CN110406034B - 导向分流装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导向分流装置，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，导向分流装置包括：动模，动模设有沿其轴向贯通的导向孔，动模的上表面设有与导向孔的上端连通的主流道和多个分流道；导向分流管，导向分流管沿导向孔的轴向延伸地设在导向孔内，导向分流管设有沿其轴向贯通的安装孔，导向分流管绕其轴线可转动以调节导流槽与不同的分流道连通；顶料杆；限位组件，限位组件与导向分流管可活动地相连以限制导向分流管的转动位置。根据本发明实施例的导向分流装置不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

Description

导向分流装置

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种导向分流装置。

背景技术

为兼顾经济、技术及实际应用，车灯产品在模具生产时通常会选用镜像对称的设计原则，使各型腔达到同时充模的目的，进而保证产品的成套化配备需求。

然而，模具实际打件生产过程中，因加工误差、钳工修配、注塑工艺等等因素的存在，在取件后，左右镜像配套的成型产品，很难做到同一批次，合格品数量的一致性。故模具设计时，通常会在两侧分流道处，预留一段可安装流道镶件的位置，来保证后期模具生产过程中可实现单侧生产的需求。即模具取件后，一侧合格品数多于另一侧，且数量误差较大，为使合格产品达到最优的利用率，选择安装未开通导流槽的结构镶件，封闭一侧分流道，阻断其料流流动，继而实现单侧生产。

刘卫东在《注塑模具镶件的设计》文献中，对于镶件设计加工提供参考依据。传统的设计方式，通过开通与未开通的导流槽镶件搭配使用，虽然能够实现分流的目的，但是从模具的设计排位，镶件的备料加工、模具的挖槽减铁，最后到钳工的修配安装，不仅耗费了大量的工时，而且增加了模具的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导向分流装置，该导向分流装置结构简单，取消了镶件的备料加工工序。

根据本发明实施例的导向分流装置，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，导向分流装置包括：动模，动模设有沿其轴向贯通的导向孔，动模的上表面设有与导向孔的上端连通的主流道和多个分流道，主流道和分流道能够分别接收料流并进行充模；导向分流管，导向分流管沿导向孔的轴向延伸地设在导向孔内，导向分流管设有沿其轴向贯通的安装孔，导向分流管的上端设有能够与主流道和多个分流道连通的多个导流槽，导向分流管绕其轴线可转动以调节导流槽与不同的分流道连通；顶料杆，顶料杆沿安装孔的轴向可活动地设在安装孔内，顶料杆的上端能够伸出导向孔以将充模后的工件顶出；限位组件，限位组件与导向分流管可活动地相连以限制导向分流管的转动位置。

根据本发明实施例的导向分流装置，通过在动模内设置导向分流管，导向分流管通过转动以使其上端面的导流槽与不同个数和位置的分流道分别连通，该导向分流装置不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

根据本发明实施例的导向分流装置还可以具有以下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，分流道为两个，两个分流道和主流道的一端分别与导向孔连通，导向分流管的上端设有三个能够与主流道和两个分流道分别配合的三个导流槽。

根据本发明的一个实施例，主流道形成为直线形，两个分流道分别设在主流道的两侧且相对于主流道的轴线对称设置，每个分流道分别形成为L形，且两个分流道连通形成为匚形。

根据本发明的一个实施例，三个导流槽成T字形排布。

根据本发明的一个实施例，导向分流管的下端设有沿其周向延伸的环形安装部，安装部的下表面设有多个沿其周向间隔开的定位槽，限位组件包括：限位板，限位板设在环形安装部的下方，限位板上设有能够容纳顶料杆穿过的通孔，限位板的上表面设有至少一个限位孔；球头拨珠，球头拨珠沿限位孔的轴向可伸缩地设在限位孔内，球头拨珠能够伸入不同的定位槽以限制导向分流管的转动位置。

根据本发明的一个实施例，定位槽为四个长条形槽且沿安装部的下表面间隔开均匀布置，每个定位槽分别沿安装部的径向延伸。

根据本发明的一个实施例，限位板的两端分别设有装配孔以与动模螺栓连接。

根据本发明的一个实施例，安装孔的上端形成为深度大于5mm的六角定位孔。

根据本发明的一个实施例，导向孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，导向孔的下部的内壁面与导向分流管的外壁面之间限定出间隙。

根据本发明的一个实施例，安装孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，安装孔的下部的内壁面与顶料杆的外壁面之间限定出间隙。

附图说明

图1为根据本发明实施例的导向分流装置的剖面图；

图2为根据本发明实施例的导向分流装置的俯视图；

图3为根据本发明实施例的导向分流装置的导向分流管与顶料杆配合的轴向剖面图；

图4为根据本发明实施例的导向分流装置的导向分流管的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的导向分流装置的导向分流管的俯视图；

图6为根据本发明实施例的导向分流装置的导向分流管的仰视图；

图7为根据本发明实施例的导向分流装置的限位组件的结构示意图。

附图标记：

导向分流装置100；

动模10；主流道11；分流道12；

导向分流管20；导流槽21；定位槽22；

顶料杆30；

限位组件40；限位板41；球头拨珠42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的导向分流装置100。

如图1至图7所示，根据本发明实施例的导向分流装置100，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，导向分流装置100包括动模10、导向分流管20、顶料杆30和限位组件40。

具体而言，动模10设有沿其轴向贯通的导向孔，动模10的上表面设有与导向孔的上端连通的主流道11和多个分流道12，主流道11和分流道12能够分别接收料流并进行充模，导向分流管20沿导向孔的轴向延伸地设在导向孔内，导向分流管20设有沿其轴向贯通的安装孔，导向分流管20的上端设有能够与主流道11和多个分流道12连通的多个导流槽21，导向分流管20绕其轴线可转动以调节导流槽21与不同的分流道12连通，顶料杆30沿安装孔的轴向可活动地设在安装孔内，顶料杆30的上端能够伸出导向孔以将充模后的工件顶出，限位组件40与导向分流管20可活动地相连以限制导向分流管20的转动位置。

根据本发明实施例的导向分流装置100主要由动模10、导向分流管20、顶料杆30和限位组件40组成，其中，动模10设有沿上下方向贯通的导向孔，动模10的上表面设有主流道11和分流道12，主流道11和分流道12的至少一部分分别沿导向孔的周向延伸且与导向孔相连通，导向分流管20设在导向孔内，导向分流管20的上端面设有多个导流槽21，导向分流管20的下端面通过限位组件40固定在动模10内，在使用过程中，转动导向分流管20，使导向分流管20上的其中一个导流槽21与主流道11连通，其他导流槽21根据需要选择与其中的部分或全部分流道12连通，从而主流道11内流出的料流可通过导向分流管20流向不同的分流道12以注塑出所需的注塑件，顶料杆30设在安装孔内以用于顶料，该导向分流装置100避免安装镶件，结构简单。

由此，根据本发明实施例的导向分流装置100，通过在动模10内设置导向分流管20，导向分流管20通过转动以使其上端面的导流槽21与不同个数和位置的分流道12分别连通，该导向分流装置100不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

根据本发明的一些具体的实施例，分流道12为两个，两个分流道12和主流道11的一端分别与导向孔连通，导向分流管20的上端设有三个能够与主流道11和两个分流道12分别配合的三个导流槽21。

也就是说，在动模10上设置两个分流道12，两个分流道12分别通过导向孔与主流道11连通，导向分流管20上设有三个导流槽21，若要单侧打件，则使三个导流槽21中的两个分别与主流道11和其中一个分流道12连通，主流道11流出的料流可通过导流槽21流入其中一个分流道12，完成的单侧打件，若要双侧打件，则使三个导流槽21分别与主流道11和两个分流道12相连通，主流道11流出的料流可通过导流槽21分流流入两个分流道12，完成双侧打件，该导向分流装置100结构排布合理，零件加工方便，互换性强，控制了模具的成本。

根据本发明的一个实施例，主流道11形成为直线形，两个分流道12分别设在主流道11的两侧且相对于主流道11的轴线对称设置，每个分流道12分别形成为L形，且两个分流道12连通形成为匚形。

也就是说，每个分流道12分别形成为与主流道11对应设置的L形，主流道11形成为直线形，主流道11的一端通过导向孔与每个分流道12分别相连，结构简单。

进一步地，三个导流槽21成T字形排布，也就是说，导向分流管20的上端面形成为三面导流槽21结构，T形结构，便于与导流槽21与主流道11和不同的分流道12分别连通，便于控制主流道11料流的流向，也是引导分流和转向的关键。

在本发明的一个实施例中，导向分流管20的下端设有沿其周向延伸的环形安装部，安装部的下表面设有多个沿其周向间隔开的定位槽22，限位组件40包括限位板41和球头拨珠42。

具体地，限位板41设在环形安装部的下方，限位板41上设有能够容纳顶料杆30穿过的通孔，限位板41的上表面设有至少一个限位孔，球头拨珠42沿限位孔的轴向可伸缩地设在限位孔内，球头拨珠42能够伸入不同的定位槽22以限制导向分流管20的转动位置。

也就是说，球头拨珠42安装于限位板41上，限位板41固定于动模10底部，嵌于导向分流管20底面的定位槽22中，用以约束住整个导向分流管20的自由度，保证导向分流装置100在注塑过程中的平衡稳定。限位板41与动模10的配合为过渡配合方式，由此，不仅能够限制住导向分流管20在垂直方向的自由度的同时，而且可以保证球头拨珠42位置的稳定。

优选地，定位槽22为四个长条形槽且沿安装部的下表面间隔开均匀布置，每个定位槽22分别沿安装部的径向延伸。

换言之，由于导向分流管20安装于动模10内，即限制了导向分流管20在水平方向上的自由度，导向分流管20底面的四面定位槽22为两两互通的状态，球头拨珠42锁于限位板41上，在导向分流管20安装完成后，从底面锁住限位板41，进一步限制导向分流管20在垂直方向上的自由度，使导向分流管20不能上下滑动。

根据本发明的一个实施例，限位板41的两端分别设有装配孔以与动模10螺栓连接，螺栓连接便于拆卸和安装，使用方便。

优选地，安装孔的上端形成为深度大于5mm的六角定位孔。

具体地，由于球头拨珠42头部的特殊性，导向分流管20能通过旋转导向分流管20上端的六角定位孔，达到换向的目的，当导向分流管20出现卡顿的悬停触感，即提示工件转动到位。整体结构设计巧妙，操作方便快捷。

换言之，将导向分流管20上端中间的导流槽21对准主流道11，当模具需要两侧生产时，通过扳手旋六角定位孔，两侧连通的导流槽21即自动与分流道12保持一致，料流随槽即会流入两侧型腔；当模具需要单侧生产时，相同地，按照实际需要，通过扳手旋六角定位孔，导向分流管20旋转90°后，两侧连通的导流槽21会对准主流道11，未连通的导流槽21即会封锁住一侧的分流道12，使熔融的塑料只能延单侧流入型腔。

根据本发明的一个实施例，导向孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，导向孔的下部的内壁面与导向分流管20的外壁面之间限定出间隙。

具体地，导向孔下端的外壁面与动模10之间限定出间隙，加工时，导向分流管20外侧需留有2丝下公差，保证转动头部时不会出现卡死的现象，该间隙便于各个零件之间配合和运动。

可选地，安装孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，安装孔的下部的内壁面与顶料杆30的外壁面之间限定出间隙。

具体而言，导向分流管20内测与顶料杆30的安装孔槽需留有2丝上公差，保证在模具注塑过程中顶料杆30功能的稳定实现。

下面具体描述根据本发明实施例的导向分流装置100的安装方式和工作过程。

如图1所示，导向分流管20从导向孔的底端安装至动模10中，导向分流管20与导向孔下端的的配合关系采用间隙配合，导向分流管20外侧需留有2丝下公差。如图3和图7所示，安装时，首先，将球头拨珠42锁于限位板41上，限位板41由从动模10底面压住导向分流管20，同时球头拨珠42头部会嵌入底面四面定位槽22，为保证导向分流装置100的稳定性，限位板41与动模10模框底面槽采用过渡配合，然后，将顶料杆30由限位板41的通孔穿进导向分流管20内的安装孔。此安装顺序避免使限位板41通孔设计尺寸加大，从而增加导向分流装置100整体尺寸。

也就是说，模具注塑成型过程中，料流的路径变化会随导流槽21的变换而变化，以此来实现单侧生产的目的。该导向分流装置100改变传统的挖槽配镶件的设计形式，在主流道11和分流道12交界处，扩大导向孔的孔径，在原有顶料杆30外部嵌套该导向分流管20，不仅保留了顶料杆30的原有的防粘模作用，还增加了对分流道12的控制能力。

总而言之，根据本发明实施例的导向分流装置100，通过在动模10内设置导向分流管20，导向分流管20通过转动以使其上端面的导流槽21与不同个数和位置的分流道12分别连通，该导向分流装置100不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种导向分流装置，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，其特征在于，所述导向分流装置包括：

动模，所述动模设有沿其轴向贯通的导向孔，所述动模的上表面设有与所述导向孔的上端连通的主流道和多个分流道，所述主流道和所述分流道能够分别接收料流并进行充模；

导向分流管，所述导向分流管沿所述导向孔的轴向延伸地设在所述导向孔内，所述导向分流管设有沿其轴向贯通的安装孔，所述导向分流管的上端设有能够与所述主流道和多个所述分流道连通的多个导流槽，所述导向分流管绕其轴线可转动以调节所述导流槽与不同的所述分流道连通；

顶料杆，所述顶料杆沿所述安装孔的轴向可活动地设在所述安装孔内，所述顶料杆的上端能够伸出所述导向孔以将充模后的工件顶出；

限位组件，所述限位组件与所述导向分流管可活动地相连以限制所述导向分流管的转动位置；

所述导向分流管的下端设有沿其周向延伸的环形安装部，所述安装部的下表面设有多个沿其周向间隔开的定位槽，所述限位组件包括：

限位板，所述限位板设在所述环形安装部的下方，所述限位板上设有能够容纳所述顶料杆穿过的通孔，所述限位板的上表面设有至少一个限位孔；

球头拨珠，所述球头拨珠沿所述限位孔的轴向可伸缩地设在所述限位孔内，所述球头拨珠能够伸入不同的所述定位槽以限制所述导向分流管的转动位置；

限位板固定于动模底部，限位板与动模的配合为过渡配合方式，用于限制住导向分流管在垂直方向的自由度的同时，保证球头拨珠位置的稳定。

2.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述分流道为两个，两个所述分流道和所述主流道的一端分别与所述导向孔连通，所述导向分流管的上端设有三个能够与所述主流道和两个所述分流道分别配合的三个导流槽。

3.根据权利要求2所述的导向分流装置，其特征在于，所述主流道形成为直线形，两个所述分流道分别设在所述主流道的两侧且相对于主流道的轴线对称设置，每个所述分流道分别形成为L形，且两个所述分流道连通形成为匚形。

4.根据权利要求3所述的导向分流装置，其特征在于，三个所述导流槽成T字形排布。

5.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述定位槽为四个长条形槽且沿所述安装部的下表面间隔开均匀布置，每个所述定位槽分别沿所述安装部的径向延伸。

6.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述限位板的两端分别设有装配孔以与所述动模螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述安装孔的上端形成为深度大于5mm的六角定位孔。

8.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述导向孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，所述导向孔的下部的内壁面与所述导向分流管的外壁面之间限定出间隙。

9.根据权利要求1所述的导向分流装置，其特征在于，所述安装孔的下部的径向尺寸大于上部的径向尺寸，所述安装孔的下部的内壁面与所述顶料杆的外壁面之间限定出间隙。