CN111286748B - 一种电化学合成咔唑类化合物的方法 - Google Patents

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    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20—Processes
    • C25B3/23—Oxidation

Abstract

本发明涉及一种电化学合成咔唑类化合物的方法，该方法以N‑取代的酰胺基联苯衍生物为底物，将底物和电解质加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌并电解反应，以碳棒为阳极，铂片电极为阴极，在氮气中，室温下搅拌，恒电流反应，待反应结束，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化，得到产物。本发明以电促进反应，不需要昂贵的金属催化剂，不需要其他氧化剂，可以很温和的在室温下进行反应，选择性较好，收率较高，整个过程简单易行，符合绿色化学的理念。本发明无需额外氧化剂，简单高效，而且底物应用性广，具有不同取代基效应基团的化合物都可以得到很高的产率。制备方法简单，经济环保，具有一定的工业前景。

Description

一种电化学合成咔唑类化合物的方法
技术领域
本发明属于有机合成技术领域，具体涉及电化学合成咔唑类化合物的方法。
背景技术
咔唑在自然界存在于高温焦油馏分中。咔唑是一类含有富电子的含氮杂环化合物，具有大的π-共轭刚性结构，这种独特的结构，使其及其衍生物表现出很多优异的光电性能和生物活性。咔唑类化合物作为精细化学品的重要中间体，在许多领域都有十分广泛的应用。天然咔唑生物碱本身具有对微生物的抗原性，人们在其基础上对其结构进行修饰，从而获得生物活性更好的化合物，咔唑及其衍生物被广泛的应用到医药领域。随着科技的发展，咔唑及其衍生物在其他领域应用也受到人们的青睐。
咔唑类化合物一般需要在金属催化或高价碘作用下，从而活化C-H键来形成。在2005年，Buchwald课题组报道了Pd催化的2-乙酰氨基联苯分子内C-H键胺化反应，并通过使用Cu(OAc)2作为氧化剂来形成咔唑衍生物(Tsang,W.C.P.；Zheng,N.；Buchwald,S.L.J.Am.Chem.Soc.2005,127,14560-14561.)。后来，Gaunt课题组报道了，在Pd催化剂存在下，用化学计量的高价碘处理后，N-烷基(Me，tBu，烯丙基和苄基)取代的2-氨基联苯可以转化为N-取代的咔唑(Jordan-Hore,J.A.；Johansson,C.C.C.；Gulias,M.；Beck,E.M.；Gaunt,M.J.J.Am.Chem.Soc.2008,130,16184-16186.)。Chang和他的同事利用高价碘作为氧化剂来促进Cu催化或无金属催化，由N-取代的酰胺基联苯形成咔唑(Cho,S.H.；Yoon,J.；Chang,S.J.Am.Chem.Soc.2011,133,5996-6005.)。然而，目前这些反应方法不免要使用到金属催化剂、氧化剂,容易造成资源浪费和环境污染,不符合国家环保政策和节能减排的生产要求。
近年来，被称为“绿色合成”技术的有机电合成工艺作为一种新型而有效的化学合成方法，日益受到人们的重视。与传统的合成方法相比，电化学合成咔唑类化合物，借助电子转移，避免了其它氧化剂的使用。副产物为氢气，而且可在常温常压下运作，环境友好。还可以借助调节电压和电流密度以控制反应的进行，便于整个过程的自动化控制。
目前，采用电化学合成咔唑类化合物，未见报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种电化学合成咔唑类化合物的方法，该方法无需另外添加氧化剂和催化剂，就能得到产物咔唑类化合物，后续处理简单。
本发明的技术方案如下：
一种电化学合成咔唑类化合物的方法，包括以下步骤：
以N-取代的酰胺基联苯衍生物为底物，在无隔膜电解槽中，将底物、电解质、催化剂加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌，在氮气中，以恒定电流进行电化学反应；待反应完成后，除去有机溶剂，残留物经分离纯化，即得咔唑类化合物。
根据本发明，优选的，所述的N-取代的酰胺基联苯衍生物具有式(I)所示结构：
Figure BDA0002382806630000021
式(I)中，R1为-H、-F、-Cl、-CF3、-Me、-CO2Me、-OMe、-NO2或-CN；
R2为-H、-OMe、-Me、-F、-t-Bu、-Ph、-Cl、-Ac、-CN、-CO2Me或-NO2；
R3为-COPhOMe、-SO2PhCl、-SO2PhMe或-Ac。
根据本发明，优选的，所述的咔唑类化合物具有式(II)所示的结构：
Figure BDA0002382806630000022
式(II)中，R1、R2、R3的含义与式(I)中相同。
根据本发明，优选的，所述有机溶剂为二氯甲烷和三氟乙醇，进一步优选二氯甲烷和三氟乙醇按体积比为1:1的混合溶剂。
根据本发明，优选的，所述电解质为四丁基六氟磷酸铵nBu4NPF6；
优选的，所述电解质四丁基六氟磷酸铵nBu4NPF6的浓度为0.02-0.04毫摩尔/毫升。
根据本发明，优选的，所述催化剂为四丁基碘化铵nBu4NI；
优选的，催化剂四丁基碘化铵nBu4NI的浓度为0.002-0.004毫摩尔/毫升。
根据本发明，优选的，阳极电极是碳棒，阴极电极为铂片。
根据本发明，优选的，进行电化学反应的恒定电流大小为1.6-3mA,进一步优选1.7mA。
根据本发明，优选的，进行电化学反应的时间为10-12h。
根据本发明，优选的，进行电化学反应的温度为20-30℃，进一步优选25℃。
根据本发明，优选的，分离纯化的方法为硅胶柱层析纯化，洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚(1:50-1:3)。
根据本发明，电化学合成咔唑类化合物的方法，一种优选的实施方案，包括以下步骤：
以N-取代的酰胺基联苯衍生物为底物，以四丁基六氟磷酸铵为电解质，以四丁基碘化铵为催化剂，以三氟乙醇：二氯甲烷＝1:1的混合为有机溶剂，以碳棒为阳极，以铂片为阴极，在无隔膜电解槽中，将底物、电解质、催化剂加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌，在氮气中，以1.7mA的恒定电流进行电化学反应；待反应完成后，除去有机溶剂，残留物经分离纯化，即得咔唑类化合物。
本发明的反应路线：
Figure BDA0002382806630000031
本发明中对于反应条件的关键控制因素，有电流的大小、电极材料的种类、电解质的种类和有机溶剂的组分配比等。电流过大，容易氧化产物；电流过小，难以氧化反应底物。阳极材料选择RVC时，没有形成产物。催化剂选择二茂铁时，产物的产率较低。改变有机溶剂的配比，产率的变化较大。这些条件因素如果控制不好会导致产物的产率较低，甚至会生成多个副产物。
本发明的合成方法与现有技术相比有以下优点：
1.本发明方法无需另外添加氧化剂和金属催化剂，就能得到产物咔唑类化合物，后续处理简单。
2.本发明对电流大小、电极材料、电解质、有机溶剂的组分配比等因素进行筛选和控制，最终寻找到了成功电化学合成咔唑类化合物的方法，而且收率较高，高达90％。本发明电极为惰性电极，反应结束后，电极可重复使用，这样大大节约了成本；反应可在三口烧瓶中进行，无需专用电解池；这样就很容易实现本发明的操作。
3.本发明合成步骤简单、反应条件温和，反应所需电极和容器廉价易得，无需专业设备。处理十分简便，最重要的是，而且反应无需添加金属催化剂，操作简便易行，反应效率高，电极材料可重复利用，副产物少，能源消耗少，适用于工业化生产，为咔唑类化合物的合成提供了一种新思路。
附图说明
图1为实施例1制备产物的1H NMR图；
图2为实施例1制备产物的13C NMR图。
图3为实施例2制备产物的1H NMR图；
图4为实施例2制备产物的13C NMR图。
图5为实施例3制备产物的1H NMR图；
图6为实施例3制备产物的13C NMR图。
图7为实施例4制备产物的1H NMR图；
图8为实施例4制备产物的13C NMR图。
图9为实施例5制备产物的1H NMR图；
图10为实施例5制备产物的13C NMR图。
图11为实施例6制备产物的1H NMR图；
图12为实施例6制备产物的13C NMR图。
图13为实施例7制备产物的1H NMR图；
图14为实施例7制备产物的13C NMR图。
图15为实施例8制备产物的1H NMR图；
图16为实施例8制备产物的13C NMR图。
图17为实施例9制备产物的1H NMR图；
图18为实施例9制备产物的13C NMR图。
图19为实施例10制备产物的1H NMR图；
图20为实施例10制备产物的13C NMR图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面通过具体实施例对本发明技术方案进行进一步介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
Figure BDA0002382806630000051
在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率90％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.25(d,J＝8.4Hz,2H),7.79(d,J＝7.7Hz,2H),7.72(m,2H),7.39(t,J＝7.6Hz,2H),7.32(t,J＝7.2Hz,1H),7.26(t,J＝7.5Hz,2H),7.19(t,J＝7.7Hz,2H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ138.39,137.94,133.77,129.02,127.44,126.45,126.43,124.01,120.04,115.16.
实施例2
Figure BDA0002382806630000052
在10mL三口烧瓶中依次加入N-(4'-甲氧基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率95％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.18(d,J＝8.3Hz,1H),7.80(s,1H),7.72-7.63(m,4H),7.34-7.28(m,2H),7.23-7.18(m,3H),6.85(d,J＝8.5Hz,1H),3.84(s,3H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ159.84,139.71,138.32,137.87,133.82,129.06,126.54,126.44,126.10,124.08,120.64,119.84,119.21,115.05,112.16,99.94,55.85.
实施例3
Figure BDA0002382806630000053
在10mL三口烧瓶中依次加入N-(2-(苯并[d][1,3]二氧杂-5基)苯基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率93％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.16(d,J＝8.3Hz,1H),7.75(s,1H),7.65(d,J＝8.7Hz,2H),7.59(d,J＝6.9Hz,1H),7.34-7.26(m,2H),7.24-7.16(m,3H),7.10(s,1H),5.94(s,2H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ148.19,145.45,138.37,137.67,133.78,133.31,129.03,126.76,126.45,126.00,123.97,120.33,119.03,115.26,101.74,99.11,99.10,97.15.
实施例4
Figure BDA0002382806630000061
在10mL三口烧瓶中依次加入N-(4'-氯-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率80％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.26(s,1H),8.19(d,J＝8.4Hz,1H),7.77-7.68(m,4H),7.41-7.35(m,2H),7.28-7.23(m,4H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ138.81,138.48,137.66,134.07,133.19,129.22,127.71,126.49,125.57,124.91,124.53,124.26,120.78,120.03,115.34,115.09.
实施例5
Figure BDA0002382806630000062
在10mL三口烧瓶中依次加入N-(5-甲基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率83％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.21(d,J＝8.4Hz,1H),8.10(d,J＝8.5Hz,1H),7.75(d,J＝7.7Hz,1H),7.69(d,J＝7.9Hz,2H),7.57(s,1H),7.38-7.29(m,2H),7.25-7.14(m,4H),2.37(s,3H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ138.64,137.89,136.50,133.76,133.67,128.97,128.63,127.26,126.59,126.50,126.43,123.93,120.11,119.92,115.21,114.89,21.27.
实施例6
Figure BDA0002382806630000071
在10mL三口烧瓶中依次加入4-甲氧基-6-(苯磺酰胺基)-[1,1'-联苯]-3-羧酸甲酯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:3)得白色固体产物，产率88％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.23(s,1H),8.14(d,J＝8.3Hz,1H),7.86(s,1H),7.69(t,J＝8.5Hz,3H),7.40-7.29(m,2H),7.23(td,J＝7.7,2.8Hz,3H),3.96(s,3H),3.82(s,3H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ166.43,159.37,141.98,138.56,137.60,134.16,129.22,126.80,126.40,125.95,124.49,123.70,119.58,119.03,116.98,115.03,98.68,56.57,52.20.
实施例7
Figure BDA0002382806630000072
在10mL三口烧瓶中依次加入N-(3'-甲氧基-5-甲基-[1,1'-联苯]-2-基)苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率80％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.12-8.04(m,2H),7.63(d,J＝7.9Hz,2H),7.52(s,1H),7.30(t,J＝7.4Hz,1H),7.22-7.12(m,4H),6.94(dd,J＝9.1,2.3Hz,1H),3.77(s,3H),2.36(s,3H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ156.87,137.55,137.15,133.71,133.59,132.91,128.90,128.70,127.67,126.79,126.43,120.07,116.32,115.21,115.17,103.13,55.72,21.29.
实施例8
Figure BDA0002382806630000081
在10mL三口烧瓶中依次加入4'-甲氧基-6-(苯基磺酰胺基)-[1,1'-联苯]-3-羧酸甲酯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:3)得白色固体产物，产率85％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.37(s,1H),8.19(d,J＝8.7Hz,1H),7.98(d,J＝8.7Hz,1H),7.78-7.68(m,4H),7.37(t,J＝7.4Hz,1H),7.24(t,J＝7.7Hz,2H),6.88(d,J＝8.4Hz,1H),3.84(s,6H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ166.98,160.31,141.10,140.22,137.73,134.11,129.21,127.43,126.50,126.45，126.00,121.07,120.98，119.14,114.53,112.53,99.89,55.87,52.18.
实施例9
Figure BDA0002382806630000082
在10mL三口烧瓶中依次加入N-([[1,1'-联苯]-2-基)-4-甲基苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率87％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.24(d,J＝8.4Hz,2H),7.79(d,J＝7.7Hz,2H),7.59(d,J＝8.1Hz,2H),7.39(t,J＝7.8Hz,2H),7.25(t,J＝7.5Hz,2H),6.97(d,J＝8.0Hz,2H),2.13(s,3H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ144.84,138.42,135.04,129.64,127.38,126.47,126.39,123.89,119.99,115.17,21.46.
实施例10
Figure BDA0002382806630000091
在10mL三口烧瓶中依次加入N-([[1,1'-联苯]-2-基)-4-氯苯磺酰胺(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率83％；
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.21(d,J＝8.4Hz,2H),7.80(d,J＝7.7Hz,2H),7.62(d,J＝8.3Hz,2H),7.39(t,J＝7.8Hz,2H),7.27(t,J＝7.5Hz,2H),7.14(d,J＝8.1Hz,2H).
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ140.48,138.23,136.14,129.36,127.83,127.56,126.60,124.30,120.16,115.18.
对比例1
如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，六氟磷酸钾(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率36％。
可知，本对比例将电解质替换为六氟磷酸钾，产物的收率明显降低。
对比例2
如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，泡沫镍为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率64％。
可知，本对比例将阴极电极替换为泡沫镍，产物的收率明显降低。
对比例3
如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(9ml)，二氯甲烷(1ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.7mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率50％。
可知，本对比例将有机溶剂的组分配比替换为三氟乙醇：二氯甲烷＝9:1，产物的收率明显降低。
对比例4
如实施例1所述，在10mL三口烧瓶中依次加入2-苯磺酰氨基联苯(0.2mmol)，四丁基六氟磷酸铵(0.4mmol)，四丁基碘化铵(0.02mmol)，三氟乙醇(5ml)，二氯甲烷(5ml)。碳棒为阳极，铂片为阴极，在氮气中、室温的条件下，用恒电流1.2mA电解反应12小时。待反应结束后，用旋转蒸发仪除去溶剂，残留物经快速硅胶柱层析纯化(乙酸乙酯:石油醚＝1:50)得白色固体产物，产率50％。
可知，本对比例将恒电流的大小减小，产物的收率明显降低。
上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电化学合成咔唑类化合物的方法，包括以下步骤：
以N-取代的酰胺基联苯衍生物为底物，在无隔膜电解槽中，将底物、电解质、催化剂加入至有机溶剂中，插入电极，搅拌，在氮气中，以恒定电流进行电化学反应；待反应完成后，除去有机溶剂，残留物经分离纯化，即得咔唑类化合物；
所述的N-取代的酰胺基联苯衍生物具有式（I）所示结构：
Figure 952587DEST_PATH_IMAGE002
（I），
所述的咔唑类化合物具有式（II）所示的结构：
Figure 135307DEST_PATH_IMAGE004
（II），
式（I）、（II）中，R1为-H、-F、-Cl、-CF3、-Me、-CO2Me、-OMe、-NO2或-CN；
R2为-H 、- OMe、-Me、-F、-t-Bu、-Ph、-Cl、-Ac、-CN、-CO2Me或-NO2；
R3为-COPhOMe、-SO2PhCl、-SO2PhMe或-Ac；
所述有机溶剂为二氯甲烷和三氟乙醇；
所述催化剂为四丁基碘化铵nBu4NI。
2.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述有机溶剂为二氯甲烷和三氟乙醇按体积比为1:1的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述电解质为四丁基六氟磷酸铵nBu4NPF6。
4.根据权利要求3所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，所述电解质四丁基六氟磷酸铵nBu4NPF6的浓度为0.02-0.04毫摩尔/毫升。
5.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，催化剂四丁基碘化铵nBu4NI的浓度为0.002-0.004毫摩尔/毫升。
6.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，阳极电极是碳棒，阴极电极为铂片。
7.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的恒定电流大小为1.6-3 mA。
8.根据权利要求7所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的恒定电流大小为1.7 mA。
9.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的时间为10-12h。
10.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的温度为20-30℃。
11.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，进行电化学反应的温度为25℃。
12.根据权利要求1所述的电化学合成咔唑类化合物的方法，其特征在于，分离纯化的方法为硅胶柱层析纯化，洗脱剂为1:50-1:3的乙酸乙酯/石油醚。
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