JP2022187711A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け性が良く、接続部周辺からの電磁波の放射を抑制可能としたワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス１１は、芯線１２ａ～１４ａと該芯線１２ａ～１４ａの外周を覆う電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを有する複数のシールド電線１２～１４と、芯線１２ａ～１４ａ同士を接続する圧着端子１５と、圧着端子１５の外周を覆う絶縁部材１６と、圧着端子１５の外側から配設可能に構成され、絶縁部材１６の外周を覆いつつ複数の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが接続されるシールド連結部材１７とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ワイヤハーネスとしては、複数の電線の芯線同士が接続されてなるものがある（例えば、特許文献１参照）。このワイヤハーネスでは、芯線同士の接続部が電線の絶縁被覆から露出することになるが、接続部を含む導体の露出部は、止水材によって覆われることで外部からの被水が防止されている。

特開２０１２－２４８５２７号公報

ところで、上記のようなワイヤハーネスの電線は、シールド電線が採用される場合がある。シールド電線は、芯線の外周を覆う編組線等の電磁シールド部材を有し、電磁波の放射が抑えられる。しかしながら、シールド電線を採用した場合でも、芯線同士が接続された接続部の周辺は電磁シールド部材から露出してしまい接続部周辺から電磁波が放射される虞があった。なお、接続部の外側で電磁シールド部材同士を直接接続するといった構成も考えられるが、それら電磁シールド部材を接続部の全周を覆うように配置しつつ接続することは困難で電磁波の放射が懸念される。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、組み付け性が良く、接続部周辺からの電磁波の放射を抑制可能としたワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、芯線と該芯線の外周を覆う電磁シールド部材とを有する複数のシールド電線と、複数の前記芯線同士を接続する接続部と、前記接続部の外周を覆う絶縁部材と、前記接続部の外側から配設可能に構成され、前記絶縁部材の外周を覆いつつ複数の前記電磁シールド部材が接続されるシールド連結部材とを備える。

本開示のワイヤハーネスによれば、組み付け性が良く、接続部周辺からの電磁波の放射を抑制できる。

図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図２は、一実施形態におけるシールド連結部材の斜視図である。 図３は、一実施形態におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための模式断面図である。 図４は、一実施形態におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための模式断面図である。 図５は、一実施形態におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための模式断面図である。 図６は、一実施形態におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための模式断面図である。 図７は、別例におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図８は、別例における絶縁部材の斜視図である。 図９は、別例におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図１０は、別例における一体物の斜視図である。 図１１は、別例におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図１２は、別例における一体物の斜視図である。 図１３は、別例におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図１４は、別例におけるワイヤハーネスの一部模式断面図である。 図１５は、別例におけるシールド連結部材の斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］芯線と該芯線の外周を覆う電磁シールド部材とを有する複数のシールド電線と、複数の前記芯線同士を接続する接続部と、前記接続部の外周を覆う絶縁部材と、前記接続部の外側から配設可能に構成され、前記絶縁部材の外周を覆いつつ複数の前記電磁シールド部材が接続されるシールド連結部材とを備える。

同構成によれば、シールド連結部材によって絶縁部材を介して接続部が覆われるとともにシールド連結部材に複数の電磁シールド部材が接続されるため、接続部周辺からの電磁波の放射が抑えられる。また、シールド連結部材は、接続部の外側から配設可能に構成され、例えば、円筒状に形成されたパイプのように予めシールド電線を通しておくといった必要がないため、組み付け性が良好となる。

［２］前記シールド連結部材は、可撓性を有し、Ｃ字形状に形成されていることが好ましい。
同構成によれば、シールド連結部材を撓めつつ接続部をＣ字形状の開口から内側に通すことが可能であるため、シールド連結部材を接続部の外側から容易に配設することができる。

［３］前記シールド連結部材は、前記接続部の周方向に分割された複数の分割シールド部材であることが好ましい。
同構成によれば、複数の分割シールド部材で接続部を囲う構成であるため、シールド連結部材を接続部の外側から容易に配設することができる。

［４］前記シールド連結部材は、柔軟性を有するシート状シールド部材であることが好ましい。
同構成によれば、シート状シールド部材は巻き付けることが可能であるため、シールド連結部材を接続部の外側から容易に配設することができる。

［５］前記シート状シールド部材は、折り返された前記電磁シールド部材の外側に巻き付けられていることが好ましい。
同構成によれば、電磁シールド部材は、芯線を剥き出しにする際に折り返すことになるが、その折り返された電磁シールド部材の外側にシート状シールド部材を巻き付けることで、電磁シールド部材を再度変形させる必要がなく、組み付け性が良好となる。

［６］前記絶縁部材は、前記接続部の外側から配設可能に構成されていることが好ましい。
同構成によれば、例えば、円筒状に形成された収縮チューブのように予めシールド電線を通しておくといった必要がないため、組み付け性が良好となる。

［７］前記シールド連結部材と前記絶縁部材とは一体物であることが好ましい。
同構成によれば、例えば、シールド連結部材と絶縁部材とが別体である構成に比べて、シールド連結部材と絶縁部材とをそれぞれ組み付ける必要がなく、組み付け性が良好となる。

［８］前記シールド連結部材と複数の前記電磁シールド部材とを固定する固定部材を備えることが好ましい。
同構成によれば、例えば、煩雑な溶接作業等を行うことなく、シールド連結部材と電磁シールド部材とを容易に接続することができる。

［９］前記固定部材は、前記シールド連結部材と複数の前記電磁シールド部材とを囲うように設けられて、かしめ固定されるかしめ部材であることが好ましい。
同構成によれば、かしめ固定によって、シールド連結部材と電磁シールド部材とを容易に接続することができる。

［１０］前記かしめ部材とで前記シート状シールド部材及び前記電磁シールド部材を挟み込む下敷きリングを備えることが好ましい。
同構成によれば、下敷きリングとかしめ部材とによって柔軟性を有するシート状シールド部材を安定して固定することができる。

［１１］前記シールド連結部材を覆う防水部材を備えることが好ましい。
同構成によれば、シールド連結部材やその内部に配置された接続部が被水することが防止される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１に示すように、ワイヤハーネス１１は、複数のシールド電線１２～１４と、接続部としての圧着端子１５と、絶縁部材１６とを備える。シールド電線１２～１４は、芯線１２ａ～１４ａと、該芯線１２ａ～１４ａの外周を覆う内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂとを有している。また、シールド電線１２～１４は、内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂの外周を覆う電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃと、電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃの外周を覆う外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄとを有している。電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、芯線１２ａ～１４ａからの電磁波の放射を抑えるものである。本実施形態の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線である。シールド電線１２～１４の端部では、芯線１２ａ～１４ａ及び電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは外部に露出するように設けられている。シールド電線１２～１４の端部は、まず外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄが剥がされ、次に電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが折り返され、次に内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂが剥がされて、芯線１２ａ～１４ａ及び電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが露出されている。なお、外部に露出した電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、折り返したり、まとめたり、変形させることが可能とされ、図１等では模式的に図示している。

圧着端子１５は、例えば導電性の金属板材からなる。圧着端子１５は、複数のシールド電線１２～１４の各芯線１２ａ～１４ａをまとめて囲いつつ圧着されて芯線１２ａ～１４ａを接続する。なお、ワイヤハーネス１１は、例えば、バッテリと２つの電気機器とを電気的に接続するためのものである。シールド電線１２～１４は、圧着端子１５を中心として、一方側（図１中、左側）に１つのシールド電線１２が延びるように設けられ、他方側（図１中、右側）に２つのシールド電線１３，１４が延びるように設けられている。圧着端子１５の外周は、絶縁部材１６に覆われている。絶縁部材１６は、圧着端子１５の外側から配設可能に構成されている。本実施形態の絶縁部材１６は、絶縁テープであり、圧着端子１５の外側に巻き付けられている。絶縁部材１６は、内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂから突出した芯線１２ａ～１４ａが全て覆われるように設けられている。なお、絶縁部材１６は、柔軟性を有する絶縁テープであるため、圧着端子１５の外側に巻き付けた状態で、完全な円筒状態になるとは限らないが、図１等では模式的に円筒状に図示している。

そして、本実施形態のワイヤハーネス１１は、絶縁部材１６を覆うシールド連結部材１７を備えている。シールド連結部材１７は、絶縁部材１６を介して圧着端子１５を覆う。シールド連結部材１７は、金属製である。シールド連結部材１７は、圧着端子１５を含む芯線１２ａ～１４ａからの電磁波の放射を抑えるものである。シールド連結部材１７は、圧着端子１５の外側から配設可能に構成されている。

詳しくは、図２に示すように、シールド連結部材１７は、Ｃ字形状に形成されている。言い換えると、シールド連結部材１７は、円筒状から周方向の一部を切り欠いた形状に形成されている。シールド連結部材１７は、可撓性を有する。シールド連結部材１７は、Ｃ字形状の開口１７ａが広がるように撓めることが可能とされ、圧着端子１５及び絶縁部材１６をＣ字形状の開口１７ａから内側に通すことが可能とされている。よって、シールド連結部材１７は、圧着端子１５の外側から絶縁部材１６の外周を覆う位置に配設可能とされている。

例えば、図３に示す状態から図４に示すように、シールド連結部材１７は、Ｃ字形状の開口１７ａが広がるように撓められた状態で、絶縁部材１６をＣ字形状の開口１７ａから内側に通すことで、絶縁部材１６の外周を覆う位置に配設される。なお、図３及び図４に示す状態では、外部に露出した電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、まとめられつつ互いに離間する側に折り返されている。また、シールド連結部材１７は、ワイヤハーネス１１が車両に取り付けられた状態で、Ｃ字形状の開口１７ａの向く方向が電磁波を放射しても悪影響を与え難い方向に向けられることが好ましい。また、図３に示す状態におけるシールド連結部材１７は、例えば、予めシールド電線１２の外周を囲うように、先に組み付けておく必要はない。

図１及び図５に示すように、シールド連結部材１７の外周面には、複数のシールド電線１２～１４の各電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが接続される。本実施形態の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、前述したように編組線であって、その一部がシールド連結部材１７の外周面における周方向の一部に配置されている。すなわち、電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、図３及び図４に示すように折り返された状態でシールド連結部材１７が組み付けられた後、図５に示すようにシールド連結部材１７の外周面と当接するように再度変形される。

また、ワイヤハーネス１１は、シールド連結部材１７と複数の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを固定する固定部材としてのかしめ部材１８を備える。本実施形態のかしめ部材１８は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の金属リングからなる。かしめ部材１８は、ワイヤハーネス１１の延在方向に沿った長さがシールド連結部材１７の長さよりも短く設定されている。かしめ部材１８は、２つ設けられている。一方のかしめ部材１８は、シールド連結部材１７とともにシールド連結部材１７の外周面に配置された１つの電磁シールド部材１２ｃを囲うように設けられて、かしめ固定されている。他方のかしめ部材１８は、シールド連結部材１７とともにシールド連結部材１７の外周面に配置された２つの電磁シールド部材１３ｃ，１４ｃを囲うように設けられて、かしめ固定されている。すなわち、かしめ部材１８は、シールド連結部材１７とで電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃを挟み込むようにかしめ固定される。

図３～図５に示すように、本実施形態のかしめ部材１８は、圧着端子１５が各芯線１２ａ～１４ａに圧着される際には既にシールド電線１２～１４の外周を囲うように、シールド電線１２～１４が通された状態で配置されている。

そして、かしめ部材１８は、前述したようにシールド連結部材１７の外周面に電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが配置された状態で、ワイヤハーネス１１の延在方向に相対移動されてかしめ固定される。

また、図１に示すように、ワイヤハーネス１１は、シールド連結部材１７を覆う防水部材１９を備える。本実施形態の防水部材１９は、モールド樹脂である。
図６に示すように、防水部材１９は、シールド連結部材１７等の外側に配置される成形型２０によって囲われた範囲に溶融状態の樹脂材が充填されてモールド成型される。なお、成形型２０内に収容される外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄには、予め接着剤２１が塗布されており、外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄと防水部材１９との間は隙間無く接着されている。また、溶融状態の樹脂材は、シールド連結部材１７の内部に配置された圧着端子１５等に達するまで入り込んだ後に硬化してシールド連結部材１７を覆う。

次に、上記のように構成されたワイヤハーネス１１の作用について説明する。
シールド電線１２～１４は、内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂを介して芯線１２ａ～１４ａの外周を覆う電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃを有するため、シールド電線１２～１４からの電磁波の放射が抑えられる。また、芯線１２ａ～１４ａ同士が接続された接続部である圧着端子１５は、外周面に電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが接続されたシールド連結部材１７に覆われるため、圧着端子１５周辺からの電磁波の放射が抑えられる。

次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）シールド連結部材１７によって絶縁部材１６を介して圧着端子１５が覆われるとともにシールド連結部材１７に複数の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが接続されるため、圧着端子１５周辺からの電磁波の放射が抑えられる。また、シールド連結部材１７は、圧着端子１５の外側から配設可能に構成され、例えば、円筒状に形成されたパイプのように予めシールド電線１２～１４を通しておくといった必要がないため、組み付け性が良好となる。

（２）シールド連結部材１７は、可撓性を有し、Ｃ字形状に形成されている。よって、シールド連結部材１７を撓めつつ圧着端子１５をＣ字形状の開口１７ａから内側に通すことが可能であるため、シールド連結部材１７を圧着端子１５の外側から容易に配設することができる。

（３）絶縁部材１６は、圧着端子１５の外側から配設可能に構成され、例えば、円筒状に形成された収縮チューブのように予めシールド電線１２～１４を通しておくといった必要がないため、組み付け性が良好となる。

（４）シールド連結部材１７と複数の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを固定する固定部材としてのかしめ部材１８を備える。よって、例えば、煩雑な溶接作業等を行うことなく、シールド連結部材１７と電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを容易に接続することができる。

（５）固定部材は、シールド連結部材１７と複数の電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを囲うように設けられて、かしめ固定されるかしめ部材１８である。よって、かしめ固定によって、シールド連結部材１７と電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを容易に接続することができる。

（６）シールド連結部材１７を覆う防水部材１９を備えるため、シールド連結部材１７やその内部に配置された圧着端子１５が被水することが防止される。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、絶縁部材１６は、圧着端子１５の外側に巻き付けられる絶縁テープであるとしたが、これに限定されず、他の絶縁部材に変更してもよい。
例えば、図７及び図８に示すように、上記実施形態の絶縁部材１６は、可撓性を有し、Ｃ字形状に形成された絶縁部材３１に変更してもよい。絶縁部材３１は、Ｃ字形状の開口３１ａが広がるように撓めることが可能とされ、圧着端子１５をＣ字形状の開口３１ａから内側に通すことが可能とされている。よって、絶縁部材３１は、圧着端子１５の外側から圧着端子１５の外周を覆う位置に配設可能とされている。このようにしても、上記実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態の絶縁部材１６は、円筒状に形成された収縮チューブに変更してもよい。なお、円筒状に形成された収縮チューブは、圧着端子１５の外側から配設可能に構成されていないため、例えば、収縮チューブに予めシールド電線１２～１４を通しておくといった必要がある。

・上記実施形態では、シールド連結部材１７と絶縁部材１６とは別体で順次組み付けられる構成であるとしたが、これに限定されず、シールド連結部材と絶縁部材とは一体物としてもよい。

例えば、図９及び図１０に示すように、上記実施形態のシールド連結部材１７と絶縁部材１６とは、シールド連結部材１７の内側に絶縁部材３２が塗装や一体成形等によって設けられてなる一体物３３としてもよい。このようにすると、例えば、シールド連結部材１７と絶縁部材１６とが別体である構成に比べて、シールド連結部材１７と絶縁部材３２とをそれぞれ組み付ける必要がなく、一体物３３を１つの工程で組み付ければよく、組み付け性が良好となる。

・上記実施形態のシールド連結部材１７は、柔軟性を有するシート状シールド部材としてもよい。
例えば、図１１及び図１２に示すように、上記実施形態のシールド連結部材１７は、柔軟性を有するシート状シールド部材３４としてもよい。シート状シールド部材３４は、金属箔や導電性の素線がシート状に編み込まれた編組部材である。また、この例では、シート状シールド部材３４に絶縁部材３５が塗装や一体成形等によって設けられ、シート状シールド部材３４と絶縁部材３５とが柔軟性を有する一体物３６とされている。そして、一体物３６は、圧着端子１５に一周以上巻き付けられている。また、この例では、シールド連結部材としてのシート状シールド部材３４が柔軟性を有するため、かしめ部材１８と対応した位置の絶縁部材３５の内側に下敷きリング３７が配設されている。すなわち、かしめ部材１８は、下敷きリング３７とで絶縁部材３５、シート状シールド部材３４、及び電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃを挟み込むようにかしめ固定される。

このようにすると、シート状シールド部材３４は柔軟性を有し、巻き付けることが可能であるため、シールド連結部材としてのシート状シールド部材３４を圧着端子１５の外側から容易に配設することができる。また、この例でも、例えば、シールド連結部材１７と絶縁部材１６とが別体である構成に比べて、シールド連結部材としてのシート状シールド部材３４と絶縁部材３５とをそれぞれ組み付ける必要がなく、組み付け性が良好となる。また、下敷きリング３７とかしめ部材１８とによって柔軟性を有するシート状シールド部材３４を安定して固定することができる。

・上記別例では、シート状シールド部材３４は、絶縁部材３５とともに一体物３６とされるとともに、その外側に電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃが配置される構成としたが、これに限定されず、他の構成としてもよい。

例えば、図１３に示すように、シールド連結部材としてのシート状シールド部材３８は、折り返された電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃの外側に巻き付けられる構成としてもよい。詳しくは、この例のシート状シールド部材３８は、芯線１２ａ～１４ａを剥き出しにする際であって内部絶縁被覆１２ｂ～１４ｂを剥がす前に折り返した電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃの外側に巻き付けられている。そして、この例では、外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄの外周に下敷きリング３９が配設され、固定部材としてのかしめ部材４０は、下敷きリング３９とで電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃ、及びシート状シールド部材３８を挟み込むようにかしめ固定される。

このようにすると、芯線１２ａ～１４ａを剥き出しにする際に折り返された電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃの外側にシート状シールド部材３４を巻き付けることで、電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃを再度変形させる必要がなく、組み付け性が良好となる。

・上記実施形態では、防水部材１９は、モールド樹脂であるとしたが、これに限定されず、他の構成にしてもよい。
例えば、図１４に示すように、防水部材４１を樹脂パイプ４２とゴム栓４３，４４とで構成してもよい。樹脂パイプ４２は、シールド連結部材１７等を覆う筒状に形成されている。そして、一方のゴム栓４３は、樹脂パイプ４２の一方側の開口端と外部絶縁被覆１２ｄの外周との間を塞ぐように設けられ、他方のゴム栓４４は、樹脂パイプ４２の他方側の開口端と外部絶縁被覆１３ｄ，１４ｄの外周との間を塞ぐように設けられている。

また、ワイヤハーネス１１は、ゴム栓４３，４４のずれを防止するためのリテーナ４５，４６を備えている。リテーナ４５，４６は、ゴム栓４３，４４と隣接してシールド電線１２～１４における外部絶縁被覆１２ｄ～１４ｄの外周に固定され、ゴム栓４３，４４のずれ、すなわち樹脂パイプ４２からの抜けを防止する。

このようにしても、シールド連結部材１７やその内部に配置された圧着端子１５が被水することが防止される。
・図１５に示すように、上記実施形態のシールド連結部材１７は、圧着端子１５の周方向に分割された複数の分割シールド部材４７，４８としてもよい。この例の分割シールド部材４７，４８は、円筒状が周方向に２つに分割された形状とされている。このようにすると、複数の分割シールド部材４７，４８で圧着端子１５を囲う構成であるため、シールド連結部材としての分割シールド部材４７，４８を圧着端子１５の外側から容易に配設することができる。なお、この例では、分割シールド部材４７，４８は、円筒状が周方向に２つに分割された形状であるとしたが、３つ以上に分割された形状としてもよい。

・上記実施形態では、シールド連結部材１７は、撓められつつ圧着端子１５をＣ字形状の開口１７ａから内側に通すことが可能であるとしたが、これに限定されず、塑性変形されつつ圧着端子１５を開口１７ａから内側に通すことが可能な構成としてもよい。また、シールド連結部材１７は、圧着端子１５が開口１７ａから内側に通された後、開口１７ａの大きさが小さくなるように塑性変形されるものとしてもよい。

・上記実施形態では、ワイヤハーネス１１は、シールド連結部材１７と電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを固定する固定部材としてのかしめ部材１８を備えるとしたが、これに限定されず、かしめ部材１８を備えていなくてもよい。例えば、シールド連結部材１７と電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃとを溶接してもよい。また、かしめ固定以外の構成で固定される固定部材に変更してもよい。また、かしめ部材１８は、Ｃ字形状のＣリングとしてもよい。

・上記実施形態では、ワイヤハーネス１１は、シールド連結部材１７を覆う防水部材１９，４１を備えるとしたが、これに限定されず、防水部材１９，４１を備えていない構成としてもよい。また、防水部材１９，４１は、同様の機能を有する他の構成としてもよく、例えば、収縮チューブ等の他の構成としてもよい。

・上記実施形態では、電磁シールド部材１２ｃ～１４ｃは、編組線であるとしたが、電磁波の放射を抑えることができれば、例えば、金属箔等の他の構成としてもよい。
・上記実施形態では、芯線１２ａ～１４ａ同士が接続された接続部が圧着端子１５であるとしたが、これに限定されず、例えば、芯線１２ａ～１４ａ同士を溶接にて接続して、その溶接部を接続部としてもよい。

１１ ワイヤハーネス
１２～１４ シールド電線
１２ａ～１４ａ 芯線
１２ｂ～１４ｂ 内部絶縁被覆
１２ｃ～１４ｃ 電磁シールド部材
１２ｄ～１４ｄ 外部絶縁被覆
１５ 圧着端子（接続部）
１６ 絶縁部材
１７ シールド連結部材
１７ａ 開口
１８ かしめ部材（固定部材）
１９ 防水部材
２０ 成形型
２１ 接着剤
３１ 絶縁部材
３１ａ 開口
３２ 絶縁部材
３３ 一体物
３４ シート状シールド部材（シールド連結部材）
３５ 絶縁部材
３６ 一体物
３７ 下敷きリング
３８ シート状シールド部材（シールド連結部材）
３９ 下敷きリング
４０ かしめ部材（固定部材）
４１ 防水部材
４２ 樹脂パイプ
４３ ゴム栓
４４ ゴム栓
４５ リテーナ
４６ リテーナ
４７ 分割シールド部材（シールド連結部材）
４８ 分割シールド部材（シールド連結部材）

Claims (11)

1. 芯線と該芯線の外周を覆う電磁シールド部材とを有する複数のシールド電線と、
   複数の前記芯線同士を接続する接続部と、
   前記接続部の外周を覆う絶縁部材と、
   前記接続部の外側から配設可能に構成され、前記絶縁部材の外周を覆いつつ複数の前記電磁シールド部材が接続されるシールド連結部材と
   を備えるワイヤハーネス。
2. 前記シールド連結部材は、可撓性を有し、Ｃ字形状に形成されている請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記シールド連結部材は、前記接続部の周方向に分割された複数の分割シールド部材である請求項１に記載のワイヤハーネス。
4. 前記シールド連結部材は、柔軟性を有するシート状シールド部材である請求項１に記載のワイヤハーネス。
5. 前記シート状シールド部材は、折り返された前記電磁シールド部材の外側に巻き付けられている請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 前記絶縁部材は、前記接続部の外側から配設可能に構成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記シールド連結部材と前記絶縁部材とは一体物である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記シールド連結部材と複数の前記電磁シールド部材とを固定する固定部材を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
9. 前記固定部材は、前記シールド連結部材と複数の前記電磁シールド部材とを囲うように設けられて、かしめ固定されるかしめ部材である請求項８に記載のワイヤハーネス。
10. 前記かしめ部材とで前記シート状シールド部材及び前記電磁シールド部材を挟み込む下敷きリングを備える請求項４に従属する請求項９に記載のワイヤハーネス。
11. 前記シールド連結部材を覆う防水部材を備える請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。

Images