与阀针套2间隙配合，此间隙能够保证阀针1运动通畅，并且该间隙小于熔融塑料的溢边值，以确保不会从阀针套2处漏胶。

图3为图2所示较优实施例的阀针套结构示意图，阀针套2包括柱状本体21，其中贯穿一通孔22，阀针套2的中部向外伸展出的凸缘23上设置有供第一防转销201a通过的透孔231，凸缘23上方为柱状本体21的上部25，其上还设有螺纹251。在装配时，该透孔231与分流板3上的防转销定位孔(图未示)对应，显然，与第一防转销201a和第二防转销201b对应的防转销定位孔距离阀针1的轴线的距离是不同的，其数目也可根据需要进行设置。第一防转销201a穿过该通孔231以及与透孔231对应的防转销定位孔而对阀针套2定位。柱状本体21上并且位于凸缘23下方的下部26的底端261的形状为不规则球面。供阀针1穿过的通孔22从该不规则球面的中间穿过，由于阀针套2的低端为不规则球形，当熔融塑料流经阀针套时，经不规则的球面分流后，顺畅的流入热嘴4内部，同时，还能减小熔融塑料的剪切速率和降低模具的注射压力，能将阀针1的变形量降至最低，不会与阀针套2有卡死现象发生。该阀针套2的结构可以应用于任何针阀式热流道系统。

在图4和图5中，阀针套盖20为一环形结构，具有本体204和凸缘205，本体204的中央设置有供阀针套2通过的开口203，凸缘205上设置有供第二防转销201b通过的至少两个通孔202，本体204的形状与阀针套2的凸缘23吻合，本体204将凸缘24紧压在分流板3上，可以有效防止阀针1在运动过程中从阀针套漏胶。在应用过程中，阀针1的运动随着注塑机信号的变化实现注塑成型。

然而，以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1、一种阀针套，其特征在于，包括：一柱状本体，一上下贯穿于该柱状本体中央的通孔，一由该柱状本体的中部向外伸展出的凸缘，其中，该柱状本体的、位于该凸缘上方的上部设有螺纹，该柱状本体的、位于该凸缘下方的下部的底端的形状为不规则球面，该凸缘上设有至少一透孔。

2、一种针阀式热流道系统，包括阀针、分流板、热嘴和套置于该阀针外以确保该阀针与分流板密闭配合连接的阀针套机构，其特征在于，该阀针套机构包括阀针套和阀针套盖；

所述阀针套包括一柱状本体、一上下贯穿于该柱状本体中央的通孔、一由该柱状本体的中部向外伸展出的凸缘，其中，该柱状本体的、位于该凸缘上方的上部设有螺纹，该柱状本体的、位于该凸缘下方的下部的底端的形状为不规则球面，该凸缘上设有至少一透孔；

所述阀针套盖和所述阀针套的凸缘紧密连接，并且该阀针套盖的中部还设置有供所述阀针套通过的开口。

3、根据权利要求2所述的针阀式热流道系统，其特征在于，还包括第一防转销和第二防转销，该第一防转销穿过所述阀针套的凸缘上的透孔与所述分流板连接以实现对所述阀针套定位，实现对所述阀针套定位的定位孔设置于所述分流板上；

所述阀针套盖设置供该第二防转销通过的透孔，该第二防转销穿过所述阀针套盖上的透孔与所述分流板连接以实现对所述阀针套盖定位，实现对所述阀针套盖定位的定位孔设置于所述分流板上。

4、根据权利要求2或3任一所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述阀针套和所述阀针为间隙配合。

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