WO2019102939A1 - 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス - Google Patents

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス Download PDF

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WO2019102939A1
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wire
branch
wall
hole
electric wire
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貴志 押野
耕一 前野
直之 児島
英行 池田
好一 亀井
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels
    • H02G3/045—Channels provided with perforations or slots permitting introduction or exit of wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings

Definitions

  • the present invention relates to an exterior body for a wire and a wire harness with the exterior body mounted on the outer periphery of a wire such as a wire harness.
  • a branch portion is formed in the electric wire wired to the vehicle or the like, and the electric wire is branched at the branch portion.
  • a wire outer body mounted on the outer periphery of a wire having a branch portion a wire protection member in which a branch wire portion hole portion is formed in a wire side wall portion has been proposed (Patent Document 1).
  • the said hole part for branch wire parts is a hole for branching through which the branch wire part branched from the main wire part passes, and a branch wire part is pulled out from the hole part for branch wire parts.
  • a connector member for connection may be provided in advance at the tip of the wire, and the external dimension of the connector member is generally larger than the outer diameter of the wire. For this reason, in patent document 1, it is necessary to set the dimension of the hole part for branch wires more largely than the outer diameter of the branched electric wire. Therefore, there is a problem that there is a case where the position of the branched electric wire which is wired to the branch wire portion hole portion can not be sufficiently restricted.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is easy to wire the branched wire, and the dimension of the hole for passing the branched wire is set larger than the outer diameter of the branched wire.
  • An object of the present invention is to provide an outer casing for a wire excellent in position control of a wire which is not necessarily required and which is wired to a hole through which a branched wire passes.
  • the essential features of the present invention are as follows.
  • It is an exterior body for electric wire attached to the outer periphery of an electric wire, which is formed by bending a resin sheet, It has a plurality of wall portions which extend along the extension direction of the electric wire and which form a receiving portion for receiving the electric wire, Among the plurality of wall portions, a wall overlapping portion having at least one outer wall surface having a first notch and an inner wall surface having a second notch overlapping the outer wall surface A sheath for electric wire, wherein the first notch and the second notch are overlapped to form a branch wire portion through hole.
  • the sheath for electric wire according to [1], wherein the resin sheet is a thermoplastic resin foam sheet.
  • the first notch and the second notch are formed by overlapping the outer wall surface having the first notch and the inner wall surface having the second notch.
  • the branch wire portion through holes are formed in the wall portion, thereby facilitating the work of passing the branched electric wires (branch wires) to the branch wire portion through holes.
  • the dimensions of the branch wire portion through holes do not have to be set larger than the outer diameter of the branched wire, and wire passing through the branch wire portion through holes It exerts excellent position control on the electric wires.
  • the electric wire sheathing body of the present invention can be reduced in weight by making the resin sheet forming the electric wire sheathing body into a thermoplastic resin foam sheet.
  • the leading end portion of the outer wall surface is opposed to the leading end portion of the inner wall surface along the extension direction of the electric wire, whereby the branched electric wire is passed through the branch wire portion through hole The line connection process is further facilitated.
  • the branch wire portion through holes are not in contact with the bent portion of the resin sheet, so that deformation due to buckling or the like of the wire outer package is prevented.
  • the strength in the longitudinal direction of the exterior body is improved.
  • the corner portion of the branch wire through hole has a round shape, thereby preventing concentration of stress on the corner portion of the branch wire through hole; The strength in the longitudinal direction of the wire sheath is improved.
  • FIG. 1 A Figure is a perspective view of the wire sheath according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 A Figure is a perspective view of the wire sheath according to the first embodiment of the present invention
  • (b) is a side view of the wire sheath according to the first embodiment of the present invention
  • (A) Figure is a perspective view of a wire sheath according to a second embodiment of the present invention
  • (b) is a side view of a wire sheath according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 1 Figure is a perspective view of a wire sheath according to a third embodiment of the present invention
  • (b) is a side view of a wire sheath according to the third embodiment of the present invention
  • (c Fig. 6 is a front view of a wire sheath according to a third embodiment of the present invention
  • (A) Figure is a perspective view of a wire sheath according to a fourth embodiment of the present invention
  • (b) is a side view of a wire sheath according to the fourth embodiment of the present invention
  • (c Fig. 11 is a front view of a wire sheath according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 Figure is a perspective view of a wire sheath according to a fifth embodiment of the present invention
  • (b) is a side view of a wire sheath according to the fifth embodiment of the present invention
  • (c Fig. 7 is a front view of a wire sheath according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a wire harness 100 with a package according to an embodiment of the present invention includes a wire harness 110 in which a plurality of wires are bundled, and a wire sheath 1 according to a first embodiment mounted on the outer periphery of the wire harness 110. And. The wire harness 110 is protected from the external environment by the wire sheath 1.
  • the wire harness 110 is provided with a wire (branch wire) 111 branched from a branch portion, and the branch wire 111 is a through-hole for a branch wire portion of the wire outer package 1. It is pulled out from 11.
  • the wire harness 110 and the branch wire 111 are each shown by one cylindrical shape, the wire harness 110 and the branch wire 111 are respectively provided with one or more electric wires. is there.
  • the wire sheath 1 comprises a plurality of walls 12 extending along the direction of extension of the wire harness 110 (longitudinal direction x in FIG. 1). It has the accommodating part 13 which encloses and is formed by the part 12, and accommodates the wire harness 110. As shown in FIG. As shown in FIG. 1 (c), in the case 1 for the electric wire, the cross-sectional shape in the short direction is square.
  • the plurality of wall portions 12 are separate from the first wall member 14 and the first wall member 14.
  • the second wall member 15 is formed.
  • the first wall member 14 is formed by bending a single resin sheet (for example, a thermoplastic resin foam sheet).
  • the first wall member 14 includes a bottom wall portion 21 and an outer side wall portion 22 continuously provided from an end edge of the bottom wall portion 21 via a bending portion 20 a by bending the bending portions 20 a and 20 b. It has the outer side wall part 23 continuously provided via the bending part 20b from the edge of the bottom wall part 21.
  • the first wall member 14 has a U-shape in a front view.
  • the second wall member 15 is formed by bending a single resin sheet (for example, a thermoplastic resin foam sheet).
  • the second wall member 15 includes the lid wall 25 and the inner side wall 26 continuously provided from the end edge of the lid wall 25 via the bent portion 20 c by bending the bent portions 20 c and 20 d. It has the inner side wall part 27 continuously provided via the bending part 20d from the edge of the cover wall part 25. As shown in FIG.
  • the second wall member 15 has a U-shape in a front view.
  • the second wall member 15 having a U shape in a front view has the bottom wall 21 and the lid wall 25 inside the first wall member 14 having a U shape in a front view.
  • the plurality of wall portions 12 are formed by being fitted so as to face each other.
  • the outer side wall 22 and the inner side wall 26 overlap each other to form a wall overlapping portion
  • the outer side wall 23 and the inner side wall 27 overlap each other to form a wall overlapping portion.
  • the outer side wall 22 and the inner side wall 26 contact and overlap, and the outer side wall 23 and the inner side wall 27 also contact and overlap.
  • the tip of the inner side wall 26 reaches the bent portion 20 a of the bottom wall 21, and the tip of the inner side wall 27 reaches the bent portion 20 b of the bottom wall 21.
  • the tip of the outer side wall 22 reaches the bent portion 20 c of the lid wall 25, and the tip of the outer side wall 23 reaches the bent portion 20 d of the lid wall 25.
  • the end of the outer side wall 22 faces the end of the inner side wall 26 along the extending direction of the wire harness 110. Further, the end of the outer side wall 23 faces the end of the inner side wall 27 along the extending direction of the wire harness 110.
  • the housing portion 13 is a portion surrounded by the bottom wall 21, the inner side walls 26 and 27, the outer side walls 22 and 23, and the lid wall 25.
  • the housing portion 13 is formed in a tubular shape in which one side and the other side in the longitudinal direction x are penetrated by the bottom wall portion 21, the inner side wall portions 26 and 27, the outer side wall portions 22 and 23, and the lid wall portion 25. 110 can be accommodated.
  • a first notch 31 is provided in the direction of the bent portion 20a from the tip end portion in the outer side wall portion 22 which is the outer wall surface.
  • a plurality of (two in FIG. 1) first notches 31 are provided in the wire sheath 1.
  • a second notch 32 is provided in the direction of the bent portion 20c from the tip end in the inner side wall portion 26 which is an inner wall surface overlapping the outer side wall portion 22.
  • a second notch 32 is provided at a position where at least a portion of the second notch 32 overlaps with at least a portion of the first notch 31.
  • the electric wire exterior body 1 a plurality of (two in FIG.
  • second notches 32 are provided corresponding to the plurality of first notches 31.
  • the shape and dimensions of the first and second notches 31 and 32 are not particularly limited. However, in FIG. 1, the first and second notches 31 and 32 have the same shape and the same as each other. It is a dimension.
  • the first notch 31 and the second notch 32 are overlapped to form the branch wire portion through hole 11. Therefore, the first notch 31 and the second notch 32 are provided at the drawing position of the branch line 111.
  • the shape of the branch wire portion through hole 11 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to, for example, the shape and dimension of the branch wire 111 in the short direction. It has become.
  • the first notch 31 does not reach the bending portion 20a. Also, the second notch 32 does not reach the bending portion 20c. From the above, the branch wire portion through holes 11 are not in contact with the bent portions 20 a and 20 c of the resin sheet. That is, the branch wire portion through holes 11 are not in contact with the bottom wall portion 21 and the lid wall portion 25. Therefore, in the inner side wall portion 26, the region between the bottom of the second notch 32 and the bent portion 20c is exposed to the outside. Since the branch wire portion through holes 11 are not in contact with the bent portions 20a and 20c, deformation of the wire sheath 1 due to buckling or the like is prevented, and the strength of the wire sheath 1 in the longitudinal direction x is improved. Do.
  • the edge of the branch wire portion through hole 11 is separated from the bent portions 20 a and 20 c by 5 mm or more. Thereby, the outer side wall 22 and the inner side wall 26 can be easily bent at the bending portions 20a and 20c even in the portion where the branch wire portion through holes 11 are provided.
  • a round shape is formed at the corner of the branch wire portion through hole 11. Since the corners of the branch wire portion through holes 11 have a round shape, it is prevented that stress is concentrated on the corner portions of the branch wire portion through holes 11, and the strength of the wire exterior body 1 in the longitudinal direction x Improve.
  • the radius of curvature of the round shape is not particularly limited, but is preferably R 2.0 mm or more, and particularly preferably R 3.0 mm or more. Moreover, R20 mm or less is preferable and, as for the curvature radius of round shape, R10 mm or less is especially preferable. From the above, it is preferable that the round shape has a curved portion of R 2.0 mm or more.
  • the resin sheet used for the wire sheath 1 is not particularly limited as long as it can be bent, and any sheet of a thermoplastic resin sheet and a thermosetting resin sheet can be used.
  • a thermoplastic resin foam sheet is preferable in light of lightness, freedom of shape design, cost and the like.
  • the resin type of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and any of them can be used.
  • polyethylene resin polypropylene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, Polyamide resin, polyphenylene sulfide resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polytetrafluoroethylene resin, acrylic resin and the like can be mentioned.
  • the density of the thermoplastic resin foam sheet used for the wire sheath 1 is not particularly limited, but, for example, the anisotropy of the mechanical properties is prevented, that is, the mechanical properties are equalized to form the wire sheath 1 from the viewpoint of improving the degree of freedom in design, preferably is 200 Kg / m 3 or more 1000 Kg / m 3 or less, from the viewpoint of further improving the balance between light weight and mechanical strength, 300 Kg / m 3 or more 600 Kg / m 3 or less Is more preferable, and 350 kg / m 3 or more and 550 kg / m 3 or less is particularly preferable.
  • the thickness of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but is preferably 0.80 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or more, from the viewpoint of further improving the balance between ease of bending and mechanical strength. .5 mm or less is particularly preferred.
  • a non-foamed layer may be formed on both sides or one side of the thermoplastic resin foam sheet. That is, the thermoplastic resin foam sheet may be configured to have a foam layer and a non-foam layer formed on the foam layer.
  • the non-foamed layer By forming the non-foamed layer on the surface of the thermoplastic resin foam sheet, the mechanical strength of the wire exterior body 1 is improved, and the protection performance of the wire harness 110 to be accommodated is further improved, The abrasion resistance of the exterior body 1 is improved to obtain excellent durability.
  • the thickness of the non-foamed layer is not particularly limited, but may be, for example, 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the cell number density of the foam layer of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but the lower limit value is to prevent the anisotropy of the mechanical properties more surely and further improve the design freedom. Or 800 / mm 3 or more is preferable, and 1000 / mm 3 or more is particularly preferable.
  • the upper limit of the bubble number density can be 10 10 cells / mm 3 or less from the viewpoint of obtaining excellent mechanical strength.
  • the bubble number density in the present invention is obtained by taking a SEM photograph of the longitudinal cross section of the thermoplastic resin foam sheet and counting the number n of bubbles present in an arbitrary 100 ⁇ 100 ⁇ m area in the foam layer on the SEM photograph. The number of bubbles present per 1 mm 2 was calculated. The obtained numerical value was converted to the number of bubbles per 1 mm 3 by raising it to the power of 3/2 to obtain the number density of bubbles.
  • a resin sheet for example, a thermoplastic resin foam sheet which is a base material for forming the wire outer package 1
  • a portion corresponding to the first wall member 14 constituting the wire outer package 1 and a first A portion corresponding to the second wall member 15 which is separate from the wall member 14 is cut out and cut out.
  • the resin sheet to be the first wall member 14 is bent at the bent portion 20b so that the outer side wall portion 23 is substantially perpendicular to the bottom wall portion 21, and the outer side wall portion 23 and the bottom wall
  • the portion 21 is formed.
  • the resin sheet to be the second wall member 15 is bent at the bent portion 20d so that the inner side wall 27 is substantially perpendicular to the cover wall 25, and the inner side wall 27 and the cover wall are formed.
  • the portion 25 is formed.
  • the inner side wall portion 27 and the outer side wall portion 23 are overlapped to form a wall overlapping portion, and the inner side wall portion 27 and the outer side wall portion 23 are joined.
  • bonding means of the inner side wall portion 27 and the outer side wall portion 23 for example, bonding means such as adhesive and adhesive tape, welding means such as ultrasonic welding and heat welding, fitting means using locking members, rivets and the like And a through fixing means using a stapler or the like.
  • bonding means such as adhesive and adhesive tape
  • welding means such as ultrasonic welding and heat welding
  • fitting means using locking members such as rivets and the like
  • a through fixing means using a stapler or the like.
  • the wire harness 110 having the branch wire 111 is inserted from between the bottom wall 21 and the lid wall 25.
  • the resin sheet to be the second wall member 15 is bent at the bent portion 20 c so that the inner side wall 26 is substantially parallel to the inner side wall 27 to form the inner side wall 26.
  • the resin sheet to be the first wall member 14 is bent at the bending portion 20 a so that the outer side wall portion 22 is substantially parallel to the outer side wall portion 23 and overlapped with the inner side wall portion 26 Form the outer side wall 22.
  • the vicinity of the branch portion of the branch wire 111 accommodated in the second notch 32 is also accommodated in the first notch 31.
  • the vicinity of the branch portion of the branch wire 111 is accommodated in the branch wire portion through hole 11 Ru.
  • the inner side wall portion 26 and the outer side wall portion 22 are joined using the joining means or the like. Accordingly, the wire harness 110 is accommodated in the accommodation portion 13 in a state in which the branch wire 111 is drawn out from the branch wire portion through hole 11.
  • the branch wire 111 can be passed to the branch wire portion through hole 11 without sequentially feeding the branch wire portion through hole 11 from the tip of the branch wire 111 to the branch portion, the branch wire 111 can be The operation of passing the branch wire portion through holes 11 is facilitated. Further, in the electric wire sheath 1, the branch wire 111 can pass through the branch wire portion through hole 11 without inserting the end of the branch wire 111 into the branch wire portion through hole 11, so the branch wire portion penetration The dimension of the hole 11 may not be set larger than the outer diameter of the branched wire, and the position control of the branch wire 111 passing through the through hole 11 for the branch wire portion is excellent.
  • the shape of the branch wire portion through holes 11 is substantially triangular.
  • the shape of the first notch 31 is different from the shape of the second notch 32.
  • the first notch 31 has a rectangular shape, and the linear bottom portion constitutes the bottom side of the branch wire portion through hole 11 having a substantially triangular shape.
  • the bottom of the second notch 32 forms two oblique side parts of the branch wire part through hole 11 which is substantially triangular.
  • the shape of the branch wire portion through hole 11 is substantially circular.
  • the shape of the first notch 31 is the same as the shape of the second notch 32.
  • the bottom of the first notch 31 has a semicircular arc shape, and forms a lower semicircle of the branch wire portion through hole 11 which is substantially circular.
  • the bottom of the second notch 32 also has a semicircular arc shape, and forms an upper semicircle of the branch wire portion through hole 11 that is substantially circular.
  • the shape of the branch wire portion through holes 11 is substantially rectangular. More specifically, in FIG. 4, the shape of the branch line portion through hole 11 is a rounded rectangle.
  • the shape of the first notch 31 is the same as the shape of the second notch 32. In FIG. 4, the shape of the first notch 31 and the shape of the second notch 32 are both substantially rectangular.
  • the bottom of the first notch 31 is linear, and constitutes one side in the longitudinal direction of the rounded rectangle.
  • the side portions of the first notch 31 constitute opposite sides in the short direction of the rounded rectangular shape.
  • the bottom of the second notch 32 is straight and constitutes the other side of the rounded rectangular shape in the longitudinal direction.
  • the side portions of the second notch 32 overlap the side portions of the first notch 31 to form opposite sides in the short direction of the rounded rectangle.
  • the shape of the branch wire portion through hole 11 is substantially elliptical.
  • the shape of the first notch 31 is the same as the shape of the second notch 32.
  • the bottom of the first notch 31 has a semielliptic arc shape, and forms a semielliptic on the lower side of the branch wire portion through hole 11 which is substantially elliptical.
  • the bottom of the second notch 32 also has a semielliptic arc shape, and constitutes a semielliptic upper side of the branch wire portion through hole 11 which is substantially elliptical.
  • the branch wire portion through holes 11 are provided in the wall overlapping portion of the outer side wall portion 22 and the inner side wall portion 26 among the plurality of wall portions 12. That is, although the branch wire portion through hole 11 is provided in one of the side wall portions facing each other, the branch wire portion is also provided on the wall overlapping portion of the outer side wall portion 23 and the inner side wall portion 27. A through hole 11 may be provided. That is, the branch wire portion through holes 11 may be provided on opposite side wall portions.
  • the wall overlapping portion is not formed on the bottom wall portion 21 and the lid wall portion 25, but instead of this, the bottom wall portion 21 and / or Furthermore, a wall overlapping portion may be formed on the lid wall portion 25, and the branch wire portion through holes 11 may be provided also on the wall overlapping portion.
  • the cross-sectional shape in the lateral direction is a square, but the cross-sectional shape in the lateral direction is not particularly limited, and instead, for example, a triangle, a pentagon, etc.
  • the above polygon may be used.
  • the plurality of wall portions 12 extend along the extending direction of the wire harness 110 in correspondence with the wire harness 110 extending in a substantially linear shape. Although formed in a straight line, instead of this, the plurality of wall portions 12 may be branched along the shape of the wire harness in the middle of the extending direction, and in the shape of the wire harness It may be bent along.
  • the accommodating part 13 may be diameter-expanded and diameter-reduced so that the shape of the wire harness 110 may be followed.
  • the plurality of wall portions 12 are formed of the first wall member 14 and the second wall member 15 which is separate from the first wall member 14.
  • the first wall member 14 and the second wall member 15 may be integral.
  • the second wall member 15 is eliminated, and the first wall member 14 is extended from the bending portion 20d to the bending portion 20c and further toward the bending portion 20a to go around the first wall member 14 , Forming a plurality of wall portions 12.
  • the wall overlapping portion is formed only on the outer side wall portion 22 and the inner side wall portion 26.
  • the work of passing the branch line to the branch line through hole is facilitated, and the dimension of the branch line through hole does not have to be set larger than the outer diameter of the branch line. Since superior position control is exerted with respect to the branch line connected to the through hole, the utility value is high in the field of the exterior body of the wire harness wired in a car, for example.

Abstract

分岐した電線の通線作業が容易であり、分岐した電線を通線させる孔部の寸法を分岐した電線の外径よりも大きく設定しなくてもよく、分岐した電線を通線させる孔部に通線された電線の位置規制に優れた電線用外装体を提供する。　樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記電線の延び方向に沿って延在し、前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部を備え、前記複数の壁部のうち、少なくとも１つの壁部が、第１の切り欠きを有する外側壁面と、該外側壁面と重なり合う、第２の切り欠きを有する内側壁面と、を有する壁面重ね合わせ部を備え、該第１の切り欠きと該第２の切り欠きが重ね合わされて枝線部用貫通孔が形成されている電線用外装体。

Description

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
　本発明は、ワイヤーハーネス等の電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
　車両等に配索される電線には、分岐部が形成されている場合があり、該分岐部にて電線が分岐されている。分岐部を有する電線の外周に装着される電線用外装体として、電線側壁部に枝線部用孔部が形成されている電線の保護部材が提案されている（特許文献１）。特許文献１では、前記枝線部用孔部は、本線部から分岐した枝線部が通される分岐用の孔であり、枝線部用孔部から、枝線部が引き出される。
　しかし、特許文献１の枝線部用孔部では、枝線部用孔部へ分岐した電線を通線するには、分岐した電線の先端から分岐部まで枝線部用孔部へ順送りしなければならない。従って、特許文献１の枝線部用孔部では、分岐した電線の通線作業が煩雑であるという問題があった。
　また、電線の先端には、予め、接続用のコネクタ部材が設けられている場合があり、該コネクタ部材の外形寸法は、一般的に、電線の外径よりも大きい。このため、特許文献１では、枝線部用孔部の寸法は分岐した電線の外径よりも大きく設定する必要がある。従って、枝線部用孔部に通線された分岐した電線は、その位置規制が十分にはできない場合があるという問題があった。
特開２０１５－２３１２４８号公報
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、分岐した電線の通線作業が容易であり、分岐した電線を通線させる孔部の寸法を分岐した電線の外径よりも大きく設定しなくてもよく、分岐した電線を通線させる孔部に通線された電線の位置規制に優れた電線用外装体を提供することを目的とする。
　本発明の要旨構成は以下の通りである。
　［１］樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
前記電線の延び方向に沿って延在し、前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部を備え、
前記複数の壁部のうち、少なくとも１つの壁部が、第１の切り欠きを有する外側壁面と、該外側壁面と重なり合う、第２の切り欠きを有する内側壁面と、を有する壁面重ね合わせ部を備え、該第１の切り欠きと該第２の切り欠きが重ね合わされて枝線部用貫通孔が形成されている電線用外装体。
　［２］前記樹脂シートが、熱可塑性樹脂発泡シートである［１］に記載の電線用外装体。
　［３］前記外側壁面が、前記内側壁面と別体である［１］または［２］に記載の電線用外装体。
　［４］前記外側壁面の先端部が、前記電線の延び方向に沿って、前記内側壁面の先端部と対向している［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の電線用外装体。
　［５］前記枝線部用貫通孔が、前記樹脂シートの折曲部と接していない［１］乃至［４］のいずれか１つに記載の電線用外装体。
　［６］前記枝線部用貫通孔の縁部が、前記折曲部から５ｍｍ以上離れている［５］に記載の電線用外装体。
　［７］前記枝線部用貫通孔の形状が、ひし形、三角形、円形、長方形または楕円形である［１］乃至［６］のいずれか１つに記載の電線用外装体。
　［８］前記枝線部用貫通孔の角部が、丸形状を有する［１］乃至［６］のいずれか１つに記載の電線用外装体。
　［９］前記丸形状が、Ｒ２．０ｍｍ以上の曲部を有する［８］に記載の電線用外装体。
　［１０］外装体付きワイヤーハーネスであって、
１本以上の電線と、
［１］乃至［９］のいずれか１つに記載の電線用外装体と、を備え、
前記電線用外装体は、前記電線の外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、第１の切り欠きを有する外側壁面と第２の切り欠きを有する内側壁面とが重ねられることで、第１の切り欠きと第２の切り欠きが重ね合わされて壁部に枝線部用貫通孔が形成されていることにより、分岐した電線（枝線）を枝線部用貫通孔へ通線する作業が容易化される。また、本発明の電線用外装体の態様によれば、枝線部用貫通孔の寸法を分岐した電線の外径よりも大きく設定しなくてもよく、枝線部用貫通孔に通線された電線に対して、優れた位置規制を発揮する。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、電線用外装体を形成する樹脂シートを熱可塑性樹脂発泡シートとすることにより、電線用外装体を軽量化することができる。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、外側壁面の先端部が、電線の延び方向に沿って内側壁面の先端部と対向していることにより、分岐した電線を枝線部用貫通孔へ通線する作業がさらに容易化される。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、枝線部用貫通孔が樹脂シートの折曲部と接していないことにより、電線用外装体の座屈等による変形が防止されて、電線用外装体の長手方向の強度が向上する。
　本発明の電線用外装体の態様によれば、枝線部用貫通孔の角部が丸形状を有することにより、枝線部用貫通孔の角部に応力が集中することを防止して、電線用外装体の長手方向の強度が向上する。
（ａ）図は、本発明の第１実施形態例に係る電線用外装体の斜視図、（ｂ）図は、本発明の第１実施形態例に係る電線用外装体の側面図、（ｃ）図は、本発明の第１実施形態例に係る電線用外装体の正面図である。 （ａ）図は、本発明の第２実施形態例に係る電線用外装体の斜視図、（ｂ）図は、本発明の第２実施形態例に係る電線用外装体の側面図、（ｃ）図は、本発明の第２実施形態例に係る電線用外装体の正面図である。 （ａ）図は、本発明の第３実施形態例に係る電線用外装体の斜視図、（ｂ）図は、本発明の第３実施形態例に係る電線用外装体の側面図、（ｃ）図は、本発明の第３実施形態例に係る電線用外装体の正面図である。 （ａ）図は、本発明の第４実施形態例に係る電線用外装体の斜視図、（ｂ）図は、本発明の第４実施形態例に係る電線用外装体の側面図、（ｃ）図は、本発明の第４実施形態例に係る電線用外装体の正面図である。 （ａ）図は、本発明の第５実施形態例に係る電線用外装体の斜視図、（ｂ）図は、本発明の第５実施形態例に係る電線用外装体の側面図、（ｃ）図は、本発明の第５実施形態例に係る電線用外装体の正面図である。
　以下、本発明の実施形態例に係る電線用外装体について、図面を用いながら説明する。
　まず、図１を用いて、本発明の第１実施形態例に係る電線用外装体を用いた外装体付きワイヤーハーネスの実施形態例について説明する。本発明の実施形態例に係る外装体付きワイヤーハーネス１００は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス１１０と、ワイヤーハーネス１１０の外周に装着される第１実施形態例に係る電線用外装体１と、を有する。ワイヤーハーネス１１０は、電線用外装体１によって外部環境から保護されている。
　図１（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１１０には、分岐部から分岐した電線（枝線）１１１が設けられており、枝線１１１は、電線用外装体１の枝線部用貫通孔１１から引き出されている。なお、図１においては、ワイヤーハーネス１１０、枝線１１１を、それぞれ、１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス１１０、枝線１１１は、それぞれ、１本以上の電線を備えたものである。
　次に、本発明の第１実施形態例に係る電線用外装体１について説明する。
　図１（ａ）に示すように、電線用外装体１は、ワイヤーハーネス１１０の延び方向（図１の長手方向ｘ）に沿って延在する複数の壁部１２を備えており、複数の壁部１２に囲まれて形成され、ワイヤーハーネス１１０を収容する収容部１３を有している。図１（ｃ）に示すように、電線用外装体１では、短手方向の断面形状は四角形状となっている。
　図１（ａ）に示すように、第１実施形態例に係る電線用外装体１では、複数の壁部１２は、第１の壁部材１４と第１の壁部材１４とは別体である第２の壁部材１５とから形成されている。第１の壁部材１４は、１枚の樹脂シート（例えば、熱可塑性樹脂発泡シート）が折り曲げられて形成されている。第１の壁部材１４は、折曲部２０ａ、２０ｂを折り曲げることにより、底壁部２１と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された外側側壁部２２と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された外側側壁部２３とを有している。第１の壁部材１４は、正面視コ字状の形状を有している。
　第２の壁部材１５は、第１の壁部材１４と同様に、１枚の樹脂シート（例えば、熱可塑性樹脂発泡シート）が折り曲げられて形成されている。第２の壁部材１５は、折曲部２０ｃ、２０ｄを折り曲げることにより、蓋壁部２５と、蓋壁部２５の端縁から折曲部２０ｃを介して連設された内側側壁部２６と、蓋壁部２５の端縁から折曲部２０ｄを介して連設された内側側壁部２７とを有している。第２の壁部材１５は、正面視コ字状の形状を有している。
　すなわち、電線用外装体１では、正面視コ字状の第２の壁部材１５が、正面視コ字状の第１の壁部材１４の内部に、底壁部２１と蓋壁部２５とが対向するように嵌め込まれることで、複数の壁部１２が形成されている。また、外側側壁部２２と内側側壁部２６は重なり合って、壁面重ね合わせ部となっており、外側側壁部２３と内側側壁部２７は重なり合って、壁面重ね合わせ部となっている。電線用外装体１では、外側側壁部２２と内側側壁部２６は接触して重なり合っており、外側側壁部２３と内側側壁部２７も接触して重なり合っている。また、内側側壁部２６の先端部は、底壁部２１の折曲部２０ａに達し、内側側壁部２７の先端部は、底壁部２１の折曲部２０ｂに達している。外側側壁部２２の先端部は蓋壁部２５の折曲部２０ｃに達し、外側側壁部２３の先端部は蓋壁部２５の折曲部２０ｄに達している。
　外側側壁部２２の先端部が、ワイヤーハーネス１１０の延び方向に沿って、内側側壁部２６の先端部と対向している。また、外側側壁部２３の先端部が、ワイヤーハーネス１１０の延び方向に沿って、内側側壁部２７の先端部と対向している。
　図１（ａ）に示すように、収容部１３は、底壁部２１、内側側壁部２６、２７、外側側壁部２２、２３、蓋壁部２５で囲まれた部分である。収容部１３は、底壁部２１、内側側壁部２６、２７、外側側壁部２２、２３、蓋壁部２５により長手方向ｘにおける一側と他側が貫通した筒状に形成されており、ワイヤーハーネス１１０を収容することができる。
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外側壁面である外側側壁部２２には、第１の切り欠き３１が、先端部から折曲部２０ａ方向へ設けられている。電線用外装体１では、複数（図１では、２つ）の第１の切り欠き３１が設けられている。また、外側側壁部２２と重なり合う、内側壁面である内側側壁部２６には、第２の切り欠き３２が、先端部から折曲部２０ｃ方向へ設けられている。第２の切り欠き３２の少なくとも一部の領域が第１の切り欠き３１の少なくとも一部の領域と重なり合う位置に、第２の切り欠き３２が設けられている。電線用外装体１では、第１の切り欠き３１が複数設けられていることに対応して、複数（図１では、２つ）の第２の切り欠き３２が設けられている。第１の切り欠き３１と第２の切り欠き３２の形状、寸法は、特に限定されないが、図１では、第１の切り欠き３１と第２の切り欠き３２は、相互に、同じ形状且つ同じ寸法となっている。第１の切り欠き３１と第２の切り欠き３２が重ね合わされることで、枝線部用貫通孔１１が形成されている。従って、第１の切り欠き３１と第２の切り欠き３２は、枝線１１１の引き出し位置に設けられている。
　なお、枝線部用貫通孔１１の形状は、特に限定されず、例えば、枝線１１１の短手方向の形状、寸法に応じて適宜選択可能であり、電線用外装体１では、略ひし形となっている。
　第１の切り欠き３１は折曲部２０ａには達していない。また、第２の切り欠き３２も折曲部２０ｃには達していない。上記から、枝線部用貫通孔１１は、樹脂シートの折曲部２０ａ、２０ｃと接していない態様となっている。すなわち、枝線部用貫通孔１１は、底壁部２１、蓋壁部２５とは接していない。従って、内側側壁部２６のうち、第２の切り欠き３２底部と折曲部２０ｃとの間の領域は、外部に露出した態様となっている。枝線部用貫通孔１１が折曲部２０ａ、２０ｃと接していないことにより、電線用外装体１の座屈等による変形が防止されて、電線用外装体１の長手方向ｘの強度が向上する。なお、電線用外装体１では、枝線部用貫通孔１１の縁部が、折曲部２０ａ、２０ｃから５ｍｍ以上離れている。これにより、枝線部用貫通孔１１のある部分においても、折曲部２０ａ、２０ｃで外側側壁部２２および内側側壁部２６を容易に折り曲げることができる。
　図１（ｂ）に示すように、枝線部用貫通孔１１の角部には、丸形状が形成されている。枝線部用貫通孔１１の角部が丸形状を有することにより、枝線部用貫通孔１１の角部に応力が集中することを防止して、電線用外装体１の長手方向ｘの強度が向上する。丸形状の曲率半径は、特に限定されないが、Ｒ２．０ｍｍ以上が好ましく、Ｒ３．０ｍｍ以上が特に好ましい。また、丸形状の曲率半径は、Ｒ２０ｍｍ以下が好ましく、Ｒ１０ｍｍ以下が特に好ましい。上記から、前記丸形状が、Ｒ２．０ｍｍ以上の曲部を有することが好ましい。
　電線用外装体１に用いられる樹脂シートは折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シートおよび熱硬化性樹脂シートのいずれのシートも用いることができる。種々の樹脂シートの中で、軽量性、形状設計の自由度、コスト等の点で、熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。熱可塑性樹脂発泡シートの樹脂種については、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、いずれも使用可能であり、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
　電線用外装体１に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、電線用外装体１の設計の自由度を向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ３以上５５０Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。
　熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．８０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面または片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、電線用外装体１の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネス１１０の保護性能がより向上するとともに、電線用外装体１の耐摩耗性が向上して優れた耐久性が得られる。非発泡層の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されないが、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止して設計の自由度をさらに向上させる点から、８００個／ｍｍ３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ３以上が特に好ましい。一方で、上記気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度を得る点から、１０１０個／ｍｍ３以下を挙げることができる。なお、本発明における気泡数密度は、熱可塑性樹脂発泡シートの縦断面のＳＥＭ写真を撮影し、当該ＳＥＭ写真上において発泡層中の任意の１００×１００μｍの領域に存在する気泡数ｎを計数し、１ｍｍ２当たりに存在する気泡数を算出した。得られた数値を３／２乗することで１ｍｍ３当たりの気泡数に換算し気泡数密度とした。
　次に、本線から分岐した枝線１１１を有するワイヤーハーネス１１０を、電線用外装体１へ装着して外装体付きワイヤーハーネス１００を形成する方法について説明する。
　まず、電線用外装体１を形成するための母材となる樹脂シート（例えば、熱可塑性樹脂発泡シート）から、電線用外装体１を構成する第１の壁部材１４に相当する部分と第１の壁部材１４とは別体である第２の壁部材１５に相当する部分を、それぞれ切り出す、切り出し加工を行う。
　次に、第１の壁部材１４となる樹脂シートを、底壁部２１に対して外側側壁部２３が略垂直方向となるように、折曲部２０ｂにて折り曲げて外側側壁部２３と底壁部２１を形成する。次に、第２の壁部材１５となる樹脂シートを、蓋壁部２５に対して内側側壁部２７が略垂直方向となるように、折曲部２０ｄにて折り曲げて内側側壁部２７と蓋壁部２５を形成する。次に、内側側壁部２７と外側側壁部２３とを重ね合わせて壁面重ね合わせ部を形成し、内側側壁部２７と外側側壁部２３とを接合する。内側側壁部２７と外側側壁部２３の接合手段としては、例えば、接着剤や粘着テープ等の接着手段、超音波溶着、熱溶着等の溶着手段、係止部材、リベット等を用いた嵌合手段、ホッチキス等を用いた貫通固定手段等を挙げることができる。これにより、底壁部２１と蓋壁部２５間が長手方向ｘに沿って開口した形状となる。
　次に、底壁部２１と蓋壁部２５との間から、枝線１１１を有するワイヤーハーネス１１０を装入する。その後、第２の壁部材１５となる樹脂シートを、内側側壁部２７に対して内側側壁部２６が略平行となるように、折曲部２０ｃにて折り曲げて内側側壁部２６を形成する。樹脂シートを折曲部２０ｃにて折り曲げる時、第２の切り欠き３２内に枝線１１１の分岐部近傍を収容する。さらに、第１の壁部材１４となる樹脂シートを、外側側壁部２３に対して外側側壁部２２が略平行となるように、折曲部２０ａにて折り曲げて、内側側壁部２６と重ね合わせるように外側側壁部２２を形成する。樹脂シートを折曲部２０ａにて折り曲げる時、第２の切り欠き３２内に収容されている枝線１１１の分岐部近傍を、第１の切り欠き３１内にも収容する。枝線１１１の分岐部近傍が、第２の切り欠き３２内及び第１の切り欠き３１内に収容されることで、枝線部用貫通孔１１に、枝線１１１の分岐部近傍が収容される。
　次に、内側側壁部２６と外側側壁部２２とを、上記接合手段等を用いて接合する。これにより、枝線部用貫通孔１１から枝線１１１が引き出された態様で、収容部１３内にワイヤーハーネス１１０が挿通された状態で収容される。
　電線用外装体１では、枝線１１１の先端から分岐部まで枝線部用貫通孔１１へ順送りすることなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線１１１を通線できるので、枝線１１１を枝線部用貫通孔１１へ通線する作業が容易化される。また、電線用外装体１では、枝線１１１の先端を枝線部用貫通孔１１へ挿入することなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線１１１を通線できるので、枝線部用貫通孔１１の寸法を分岐した電線の外径よりも大きく設定しなくてもよく、枝線部用貫通孔１１に通線された枝線１１１に対して、優れた位置規制を発揮する。
　次に、本発明の第２実施形態例に係る電線用外装体について説明する。なお、第１実施形態例に係る電線用外装体と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
　図２に示すように、第２実施形態例に係る電線用外装体２では、枝線部用貫通孔１１の形状は、略三角形となっている。電線用外装体２では、第１の切り欠き３１の形状が、第２の切り欠き３２の形状とは異なる態様となっている。第１の切り欠き３１は長方形状であり、直線状である底部が、略三角形状である枝線部用貫通孔１１の底辺を構成している。一方で、第２の切り欠き３２の底部は、略三角形である枝線部用貫通孔１１の２つの斜辺部を形成している。電線用外装体２でも、枝線の先端から分岐部まで枝線部用貫通孔１１へ順送りすることなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線を通線できるので、枝線を枝線部用貫通孔１１へ通線する作業を容易化できる。
　次に、本発明の第３実施形態例に係る電線用外装体について説明する。なお、第１、第２実施形態例に係る電線用外装体と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
　図３に示すように、第３実施形態例に係る電線用外装体３では、枝線部用貫通孔１１の形状は、略円形となっている。電線用外装体３では、第１の切り欠き３１の形状が、第２の切り欠き３２の形状と同じ態様となっている。第１の切り欠き３１の底部が半円弧状の形状であり、略円形である枝線部用貫通孔１１の下側の半円を構成している。第２の切り欠き３２の底部も、半円弧状の形状であり、略円形である枝線部用貫通孔１１の上側の半円を構成している。電線用外装体３でも、枝線の先端から分岐部まで枝線部用貫通孔１１へ順送りすることなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線を通線できるので、枝線を枝線部用貫通孔１１へ通線する作業を容易化できる。
　次に、本発明の第４実施形態例に係る電線用外装体について説明する。なお、第１～第３実施形態例に係る電線用外装体と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
　図４に示すように、第４実施形態例に係る電線用外装体４では、枝線部用貫通孔１１の形状は、略長方形となっている。より具体的には、図４では、枝線部用貫通孔１１の形状は、角丸長方形となっている。電線用外装体４では、第１の切り欠き３１の形状が、第２の切り欠き３２の形状と同じ態様となっている。図４では、第１の切り欠き３１の形状と第２の切り欠き３２の形状は、いずれも、略矩形状となっている。
　電線用外装体４では、第１の切り欠き３１の底部は直線状であり、角丸長方形の長手方向の一辺を構成している。第１の切り欠き３１の両側辺部が、角丸長方形の短手方向の対向する両辺を構成している。また、第２の切り欠き３２の底部は直線状であり、角丸長方形の長手方向の他辺を構成している。第２の切り欠き３２の両側辺部が、第１の切り欠き３１の両側辺部と重なり合って、角丸長方形の短手方向の対向する両辺を構成している。電線用外装体４でも、枝線の先端から分岐部まで枝線部用貫通孔１１へ順送りすることなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線を通線できるので、枝線を枝線部用貫通孔１１へ通線する作業を容易化できる。
　次に、本発明の第５実施形態例に係る電線用外装体について説明する。なお、第１～第４実施形態例に係る電線用外装体と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
　図５に示すように、第５実施形態例に係る電線用外装体５では、枝線部用貫通孔１１の形状は、略楕円形となっている。電線用外装体５では、第１の切り欠き３１の形状が、第２の切り欠き３２の形状と同じ態様となっている。第１の切り欠き３１の底部が半楕円弧状の形状であり、略楕円形である枝線部用貫通孔１１の下側の半楕円を構成している。第２の切り欠き３２の底部も、半楕円弧状の形状であり、略楕円形である枝線部用貫通孔１１の上側の半楕円を構成している。電線用外装体５でも、枝線の先端から分岐部まで枝線部用貫通孔１１へ順送りすることなく、枝線部用貫通孔１１へ枝線を通線できるので、枝線を枝線部用貫通孔１１へ通線する作業を容易化できる。
　次に、本発明の他の実施形態例について説明する。上記各実施形態例の電線用外装体では、複数の壁部１２のうち、外側側壁部２２と内側側壁部２６の壁面重ね合わせ部に枝線部用貫通孔１１が設けられていた。すなわち、対向する側壁部のうち、一方の側壁部に枝線部用貫通孔１１が設けられていたが、さらに、外側側壁部２３と内側側壁部２７の壁面重ね合わせ部にも、枝線部用貫通孔１１が設けられてもよい。すなわち、対向する両側壁部に枝線部用貫通孔１１が設けられてもよい。また、上記各実施形態例の電線用外装体では、底壁部２１と蓋壁部２５には、壁面重ね合わせ部は形成されていなかったが、これに代えて、底壁部２１及び／または蓋壁部２５にも、さらに、壁面重ね合わせ部を形成し、該壁面重ね合わせ部にも、枝線部用貫通孔１１が設けられてもよい。
　上記各実施形態例の電線用外装体では、短手方向の断面形状は四角形状であったが、短手方向の断面形状は、特に限定されず、これに代えて、例えば、三角形状、五角形以上の多角形としてもよい。また、上記各実施形態例に係る電線用外装体では、ワイヤーハーネス１１０が略直線状に延在していることに対応して、複数の壁部１２は、ワイヤーハーネス１１０の延び方向に沿って直線状に形成されていたが、これに代えて、複数の壁部１２は、延在方向の途中で、ワイヤーハーネスの形状に沿うように分岐されていてもよく、また、ワイヤーハーネスの形状に沿うように曲げられていてもよい。また、収容部１３は、ワイヤーハーネス１１０の形状に沿うように、拡径、縮径されていてもよい。
　また、上記各実施形態例の電線用外装体では、複数の壁部１２は、第１の壁部材１４と第１の壁部材１４とは別体である第２の壁部材１５とから形成されていたが、第１の壁部材１４と第２の壁部材１５とは一体であってもよい。例えば、第２の壁部材１５を無くし、第１の壁部材１４を折曲部２０ｄから折曲部２０ｃ、さらに折曲部２０ａに向かって延長し、第１の壁部材１４を周回することによって、複数の壁部１２を形成する。第１の壁部材１４を折曲部２０ａの位置まで伸延させる場合には、壁面重ね合わせ部は、外側側壁部２２と内側側壁部２６においてのみ形成される。
　本発明では、枝線を枝線部用貫通孔へ通線する作業が容易化され、枝線部用貫通孔の寸法を枝線の外径よりも大きく設定しなくてもよく、枝線部用貫通孔に通線された枝線に対して、優れた位置規制を発揮するので、例えば、自動車に配索されるワイヤーハーネスの外装体の分野で利用価値が高い。
１、２、３、４、５　　　　電線用外装体
１１　　　　　　　　　　　枝線部用貫通孔
１３　　　　　　　　　　　収容部
２２、２３　　　　　　　　外側側壁部
２６、２７　　　　　　　　内側側壁部
３１　　　　　　　　　　　第１の切り欠き
３２　　　　　　　　　　　第２の切り欠き

Claims (10)

  1. 　樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
    前記電線の延び方向に沿って延在し、前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部を備え、
    前記複数の壁部のうち、少なくとも１つの壁部が、第１の切り欠きを有する外側壁面と、該外側壁面と重なり合う、第２の切り欠きを有する内側壁面と、を有する壁面重ね合わせ部を備え、該第１の切り欠きと該第２の切り欠きが重ね合わされて枝線部用貫通孔が形成されている電線用外装体。
  2. 　前記樹脂シートが、熱可塑性樹脂発泡シートである請求項１に記載の電線用外装体。
  3. 　前記外側壁面が、前記内側壁面と別体である請求項１または２に記載の電線用外装体。
  4. 　前記外側壁面の先端部が、前記電線の延び方向に沿って、前記内側壁面の先端部と対向している請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  5. 　前記枝線部用貫通孔が、前記樹脂シートの折曲部と接していない請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  6. 　前記枝線部用貫通孔の縁部が、前記折曲部から５ｍｍ以上離れている請求項５に記載の電線用外装体。
  7. 　前記枝線部用貫通孔の形状が、ひし形、三角形、円形、長方形または楕円形である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  8. 　前記枝線部用貫通孔の角部が、丸形状を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電線用外装体。
  9. 　前記丸形状が、Ｒ２．０ｍｍ以上の曲部を有する請求項８に記載の電線用外装体。
  10. 　外装体付きワイヤーハーネスであって、
    １本以上の電線と、
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電線用外装体と、を備え、
    前記電線用外装体は、前記電線の外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
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