CN109463978A - 电炊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电炊具，其特征在于，包括：主体，包括容纳食物的内锅和加热工具；盖子，与所述主体的上部结合，且通过开闭工具开闭；以及压力转换选择装置，布置成贯通所述盖子，且与所述开闭工具联动来转换和保持用于排放所述内锅内部蒸汽的开闭状态，从而，所述电炊具可在内锅内部的压力状态下和在非压力状态下分别进行烹饪，以能够改善烹饪质量和使用便利性。

Description

电炊具

技术领域

本申请要求于2017年9月7日提交的韩国专利申请第10-2017-114591号的优先权，该申请的所有公开内容结合在此作为参考。

本发明涉及一种电炊具，更具体而言，涉及可在内锅内部的压力状态下和在非压力状态下分别进行烹饪，从而能够改善烹饪质量和使用便利性的电炊具。

背景技术

一般而言，电炊具是指在营业所或家庭为了烹饪食物而使用的电饭煲、电压力锅等，且由具有发热部的主体和覆盖所述主体上部的盖子构成。

所述主体内装有容纳食物的内锅，且所述盖子通过铰链连接到所述主体的一侧而开闭，在所述盖子的下部具有内锅盖，以便密封所述内锅的上端开口。此时，在所述内锅盖的一侧形成有与内锅内部连通的流动孔，所述内锅内部蒸气可以经由所述流动孔流动到设置在所述盖子的压力调节工具。

具体而言，所述压力调节工具可以被设置成电磁阀、压力锤阀等，所述电磁阀电驱动以打开和封闭连接内锅内部和炊具外部的蒸汽排放流路，且所述压力锤阀用于将内锅内的压力保持在预定水平。即，当开始烹饪时，可以通过电磁阀封闭蒸汽排出流路来增加内锅的内部压力，且通过压力锤阀将内锅内的压力保持在预定水平。

然而，现有电炊具通过压力锤的重量压力和蒸汽压力之间的相互作用将内锅内部的压力保持在一个设定的压力，从而难以选择适合用户的口味或食物种类的烹饪方法，存在降低烹饪质量的问题。

也就是说，在不需要施加压力的烹饪材料的情况下，存在由于高压而使口感变软的问题。与此相反，如果用户不喜欢米饭球具有黏性大且耐嚼的口感的压力米饭而喜欢柔软口感的非压力米饭，就需要购买额外的非压力电饭锅来使用，或使用一般锅来进行额外的烹饪。

因此，在烹饪过程中，与压力米饭情况相比，通过以预定时间和周期打开电磁阀且减小火力或延长泡胀时间等来提供柔软的口感，但还是没有达到用非压力电饭锅烹制的米饭的味道。

并且，在烹饪中内锅内部存在压力时，在内锅的高压状态下，由于阻断盖子开放的压力安全装置而无法开放和关闭盖子以确认烹饪状态或再次投入材料，因此，给用户造成不便。

发明内容

技术问题

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种电炊具，其可在内锅内部在压力状态下和非压力状态下分别进行烹饪，从而改善烹饪质量和使用便利性。

解决问题的方案

为了达到所述目的，本发明提供一种电炊具，其特征在于，包括：主体，包括容纳食物的内锅和加热工具；盖子，与所述主体的上部结合，且通过开闭工具开闭；以及压力转换选择装置，布置成贯通所述盖子，且与所述开闭工具联动来转换和保持用于排放所述内锅内部蒸汽的开闭状态。

发明的效果

本发明提供如下效果。

第一，可以根据所述压力排出流路的开放和关闭来容易转换用于不需要压力的烹饪的非压力烹饪模式和用于需要高压的烹饪的压力烹饪模式。由此，可以通过一个装置自由使用各种烹饪法，且由于可以压力米所特有的耐嚼的口感和非压力米所特有的柔软口感等根据用户的口味进行烹饪，因此可以改善产品的兼容性和烹饪质量。

进一步地，在非压力烹饪模式下，可以自由开放和关闭盖子而没有压力安全装置的限制，使得在烹饪中可以简单地进一步投入材料或确认烹饪状态，以能够改善产品的使用便利性。

第二，压力排出流路的开闭状态随所述手柄部的转动而切换，因此，只要使手柄部旋转，就容易选择使用非压力烹饪模式和压力烹饪模式，从而能够显著改善使用便利性。

第三，在一个孔串联布置用于在非压力烹饪时排放蒸汽的压力排出流路和在压力烹饪时调节内锅内压的压力控制流路。因此，打孔个数和面积减少，从而解决了由于复杂的打孔结构导致的设计限制、保温质量下降等，因此能够改善产品的满意度。

第四，用于保持所述升降活塞的下降状态的加压工具被设置成具有与预先设定的异常压力对应的弹性或负荷。从而，在压力烹饪时，可以稳定封闭压力转换流路，且在由于压力对应操作工具的故障导致的内锅内压过度上升时，可以强制开放压力转换流路，因此，能够提高产品的安全性。

第五，在所述锁环的锁定和解锁时，所述控制部通过根据标记的位置的传感器部的感测信号判断压力转换选择装置的压力排出流路是否开放。即，适合根据所述手柄部的旋转所转换的非压力烹饪模式和压力烹饪模式的烹饪温度控制算法可以被自动选择，因此，可以显著提高产品的使用便利性和烹饪质量。

附图说明

附图说明为了更深入地理解发明，附图表示出本发明的各个实施例并与说明书一起解释发明实质。

图1a为示出根据本发明的第一实施例的电炊具的盖子部的分解立体图。

图1b为示出根据本发明的第一实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图。

图2a及图2b为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中压力模式的转换过程的立体图。

图3a及图3b为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。

图4为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中基座气缸的变形例的截面图。

图5为示出根据本发明的第二实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图。

图6a及图6b为示出在根据本发明的第二实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。

图7为示出根据本发明的第三实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图。

图8为示出根据本发明的第三实施例的电炊具的压力转换选择装置的立体图。

图9为示出沿图8中的A-A'线截取的截面的截面图。

图10a及图10b为示出在沿图8中的B-B'线截取的截面中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。

图11为示出根据本发明的第四实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图。

图12a及图12b为示出在根据本发明的第四实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。

具体实施方式

下面，参照附图对根据本发明的优选实施例的电炊具进行具体说明。

图1a为示出根据本发明的第一实施例的电炊具的盖子部的分解立体图，图1b为示出根据本发明的第一实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图，图2a及图2b为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中压力模式的转换过程的立体图，图3a及图3b为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图，图4为示出在根据本发明的第一实施例的电炊具中基座气缸的变形例的截面图。

如图1a至图4所示，根据本发明的电炊具100包括主体(图中未示出)、盖子10及压力转换选择装置50。

其中，在所述主体(图中未示出)的内部形成有包括如热板加热器或感应加热装置等加热工具的安装空间，在所述安装空间的内侧安装有容纳食物的内锅(图中未示出)。此时，在所述内锅(图中未示出)的上端外缘向径向外侧突出形成有多个法兰部。

另一方面，参照图1a至图2a，所述盖子10包括内盖子部10b，所述内盖子部10b连接到所述主体(图中未示出)的上部并开闭，且设置有各种电气部件和布线。并且，所述盖子10包括外盖子部10a，所述外盖子部10a覆盖所述内盖子部10b，且在上面部一侧设置有手柄部11。其中，作为开闭工具的一例示出所述手柄部11。换句话说，所述手柄部可被理解为以与用于通过用户的操作来锁定内锅的内锅锁定工具联动的电动电动机等代替，或包括其的概念。

下面，一侧优选被理解为朝向所述盖子10的开放端部17的方向，而另一侧优选被理解为朝向所述盖子10的铰链连接部16的方向。此时，所述手柄部11被设置成与用于所述内锅的锁定的内锅锁定工具联动。下面，以所述内锅锁定工具被设置成锁环20的情况为例进行说明，但本发明不限于此。

具体而言，所述锁环20以能够旋转的方式结合到所述内盖子部10b的下面部，且在所述锁环20的内周以与所述各个法兰部对应的方式向径向内侧突设有多个锁定突起21。此时，当所述锁环20旋转为解锁角度时，所述各个锁定突起21布置在法兰部之间的空间，盖子10和内锅(图中未示出)被解锁来可以分离和开闭。而且，在所述盖子10关闭的状态下，若所述锁环20旋转为锁定角度，则所述各个锁定突起21被法兰部的下端约束，以便锁定盖子10和内锅(图中未示出)。

其中，参照图1a至图3a，所述手柄部11的下端部与手柄基部30连接。具体而言，所述手柄基部30包括连接到所述手柄部11的下端部的支撑部30c、突设于所述支撑部30c的一端部和另一端部的锁环联动部30a及杠杆联动部30b。此时，所述支撑部30c通过键连接等结合到所述手柄部11，使得所述支撑部30c和所述手柄部11一体旋转，且所述支撑部30c的下端部被旋转支撑在突设于内盖子部10b的上面部一侧的支撑突起14。从而，所述手柄基部30可以与所述手柄部11一体旋转而不会扭曲。

并且，所述锁环联动部30a以与所述锁环20的旋转轨迹重叠的方式延伸形成，且在与所述锁环20重叠布置的一侧贯通形成有连接孔31。此时，突设于所述锁环20的上面部的连接突起23贯通内盖子部10b的圆弧形长孔15并插入结合到所述连接孔31，从而所述锁环20可以与所述手柄部11联动旋转。

另一方面，所述内盖子部10b的下面部可以结合有铅板80，在所述铅板80的下面部还可安装有内锅盖90。此时，在所述内锅盖90的外缘安装有内锅垫圈94，使得在盖子10关闭并锁定时，可以密封所述内锅(图中未示出)的内部。当然，所述内锅垫圈可以设置在所述铅板80的下面部。

并且，在所述内锅盖90的另一侧贯通形成有多个蒸汽流动孔92，以便排放内锅内部的蒸汽。在所述铅板80的与所述蒸汽流动孔92相对的部分贯通形成有连通孔81a。

而且，在所述铅板80和所述内盖子部10b之间设置有控制板70，所述控制板70覆盖所述连通孔81a且贯通形成有与所述连通孔81a对应的安装孔71a。此时，在所述连通孔81a与所述安装孔71a之间布置有密封垫圈82，使得流入到所述连通孔81a的蒸汽可以无泄漏地正确流动到所述安装孔71a。当然，所述控制板70和所述铅板80可以一体形成。

另一方面，在所述外盖子部10a的另一侧以与所述安装孔71a对应的方式形成有上部贯通部13a，在所述内盖子部10b沿着与所述上部贯通部13a对应的区域形成有下部贯通部13d。此时，所述压力转换选择装置50可被设置成通过所述上部贯通部13a和所述下部贯通部13d贯通所述盖子10。即，所述压力转换选择装置50被设置成贯通在上述贯通部中的至少一个。

而且，在所述压力转换选择装置50的内部形成有压力排出流路53a，所述压力排出流路53a保持用于排放所述内锅内部的蒸汽的选择性开闭状态。并且，在所述压力转换选择装置50的内部还形成有压力控制流路51a，所述压力控制流路51a在所述压力排出流路53a封闭时根据所述内锅内部的压力大小选择性地开闭。即，所述压力排出流路53a被设置成在烹饪过程中持续保持选自开放和封闭中的一种状态。此时，当所述压力排出流路53a封闭时，所述压力控制流路51a被设置成在烹饪过程中以与内锅内部压力对应的方式反复开放和封闭。

从而，若所述压力排出流路53a开放，则在烹饪时以内锅内部的蒸汽持续排放的非压力烹饪模式进行烹饪。并且，若所述压力排出流路53a封闭，则可以以通过所述压力控制流路51a将内锅内部压力保持为预定水平的压力烹饪模式进行烹饪。由此，可以同时进行通过一个装置转换和选择非压力烹饪模式和压力烹饪模式的功能和在压力烹饪模式下调节内锅内部压力的常规的控制阀的功能。

其中，所述压力排出流路53a和所述压力控制流路51a串联多级布置。此时，“串联”优选被理解为指一个端部相对于另一个端部布置。并且，只要一个端部相对于另一个端部布置，就所述压力排出流路53a和所述压力控制流路51a的排列形状可以为直线型、倾斜型、弯曲型等，而不受限制。具体而言，所述压力排出流路53a的下端部被布置成与所述内锅内部空间连通，且所述压力排出流路53a的上端部和所述压力控制流路51a的下端部相互相对布置。

其中，当所述压力排出流路53a的上端部和所述压力控制流路51a的下端部相互隔开时，内锅内部蒸汽可以通过所述压力排出流路53a与所述压力控制流路51a之间的隔开空间来排放到盖子10的外部空间。从而，所述内锅内部蒸汽可以通过所述隔开空间持续排放而不经过所述压力控制流路51a，并可以在内锅内部压力不增加的非压力烹饪模式下进行烹饪。

而且，当所述压力排出流路53a的上端部和所述压力控制流路51a的下端部紧贴布置时，内锅内部蒸汽经过所述压力排出流路53a流入到所述压力控制流路51a。即，所述压力排出流路53a封闭优选被理解为布置成使得所述压力控制流路51a的下端部紧贴布置于所述压力排出流路53a的上端部。

其中，在所述压力控制流路51a的上端部设置有如压力锤55等根据压力大小选择性地开闭的压力对应操作工具，使得内锅内部压力可以保持为一定水平。即，若所述压力排出流路53a封闭，则所述内锅内部蒸汽经过所述压力控制流路51a，使得所述内锅内部蒸汽的排放受到控制。由此，内锅内部压力增加，从而在压力烹饪模式下进行烹饪。并且，若内锅内部压力增加到一定水平以上，则内锅内部蒸汽可以通过压力对应操作工具排放到盖子10的外部空间。

如上所述，通过使所述压力排出流路53a和所述压力控制流路51a串联布置来可以进行根据是否经过所述压力控制流路51a而选择性地转换和选择非压力烹饪模式和压力烹饪模式的功能、和内锅内部压力调节功能。从而，在所述压力转换选择装置50中与内锅内部直接连接的部分仅限制为一个所述压力排出流路53a。因此，可以使形成在用于所述压力转换选择装置50和所述内锅内部空间之间的连通的盖子10、铅板80、控制板70等的打孔结构13a、81a、71a简化。也就是说，在一个孔串联布置用于在非压力烹饪时排放蒸汽的压力排出流路53a和在压力烹饪时调节内锅内压的压力控制流路51a。因此，形成在盖子10、铅板80、控制板70等的上部贯通部13a、连通孔81a、安装孔71a等的打孔个数和面积会减少。

从而，解决了由于复杂的打孔结构导致的外盖子部10a的设计限制、隔热性能的劣化及由于铅加热器(图中未示出)等保温用加热工具的位置限制导致的保温质量下降等，因此能够改善产品的质量和满意度。此时，优选地，所述压力排出流路53a具有等于或大于预先设定的流动临界截面积的截面积，且所述压力控制流路51a具有小于所述流动临界截面积的截面积。即，压力排出流路53a具有等于或大于所述流动临界截面积的最小截面积，而所述压力控制流路51a具有小于所述流动临界截面积的最大截面积。

其中，所述流动临界截面积是指考虑到在内锅加热时发生的蒸汽的粘性、每个时间的产生量等来为了使内锅内部压力保持实际上的大气压力状态而经验性和实验性地计算的面积。即，具有等于或大于所述流动临界截面积的面积的压力排出流路53a开放。由此，在内锅加热时发生的蒸汽毫不迟延地迅速而平稳地被排放，使得内锅内部压力保持为与盖子10外部空间的压力类似的非压力状态。

并且，若所述压力排出流路53a封闭，则蒸汽沿着压力控制流路51a流动，且限制为小于所述流动临界截面积的流路面积可以限制蒸汽和蒸汽压的排放。从而，所述压力控制流路51a由于自身的流路面积并通过压力锤55等的流路的选择性开闭过程，能够将内锅内部压力保持为适合压力做饭、蒸煮等的压力烹饪的水平。

另一方面，在所述外盖子部10a的上面部沿着所述上部贯通部13a的外缘凹陷形成有安装槽部12，以便能够拆装蒸汽盖部60，所述蒸汽盖部60引导所述压力转换选择装置50的蒸汽排放。此时，在所述安装槽部12可以贯通形成有供如电磁阀72等辅助压力控制工具设置的辅助贯通部13b。具体而言，在所述蒸汽盖部60的中心部形成有排出引导孔63，并以包围所述压力转换选择装置50的上部外周的方式安装，且所述电磁阀72的上端部布置在形成于所述蒸汽盖部60的内部的引导空间61。

此时，所述压力转换选择装置50的蒸汽碰撞到所述排出引导孔63的内壁面而减速，向外排放。并且，所述电磁阀72的蒸汽碰撞到突设于所述引导空间61的流速控制肋(图中未示出)而减速，并通过引导空间61的另一端的蒸汽引导孔64向外排放。从而，可以使由于高温/高压蒸汽快速排放引起的烧伤等安全事故或蒸汽排放噪声等最小化。

而且，优选地，在所述主体(图中未示出)设置有辅助锁定工具，所述辅助锁定工具用于锁定突设于所述盖子10的开放端部17的卡定突起17a。从而，在锁环20解锁的状态下也能够稳定保持盖子10的关闭状态。即，在烹饪时防止由于蒸汽压力引起的盖子10的开放或抖动等，以能够保持内锅(图中未示出)和内锅盖的紧贴状态，且内锅的蒸汽可以经过压力转换选择装置50和蒸汽盖部60安全排放而没有泄露。

另一方面，参照图1b至图3a，所述压力转换选择装置50优选包括基座气缸53、控制主体部51、升降气缸52及压力锤55。其中，所述基座气缸53被设置成中空圆桶形，在其内部形成有压力排出流路53a，且在其上部外侧向径向外侧突出形成有弹簧结合台阶53c。此时，在所述弹簧结合台阶53c的下端部安装有螺旋弹簧形状的加压工具54。

而且，所述升降气缸52呈具有大于所述基座气缸53的外径的内径的中空圆桶形，且以包围所述基座气缸53的外周的方式结合。此时，支撑翼部52c以与所述基座气缸53的外周匹配的方式向径向内侧突出形成在所述升降气缸52的下端部。具体而言，安装有所述加压工具54的基座气缸53在所述升降气缸52的上部向下插入到所述升降气缸52的内部中空。此时，所述加压工具54的上端部被支撑在所述弹簧结合台阶53c的下端部，而所述加压工具54的下端部被支撑在所述支撑翼部52c的上端部。从而，所述升降气缸52可以结合到所述基座气缸53，以被向下弹性支撑。

其中，所述支撑翼部52c的内侧端被D型切割加工，且在与所述支撑翼部52c接触的所述基座气缸53的外周形成有D型切割加工部53d。由此，所述支撑翼部52c的内侧端可以与所述D型切割加工部53d匹配并滑动，所述升降气缸52可以正确升降并没有旋转流动。

并且，所述控制主体部51被设置为沿着其内部在上下方向上贯通形成有所述压力控制流路51a的圆形截面的块构件，且具有大于所述压力排出流路53a的截面积的大小。并且，在所述控制主体部51的上面部突出形成有间隔突起51c，而在所述控制主体部51的下面部突出形成有开闭突起51e。此时，所述压力控制流路51a从所述间隔突起51c的上面部贯通所述开闭突起51e的下面部。

并且，在所述控制主体部51的侧面下部沿着外周形成有螺纹且设置有具有与所述升降气缸52的内径对应的外径的气缸结合部51d。而且，在所述控制主体部51的侧面上部设置有具有大于所述升降气缸52的内径的外径的结合支撑台阶部51b。此时，所述气缸结合部51d紧固于所述升降气缸52的上端内周侧螺纹，使得所述结合支撑台阶部51b安置在所述升降气缸52的上端。从而，所述控制主体部51和所述升降气缸52可以以正确的间隔结合。其中，所述控制主体部51在结合于所述升降气缸52的上端部的状态下布置在所述基座气缸53的上部，以被向下弹性加压。

此时，由于所述控制主体部51安置在所述基座气缸53的上端部，因此所述控制主体部51、基座气缸53、加压工具54及升降气缸52可以被组装成一个模块。其中，所述基座气缸53可以在所述升降气缸52和控制主体部51组装的状态下贯通所述下部贯通部13d布置。具体而言，在所述基座气缸53的下部设置有紧固于所述安装孔71a的内周的固定紧固部53g，且在所述固定紧固部53g的外周形成有紧固于所述安装孔71a的内周侧螺纹的对应螺纹。此时，所述固定紧固部53g可以通过旋转紧固于所述安装孔71a的内周使所述基座气缸53固定。

而且，所紧固的所述固定紧固部53g的下端部以紧贴于所述连通孔81a的方式设置，从而所述压力排出流路53a和内锅内部可以相互连通。此时，在所述基座气缸53的上部外周设置有D型切割加工的抓握部53h，以便在固定紧固部53g旋转并个别紧固时能够防止打滑。

并且，在所述固定紧固部53g的上部凹陷形成有O型环结合槽53f。此时，在所述密封O型环59安装于所述O型环结合槽53f的状态下，当所述固定紧固部53g结合到所述安装孔71a的内周时，可以密封所述基座气缸53和所述安装孔71a之间。

而且，优选地，介于所述控制板70与铅板80之间的密封垫圈82的内周部具有与所述固定紧固部53g的下端部对应的大小。此时，所述密封垫圈82的内周部介于紧固于所述安装孔71a并下降的固定紧固部53g的下端部和连通孔81a的外缘之间，从而可以密封所述固定紧固部53g与所述连通孔81a的外缘之间。从而，流入到所述连通孔81a的蒸汽无泄漏地正确流动到压力排出流路53a。

当然，所述基座气缸53可以通过使其下端部和挂定在连通孔81a的下端外缘的气缸盖(图中未示出)等辅助紧固构件结合来固定到所述连通孔81a。或者，所述基座气缸53可以强制插入到所述连通孔81a或安装孔71a的内周并固定。此时，根据所述基座气缸53的固定结构可以改变密封O型环59和密封垫圈82等的安装位置。

并且，在所述D型切割加工部53d的下端部和所述O型环结合槽53f的上部之间形成有供垫圈部件58安装的垫圈台阶部53e。此时，在垫圈部件58安装于所述垫圈台阶部53e的下端的状态下，所述固定紧固部53g紧固于安装孔71a。此时，所述垫圈台阶部53e和安装孔71a的上端的外缘之间可以被垫圈部件58支撑。从而，可以防止由于所述基座气缸53的流动导致的密封O型环59、密封垫圈82等的隔开和据此的蒸汽泄漏。

当然，如图4所示，所述基座气缸53可以包括第一基座气缸1531和第二基座气缸1532。具体而言，所述第一基座气缸1531和所述第二基座气缸1532呈中空圆桶形，且可以在彼此的结合端部之间安装有结合O型环1533的状态下通过螺丝紧固组装。此时，所述第一基座气缸1531的内部中空1531a和所述第二基座气缸1532的内部中空1532a连接，以形成所述压力排出流路53a。

而且，在所述第一基座气缸1531形成有弹簧结合台阶1531c，而在所述第二基座气缸1532沿着形成在其下端部的固定紧固部1532g的上部一体形成有垫圈翼部1532h，所述垫圈翼部1532h代替所述垫圈部件58。

如上所述，所述基座气缸53被分为第一基座气缸1531和第二基座气缸1532，所述第一基座气缸1531形成有弹簧结合台阶1531c，所述第二基座气缸1532与垫圈翼部1532h一体形成。由此，没有由于所述支撑翼部52c导致的结合方向的限制和单独的垫圈部件58组装也能够容易地将所述升降气缸52安装于所述基座气缸53的外周，从而可以提高组装性。并且，通过一体形成的垫圈翼部1532h可以更稳定地支撑在安装孔71a的上端的外缘面。此时，参照图2a至图3a，在所述固定紧固部53g结合到所述安装孔71a的状态下，所述基座气缸53的上端部贯通所述上部贯通部13a并布置在所述蒸汽盖部60的排出引导孔63内部。

另一方面，优选地，所述开闭突起51e具有小于所述压力排出流路53a的截面积的截面积，且在其外周安装有开闭垫圈51f。此时，所述开闭垫圈51f被设置成使得其侧面部越向下侧越向径向内侧倾斜，使得其上端的外缘侧外径大于所述压力排出流路53a的内径，且其下端的外缘侧外径小于所述压力排出流路53a的内径并变得狭窄。

从而，当所述控制主体部51下降并所述压力排出流路53a和所述压力控制流路51a相互紧贴时，所述开闭垫圈51f的侧面部密封所述压力排出流路53a的上端的外缘，使得流入到所述压力排出流路53a的蒸汽可以集中流动到所述压力控制流路51a。此时，在所述间隔突起51c的上端部布置有压力锤55，所述压力锤55根据所述内锅内部的压力大小使所述压力控制流路51a开闭。具体而言，所述压力锤55呈包围所述控制主体部51的形式的容器形状，且在所述压力锤55的下端内周形成有结合到所述控制主体部51的结合支撑台阶部51b的螺纹的对应螺纹。另一方面，所述压力锤55通过螺丝紧固于所述结合支撑台阶部51b，且在与旋转紧固方向相反的方向旋转，被分离并清洗。

此时，当所述压力锤55的下端内周侧对应螺纹以穿过所述结合支撑台阶部51b的螺纹的方式紧固时，在所述压力锤55不从所述控制主体部51完全分离的状态下，可以以预定的间隔升降地结合。而且，在所述压力锤55中，设置在其内部下面侧的楔形控制突起55a通过自重密封所述压力控制流路51a。由此，所述压力锤55根据所述内锅内部压力反复上升和下降，且通过调节蒸汽排放来将内锅内部压力保持为一定水平。

其中，所述控制主体部51可以在结合到所述升降气缸52的状态下通过借助加压工具54的向下加压力而保持对于所述压力排出流路53a的紧贴状态。此时，优选地，所述加压工具54具有与异常压力对应的弹性系数，使得所述压力排出流路53a在预先设定的所述异常压力以上的压力下强制开放。具体而言，优选地，所述异常压力被设定为大于在压力烹饪模式下通过压力锤55控制的内锅内部的压力。即，在所述压力排出流路53a封闭的状态下，若通过所述压力锤55控制内锅内部压力，则通过借助所述加压工具54的向下加压力保持所述升降活塞52和所述控制主体部51的下降状态。

此时，若由于所述压力锤55的控制错误或故障等而内锅内部压力过度增加，则施加于所述控制主体部51的下面部的蒸汽压力超过加压工具54的弹性，导致所述控制主体部51上升，以能够强制开放压力排出流路53a。由此，可以预防由于内锅内部的过度压力上升引起的安全事故。

另一方面，所述升降气缸52以包围所述基座气缸53的上端外周的方式结合并贯通所述上部贯通部13a地布置，暴露于所述上部贯通部13a的上部的侧壁部贯通形成有压力排出孔52a。具体而言，当所述升降气缸52上升时，所述控制主体部51上升，所述压力排出流路53a的上端的外缘与所述开闭垫圈51f之间隔开开放，从而所述压力排出流路53a和所述压力排出孔52a可以相互连通。从而，流入到所述压力排出流路53a的内部的蒸汽通过所述压力排出孔52a经由所述蒸汽盖部60排放到盖子10外部。

而且，在所述升降气缸52的外周安装有孔垫圈57。其中，所述孔垫圈57的内侧端部插入到所述压力排出孔52a的下部侧孔垫圈安装凹槽52d，而向径向外侧延伸并向下弯曲的外侧端部紧贴于所述上部贯通部13a的外缘。此时，所述孔垫圈57的侧壁部弹性变形，从而在所述升降气缸52上升和下降时，可以稳定保持对于所述上部贯通部13a的外缘的密封状态。

并且，在所述基座气缸53的外周，在所述弹簧结合台阶53c的上部形成有垫圈安装槽53b。而且，在所述垫圈安装槽53b安装有滑动垫圈56，以便密封所述基座气缸53的外周与所述升降气缸52的内周之间。此时，在所述滑动垫圈56的外周突设有多个密封肋56a，从而在所述升降气缸52升降时也可以稳定保持密封状态。由此，通过所述压力排出流路53a的上端部排放的蒸汽可以通过压力排出孔52a和蒸汽盖部60安全排放，而不泄漏到盖子10的内部侧电气部件或加压工具54。

另一方面，优选地，升降翼部52b向径向外侧突设于所述升降气缸52的下部外周。而且，提起杠杆部40以与所述升降翼部52b的下部侧升降气缸52的外周相接的方式布置，且以与所述杠杆联动部30b的旋转对应的方式向一侧和另一侧直线移动。

具体而言，参照图1a至图2a，所述提起杠杆部40包括连接主体部40b，所述连接主体部40b被设置为具有覆盖所述杠杆联动部30b的旋转轨迹的面积的板形。而且，所述提起杠杆部40包括杠杆主体部40a，所述杠杆主体部40a从所述连接主体部40b的另一端部延伸，以便与所述升降气缸52的外周相接。此时，优选地，所述杠杆主体部40a以所述提起杠杆部40的直线移动间隔以上的间隔延伸形成，以便在直线移动时保持与所述升降翼部52b的下面部重叠的状态。

而且，所述杠杆主体部40a的与所述连接主体部40b相邻的一端部贯通形成有引导长孔44。其中，优选地，所述引导长孔44向所述盖子10的一侧和另一侧方向扩展形成。此时，突设于内盖子部10b的上面部的引导突起g被插入到所述引导长孔44的内部，使得所述提起杠杆部40可以被引导到一侧和另一侧而直线移动。

并且，在所述基体部40b形成有曲柄孔41，所述曲柄孔41以供突设于所述杠杆联动部30b的下端的联动突起32插入的方式贯通，且从所述联动突起32的旋转轨迹一端向切线方向扩展形成。此时，优选地，所述联动突起32的旋转轨迹被理解为指的是从在所述锁环20锁定旋转时的联动突起32的位置连接到在解锁旋转时的联动突起32的位置的曲线，且旋转轨迹一端被理解为指的是在所述锁环20的锁定旋转时的联动突起32的位置。即，从在所述锁环20的锁定旋转时的联动突起32的位置向垂直于所述引导长孔44a的方向形成所述曲柄孔41。

由此，当所述手柄基部30旋转时，联动突起32以画出弧线的形式沿着曲柄孔41的内部向横向方向上移动，并且通过拉动曲柄孔41的一侧边缘，使得所述提起升杠杆部40能够向一侧直线移动。而且，当所述手柄基部30沿相反方向旋转时，所述联动突起32沿相反方向圆弧移动。从而，通过推动所述曲柄孔41的另一侧外缘来使所述提起杠杆部40能够向另一侧直线移动。

此时，优选地，在与所述第一杠杆主体部40a的下部对应的下部贯通部13d设置有针S安全装置73，且在所述杠杆主体部40a形成有针S约束孔42。具体而言，优选地，为了所述锁环20的锁定而手柄基部30旋转，在杠杆主体部40a向另一侧移动的状态下，所述针S约束孔42形成在与所述针S安全装置73的安全别针相对的部分。

此时，所述安全别针在内锅的内部压力大于设定的安全压力的状态下上升，且所上升的安全别针被插入到针S约束孔42，从而，杠杆主体部40a的直线移动被约束，与此同时，所述联动突起32的移动受到限制。从而，在内锅内部压力大于安全压力的状态下，手柄基部30的旋转受到限制，且防止锁环20的解锁。因此，可以预防由于所述手柄部11的误操作导致的高压蒸汽的泄漏和据此的烧伤等安全事故。

另一方面，所述压力排出流路53a的开闭状态通过与所述手柄部11联动的链接工具而转换。下面，以所述链接工具被设置成突设于提起杠杆部40的提起突起部43的情况为例进行说明。其中，所述链接工具可以设置在作为与所述手柄部11联动的联动构件的锁环20、手柄基部30等。或者，所述链接工具可以根据联动构件的联动形状和位置具有不同的形状。

具体而言，所述提起突起部43沿着在所述提起杠杆部40直线移动时与所述升降气缸52的外周相接且与升降翼部52b相对的所述杠杆主体部40a的上面部外缘部分突设。而且，所述提起突起部43在所述手柄部11的锁定旋转时越向直线移动方向越向上倾斜地突出形成。即，所述提起突起部43形成为使得在所述手柄部11的锁定旋转状态下与所述升降翼部52b的下面部相对的部分的突出高度低。而且，在所述手柄部11的解锁旋转状态下与升降翼部52b的下面部相对的部分的突出高度高。具体而言，在所述手柄部11的锁定旋转时与所述升降翼部52b相对的提起突起部43的一侧最低端43b的高度被设定为使得，所述开闭突起52e下降以使所述压力排出流路53a封闭。

而且，在所述手柄部11的解锁旋转时与所述升降翼部52b相对的提起突起部43的另一侧最高端43a高度被设定为使得，在所述开闭突起52e和压力转换流路53a之间形成充分的蒸汽流动面积。从而，所述压力转换选择装置50的开闭状态可以与所述手柄部11的旋转联动而转换。即，如图2a和图3a，在所述提起杠杆部40向另一侧移动的状态下，若所述手柄部11解锁旋转，则所述提起杠杆部40被向一侧拉动，使得所述升降翼部52b沿着提起突起部43的倾斜面被滑动加压并上升。此时，优选地，所述升降翼部52b的下端外缘52e形成为圆形，使得在所述提起杠杆部40移动时接触的提起突起部43轻轻地滑动。

而且，当所上升的所述升降翼部52b被提起突起部43的最高端43a支撑时，压力排出流路53a完全开放，且可以保持开放的状态。此时，所述内锅内部蒸汽可以经过蒸汽流动孔92、连通孔81a、压力排出流路53a、压力排出孔52a及蒸汽盖部60来向盖子10外排放。并且，如图2b和图3b所示，在所述提起杠杆部40向一侧移动的状态下，当所述手柄部11锁定旋转时，所述提起杠杆部40被向另一侧推动。此时，所述升降翼部52b沿着提起突起部43的倾斜面滑动并下降。

而且，当所述升降翼部52b和提起突起部43的最低端43b相对布置时，施加于所述升降翼部52b的上侧方向压力被解除，使得所述升降活塞52和控制主体部51下降，从而压力排出流路53a的上端部可以封闭，且压力排出流路53a和压力控制流路51a可以一体连接。此时，由于通过所述加压工具54保持升降活塞52的下降状态，因此通过所述压力锤55选择性地排放内锅内部的蒸汽，且可以将内锅内部的压力保持为一定水平。

如上所述，可以根据压力转换流路53a的开放和封闭而容易地转换用于无需压力的烹饪的非压力烹饪模式和用于如压力烹饪等需要高压的烹饪的压力烹饪模式，由此，可以通过一个装置自由使用各种烹饪法，且由于可以压力米所特有的耐嚼的口感和非压力米所特有的柔软口感等根据用户的口味进行烹饪，因此可以改善产品的兼容性和烹饪质量。

进一步地，在非压力烹饪模式下，如针S安全装置73等压力安全装置不驱动，因此可以自由地开闭盖子10，使得在烹饪中可以简单地进一步投入材料或确认烹饪状态，以能够改善产品的使用便利性。与此同时，只要使手柄部11旋转，就可以使升降气缸52和控制主体部51升降，从而转换压力排出流路53a的开闭状态。从而，可以容易地选择和使用压力烹饪模式和非压力烹饪模式，以能够显著改善产品的使用便利性。并且，用于所述手柄部11和压力转换选择装置50的联动的提起杠杆部40同时起到在内锅的高压状态下防止开放的作用，因此能够减少部件数量，可以改善产品的组装性。

并且，只要使所述手柄部11向解锁方向旋转，内锅内部的蒸汽就通过压力排出流路53a内部的宽蒸汽流动面积迅速排放。因此，以往为了除去内锅的残余压力而采用的转臂销等结构可以被省略，且在非压力烹饪模式下，在烹饪中，可以除去压力锤阀特有的蒸汽排放嗓音，从而能够提高产品的安静性。

另一方面，参照图1a，优选地，在所述锁环20设置有一对标记22a、22b，所述一对标记22a、22b向锁定旋转方向和解锁旋转方向相互隔开布置并标记旋转方向。此时，所述标记22a、22b可以被设置成永久磁铁等，且在所述内盖子部10b设置有一对传感器部18a、18b，以便感测各个所述标记22a、22b的磁力。具体而言，在所述内盖子部10b的上面部的各个所述标记22a、22b的旋转轨迹上设置有第一传感器部18a和第二传感器部18b。所述第一传感器部18a与在所述锁环20锁定时的锁定旋转方向侧第一标记22a的位置对应地布置。且所述第二传感器部18b与在所述锁环20解锁时的解锁旋转方向侧第二标记22b的位置对应地布置。

此时，若所述锁环20锁定，则所述第一传感器部18a感测所述第一标记22a的磁力并发送感测信号。若所述锁环20解锁，则所述第二传感器部18b感测所述第二标记22b的磁力并发送感测信号。而且，若手柄部11被旋转操作使得所述锁环20锁定，则与所述手柄部11的旋转联动来使所述压力排出流路53a封闭。并且，若手柄部11被旋转操作使得所述锁环20解锁，则所述压力排出流路53a开放。此时，各个所述传感器部18a、18b的感测信号被传递到控制部。在接收所述传感器部18a、18b中至少一个感测信号时，所述控制部控制使得对于所述主体(图中未示出)的电力供给被激活。即，当所述主体(图中未示出)的电力供给被激活时，可以通过设置在主体的操作面板输入的烹饪命令使用于加热内锅的加热工具驱动。由此，不仅在压力排出流路53a封闭的压力烹饪模式下，而且在压力排出流路53a开放的非压力烹饪模式下，也可以烹饪容纳在内锅的食物。

而且，优选地，当未接收所述感测信号时，所述控制部控制使得对于所述主体(图中未示出)的电力供给非激活。由此，可以仅在所述锁环20锁定并压力排出流路53a完全封闭的状态下，对于所述主体(图中未示出)的电力供给被激活。或者，可以仅在所述锁环20解锁并压力排出流路53a完全开放的状态下，对于所述主体(图中未示出)的电力供给被激活。即，可以防止在压力排出流路53a部分开放或关闭的状态下烹饪食物，从而可以预防据此的烹饪质量降低、安全事故发生等。

并且，在接收与所述锁环20的锁定对应的感测信号的状态下，若所述烹饪命令被输入，则所述控制部通过预先设定的压力烹饪模式的控制算法控制内锅的烹饪温度。此时，所述控制部可以控制所述加热工具的加热量，以便保持适合如压力饭等压力烹饪的烹饪温度。

而且，在接收与所述锁环20的解锁对应的感测信号的状态下，若所述烹饪命令被输入，则所述控制部通过预先设定的非压力烹饪模式的控制算法控制所述加热工具的加热量。此时，所述控制部可以控制所述加热工具的加热量，以便保持适合如非压力米等非压力烹饪的烹饪温度。从而，只要使所述手柄部11旋转，在转换锁环20的锁定和解锁的同时，转换压力排出流路53a的开闭状态，并且适合所转换的压力/非压力烹饪模式的烹饪温度控制算法被自动选择，因此，可以显著改善产品的使用便利性和烹饪质量。

另一方面，图5为示出根据本发明的第二实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图，图6a及图6b为示出在根据本发明的第二实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。在本第二实施例中，除了通过在所述控制主体部251形成压力排出孔251g来代替所述升降气缸52的压力排出孔52a的构成之外的基本构成与上述第一实施例相同，因此相同的构成的详细说明将省略。

如图5和图6b所示，所述控制主体部251包括安置主体部251b、间隔突起251c及开闭突起251e。其中，所述安置主体部251b具有大于所述压力排出流路253a的截面积的截面积，以便安置于所述基座气缸253的上端部。其中，所述基座气缸253可以被设置成所述第一基座气缸2531和所述第二基座气缸2532的组装体。此时，所述安置主体部251b可以具有大于组装于上部侧的第一基座气缸2531的中空2531a截面积的截面积。即，所述压力排出流路253a优选被理解为概括所述第一基座气缸2531的中空2531a和所述第二基座气缸2532的中空2532a的意味。而且，所述压力排出流路253a的上端部优选被理解为所述第一基座气缸2531的中空2531a上端部。

并且，形成在所述安置主体部251b的外周侧的螺纹紧固于所述升降气缸252的上端内周侧螺纹，且沿着与所述压力排出流路253a的外围区域对应的部分在上下方向贯通形成有多个压力排出孔251g。即，可以沿着与紧贴或插入到所述压力排出流路253a的上端的外缘的开闭突起251e和开闭垫圈251f的外围对应的部分向圆周方向形成多个所述压力排出孔251g。

具体而言，如图5和图6b所示，所述升降气缸252对于升降翼部252b施加的压力被解除，从而通过所述加压工具254的弹性可以使所述升降气缸252和控制主体部251下降。由此，所述开闭垫圈251f密封所述压力排出流路253a的上端的外缘，使得所述压力排出流路253a和所述压力控制流路251a可以连接成一个流路。此时，由于所述压力排出孔251g布置在所述开闭垫圈251f的外围而不与所述压力排出流路253a的上端部连通。因此，流入到所述压力排出流路253a的蒸汽流动到压力控制流路251a，且所述蒸汽的排放通过所述压力锤255受到控制。

而且，如图5和图6a所示，在对所述升降翼部252b施加向上压力时，所述升降气缸252和所述控制主体部251上升，且所述压力排出流路253a的上端部开放，从而能够与所述压力排出孔251g连通。从而，流入到所述压力排出流路253a的蒸汽可以通过所述压力排出孔251g被排放。此时，优选地，所述间隔突起251c突设于所述安置主体部251b的上面中心部，而所述压力锤255以与所述压力排出孔251g隔开布置的高度突设。从而，可以在所述压力排出孔251g的上部确保充分的蒸汽流动空间。

另一方面，图7为示出根据本发明的第三实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图，图8为示出根据本发明的第三实施例的电炊具的压力转换选择装置的立体图。而且，图9为示出沿图8中的A-A'线截取的截面的截面图，图10a及图10b为示出在沿图8中的B-B'线截取的截面中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。在本第三实施例中，除了所述控制主体部351和所述升降气缸352通过螺丝部件p结合的构成之外的基本构成与上述第一实施例或第二实施例相同，因此，相同构成的详细说明将省略。

如图7至图10b所示，在所述安置主体部351b的外缘通过D型切割加工形成有结合匹配部351m，而在所述升降气缸352的上端内周通过D型切割加工形成有与所述结合匹配部351m对应的结合引导部352m。

并且，参照图8至图9，在所述安置主体部351b的侧面部形成有部件紧固槽351k，而在所述升降气缸352的上端部贯通形成有与所述部件紧固槽351k对应的部件紧固孔352k。

其中，在所述结合匹配部351m匹配插入到所述结合引导部352m的状态下，所述部件紧固槽351k和所述部件紧固孔352k在相互对应的部分排列形成。并且，所述螺丝部件p贯通所述部件紧固孔352k并紧固于所述部件紧固槽351m，从而所述安置主体部351b和所述升降气缸352可以结合。此时，所述控制主体部351和所述升降气缸352通过螺丝部件p以无需旋转的结构结合。因此，与控制主体部和升降气缸旋转紧固的情况不同地，当用于分离所述压力锤355的旋转时，可以防止控制主体部351和升降气缸352之间分离或产生间隔。从而，可以预防泄露和烹饪质量下降、安全事故的产生等。

并且，所述控制主体部351的旋转力可以经过螺丝部件p、升降气缸352、支撑翼部352c及D型切割加工部353d来被传递到所述基座气缸353，而不导致控制主体部351和升降气缸352的分离。因此，控制主体部351、升降气缸352及基座气缸353等模块化的组装体可以容易一体结合或分离。

另一方面，在所述部件紧固孔352k的侧部形成有多个压力排出孔352a，使得在所述压力排出流路353a开放时，蒸汽被排放。其中，优选地，在所述安置主体部351b的侧面部被设置成使得形成有所述部件紧固槽351k的部分紧贴于所述升降气缸352的内周。此时，优选地，在与所述压力排出孔352a相对的部分形成有向径向内侧凹陷的排出诱导槽351h。从而，所述安置主体部351b可以在紧贴于所述升降气缸352的状态下通过螺丝部件p稳定结合。与此同时，通过所述排出诱导槽351h可以在所述压力排出流路353a开放时提供充分的蒸汽流动面积。

具体而言，如图10a所示，所述升降翼部352b可以被链接工具向上加压。此时，紧贴于所述压力排出流路353a的上部外缘的开闭垫圈351f隔开，使得所述压力排出流路353a的上端部和所述压力排出孔352a可以相互连通。并且，通过形成于所述开闭突起351e的外围的排出引导凹槽351h可以在所述基座气缸353的上端部和所述升降气缸352的上端内壁侧确保充分的蒸汽流动空间，因此，可以实现顺利的蒸汽排放。

而且，如图10b所示，若施加到所述升降翼部352b的压力被解除，则所述开闭突起351e被插入到所述压力排出流路353a的内部，且开闭垫圈351f密封所述压力排出流路353a的上端外缘。从而，内锅内部的蒸汽经过所述压力控制流路351a，使得内锅内部的蒸汽的排放通过所述压力锤355受到控制。

另一方面，图11为示出根据本发明的第四实施例的电炊具的压力转换选择装置的分解立体图，图12a及图12b为示出在根据本发明的第四实施例的电炊具中压力排出流路的开放和封闭状态的截面图。在本第四实施例中，除了为了以包围所述基座气缸453的上端外周的方式延伸的所述控制主体部451的结合隔壁451n、所述结合隔壁451n及所述基座气缸453之间的密封而采用代替滑动垫圈的覆盖垫圈456、密封所述上部贯通部的外缘的孔垫圈457的安装位置、结合到所述结合隔壁451n的升降气缸452的结合结构等之外的基本构成与第一实施例或第二实施例相同，因此相同构成的详细说明将省略。

如图11至图12b所示，所述安置主体部451b被设置成具有大于所述基座气缸453的外径的外径的圆板状构件。此时，沿着下面的外缘设置有以包围所述基座气缸453的上端部的方式向下延伸的结合隔壁451n。其中，优选地，所述升降气缸452通过所述结合隔壁451n结合到所述控制主体部451，并包括支撑主体部4521和夹紧主体部4522。具体而言，所述支撑主体部4521被设置成与所述结合隔壁451n的下端面对应的截面积的环状部件，以便支撑所述结合隔壁451n的下端部。此时，约束突起4521w向上突设于所述支撑主体部4521的上端部，且支撑翼部4521c向径向内侧突设于所述支撑主体部4521的下部内周。此时，优选地，所述支撑翼部4521c的内侧端被D型切割加工，以便与所述基座气缸453的D型切割加工部453d匹配。

而且，所述夹紧主体部4522被设置成包围所述支撑主体部4521的外周的中空圆桶形构件，且在所述夹紧主体部4522的下部内周突设有结合支撑突起4522c，所述结合支撑突起4522c支撑以形成阶梯的形式形成在所述支撑主体部4521的外面侧的结合支撑台阶4521d。此时，所述夹紧主体部4522的侧壁部被设置成在所述结合支撑突起4522c紧贴于所述结合支撑台阶4521d的状态下具有高于所述约束突起4521w的上端的高度，且沿着所述夹紧主体部4522的上部内周形成有螺纹。

其中，安装有覆盖垫圈456、加压工具454及支撑主体部4521的基座气缸453被插入到所述结合隔壁451n内部，且所述夹紧主体部4522结合到所述结合隔壁451n内部，以便支撑所述支撑主体部4521的下端。由此，所述控制主体部451、基座气缸453、加压工具454、升降气缸452及覆盖垫圈456可以被模块化并一体组装。此时，所述加压工具454可以在所述弹簧结合台阶453c与所述支撑翼部4521c之间向下弹性支撑所述升降气缸452和所述控制主体部451。

而且，所述夹紧主体部4522可以将其上部内周侧螺纹旋转紧固于所述结合隔壁451n的下部外周侧螺纹来结合到所述结合隔壁451n。此时，在所述支撑主体部4521的旋转由于所述支撑翼部4521c和D型切割加工部453d的匹配而被约束的状态下，所述约束突起4521w被插入到形成于所述结合隔壁451n的下部的约束槽部451w。从而，可以约束所述控制主体部451的旋转。

从而，在所述控制主体部451旋转时，旋转力可以通过所述结合隔壁451n的约束槽部451w、约束突起4521w、支撑翼部4521c及D型切割加工部453d被传递到基座气缸453。因此，包括所述控制主体部451、基座气缸453、升降气缸452及覆盖垫圈456的模块化的组装体可以容易地一体组装。

而且，在所述基座气缸453中，在所述D型切割加工部453d与O型环结合槽453f之间形成有垫圈紧固槽453e。此时，所述垫圈部件458可以呈一侧开口的圆弧形状并沿侧方向被插入到所述垫圈紧固槽453e。并且，在被所述垫圈紧固槽453e的内面上下端约束的状态下，可以更稳定地支撑在安装孔(图1a的71a)的外缘面。

另一方面，当密封O型环459被插入到所述O型环结合槽453f时，所述固定紧固部453g紧固于所述安装孔的内周，从而可以设置模块化的压力转换选择装置。此时，所述结合隔壁451n以贯通所述上部贯通部的方式布置，且在暴露于所述上部贯通部的上侧的结合隔壁451n的上部贯通形成有与所述压力排出流路453a的上端部选择性地连通的压力排出孔451p。其中，所述提起杠杆部被布置成使得所述提起突起部和所述夹紧主体部4522的升降翼部4522b相对。此时，通过所述提起突起部对所述升降翼部4522b施加向上压力来可以使所述升降气缸452和所述控制主体部451上升。

而且，如图12a所示，在所述控制主体部451上升时，所述压力排出流路453a和所述结合隔壁451n的压力排出孔451p相互连通，从而内锅内部的蒸汽可被排放。并且，如图12b所示，在所述控制主体部451下降时，所述压力排出流路453a和所述压力控制流路451a连接，内锅内部的蒸汽经由压力控制流路451a，使得内锅内部的蒸汽通过压力锤455受到控制。

如上所述，所述结合隔壁451n一体地形成在所述控制主体部451，从而，暴露于蒸汽的排放路径上的部件数量减少。并且，在由不锈钢形成的各个部件中，由于低表面粗糙度而难以形成氧化铬膜的螺旋加工表面不位于蒸汽的排出路径上，因此可以改善产品的耐腐蚀性。

此时，在所述结合隔壁451n的外周沿着与所述压力排出孔451p的下部对应的部分形成有孔垫圈安装槽451d。此时，在所述孔垫圈457的内侧端部被所述孔垫圈安装槽451d挂定的状态下，向径向外侧延伸并向下弯曲的所述孔垫圈457的外侧端部紧贴于所述上部贯通部的外缘。从而，在所述控制主体部451上升和下降时，可以稳定保持所述上部贯通部的外缘的密封状态。

并且，优选地，在所述基座气缸453的上端部安装有覆盖垫圈456，所述覆盖垫圈456包围所述压力排出流路453a的外缘并紧贴于所述结合隔壁451n的内面。此时，所述覆盖垫圈456被设置成包围所述基座气缸453的上面部和侧面部，因此，在控制主体部451下降时，可以起到密封压力排出流路453a的外缘的功能。与此同时，在所述控制主体部451升降时，所述覆盖垫圈456可以同时起到密封结合隔壁451n的内面和基座气缸453的外周之间的功能。从而，部件数量减少，以能够提高产品的组装性和生产率。

其中，所述覆盖垫圈456包括环主体部456b，所述环主体部456b被插入到凹陷形成于所述基座气缸453的上端部的覆盖结合槽453k。并且，所述覆盖垫圈456包括覆盖延伸部456c，所述覆盖延伸部456c从所述环主体部456b的外周向径向外侧延伸并向下弯曲以包围所述基座气缸453的上端部。此时，在所述环主体部456b的下端部被插入到所述覆盖结合槽453k的状态下，所述环主体部456b可以稳定密封所述压力排出流路453a的外缘而没有径向的流动。

而且，与所述环主体部456b的上端部匹配的匹配槽部451e形成在所述安置主体部451b的下面部。从而，在所述控制主体部451下降时，所述环主体部456b紧贴于所述覆盖结合槽453k的下面部和侧面部、所述匹配槽部451e的上面部和侧面部，以形成较宽的接触面积。从而，可以更稳定地密封所述压力排出流路453a的外缘。

此时，优选地，在所述覆盖延伸部456c沿着与所述控制主体部451的下面部相对的上部外周突设有辅助密封突起456a。其中，在所述匹配槽部451e和所述环主体部456b接触时，所述辅助密封突起456a可以提供包围所述环主体部456b的外围的额外的密封区域。从而，在所述环主体部456b的弹性下降或所述控制主体部451偏心的情况下也可以实现压力排出流路453a的外缘的正确密封。

并且，在所述覆盖延伸部456c的内周面向径向内侧突设有固定突起456d，以便挂定在所述基座气缸453的覆盖固定槽453h。此时，优选地，在与所述固定突起456d相对的所述覆盖延伸部456c的外周面向径向外侧突设有垫圈突起456e，所述垫圈突起456e紧贴于结合隔壁451n的内面。从而，可以在所述固定突起456d被所述覆盖固定槽453h挂定的状态下防止所述覆盖延伸部456c的上下流动，且可以稳定保持所述垫圈突起456e与所述结合隔壁451n之间的紧贴状态。

如上所述，本发明并不局限于如上所述的各实施例，在不脱离本发明的发明要求保护范围的前提下，能够由本发明所属技术领域的普通技术人员实施变形，且这种变形属于本发明的范围。

Claims (20)

1.一种电炊具，其特征在于，包括：

主体，供容纳食物的内锅安装；

盖子，与所述主体的上部结合并开闭；以及

压力转换选择装置，布置成贯通所述盖子，且在所述压力转换选择装置的内部串联多级布置有压力排出流路和压力控制流路，所述压力排出流路保持用于排放所述内锅内部的蒸汽的选择性开闭状态，所述压力控制流路在所述压力排出流路封闭时根据所述内锅内部的压力大小选择性地开闭。

2.根据权利要求1所述的电炊具，其特征在于，

所述压力排出流路具有等于或大于预先设定的流动临界截面积的截面积，所述压力控制流路具有小于所述流动临界截面积的截面积。

3.根据权利要求1所述的电炊具，其特征在于，

在所述盖子的上面部设置有手柄部，所述手柄部与用于所述内锅的锁定的内锅锁定工具联动；

所述压力排出流路的开闭状态通过与所述手柄部联动的链接工具而转换。

4.根据权利要求3所述的电炊具，其特征在于，还包括：

手柄基部，连接到所述手柄部的下端部并旋动，在所述手柄基部的一端部设置有锁环联动部且另一端部设置有杠杆联动部；及

提起杠杆部，以与所述压力转换选择装置的外周相接的方式布置，且以与所述杠杆联动部的旋转对应的方式向一侧和另一侧直线移动，

其中，所述链接工具被设置成突设在所述提起杠杆部的上面部的提起突起部，所述提起突起部在所述提起杠杆部直线移动时沿着与所述压力转换选择装置的外周相接的部分布置并在所述手柄部的锁定旋转时越向直线移动方向越向上倾斜。

5.根据权利要求3所述的电炊具，其特征在于，

所述压力转换选择装置包括：

基座气缸，其内部形成有所述压力排出流路，且被布置成贯通所述盖子的下面部，其下端部与所述内锅内部连通；

控制主体部，其内部形成有所述压力控制流路，且布置在所述基座气缸的上部；

升降气缸，以包围所述基座气缸的外周的方式布置并与所述控制主体部的下端部结合，且通过所述链接工具进行升降，以便转换所述压力排出流路的开闭状态；

加压工具，对所述升降气缸施加压力，以便保持所述压力排出流路的开闭状态；

压力锤，设置在所述压力控制流路的端部，根据所述内锅内部的压力大小使所述压力控制流路开闭。

6.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述升降气缸的侧壁部贯通形成有压力排出孔，所述压力排出孔在所述控制主体部上升时与所述压力排出流路的上端部选择性地连通，

所述升降气缸以贯通所述盖子的上面部侧上部贯通部的方式布置，

在所述升降气缸的外周安装有孔垫圈，所述孔垫圈的内侧端部紧贴于所述压力排出孔的下部，且向径向外侧延伸并向下弯曲的所述孔垫圈的外侧端部紧贴于所述上部贯通部的外缘。

7.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述升降气缸的下部外周突设有升降翼部，所述升降翼部沿着设置在所述链接工具的提起突起部的倾斜面加压上升，

所述升降翼部的外缘形成为圆形，以便在分割所述提起突起部时被分离。

8.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

所述加压工具被设置成螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有与异常压力对应的弹性系数，使得所述压力排出流路在预先设定的所述异常压力以上的压力下强制开放，

在所述基座气缸的外周形成有弹簧结合台阶，所述弹簧结合台阶供所述螺旋弹簧的上端部支撑，

在所述升降气缸的下端部形成有支撑翼部，所述支撑翼部以与所述基座气缸的外周配合的方式向径向内侧突出形成，以供所述螺旋弹簧的下端部支撑。

9.根据权利要求8所述的电炊具，其特征在于，

在所述弹簧结合台阶的上部安装有滑动垫圈，

在所述滑动垫圈的外周突设有多个环形密封肋，所述多个环形密封肋以与所述升降气缸的内周紧贴的方式向径向外侧突出。

10.根据权利要求8所述的电炊具，其特征在于，

在所述基座气缸的外周形成有D型切割加工部，

所述支撑翼部的内侧端被D型切割加工，以便与所述D型切割加工部匹配并滑动。

11.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述控制主体部的下面部设置有开闭突起，所述开闭突起沿着所述压力控制流路的外缘向下突出设置且在所述开闭突起的外周安装有开闭垫圈，以便在下降时密封所述压力排出流路的外缘。

12.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述基座气缸的下端部设置有固定紧固部，使得所述固定紧固部通过螺丝连接到设置在所述盖子的下面部的控制板的安装孔。

13.根据权利要求12所述的电炊具，其特征在于，

在所述基座气缸的外周安装有垫圈部件，且沿着所述固定紧固部的上部形成有垫圈台阶部，以支撑在所述安装孔的上端的外缘。

14.根据权利要求12所述的电炊具，其特征在于，

所述基座气缸包括第一基座气缸和第二基座气缸，所述第一基座气缸布置在所述控制主体部的下部，所述第二基座气缸紧固到所述第一基座气缸的下部且包括所述固定紧固部，

在所述第二基座气缸沿着所述固定紧固部的上部突出形成有垫圈翼部，以便支撑在所述安装孔的上端的外缘。

15.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

所述控制主体部包括：

安置主体部，沿着所述压力排出流路的外围区域向上向方向贯通形成有多个压力排出孔；及

间隔突起，突设在所述安置主体部的上面部，且以从所述压力排出孔隔开的方式结合有所述压力锤。

16.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述控制主体部的外周形成有部件紧固槽，所述部件紧固槽供贯通所述升降气缸的侧壁部的螺丝部件的端部紧固。

17.根据权利要求5所述的电炊具，其特征在于，

在所述控制主体部的下部设置有结合隔壁，所述结合隔壁以包围所述基座气缸的方式向下延伸且贯通形成有选择性地与所述压力排出流路的上端部连通的压力排出孔，

在所述基座气缸的上端部安装有覆盖垫圈，所述覆盖垫圈包围所述压力排出流路的外缘并紧贴于所述结合隔壁的内面。

18.根据权利要求17所述的电炊具，其特征在于，

所述覆盖垫圈包括环主体部和覆盖延伸部，所述环主体部被插入到凹陷形成于所述基座气缸的上端部的覆盖结合槽，所述覆盖延伸部从所述环主体部的外周以包围所述基座气缸的上端部的方式延伸，

在所述控制主体部的下面部形成有与所述环主体部的上端部匹配的匹配槽部，

在所述覆盖延伸部的内周面突设有固定突起，所述固定突起被所述基座气缸的覆盖固定槽挂定，而在所述覆盖延伸部的外周面突设有垫圈突起和辅助密封突起，所述垫圈突起紧贴于所述结合隔壁的内面，所述辅助密封突起紧贴于所述控制主体部的下面部。

19.根据权利要求17所述的电炊具，其特征在于，

所述结合隔壁以贯通所述盖子的上面部侧上部贯通部的方式布置，

在所述结合隔壁的外周安装有孔垫圈，所述孔垫圈的内侧端部紧贴于所述压力排出孔的下部，且向径向外侧延伸并向下弯曲的所述孔垫圈的外侧端部紧贴于所述上部贯通部的外缘。

20.根据权利要求17所述的电炊具，其特征在于，

所述升降气缸包括：

支撑主体部，支撑所述结合隔壁的下端部，并在所述支撑主体部的内周包括与所述基座气缸的外周匹配的支撑翼部；以及

夹紧主体部，所述夹紧主体部以包围所述支撑主体部的外周的方式结合，且所述夹紧主体部的上端部紧固到所述结合隔壁的外周，在所述夹紧主体部的下端部突设有支撑所述支撑主体部的外面侧结合支撑台阶的结合支撑突起，

其中，在所述支撑主体部突设有约束突起，且在所述结合隔壁的下部形成有约束槽部，所述约束槽部供所述约束突起插入以约束所述控制主体部的旋转。