CN207028081U - 多层多浇口浇注环套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了多层多浇口浇注环套模具，其包括上层模板、下层模板、在厚度方向上贯穿上层模板的浇口，上层模板与下层模板之间设置有多组环套模具组件，环套模具组件包括位于上层模板朝向下层模板一端面上的上层型腔、位于下层模板朝向上层模板一端面的下层型腔，上层型腔与下层型腔的形状和布置均相同并且上层型腔用于覆盖于下层型腔的上部构成密闭的型腔，浇口用于向上层型腔、下层型腔内注入胶料,由于采用多个浇口同时浇注，从而大大减小了流料的流动距离，缩短了浇注时间，提高了浇注件成型的质量，除此之外采用多层模板的结构布置，同时进行浇注成型，大大提高了生产效率。

Description

多层多浇口浇注环套模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种多层多浇口浇注环套模具。

背景技术

目前现有的普通模具多采用单一的浇口结构以及单层浇注方式，这种布置主要有以下弊端：（1）浇注速度较慢，流料流动时间较长，不利于成型；（2）生产效率较低，不利于大批量生产，不利于节约生产时间和生产成本。

发明内容

本发明提供一种多浇口多层多浇口布置的浇注环套模具；有效的解决了浇注效率以及成型质量和生产效率低下的问题。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

多层多浇口浇注环套模具，其包括上层模板、下层模板、在厚度方向上贯穿上层模板的浇口，上层模板与下层模板之间设置有多组环套模具组件，上模板与第一层模板之间设置有多组环套模具组件，且上模板为上层模板，第一层模板为下层模板；第一层模板与第二层模板之间设置有多组环套模具组件，第一层模板为上层模板，第二层模板为下层模板，第二层模板与下模板之间设置有多组环套模具组件，第二层模板为上层模板，下模板为下层模板。

上述的多组环套模具组件包括位于上层模板朝向下层模板一端面上的多组上层型腔、位于下层模板朝向上层模板一端面的多组下层型腔；上层型腔与下层型腔的形状和布置均相同并且上层型腔用于覆盖于下层型腔的上部构成密闭的型腔，单个上层型腔、下层型腔分别包括若干个相互接通的多层环槽，多层环槽包括同心设置的第一层环槽、第二层环槽、第三层环槽，第三层环槽设置于下层型腔的中心处，且第二层环槽套接于第三层环槽的外部，且第一层环槽套接于第二层环槽的外部，各多层环槽之间通过其第一层环槽进行接通，沿厚度方向穿设于上层模板的浇口延伸至下层模板，下层模板上还开设有与上层模板相对应的位于下层模板的浇口、各个多层环槽的第三层环槽相接通的流道；尤为重要地，上层型腔覆盖于下层型腔上部时，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第三层环槽内的胶料流入第二层环槽内的间隙，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第二层环槽内胶料流入第一层环槽内的间隙。

环套模具组件包括四个相互接通的多层环槽，四个多层环槽的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口位于由四个多层环槽中心的连线构成的矩形的中心处，多个流道呈辐射形状并与设置于下层型腔的浇口、设置于下层型腔的第三层环槽相接通。

本实用新型采用四组环套模具组件，四组环套模具组件的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口位于由四组环套模具组件中心的连线构成的矩形的中心处，多个流道呈辐射形状并与设置于下层型腔的浇口、设置于下层型腔的第三层环槽相接通。

上层模板和下层模板通过铰接的方式活动连接，上层模板和下层模板均可绕圆杆圆周方向旋转开合，具体地，上模板和第一层模板通过铰接的方式活动连接，上模板和第一层模板可绕圆杆圆周方向旋转开合，第一层模板和第二层模板通过铰接的方式活动连接，第一层模板和第二层模板均可绕圆杆圆周方向旋转开合，第二层模板和下模板通过铰接的方式活动连接，第二层模板和下模板均可绕圆杆圆周方向旋转开合；上层模板的下表面安装有用于定位锁紧的导柱，下层模板的上表面设置有与之对应同轴配合的导套，在进行注塑前合模的时候通过导柱、导套的同轴配合达到上层模板和下层模板定位锁紧的目的。

为了便于模具的开合，在上层模板和下层模板的开合端面上设置有把手。

本实施例提供的是圆环的浇注成型，利用本发明也可浇注成型其他几何形状的浇注件例如椭圆形、矩形等。

上述的浇口到环套模具之间设置有供流料流动的流道，上述的环套模具可依据实际需要设计为任意几何形状。

实际工作时，将该多层多浇口模具置于注塑机上，上模板、第一层模板、第二层模板、下模板通过安装在其上用于限位的导柱和导套合拢锁紧，浇注机同时通过多个浇口注入流料，根据流体的性质，流料沿着贯穿于第一层模板、第二层模板、第三层模板的浇口，先流向位于第二层模板和下模板之间的四组环套模具组件，具体地，从浇口流下来的胶料通过流道流入第一层环槽中，胶料在充满第一层环槽后，通过设置于上层型腔与下层型腔之间的间隙流入第二层环槽内，胶料在充满第二环槽后，通过设置于上层型腔与下层型腔之间的间隙流入第三环槽内直至充满，在充满设置于下模板和第二层模板上的四组环套模具组件和下模板和第二层模板之间的间隙后沿着浇口向上依次充满设置于第一层模板和第二层模板上的四组环套模具组件和第一层模板和第二层模板间的间隙、设置于上模板和第一层模板之间的四组环套模具组件和上模板和第一层模板之间的间隙，保压冷却成型后即可开模；其中第一层环槽由于位于环套模具组件的最外侧，流料在冷却成型后往往会有毛边产生，一般作为废料处理即第一层环槽为废料区。

作为对本发明的进一步改进：

环套模具的形状可依据需要加工为任意形状且不同模板上的环套模具可以不同。

本发明的有益效果在于：（1）多个浇口同时浇注，大大减小了流料的流动距离，缩短了浇注时间，提高了浇注件成型的质量；（2）多层模板的结构布置，同时进行浇注成型，大大提高了生产效率；（3）环套模具设置有废料区，有效的提高了浇注件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的模具及浇口示意图。

图4为本发明的模具分布示意图。

图中标示为10、上模板；11、导柱；12、环套模具组件；12a、第一层环槽；12b、第二层环槽；12c、第三层环槽；13、把手；15、浇口；16、流道；17、铰链；18、圆杆；20、第一层模板；21、导套；30、第二层模板；40、下模板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-2，多层多浇口浇注环套模具，其包括上层模板、下层模板、在厚度方向上贯穿上层模板的浇口15，上层模板与下层模板之间设置有多组环套模具组件12。如图1、图2，上模板10与第一层模板20之间设置有多组环套模具组件12，且上模板10为上层模板，第一层模板20为下层模板；第一层模板20与第二层模板30之间设置有多组环套模具组件12，第一层模板20为上层模板，第二层模板30为下层模板，第二层模板30与下模板40之间设置有多组环套模具组件12，且第二层模板30为上层模板，下模板40为下层模板。

上述的多组环套模具组件12包括位于上层模板朝向下层模板一端面上的多组上层型腔、位于下层模板朝向上层模板一端面的多组下层型腔；上层型腔与下层型腔的形状和布置均相同并且上层型腔用于覆盖于下层型腔的上部构成密闭的型腔，单个上层型腔、下层型腔分别包括若干个相互接通的多层环槽，多层环槽包括同心设置的第一层环槽12a、第二层环槽12b、第三层环槽12c，第三层环槽12c设置于下层型腔的中心处，且第二层环槽12b套接于第三层环槽12c的外部，且第一层环槽12a套接于第二层环槽12b的外部，各多层环槽之间通过其第一层环槽12a进行接通，沿厚度方向穿设于上层模板的浇口15延伸至下层模板，下层模板上还开设有与上层模板相对应的位于下层模板的浇口15、各个多层环槽的第三层环槽12c相接通的流道16；尤为重要地，上层型腔覆盖于下层型腔上部时，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第三层环槽12c内的胶料流入第二层环槽12b内的间隙，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第二层环槽12b内胶料流入第一层环槽12a内的间隙。

更为优化地，参见附图3，环套模具组件12包括四个相互接通的多层环槽，四个多层环槽的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口15位于由四个多层环槽中心的连线构成的矩形的中心处，多个流道16呈辐射形状并与设置于下层型腔的浇口15、设置于下层型腔的第三层环槽12c相接通。

更为优化地，参见附图4，本实用新型采用四组环套模具组件12，四组环套模具组件12的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口15位于由四组环套模具组件中心的连线构成的矩形的中心处并构成中心浇口，下层模板上还设置有用于接通中心浇口、与中心浇口相邻并且位于四组环套模具中心处的四个多层环槽的第三层环槽相接通的呈辐射状布置的流道16。

参见附图1，上层模板和下层模板通过铰接的方式活动连接，上层模板和下层模板均可绕圆杆18圆周方向旋转开合，具体地，上模板10和第一层模板20通过铰接的方式活动连接，上模板10和第一层模板20可绕圆杆18圆周方向旋转开合，第一层模板20和第二层模板30通过铰接的方式活动连接，第一层模板20和第二层模板30均可绕圆杆18圆周方向旋转开合，第二层模板30和下模板40通过铰接的方式活动连接，第二层模板30和下模板40均可绕圆杆18圆周方向旋转开合；上层模板的下表面安装有用于定位锁紧的导柱11，下层模板的上表面设置有与之对应同轴配合的导套21，具体地，上模板10朝向第一层模板的端面上安装有导柱11，第一层模板20朝向上模板10的端面上设置有与上模板10上导柱同轴配合的导套21，第一层模板20朝向第二模板30的端面上安装有导柱11，第二层模板30朝向第一层模板20的端面上设置有与第一层模板20上导柱同轴配合的导套21，第二层模板30朝向下模板的端面上安装有导柱11，下模板40朝向第二层模板30的端面上设置有与第二层模板30上导柱同轴配合的导套21，在进行注塑前合模的时候通过导柱11、导套21的同轴配合达到上层模板和下层模板定位锁紧的目的。

参见附图1，为了便于模具的开合，在上层模板和下层模板的开合端面上设置有把手13。

实际工作时，将该多层多浇口模具连接于胶料注入机构，上模板10、第一层模板20、第二层模板30、下模板40通过安装在其上用于限位的导柱11和导套21合拢锁紧，胶料注入机构同时通过多个浇口15注入胶料，根据流体的性质，胶料沿着贯穿于第一层模板10、第二层模板20、第三层模板30的浇口15，先流向位于第二层模板30和下模板40之间的四组环套模具组件，具体地，从浇口15流下来的胶料通过流道16流入第一层环槽12a中，胶料在充满第一层环槽12a后，通过设置于上层型腔与下层型腔之间的间隙流入第二层环槽12b内，胶料在充满第二环槽12b后，通过设置于上层型腔与下层型腔之间的间隙流入第三环槽12c内直至充满，在充满设置于下模板40和第二层模板30上的四组环套模具组件12和下模板40和第二层模板30之间的间隙后沿着浇口15向上依次充满设置于第一层模板20和第二层模板30上的四组环套模具组件12和第一层模板20和第二层模板30间的间隙、设置于上模板10和第一层模板20之间的四组环套模具组件12和上模板10和第一层模板20之间的间隙，保压冷却成型后即可开模；其中第一层环槽12a由于位于环套模具组件12的最外侧，流料在冷却成型后往往会有毛边产生，一般作为废料处理即第一层环槽12a为废料区。

本实施例提供的是圆环的浇注成型，利用本发明也可浇注成型其他几何形状的浇注件例如椭圆形、矩形等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.多层多浇口浇注环套模具，其特征在于，其包括上层模板、下层模板、在厚度方向上贯穿上层模板的浇口，上层模板与下层模板之间设置有多组环套模具组件，环套模具组件包括位于上层模板朝向下层模板一端面上的上层型腔、位于下层模板朝向上层模板一端面的下层型腔，上层型腔与下层型腔的形状和布置均相同并且上层型腔用于覆盖于下层型腔的上部构成密闭的型腔，浇口用于向上层型腔、下层型腔内注入胶料。

2.根据权利要求1所述的多层多浇口浇注环套模具，其特征在于：上层型腔、下层型腔分别包括若干个相互接通的多层环槽，多层环槽包括同心设置的第一层环槽、第二层环槽、第三层环槽，第三层环槽设置于下层型腔的中心处，且第二层环槽套接于第三层环槽的外部，且第一层环槽套接于第二层环槽的外部，各多层环槽之间通过其第一层环槽进行接通，沿厚度方向穿设于上层模板的浇口延伸至下层模板，下层模板上还开设有与上层模板相对应的位于下层模板的浇口、各个多层环槽的第三层环槽相接通的流道，上层型腔覆盖于下层型腔上部时，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第三层环槽内的胶料流入第二层环槽内的间隙，上层型腔与下层型腔之间还设置有用于允许第二层环槽内胶料流入第一层环槽内的间隙。

3.根据权利要求2所述的多层多浇口浇注环套模具，其特征在于：环套模具组件包括四个相互接通的多层环槽，四个多层环槽的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口位于由四个多层环槽中心的连线构成的矩形的中心处。

4.根据权利要求2所述的多层多浇口浇注环套模具，其特征在于：所述的多组环套模具组件为四组，四组环套模具组件的中心的连线构成矩形形状，延伸至下层模板的浇口位于由四组环套模具组件中心的连线构成的矩形的中心处并构成中心浇口。

5.根据权利要求2所述的多层多浇口浇注环套模具，其特征在于：所述的流道呈辐射状布置于浇口和第三层环槽之间，用于输送胶料。

6.根据权利要求1所述的多层多浇口浇注环套模具，其特征在于：上层模板、下层模板通过铰接的方式活动连接。