CN111645498A - 一种门护板下本体和水切支架的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门护板下本体和水切支架的安装结构，涉及车体门护板内水切支架的安装领域。该装置包括水切支架，水切支架包括卡接槽、弧面段和直面段，其卡接槽卡接在水切上、弧面段与侧窗玻璃型面配合，直面段与门护板下本体及门护板上饰板配合，水切支架和门护板上饰板采用三个定位进行固定，三个定位包括一个主定位和两个限制Y向的副定位，水切支架的直面段靠近门护板下本体的位置，拉伸四个Y向平面，门护板上饰板与每个Y向平面对应的位置，分别设置两条筋，Y向平面与筋抵靠，翻边夹在门护板下本体的上翻边和门护板上饰板的筋之间，通过门护板上饰板与门护板下本体熔焊时夹紧固定水切支架。该安装结构对门护板下本体和水切支架进行了充分限位与定位。

Description

一种门护板下本体和水切支架的安装结构
技术领域
本发明涉及车体门护板内水切支架的安装领域，具体为一种门护板下本体和水切支架的安装结构。
背景技术
在车辆的门护板中，水切支架的作用：①水切支架靠近侧窗玻璃的弧形翻边可以遮挡内饰门护板与侧窗玻璃之间的内部结构，保证外观感知质量；②安装门护板总成时，水切支架挂在内水切上，增强门护板整体安装可靠性。水切支架内设卡接水切用的凹槽，传统的水切支架和门饰板是通过一个主定位和两个副定位进行定位，将两个件通过焊接工艺焊接在一起；然后将门护板总成上端的水切支架凹槽卡入内水切，接下来翻转门护板总成，最终将内饰门护板总成通过上端卡入水切、卡扣卡入车身钣金，达到固定内饰门护板的目的；但由于水切支架细长，制造及存放过程中水切支架易产生变形，会产生以下问题：①导致水切支架与门护板本体焊接装配时难度大，不易装配；②由于水切支架定位不准确，导致水切支架产品合格率低，易使内水切与内饰门护板上饰板本体产生缝隙问题；③由于定位/限位不充分，安装过程中易导致水切边界变形；④由于水切支架边界变形，导致水切支架安装在门护板本体上时，门护板总成的水切支架翻边与侧窗玻璃间隙不均匀，影响外观感知质量；⑤由于水切支架变形或焊接错位导致门护板总成产品的合格率低。因此需要改进现有水切支架的安装结构，以解决由于其结构细长，制造及存放过程中水切支架易产生变形引起的上述问题。
发明内容
本发明为了解决由于水切支架结构细长，制造及存放过程中水切支架易产生变形引起的上述多种问题，提供了一种门护板下本体和水切支架的安装结构。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种门护板下本体和水切支架的安装结构，包括门护板下本体、门护板上饰板及水切支架，所述水切支架包括卡接槽、弧面段和直面段，所述水切支架的卡接槽卡接在水切上、弧面段与侧窗玻璃型面配合，所述水切支架的直面段与门护板下本体及门护板上饰板配合，所述水切支架和门护板上饰板采用三个定位进行固定，所述三个定位包括一个主定位和两个限制Y向的副定位，所述主定位位于水切支架的中间位置，两个限制Y向的副定位位于水切支架的两端，所述三个定位均采用定位销；所述水切支架的直面段靠近门护板下本体的位置，拉伸四个12*20的Y向平面，所述门护板上饰板与水切支架的每个Y向平面对应的位置，分别设置两条厚度为1.2mm的筋，所述Y向平面与筋抵靠，通过这8条筋限制整条水切支架与门护板上饰板的相对位置，确保水切支架在焊接过程中与门护板上饰板的相对位置不变；所述门护板下本体与水切支架的每个Y向平面对应的位置设有一个上翻边，所述门护板上饰板的每个筋对应的位置设有伸出部，所述伸出部插入门护板下本体的上翻边内，所述水切支架的直面段与Y向平面对应的位置成为翻边，所述翻边夹在门护板下本体的上翻边和门护板上饰板的筋之间，通过门护板上饰板与门护板下本体熔焊时夹紧固定水切支架，使得固定水切支架的同时，限制水切支架的Y向位置。
本发明所设计的一种门护板下本体和水切支架的安装结构，由于与水切支架相关的零部件有门护板下本体和门护板上饰板，这两者都属于门护板，所以该安装结构只涉及到了门护板下本体、门护板上饰板及水切支架，水切支架的结构和功能本领域技术人员公知，在本发明中，改变了门护板下本体、门护板上饰板及水切支架的部分结构，以使得水切支架可以很好的实现固定安装，水切支架包括卡接槽、弧面段和直面段，水切支架的卡接槽卡接在水切上、弧面段与侧窗玻璃型面配合，这些特征在现有技术中都存在，而水切支架的直面段虽然与门护板下本体及门护板上饰板配合，但是这部分结构在本发明中做了一定的调整，采用了三个方案来共同解决：首先，在水切支架和门护板上饰板上采用三个定位进行固定，三个定位包括一个主定位和两个限制Y向的副定位，主定位位于水切支架的中间位置，另外两个限制Y向的副定位要尽可能靠近水切支架的两端，同时要满足不影响工艺的要求，这三个定位可以在装配焊接的过程中起到很好的定位作用，三个定位均采用定位销；然后，水切支架的直面段靠近门护板下本体的位置，拉伸四个12*20的Y向平面，门护板上饰板与水切支架的每个Y向平面对应的位置，分别设置两条厚度为1.2mm的筋，Y向平面与筋抵靠，两者相互配合，通过这条筋限制整条水切支架与门护板上饰板的相对位置，确保水切支架在焊接过程中与门护板上饰板的相对位置不变，最终保证门护板总成安装在水切上时与设计状态一致，保证门护板总成与侧窗玻璃设计间隙；最后，门护板下本体与水切支架的每个Y向平面对应的位置设有一个上翻边，门护板上饰板的每个筋对应的位置设有伸出部，伸出部插入门护板下本体的上翻边内，水切支架的直面段与Y向平面对应的位置成为翻边，翻边夹在门护板下本体的上翻边和门护板上饰板的筋之间，通过门护板上饰板与门护板下本体熔焊时夹紧固定水切支架，使得固定水切支架的同时，限制水切支架的Y向位置，这样三种限位方式，就可以控制内饰门护板水切支架Y向限位，以防因水切支架限位不充分导致门护板总成安装困难，防止因水切支架限位不充分导致内饰门护板与侧窗玻璃间隙不均。本发明具体操作为：首先，在钣件的制作过程中，改进水切支架的结构，使其拉伸出四个12*20的Y向平面，然后再把门护板上饰板与Y向平面对应的位置，各设有两条厚度为1.2mm的筋，筋上有伸出部，门护板下本体上设有上翻边，然后组装时，将水切支架Y向平面的翻边插入门护板下本体和门护板上饰板之间，之后采用三个定位销在水切支架的中间位置的主定位和两端的副定位各设一个定位，最后对所需要焊接的位置进行焊接固定。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种门护板下本体和水切支架的安装结构，对门护板下本体和水切支架进行了充分限位与定位，防止水切支架安装在水切上时，门护板安装困难；防止因水切支架错位导致门护板与侧窗玻璃间隙不均匀；同时减少水切支架及门护板总成产品的不合格率，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明的安装结构在门护板本体总成内的位置示意图。
图2为本发明的水切支架的Y向平面和四组筋所在的位置示意图。
图3为本发明所在的车门的轴视图和圆圈内的放大结构示意图。
图4为图3中A-A的截面图。
图中标记如下：1-水切支架，2-门护板上饰板，3-门护板下本体，4-主定位，5-副定位，6-门护板上饰板表皮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种门护板下本体和水切支架的安装结构，如图1至图4所示，包括门护板下本体3、门护板上饰板2及水切支架1，所述水切支架1包括卡接槽、弧面段和直面段，所述水切支架1的卡接槽卡接在水切上、弧面段与侧窗玻璃型面配合，所述水切支架1的直面段与门护板下本体3及门护板上饰板2配合，所述水切支架1和门护板上饰板2采用三个定位进行固定，所述三个定位包括一个主定位4和两个限制Y向的副定位5，所述主定位4位于水切支架1的中间位置，两个限制Y向的副定位5位于水切支架1的两端，所述三个定位均采用定位销；所述水切支架1的直面段靠近门护板下本体3的位置，拉伸四个12*20的Y向平面，所述门护板上饰板2与水切支架1的每个Y向平面对应的位置，分别设置两条厚度为1.2mm的筋，所述Y向平面与筋抵靠，通过这8条筋限制整条水切支架1与门护板上饰板2的相对位置，确保水切支架在焊接过程中与门护板上饰板2的相对位置不变；所述门护板下本体3与水切支架1的每个Y向平面对应的位置设有一个上翻边301，所述门护板上饰板2的每个筋对应的位置设有伸出部201，所述伸出部201插入门护板下本体3的上翻边301内，所述水切支架1的直面段与Y向平面对应的位置成为翻边101，所述翻边101夹在门护板下本体3的上翻边301和门护板上饰板2的筋之间，通过门护板上饰板2与门护板下本体3熔焊时夹紧固定水切支架1，使得固定水切支架1的同时，限制水切支架1的Y向位置。
本实施例具体操作为：图2中的C表示，门护板上饰板2上的筋所在的位置，首先，在钣件的制作过程中，改进水切支架1的结构，使其拉伸出四个12*20的Y向平面，然后再把门护板上饰板2与Y向平面对应的位置，各制作两条厚度为1.2mm的筋，同时筋上有伸出部201，门护板下本体3上设有上翻边301，然后组装时，将水切支架1Y向平面的翻边101插入门护板下本体3的上翻边301和门护板上饰板2的筋之间，之后采用三个定位销在水切支架的中间位置主定位4和两端的副定位5各设一个定位，最后对所需要焊接的位置进行焊接固定。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种门护板下本体和水切支架的安装结构，包括门护板下本体（3）、门护板上饰板（2）及水切支架（1），所述水切支架（1）包括卡接槽、弧面段和直面段，所述水切支架（1）的卡接槽卡接在水切上、弧面段与侧窗玻璃型面配合，其特征在于：所述水切支架（1）的直面段与门护板下本体（3）及门护板上饰板（2）配合，所述水切支架（1）和门护板上饰板（2）采用三个定位进行固定，所述三个定位包括一个主定位（4）和两个限制Y向的副定位（5），所述主定位（4）位于水切支架（1）的中间位置，两个限制Y向的副定位（5）位于水切支架（1）的两端，所述三个定位均采用定位销；
所述水切支架（1）的直面段靠近门护板下本体（3）的位置，拉伸四个12*20的Y向平面，所述门护板上饰板（2）与水切支架（1）的每个Y向平面对应的位置，分别设置两条厚度为1.2mm的筋，所述Y向平面与筋抵靠，通过这8条筋限制整条水切支架（1）与门护板上饰板（2）的相对位置，确保水切支架在焊接过程中与门护板上饰板（2）的相对位置不变；
所述门护板下本体（3）与水切支架（1）的每个Y向平面对应的位置设有一个上翻边（301），所述门护板上饰板（2）的每个筋对应的位置设有伸出部（201），所述伸出部（201）插入门护板下本体（3）的上翻边（301）内，所述水切支架（1）的直面段与Y向平面对应的位置成为翻边（101），所述翻边（101）夹在门护板下本体（3）的上翻边（301）和门护板上饰板（2）的筋之间，通过门护板上饰板（2）与门护板下本体（3）熔焊时夹紧固定水切支架（1），使得固定水切支架（1）的同时，限制水切支架（1）的Y向位置。
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