CN106079289B - 一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，属于模具执照技术领域。它解决了现有多模穴模具不能单件生产等技术问题。非拆卸式多模穴模具包括主流道和至少两个模穴，主流道与每个模穴之间设有分流道，分流道的两端分别与主流道以及相对应的模穴相连通，充填控制结构包括设置在每个分流道上的呈圆柱状的旋转镶件，旋转镶件能够转动且旋转镶件的端部开设有沿其径向的流体通道，旋转镶件的直径大于分流道的宽度且流体通道能够导通分流道。本发明中利用充填控制结构不用对模具进行拆卸和零件更换，就能方便控制多模穴模具的各个流道以实现单件或部分生产，节省人力和时间，提高了生产效率，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，涉及一种多模穴模具，特别是一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状；应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，得到广泛应用；模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。一模多穴模具具有多个相同的型腔,可一次注胶同时生产多个产品,能够大大提高注塑产品的生产效率，因此在市场上受到广泛欢迎；流道是熔融塑料自射出机喷嘴到模穴的必经信道，通常流道系统包括主流道、分流道以及浇口，在一模多穴模具中，熔融塑料通过分流道同时填满每一个模穴。
我国专利(公告号：202137913U，公开日：2012.02.08)公开了提供一种一模多穴注塑模具，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和下流道板上设有沿轴线对称的流道，流道的型腔横截面形状呈H形，流道的纵截面形状为圆形、半圆形、梯形或U形，上加热板和所述下模加热板中均布有加热管。
模具的拆卸通常是比较麻烦和耗时的，而多模穴模具在使用过程中可能会因为单个模穴故障而导致整个模具不能正常使用，如上述专利文献中公开的模具结构中会出现多个模穴报废率不一样的情况，要想关闭某一故障模穴或报废率较高的模穴就会比较困难。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，本发明所要解决的技术问题是：如何方便控制多模穴模具的流道从而实现部分生产。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，非拆卸式多模穴模具包括主流道和至少两个模穴，所述主流道与每个模穴之间设有分流道，所述分流道的两端分别与所述主流道以及相对应的模穴相连通，其特征在于，所述充填控制结构包括设置在每个所述分流道上的呈圆柱状的旋转镶件，所述旋转镶件能够转动且旋转镶件的端部开设有沿其径向的流体通道，所述旋转镶件的直径大于所述分流道的宽度且所述流体通道能够导通所述分流道。
其工作原理如下：在多模穴模具注塑产品过程中，各个模穴的报废率会出现不一样的情况，为了减少塑料件浪费，同时充分利用模具，有时需要进行单件或部分生产。本技术方案中在各个分流道上均设有旋转镶件，旋转镶件的端部位于分流道内能够封堵分流道，旋转镶件上开设有流体通道，正常状态下，流体通道的方向与分流道的方向一致，使得各个分流道均是导通的，每个模穴均能够正常流入熔融塑胶；当需要关闭部分模穴时，旋转相对应分流道上的旋转镶件，使得其旋转90°后流体通道的方向与分流道的流通方向相垂直，从而使旋转镶件封堵分流道，禁止熔融塑胶流入该模穴；通过本充填控制结构不用对模具进行拆卸和零件更换，就能方便控制多模穴模具的各个流道以实现单件或部分生产，节省人力和时间，提高了生产效率，减少了浪费。
在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，所述流体通道的宽度与所述分流道的宽度相等，所述流体通道的深度与所述分流道的深度相等。这样保证在分流道导通时，流体通道能够与分流道的流速及流量保持一致，各个分流道及流体通道统一设置，使得各个模穴平衡稳定的进入熔融塑胶，产品质量统一有保证。
在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，非拆卸式多模穴模具还包括流道板，所述流道板上开设有安装孔，所述旋转镶件位于所述安装孔内且通过球头顶丝连接在所述流道板上。旋转镶件位于安装孔内，通过安装孔的孔壁对其进行径向限位，利用球头顶丝固定在流道板上，对其进行轴向限位，防止旋转镶件位置偏移。
在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，所述安装孔的孔壁上固设有基座镶件，所述基座镶件上具有通孔，所述旋转镶件插设在所述基座镶件的通孔中，所述旋转镶件上具有与所述基座镶件的一个端面相抵靠的台阶面，所述旋转镶件的外周面上还设有卡簧且所述卡簧与所述基座镶件的另一个端面相抵靠。设置了基座镶件使得旋转镶件在转动时与基座镶件摩擦，能够防止旋转镶件直接对流道板产生磨损，同时通过卡簧和台阶面进一步的对旋转镶件进行轴向限位，防止其脱落和移动。
在上述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构中，所述基座镶件的内壁上具有环状的弧形槽，所述弧形槽位于所述基座镶件的中部，所述旋转镶件的外周面上具有沿旋转镶件周向的弧面凸起，所述弧面凸起卡设在所述弧形槽内。这样旋转镶件转动调整时更加稳定，在模具生产过程中，直接调整旋转镶件，实现各模穴填充的开启与关闭，不用对模具及零件拆卸，很方便实现单件或多件生产。
与现有技术相比，本发明中通过在分流道上设置旋转镶件，旋转镶件转动来控制分流道的封堵与导通；通过本充填控制结构不用对模具进行拆卸和零件更换，就能方便控制多模穴模具的各个流道以实现单件或部分生产，节省人力和时间，提高了生产效率，减少了浪费。
附图说明
图1是本多模穴模具的俯视结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图3是图2中的剖视结构示意图。
图4是本多模穴模具的分流道全部导通时的结构示意图。
图5是图4中的剖视结构示意图。
图6是图5中B处的局部放大结构示意图。
图中，1、主流道；2、模穴；3、分流道；4、旋转镶件；41、流体通道；42、台阶面；43、弧面凸起；5、流道板；51、安装孔；6、球头顶丝；7、基座镶件；71、通孔；72、弧形槽；8、卡簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在多模穴模具注塑产品过程中，各个模穴2的报废率会出现不一样的情况，为了减少塑料件浪费，同时充分利用模具，有时需要进行单件或部分生产。如图1至图6所示，本非拆卸式多模穴模具包括主流道1和至少两个模穴2，主流道1与每个模穴2之间设有分流道3，分流道3的两端分别与主流道1以及相对应的模穴2相连通，每个分流道3上均设有呈圆柱状的旋转镶件4，旋转镶件4能够转动且旋转镶件4的端部开设有沿其径向的流体通道41，旋转镶件4的直径大于分流道3的宽度且流体通道41能够导通分流道3；通过在各个分流道3上均设有旋转镶件4，旋转镶件4的端部位于分流道3内能够封堵分流道3，旋转镶件4上开设有流体通道41，正常状态下，流体通道41的方向与分流道3的方向一致，使得各个分流道3均是导通的，每个模穴2均能够正常流入熔融塑胶；当需要关闭部分模穴2时，旋转相对应分流道3上的旋转镶件4，使得其旋转90°后流体通道41的方向与分流道3的流通方向相垂直，从而使旋转镶件4封堵分流道3，禁止熔融塑胶流入该模穴2；通过本充填控制结构不用对模具进行拆卸和零件更换，就能方便控制多模穴模具的各个流道以实现单件或部分生产，节省人力和时间，提高了生产效率，减少了浪费。
本实施例中以两模穴2模具为例，正常状态时旋转镶件4在原始位置，此时通过流体通道41使得分流道3通畅，本实施例中模具生产时一次成型2个产品；当生产过程中左右件合格率不一样时，这时就需要单件生产，减少浪费。在生产间隙，使用工具内六角扳手，使旋转镶件4转动90°,并用球头顶丝6定位旋转镶件4，旋转镶件4截断了一侧的分流道3，实现产品单件生产，一次成型1件。
本实施例中流体通道41的宽度与分流道3的宽度相等，流体通道41的深度与分流道3的深度相等。这样保证在分流道3导通时，流体通道41能够与分流道3的流速及流量保持一致，各个分流道3及流体通道41统一设置，使得各个模穴2平衡稳定的进入熔融塑胶，产品质量统一有保证。
如图3、图5和图6所示，非拆卸式多模穴模具还包括流道板5，流道板5上开设有安装孔51，旋转镶件4位于安装孔51内且通过球头顶丝6连接在流道板5上，旋转镶件4位于安装孔51内，通过安装孔51的孔壁对其进行径向限位，利用球头顶丝6固定在流道板5上，对其进行轴向限位，防止旋转镶件4位置偏移；安装孔51的孔壁上固设有基座镶件7，基座镶件7上具有通孔71，旋转镶件4插设在基座镶件7的通孔71中，旋转镶件4上具有与基座镶件7的一个端面相抵靠的台阶面42，旋转镶件4的外周面上还设有卡簧8且卡簧8与基座镶件7的另一个端面相抵靠，设置了基座镶件7使得旋转镶件4在转动时与基座镶件7摩擦，能够防止旋转镶件4直接对流道板5产生磨损，同时通过卡簧8和台阶面42进一步的对旋转镶件4进行轴向限位，防止其脱落和移动；基座镶件7的内壁上具有环状的弧形槽72，弧形槽72位于基座镶件7的中部，旋转镶件4的外周面上具有沿旋转镶件4周向的弧面凸起43，弧面凸起43卡设在弧形槽72内。这样旋转镶件4转动调整时更加稳定，在模具生产过程中，直接调整旋转镶件4，实现各模穴2填充的开启与关闭，不用对模具及零件拆卸，很方便实现单件或多件生产。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，非拆卸式多模穴模具包括主流道(1)和至少两个模穴(2)，所述主流道(1)与每个模穴(2)之间设有分流道(3)，所述分流道(3)的两端分别与所述主流道(1)以及相对应的模穴(2)相连通，其特征在于，所述充填控制结构包括设置在每个所述分流道(3)上的呈圆柱状的旋转镶件(4)，所述旋转镶件(4)能够转动且旋转镶件(4)的端部开设有沿其径向的流体通道(41)，所述旋转镶件(4)的直径大于所述分流道(3)的宽度且所述流体通道(41)能够导通所述分流道(3)，非拆卸式多模穴模具还包括流道板(5)，所述流道板(5)上开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)的孔壁上固设有基座镶件(7)，所述基座镶件(7)上具有通孔(71)，所述旋转镶件(4)插设在所述基座镶件(7)的通孔(71)中，所述旋转镶件(4)上具有与所述基座镶件(7)的一个端面相抵靠的台阶面(42)，所述旋转镶件(4)的外周面上还设有卡簧(8)且所述卡簧(8)与所述基座镶件(7)的另一个端面相抵靠。
2.根据权利要求1所述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，其特征在于，所述流体通道(41)的宽度与所述分流道(3)的宽度相等，所述流体通道(41)的深度与所述分流道(3)的深度相等。
3.根据权利要求1或2所述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，其特征在于，所述旋转镶件(4)位于所述安装孔(51)内且通过球头顶丝(6)连接在所述流道板(5)上。
4.根据权利要求3所述的非拆卸式多模穴模具的充填控制结构，其特征在于，所述基座镶件(7)的内壁上具有环状的弧形槽(72)，所述弧形槽(72)位于所述基座镶件(7)的中部，所述旋转镶件(4)的外周面上具有沿旋转镶件(4)周向的弧面凸起(43)，所述弧面凸起(43)卡设在所述弧形槽(72)内。
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