CN111286748A

CN111286748A - 一种电化学合成咔唑类化合物的方法

Info

Publication number: CN111286748A
Application number: CN202010088242.6A
Authority: CN
Inventors: 陈建宾; 张攀
Original assignee: Qilu University of Technology
Current assignee: Qilu University of Technology
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2040-02-12
Also published as: CN111286748B

Abstract

本发明涉及一种电化学合成咔唑类化合物的方法，该方法以N‑取代的酰胺基联苯衍生物为底物，将底物和电解质加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌并电解反应，以碳棒为阳极，铂片电极为阴极，在氮气中，室温下搅拌，恒电流反应，待反应结束，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化，得到产物。本发明以电促进反应，不需要昂贵的金属催化剂，不需要其他氧化剂，可以很温和的在室温下进行反应，选择性较好，收率较高，整个过程简单易行，符合绿色化学的理念。本发明无需额外氧化剂，简单高效，而且底物应用性广，具有不同取代基效应基团的化合物都可以得到很高的产率。制备方法简单，经济环保，具有一定的工业前景。

Description

一种电化学合成咔唑类化合物的方法

技术领域

本发明属于有机合成技术领域，具体涉及电化学合成咔唑类化合物的方法。

背景技术

咔唑在自然界存在于高温焦油馏分中。咔唑是一类含有富电子的含氮杂环化合物，具有大的π-共轭刚性结构，这种独特的结构，使其及其衍生物表现出很多优异的光电性能和生物活性。咔唑类化合物作为精细化学品的重要中间体，在许多领域都有十分广泛的应用。天然咔唑生物碱本身具有对微生物的抗原性，人们在其基础上对其结构进行修饰，从而获得生物活性更好的化合物，咔唑及其衍生物被广泛的应用到医药领域。随着科技的发展，咔唑及其衍生物在其他领域应用也受到人们的青睐。

咔唑类化合物一般需要在金属催化或高价碘作用下，从而活化C-H键来形成。在2005年，Buchwald课题组报道了Pd催化的2-乙酰氨基联苯分子内C-H键胺化反应，并通过使用Cu(OAc)₂作为氧化剂来形成咔唑衍生物(Tsang,W.C.P.；Zheng,N.；Buchwald,S.L.J.Am.Chem.Soc.2005,127,14560-14561.)。后来，Gaunt课题组报道了，在Pd催化剂存在下，用化学计量的高价碘处理后，N-烷基(Me，tBu，烯丙基和苄基)取代的2-氨基联苯可以转化为N-取代的咔唑(Jordan-Hore,J.A.；Johansson,C.C.C.；Gulias,M.；Beck,E.M.；Gaunt,M.J.J.Am.Chem.Soc.2008,130,16184-16186.)。Chang和他的同事利用高价碘作为氧化剂来促进Cu催化或无金属催化，由N-取代的酰胺基联苯形成咔唑(Cho,S.H.；Yoon,J.；Chang,S.J.Am.Chem.Soc.2011,133,5996-6005.)。然而，目前这些反应方法不免要使用到金属催化剂、氧化剂,容易造成资源浪费和环境污染,不符合国家环保政策和节能减排的生产要求。

近年来，被称为“绿色合成”技术的有机电合成工艺作为一种新型而有效的化学合成方法，日益受到人们的重视。与传统的合成方法相比，电化学合成咔唑类化合物，借助电子转移，避免了其它氧化剂的使用。副产物为氢气，而且可在常温常压下运作，环境友好。还可以借助调节电压和电流密度以控制反应的进行，便于整个过程的自动化控制。

目前，采用电化学合成咔唑类化合物，未见报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电化学合成咔唑类化合物的方法，该方法无需另外添加氧化剂和催化剂，就能得到产物咔唑类化合物，后续处理简单。

本发明的技术方案如下：

一种电化学合成咔唑类化合物的方法，包括以下步骤：

以N-取代的酰胺基联苯衍生物为底物，在无隔膜电解槽中，将底物、电解质、催化剂加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌，在氮气中，以恒定电流进行电化学反应；待反应完成后，除去有机溶剂，残留物经分离纯化，即得咔唑类化合物。

根据本发明，优选的，所述的N-取代的酰胺基联苯衍生物具有式(I)所示结构：

式(I)中，R¹为-H、-F、-Cl、-CF₃、-Me、-CO₂Me、-OMe、-NO₂或-CN；

R²为-H、-OMe、-Me、-F、-t-Bu、-Ph、-Cl、-Ac、-CN、-CO₂Me或-NO₂；

R³为-COPhOMe、-SO₂PhCl、-SO₂PhMe或-Ac。

根据本发明，优选的，所述的咔唑类化合物具有式(II)所示的结构：

式(II)中，R¹、R²、R³的含义与式(I)中相同。

根据本发明，优选的，所述有机溶剂为二氯甲烷和三氟乙醇，进一步优选二氯甲烷和三氟乙醇按体积比为1:1的混合溶剂。

根据本发明，优选的，所述电解质为四丁基六氟磷酸铵nBu₄NPF₆；

优选的，所述电解质四丁基六氟磷酸铵nBu₄NPF₆的浓度为0.02-0.04毫摩尔/毫升。

根据本发明，优选的，所述催化剂为四丁基碘化铵nBu₄NI；

优选的，催化剂四丁基碘化铵nBu₄NI的浓度为0.002-0.004毫摩尔/毫升。

根据本发明，优选的，阳极电极是碳棒，阴极电极为铂片。

根据本发明，优选的，进行电化学反应的恒定电流大小为1.6-3mA,进一步优选1.7mA。

根据本发明，优选的，进行电化学反应的时间为10-12h。

根据本发明，优选的，进行电化学反应的温度为20-30℃，进一步优选25℃。

根据本发明，优选的，分离纯化的方法为硅胶柱层析纯化，洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚(1:50-1:3)。

根据本发明，电化学合成咔唑类化合物的方法，一种优选的实施方案，包括以下步骤：

以N-取代的酰胺基联苯衍生物为底物，以四丁基六氟磷酸铵为电解质，以四丁基碘化铵为催化剂，以三氟乙醇：二氯甲烷＝1:1的混合为有机溶剂，以碳棒为阳极，以铂片为阴极，在无隔膜电解槽中，将底物、电解质、催化剂加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌，在氮气中，以1.7mA的恒定电流进行电化学反应；待反应完成后，除去有机溶剂，残留物经分离纯化，即得咔唑类化合物。

本发明的反应路线：

本发明中对于反应条件的关键控制因素，有电流的大小、电极材料的种类、电解质的种类和有机溶剂的组分配比等。电流过大，容易氧化产物；电流过小，难以氧化反应底物。阳极材料选择RVC时，没有形成产物。催化剂选择二茂铁时，产物的产率较低。改变有机溶剂的配比，产率的变化较大。这些条件因素如果控制不好会导致产物的产率较低，甚至会生成多个副产物。

本发明的合成方法与现有技术相比有以下优点：

1.本发明方法无需另外添加氧化剂和金属催化剂，就能得到产物咔唑类化合物，后续处理简单。

2.本发明对电流大小、电极材料、电解质、有机溶剂的组分配比等因素进行筛选和控制，最终寻找到了成功电化学合成咔唑类化合物的方法，而且收率较高，高达90％。本发明电极为惰性电极，反应结束后，电极可重复使用，这样大大节约了成本；反应可在三口烧瓶中进行，无需专用电解池；这样就很容易实现本发明的操作。

3.本发明合成步骤简单、反应条件温和，反应所需电极和容器廉价易得，无需专业设备。处理十分简便，最重要的是，而且反应无需添加金属催化剂，操作简便易行，反应效率高，电极材料可重复利用，副产物少，能源消耗少，适用于工业化生产，为咔唑类化合物的合成提供了一种新思路。

附图说明

图1为实施例1制备产物的¹H NMR图；

图2为实施例1制备产物的¹³C NMR图。

图3为实施例2制备产物的¹H NMR图；

图4为实施例2制备产物的¹³C NMR图。

图5为实施例3制备产物的¹H NMR图；

图6为实施例3制备产物的¹³C NMR图。

图7为实施例4制备产物的¹H NMR图；

图8为实施例4制备产物的¹³C NMR图。

图9为实施例5制备产物的¹H NMR图；

图10为实施例5制备产物的¹³C NMR图。

图11为实施例6制备产物的¹H NMR图；

图12为实施例6制备产物的¹³C NMR图。

图13为实施例7制备产物的¹H NMR图；

图14为实施例7制备产物的¹³C NMR图。

图15为实施例8制备产物的¹H NMR图；

图16为实施例8制备产物的¹³C NMR图。

图17为实施例9制备产物的¹H NMR图；

图18为实施例9制备产物的¹³C NMR图。

图19为实施例10制备产物的¹H NMR图；

图20为实施例10制备产物的¹³C NMR图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面通过具体实施例对本发明技术方案进行进一步介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率90％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.25(d,J＝8.4Hz,2H),7.79(d,J＝7.7Hz,2H),7.72(m,2H),7.39(t,J＝7.6Hz,2H),7.32(t,J＝7.2Hz,1H),7.26(t,J＝7.5Hz,2H),7.19(t,J＝7.7Hz,2H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ138.39,137.94,133.77,129.02,127.44,126.45,126.43,124.01,120.04,115.16.

实施例2

在10mL三口烧瓶中依次加入N-(4'-甲氧基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率95％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.18(d,J＝8.3Hz,1H),7.80(s,1H),7.72-7.63(m,4H),7.34-7.28(m,2H),7.23-7.18(m,3H),6.85(d,J＝8.5Hz,1H),3.84(s,3H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ159.84,139.71,138.32,137.87,133.82,129.06,126.54,126.44,126.10,124.08,120.64,119.84,119.21,115.05,112.16,99.94,55.85.

实施例3

在10mL三口烧瓶中依次加入N-(2-(苯并[d][1,3]二氧杂-5基)苯基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率93％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.16(d,J＝8.3Hz,1H),7.75(s,1H),7.65(d,J＝8.7Hz,2H),7.59(d,J＝6.9Hz,1H),7.34-7.26(m,2H),7.24-7.16(m,3H),7.10(s,1H),5.94(s,2H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ148.19,145.45,138.37,137.67,133.78,133.31,129.03,126.76,126.45,126.00,123.97,120.33,119.03,115.26,101.74,99.11,99.10,97.15.

实施例4

在10mL三口烧瓶中依次加入N-(4'-氯-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率80％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.26(s,1H),8.19(d,J＝8.4Hz,1H),7.77-7.68(m,4H),7.41-7.35(m,2H),7.28-7.23(m,4H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ138.81,138.48,137.66,134.07,133.19,129.22,127.71,126.49,125.57,124.91,124.53,124.26,120.78,120.03,115.34,115.09.

实施例5

在10mL三口烧瓶中依次加入N-(5-甲基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率83％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.21(d,J＝8.4Hz,1H),8.10(d,J＝8.5Hz,1H),7.75(d,J＝7.7Hz,1H),7.69(d,J＝7.9Hz,2H),7.57(s,1H),7.38-7.29(m,2H),7.25-7.14(m,4H),2.37(s,3H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ138.64,137.89,136.50,133.76,133.67,128.97,128.63,127.26,126.59,126.50,126.43,123.93,120.11,119.92,115.21,114.89,21.27.

实施例6

在10mL三口烧瓶中依次加入4-甲氧基-6-(苯磺酰胺基)-[1,1'-联苯]-3-羧酸甲酯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:3)得白色固体产物，产率88％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.23(s,1H),8.14(d,J＝8.3Hz,1H),7.86(s,1H),7.69(t,J＝8.5Hz,3H),7.40-7.29(m,2H),7.23(td,J＝7.7,2.8Hz,3H),3.96(s,3H),3.82(s,3H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ166.43,159.37,141.98,138.56,137.60,134.16,129.22,126.80,126.40,125.95,124.49,123.70,119.58,119.03,116.98,115.03,98.68,56.57,52.20.

实施例7

在10mL三口烧瓶中依次加入N-(3'-甲氧基-5-甲基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率80％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.12-8.04(m,2H),7.63(d,J＝7.9Hz,2H),7.52(s,1H),7.30(t,J＝7.4Hz,1H),7.22-7.12(m,4H),6.94(dd,J＝9.1,2.3Hz,1H),3.77(s,3H),2.36(s,3H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ156.87,137.55,137.15,133.71,133.59,132.91,128.90,128.70,127.67,126.79,126.43,120.07,116.32,115.21,115.17,103.13,55.72,21.29.

实施例8

在10mL三口烧瓶中依次加入4'-甲氧基-6-(苯基磺酰胺基)-[1,1'-联苯]-3-羧酸甲酯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:3)得白色固体产物，产率85％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.37(s,1H),8.19(d,J＝8.7Hz,1H),7.98(d,J＝8.7Hz,1H),7.78-7.68(m,4H),7.37(t,J＝7.4Hz,1H),7.24(t,J＝7.7Hz,2H),6.88(d,J＝8.4Hz,1H),3.84(s,6H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ166.98,160.31,141.10,140.22,137.73,134.11,129.21,127.43,126.50,126.45，126.00,121.07,120.98，119.14,114.53,112.53,99.89,55.87,52.18.

实施例9

在10mL三口烧瓶中依次加入N-([[1,1'-联苯]-2-基)-4-甲基苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率87％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.24(d,J＝8.4Hz,2H),7.79(d,J＝7.7Hz,2H),7.59(d,J＝8.1Hz,2H),7.39(t,J＝7.8Hz,2H),7.25(t,J＝7.5Hz,2H),6.97(d,J＝8.0Hz,2H),2.13(s,3H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl3)δ144.84,138.42,135.04,129.64,127.38,126.47,126.39,123.89,119.99,115.17,21.46.

实施例10

在10mL三口烧瓶中依次加入N-([[1,1'-联苯]-2-基)-4-氯苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率83％；

¹H NMR(400MHz,CDCl₃)δ8.21(d,J＝8.4Hz,2H),7.80(d,J＝7.7Hz,2H),7.62(d,J＝8.3Hz,2H),7.39(t,J＝7.8Hz,2H),7.27(t,J＝7.5Hz,2H),7.14(d,J＝8.1Hz,2H).

¹³C NMR(101MHz,CDCl₃)δ140.48,138.23,136.14,129.36,127.83,127.56,126.60,124.30,120.16,115.18.

对比例1

如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，六氟磷酸钾(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率36％。

可知，本对比例将电解质替换为六氟磷酸钾，产物的收率明显降低。

对比例2

如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，泡沫镍为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率64％。

可知，本对比例将阴极电极替换为泡沫镍，产物的收率明显降低。

对比例3

如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(9ml)，二氯甲烷(1ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率50％。

可知，本对比例将有机溶剂的组分配比替换为三氟乙醇：二氯甲烷＝9:1，产物的收率明显降低。

对比例4

如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.2mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率50％。

可知，本对比例将恒电流的大小减小，产物的收率明显降低。

上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电化学合成咔唑类化合物的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述的N-取代的酰胺基联苯衍生物具有式(I)所示结构：

所述的咔唑类化合物具有式(II)所示的结构：

式(I)、(II)中，R¹为-H、-F、-Cl、-CF₃、-Me、-CO₂Me、-OMe、-NO₂或-CN；

R³为-COPhOMe、-SO₂PhCl、-SO₂PhMe或-Ac。

3.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述有机溶剂为二氯甲烷和三氟乙醇，优选二氯甲烷和三氟乙醇按体积比为1:1的混合溶剂。

4.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述电解质为四丁基六氟磷酸铵nBu₄NPF₆；

5.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述催化剂为四丁基碘化铵nBu₄NI；

6.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，阳极电极是碳棒，阴极电极为铂片。

7.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的恒定电流大小为1.6-3mA,优选1.7mA。

8.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的时间为10-12h。

9.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的温度为20-30℃，优选25℃。

10.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，分离纯化的方法为硅胶柱层析纯化，洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚(1:50-1:3)。