CN111279566A - 电线用护套及具有护套的线束 - Google Patents

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CN111279566A
CN111279566A CN201880069236.7A CN201880069236A CN111279566A CN 111279566 A CN111279566 A CN 111279566A CN 201880069236 A CN201880069236 A CN 201880069236A CN 111279566 A CN111279566 A CN 111279566A
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押野贵志
前野耕一
儿岛直之
池田英行
龟井好一
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Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
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Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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Abstract

本发明提供一种电线用护套，容易进行分支电线的穿线作业，即使供分支电线穿过的孔部的尺寸不比分支电线的外径大，也能在分支电线穿过孔部之后良好地限制电线的位置。该电线用护套由树脂片弯折而形成，安装在电线的外周，包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向而延伸，形成容纳所述电线的容纳部，在所述多个壁部中，至少一个壁部包括壁面重叠部，所述壁面重叠部包含：具有第1开口的外侧壁面；及与该外侧壁面重叠且具有第2开口的内侧壁面；由所述第1开口与所述第2开口重叠而形成分支线部用贯穿孔。

Description

电线用护套及具有护套的线束
技术领域
本发明涉及一种安装在线束等电线外周的电线用护套及具有护套的线束。
背景技术
配设在车辆等中的电线有时形成分支部，电线在该分支部进行分支。作为在具有分支部的电线的外周安装的电线用护套，提出有一种在电线侧壁部形成分支线部用孔部的电线保护构件(专利文献1)。在专利文献1中，所述分支线部用孔部是供从干线部分支的分支线部穿过的分支孔，从分支线部用孔部引出分支线部。
但是，在专利文献1的分支线部用孔部中，将分支后的电线穿过分支线部用孔部时，需要将分支电线的前端至分支部依次送入分支线部用孔部。因此，专利文献1的分支线部用孔部存在分支电线的穿线作业繁琐的问题。
此外，有时在电线前端预先设置连接用连接器构件，该连接器构件的外形尺寸通常大于电线的外径。因此，在专利文献1中，需要将分支线部用孔部的尺寸设置得大于分支电线的外径。这样就存在如下问题：分支电线穿过分支线部用孔部之后其位置不能被良好地限制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2015-231248号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述情况研究而完成，其目的在于提供一种电线用护套，其容易进行分支电线的穿线作业，即使将供分支电线穿过的孔部的尺寸不设定为比分支电线的外径大，也能在分支电线穿过孔部之后良好地限制电线的位置。
用于解决问题的方案
本发明的主旨构成如以下所示。
[1]一种电线用护套，其由树脂片弯折而形成，并且安装在电线的外周，
该电线用护套包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向延伸，并形成容纳所述电线的容纳部，
在所述多个壁部中，至少一个壁部包括壁面重叠部，所述壁面重叠部包含：具有第1开口的外侧壁面；及与该外侧壁面重叠且具有第2开口的内侧壁面，由该第1开口和该第2开口重叠而形成分支线部用贯穿孔。
[2]根据[1]所述的电线用护套，其中，所述树脂片是热塑性树脂泡沫片。
[3]根据[1]或[2]所述的电线用护套，其中，所述外侧壁面与所述内侧壁面分体。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的电线用护套，其中，所述外侧壁面的前端部沿着所述电线的延伸方向与所述内侧壁面的前端部对置。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔不与所述树脂片的弯折部接触。
[6]根据[5]所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔的边缘部与所述弯折部隔开5mm以上。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔的形状为菱形、三角形、圆形、矩形或椭圆形。
[8]根据[1]～[6]中任一项所述的电线用护套，其中所述分支线部用贯穿孔的角部具有圆形。
[9]根据[8]所述的电线用护套，其中，所述圆弧形状具有R2.0mm以上的弯曲部。
[10]一种具有护套的线束，包括：一根以上电线；及
[1]～[9]中任一项所述的电线用护套；
将所述电线用护套安装在所述电线的外周。
发明效果
根据本发明的电线用护套，通过使具有第1开口的外侧壁面与具有第2开口的内侧壁面重叠，由第1开口与第2开口重叠而在壁部形成分支线部用贯穿孔，从而使分支电线(分支线)穿过分支线部用贯穿孔的作业变得容易。此外，根据本发明的电线用护套，即使分支线部用贯穿孔的尺寸不设定为比分支电线的外径大，也能在电线穿过分支线部用贯穿孔后良好地进行位置限制。
根据本发明的电线用护套，通过使用热塑性树脂泡沫片作为形成电线用护套的树脂片，可以减轻电线用护套的重量。
根据本发明的电线用护套，通过使外侧壁面的前端部沿着电线的延伸方向与内侧壁面的前端部对置，从而使分支电线穿过分支线部用贯穿孔的作业变得更容易。
根据本发明的电线用护套，通过使分支线部用贯穿孔不与树脂片的弯折部接触，可防止电线用护套的压曲等引起的变形，从而提高电线用护套的长度方向强度。
根据本发明的电线用护套，通过使分支线部用贯穿孔的角部具有圆弧形状，可防止应力集中在分支线部用贯穿孔的角部，从而提高电线用护套的长度方向强度。
附图说明
图1中(a)是本发明的第1实施方式例涉及的电线用护套的立体图，(b)是本发明的第1实施方式例涉及的电线用护套的侧视图，(c)是本发明的第1实施方式例涉及的电线用护套的正视图。
图2中(a)是本发明的第2实施方式例涉及的电线用护套的立体图，(b)是本发明的第2实施方式例涉及的电线用护套的侧视图，(c)是本发明的第2实施方式例涉及的电线用护套的正视图。
图3中(a)是本发明的第3实施方式例涉及的电线用护套的立体图，(b)是本发明的第3实施方式例涉及的电线用护套的侧视图，(c)是本发明的第3实施方式例涉及的电线用护套的正视图。
图4中(a)是本发明的第4实施方式例涉及的电线用护套的立体图，(b)是本发明的第4实施方式例涉及的电线用护套的侧视图，(c)是本发明的第4实施方式例涉及的电线用护套的正视图。
图5中(a)是本发明的第5实施方式例涉及的电线用护套的立体图，(b)是本发明的第5实施方式例涉及的电线用护套的侧视图，(c)是本发明的第5实施方式例涉及的电线用护套的正视图。
具体实施方式
以下，使用附图来说明本发明的实施方式例涉及的电线用护套。
首先，使用图1，说明使用本发明的第1实施方式例涉及的电线用护套的具有护套的线束的实施方式例。本发明的实施方式例涉及的具有护套的线束100包括：由多根电线捆扎成束而得到的线束110；及安装在线束110外周的第1实施方式例涉及的电线用护套1。线束110被电线用护套1保护而免受外部环境影响。
如图1(a)所示，线束110中设置有从分支部分支的电线(分支线)111，分支线111从电线用护套1的分支线部用贯穿孔11中引出。另外，在图1中，线束110、分支线111分别以一个圆柱形状表示，但线束110、分支线111分别包括一根或多根电线。
接下来，说明本发明的第1实施方式例涉及的电线用护套1。
如图1(a)所示，电线用护套1包括沿着线束110的延伸方向(图1的长度方向x)而延伸的多个壁部12，由多个壁部12包围而形成容纳部13，用于容纳线束110。如图1(c)所示，在电线用护套1中，宽度方向的截面形状为四边形状。
如图1(a)所示，第1实施方式例涉及的电线用护套1中，多个壁部12由第1壁构件14与第2壁构件15形成，所述第2壁构件15与第1壁构件14分体。第1壁构件14由一个树脂片(例如热塑性树脂泡沫片)弯折而形成。第1壁构件14通过将弯折部20a、20b弯折而包括底壁部21、从底壁部21的端缘经弯折部20a连续设置的外侧侧壁部22、以及从底壁部21的端缘经由弯折部20b而连续设置的外侧侧壁部23。第1壁构件14具有正视呈“U”字状的形状。
与第1壁构件14相同，第2壁构件15由一个树脂片(例如热塑性树脂泡沫片)弯折而形成。第2壁构件15通过将弯折部20c、20d弯折而包括盖壁部25、从盖壁部25的端缘经弯折部20c而连续设置的内侧侧壁部26、以及从盖壁部25的端缘经弯折部20d而连续设置的内侧侧壁部27。第2壁构件15具有正视呈“U”字状的形状。
即，在电线用护套1中，以底壁部21与盖壁部25对置的方式，将正视呈“U”字状的第2壁构件15嵌入正视呈“U”字状的第1壁构件14的内部，从而形成多个壁部12。此外，外侧侧壁部22与内侧侧壁部26重叠而形成壁面重叠部，外侧侧壁部23与内侧侧壁部27重叠而形成壁面重叠部。电线用护套1中，外侧侧壁部22与内侧侧壁部26接触而重叠，外侧侧壁部23与内侧侧壁部27也接触而重叠。此外，内侧侧壁部26的前端部到达底壁部21的弯折部20a，内侧侧壁部27的前端部到达底壁部21的弯折部20b。外侧侧壁部22的前端部到达盖壁部25的弯折部20c，外侧侧壁部23的前端部到达盖壁部25的弯折部20d。
外侧侧壁部22的前端部沿着线束110的延伸方向而与内侧侧壁部26的前端部对置。此外，外侧侧壁部23的前端部沿着线束110的延伸方向而与内侧侧壁部27的前端部对置。
如图1(a)所示，容纳部13是由底壁部21、内侧侧壁部26、27、外侧侧壁部22、23、盖壁部25围住的部分。容纳部13由底壁部21、内侧侧壁部26、27、外侧侧壁部22、23、盖壁部25形成为筒状，可容纳线束110，且长度方向x上的一侧与另一侧贯通。
如图1(a)、(b)所示，在作为外侧壁面的外侧侧壁部22上，设置有从前端部朝向弯折部20a方向的第1开口31。在电线用护套1中，设置有多个(图1中是两个)第1开口31。此外，在与外侧侧壁部22重叠的、作为内侧壁面的内侧侧壁部26上，设置有从前端部朝向弯折部20c方向的第2开口32。第2开口32设置在第2开口32的至少一部分区域与第1开口31的至少一部分区域的重叠位置处。在电线用护套1中，相应于设置有多个第1开口31，而设置有多个(图1中是两个)第2开口32。第1开口31与第2开口32的形状、尺寸并无特别限定，图1中，第1开口31与第2开口32为彼此相同的形状及尺寸。通过将第1开口31与第2开口32重叠，形成分支线部用贯穿孔11。因此，第1开口31与第2开口32设置在分支线111的引出位置。
另外，分支线部用贯穿孔11的形状并无特别限定，例如，可以根据分支线111的宽度方向的形状、尺寸适当地进行选择，电线用护套1中，分支线部用贯穿孔11大体为菱形。
第1开口31并未到达弯折部20a。此外，第2开口32也未到达弯折部20c。根据上述说明，分支线部用贯穿孔11为不与树脂片的弯折部20a、20c接触的形态。即，分支线部用贯穿孔11不与底壁部21、盖壁部25接触。因此，形成内侧侧壁部26中的、第2开口32底部与弯折部20c之间的区域露出到外部的形态。分支线部用贯穿孔11不与弯折部20a、20c接触，由此，可防止电线用护套1的压曲等引起的变形，从而提高电线用护套1的长度方向x的强度。另外，电线用护套1中，分支线部用贯穿孔11的边缘部与弯折部20a、20c隔开5mm以上。由此，即使是存在分支线部用贯穿孔11的部分，也能通过弯折部20a、20c容易地弯折外侧侧壁部22及内侧侧壁部26。
如图1(b)所示，分支线部用贯穿孔11的角部形成为圆弧形状。分支线部用贯穿孔11的角部具有圆弧形状，可防止应力集中在分支线部用贯穿孔11的角部，从而提高电线用护套1的长度方向x的强度。圆弧形状的曲率半径并无特别限定，优选为R2.0mm以上，特别优选为R3.0mm以上。此外，圆弧形状的曲率半径优选为R20mm以下，特别优选为R10mm以下。根据上述说明，所述圆弧形状优选具有R2.0mm以上的弯曲部。
用于电线用护套1的树脂片并无特别限定，只要可弯折即可，可以使用热塑性树脂片或者热固性树脂片。各种树脂片中，从轻质性、形状设计自由度、成本等方面考虑，优选为热塑性树脂泡沫片。关于热塑性树脂泡沫片的树脂类型并无特别限定，只要是热塑性树脂即可，例如可列举聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚四氟乙烯树脂、丙烯酸树脂等。
用于电线用护套1的热塑性树脂泡沫片的密度并无特别限定，例如，从防止机械特性的各向异性，即、使机械特性各向同性，提高电线用护套1的设计自由度的观点考虑，优选为200Kg/m3以上1000Kg/m3以下，从进一步提高轻质性与机械强度的均衡性观点考虑，更优选为300Kg/m3以上600Kg/m3以下，特别优选为350Kg/m3以上550Kg/m3以下。
热塑性树脂泡沫片的厚度并无特别限定，例如，从进一步提高易弯折性与机械强度的均衡性观点考虑，优选为0.80mm以上5.0mm以下，特别优选为1.0mm以上2.5mm以下。此外，热塑性树脂泡沫片也可以在两面或单面形成非发泡层。即，热塑性树脂泡沫片也可以由发泡层与形成在该发泡层上的非发泡层构成。通过在热塑性树脂泡沫片的表面上形成非发泡层，提高电线用护套1的机械强度，进一步提高被容纳的线束110的保护性能，同时提高电线用护套1的耐磨耗性，获得优秀的耐久性。非发泡层的厚度并无特别限定，例如可列举10μm以上100μm以下。
此外，热塑性树脂泡沫片的发泡层的气泡数密度并无特别限定，从更可靠地防止机械特性的各向异性，进一步提高设计自由度的观点考虑，其下限值优选为800个/mm3以上，特别优选为1000个/mm3以上。另一方面，从获得优秀的机械强度观点考虑，上述气泡数密度的上限值可列举1010个/mm3以下。另外，本发明中的气泡数密度，是通过拍摄热塑性树脂泡沫片的纵截面的SEM照片，并计数该SEM照片上发泡层中的任意100×100μm区域内存在的气泡数n，从而算出1mm2存在的气泡数。将所得数值进行3/2次幂，换算成1mm3的气泡数，从而得到气泡数密度。
其次，说明将具有从干线分支出来的分支线111的线束110安装到电线用护套1，从而形成具有护套的线束100的方法。
首先，对用于形成电线用护套1的母材、即树脂片(例如热塑性树脂泡沫片)进行切割加工，从中分别切出：相当于构成电线用护套1的第1壁构件14的部分；以及相当于与第1壁构件14分体的第2壁构件15的部分。
接下来，以外侧侧壁部23与底壁部21大体垂直的方式，将形成第1壁构件14的树脂片在弯折部20b处弯折而形成外侧侧壁部23与底壁部21。然后，以内侧侧壁部27与盖壁部25大体垂直的方式，将形成第2壁构件15的树脂片在弯折部20d处弯折而形成内侧侧壁部27与盖壁部25。其次，将内侧侧壁部27与外侧侧壁部23重叠而形成壁面重叠部，从而将内侧侧壁部27与外侧侧壁部23接合。作为内侧侧壁部27与外侧侧壁部23的接合方法，例如可列举粘结剂或胶带等粘结方法、超声波焊接、热焊接等焊接方法、使用卡止构件、铆钉等的嵌合方法、使用订书钉等的贯穿固定方法等。由此，底壁部21与盖壁部25之间具有沿着长度方向x敞开的形状。
其次，从底壁部21与盖壁部25之间装入具有分支线111的线束110。然后，以内侧侧壁部26与内侧侧壁部27大体平行的方式，将形成第2壁构件15的树脂片在弯折部20c处弯折而形成内侧侧壁部26。在弯折部20c处对树脂片进行弯折时，将分支线111的分支部附近容纳在第2开口32内。并且，以外侧侧壁部22与外侧侧壁部23大体平行的方式，将形成第1壁构件14的树脂片在弯折部20a处弯折，从而以与内侧侧壁部26重叠的方式形成外侧侧壁部22。在弯折部20a处对树脂片进行弯折时，将第2开口32内容纳的分支线111的分支部附近也容纳在第1开口31内。分支线111的分支部附近被容纳在第2开口32内及第1开口31内，从而将分支线111的分支部附近容纳在分支线部用贯穿孔11内。
其次，利用上述接合方法等，将内侧侧壁部26与外侧侧壁部22接合。由此，以如下状态容纳线束110：以分支线111从分支线部用贯穿孔11引出的方式使线束110插入并贯通容纳部13内。
在电线用护套1中，无需将分支线111的前端至分支部依次送入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线111穿入分支线部用贯穿孔11，所以，分支线111穿入分支线部用贯穿孔11的作业变得容易。此外，在电线用护套1中，无需将分支线111的前端插入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线111穿入分支线部用贯穿孔11，因此，即使分支线部用贯穿孔11的尺寸不设定为比分支电线的外径大，也能对穿过分支线部用贯穿孔11的分支线111发挥良好的位置限制功能。
接下来，说明本发明的第2实施方式例涉及的电线用护套。应予说明，对于与第1实施方式例涉及的电线用护套相同的构成要素，使用相同标记来进行说明。
如图2所示，在第2实施方式例涉及的电线用护套2中，分支线部用贯穿孔11的形状大体为三角形。在电线用护套2中，第1开口31的形状与第2开口32的形状不同。第1开口31为矩形，直线状底部构成大体三角形状的分支线部用贯穿孔11的底边。另一方面，第2开口32的底部形成大体三角形的分支线部用贯穿孔11的两个斜边部。在电线用护套2中，也无需将分支线的前端至分支部依次送入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线穿入分支线部用贯穿孔11，所以，能够使分支线穿入分支线部用贯穿孔11的作业变得容易。
接下来，说明本发明的第3实施方式例涉及的电线用护套。应予说明，对于与第1、第2实施方式例涉及的电线用护套相同的构成要素，使用相同标记来进行说明。
如图3所示，在第3实施方式例涉及的电线用护套3中，分支线部用贯穿孔11的形状大体为圆形。在电线用护套3中，第1开口31的形状与第2开口32的形状相同。第1开口31的底部为半圆弧状的形状，构成大体圆形的分支线部用贯穿孔11的下侧半圆。第2开口32的底部也是半圆弧状的形状，构成大体圆形的分支线部用贯穿孔11的上侧半圆。在电线用护套3中，也无需将分支线的前端至分支部依次穿入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线穿入分支线部用贯穿孔11，所以，能够使分支线穿入分支线部用贯穿孔11的作业变得容易。
接下来，说明本发明的第4实施方式例涉及的电线用护套。应予说明，对与第1～第3实施方式例涉及的电线用护套相同的构成要素，使用标记进行说明。
如图4所示，在第4实施方式例涉及的电线用护套4中，分支线部用贯穿孔11的形状大体为矩形。更具体而言，图4中，分支线部用贯穿孔11的形状为圆角矩形。在电线用护套4中，第1开口31的形状与第2开口32的形状相同。图4中，第1开口31的形状与第2开口32的形状均大体为矩形状。
在电线用护套4中，第1开口31的底部为直线状，构成圆角矩形的长度方向的一边。第1开口31的两侧边部构成圆角矩形的宽度方向的对置两边。此外，第2开口32的底部为直线状，构成圆角矩形的长度方向的另一边。第2开口32的两侧边部与第1开口31的两侧边部重叠，而构成圆角矩形的宽度方向的对置两边。在电线用护套4中，也无需将分支线的前端至分支部依次穿入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线穿入分支线部用贯穿孔11，所以，能够使分支线穿入分支线部用贯穿孔11的作业变得容易。
接下来，说明本发明的第5实施方式例涉及的电线用护套。应予说明，对与第1～第4实施方式例涉及的电线用护套相同的构成要素，使用相同标记进行说明。
如图5所示，在第5实施方式例涉及的电线用护套5中，分支线部用贯穿孔11的形状大体为椭圆形。电线用护套5中，第1开口31的形状与第2开口32的形状相同。第1开口31的底部为半椭圆弧状的形状，构成大体椭圆形的分支线部用贯穿孔11的下侧半椭圆。第2开口32的底部也是半椭圆弧状的形状，构成大体椭圆形的分支线部用贯穿孔11的上侧半椭圆。电线用护套5中，也无需将分支线的前端至分支部依次穿入分支线部用贯穿孔11，即可将分支线穿入分支线部用贯穿孔11，所以，能够使分支线穿入分支线部用贯穿孔11的作业变得容易。
接下来，说明本发明的其它实施方式例。在上述各实施方式例的电线用护套中，是在多个壁部12中的、外侧侧壁部22与内侧侧壁部26的壁面重叠部设置分支线部用贯穿孔11。即，在对置的侧壁部中的一侧壁部设置分支线部用贯穿孔11，但也可以在外侧侧壁部23与内侧侧壁部27的壁面重叠部设置分支线部用贯穿孔11。即，也可以在对置的两侧壁部均设置分支线部用贯穿孔11。此外，在上述各实施方式例的电线用护套中，在底壁部21与盖壁部25并未形成壁面重叠部，但也可以在底壁部21及/或盖壁部25形成壁面重叠部，在该壁面重叠部也设置分支线部用贯穿孔11。
上述各实施方式例的电线用护套中，宽度方向的截面形状为四边形状，但宽度方向的截面形状并无特别限定，例如也可以设为三角形状、五边形以上等多边形。此外，上述各实施方式例涉及的电线用护套中，线束110大体呈直线状延伸，相应地，多个壁部12沿着线束110的延伸方向而呈直线状形成，但多个壁部12既可以在延伸方向中间沿着线束形状分支，也可以沿着线束形状弯曲。此外，容纳部13也可以沿着线束110的形状而扩径或缩径。
此外，上述各实施方式例的电线用护套中，多个壁部12是由第1壁构件14以及与第1壁构件14分体的第2壁构件15形成，但第1壁构件14与第2壁构件15也可以形成为一体。例如，去掉第2壁构件15，将第1壁构件14从弯折部20d向弯折部20c延长，进而向弯折部20a延长，使第1壁构件14环绕一周，从而形成多个壁部12。使第1壁构件14延长至弯折部20a的位置时，仅外侧侧壁部22与内侧侧壁部26形成有壁面重叠部。
工业上的可利用性
本发明使分支线穿入分支线部用贯穿孔的作业变得容易，即使分支线部用贯穿孔的尺寸不设定为比分支线的外径大，也能对穿入分支线部用贯穿孔后的分支线良好地进行位置限制，因此，可以有效地应用于例如配设在汽车中的线束护套领域。
附图标记说明
1、2、3、4、5 电线用护套；
11 分支线部用贯穿孔；
13 容纳部；
22、23 外侧侧壁部；
26、27 内侧侧壁部；
31 第1开口；
32 第2开口。

Claims (10)

1.一种电线用护套，其由树脂片弯折而形成，并安装在电线的外周，
该电线用护套包括多个壁部，所述多个壁部沿着所述电线的延伸方向而延伸，并形成容纳所述电线的容纳部，
所述多个壁部中的至少一个壁部包括壁面重叠部，所述壁面重叠部具有：具有第1开口的外侧壁面；及与该外侧壁面重叠且具有第2开口的内侧壁面；由所述第1开口和所述第2开口重叠而形成分支线部用贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的电线用护套，其中，所述树脂片是热塑性树脂泡沫片。
3.根据权利要求1或2所述的电线用护套，其中，所述外侧壁面与所述内侧壁面分体。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电线用护套，其中，所述外侧壁面的前端部沿所述电线的延伸方向与所述内侧壁面的前端部对置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔不与所述树脂片的弯折部接触。
6.根据权利要求5所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔的边缘部与所述弯折部隔开5mm以上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔的形状为菱形、三角形、圆形、矩形或椭圆形。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的电线用护套，其中，所述分支线部用贯穿孔的角部为圆形。
9.根据权利要求8所述的电线用护套，其中，所述圆弧形状具有R2.0mm以上的弯曲部。
10.一种具有护套的线束，包括：
一根以上电线；及
权利要求1～9中任一项所述的电线用护套；
将所述电线用护套安装在所述电线的外周。
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