CN113180459B - 一种增压蒸箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增压蒸箱，内胆中设置有内置蒸汽发生装置，内胆的侧壁上开设有排气口，排气口上封设有圆盘状的排气挡块，排气挡块具有由周向朝其中心处均匀朝外凹陷的受压曲面，排气挡块由至少三块排气分块拼合而成，还包括旋转组件和弹性限位件，各排气分块受压状态下能在旋转组件作用下相对于排气挡块的中心处朝外旋转而使上述排气口打开。本发明中的蒸箱结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现增压蒸制，使得该蒸箱适用于海拔较高的地区，而在海拔低的地区本发明中的蒸箱能适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆内部自身压力反馈即能实现对内胆内压的自调节。

Description

一种增压蒸箱

技术领域

本发明涉及蒸箱领域，尤其涉及一种增压蒸箱。

背景技术

我国幅员辽阔，不同地区海拔高度相差较大，在高海拔地区由于海拔高水的沸点低，因此使用普通蒸箱存在食物不易蒸熟的问题。为此专利号为ZL201611269201.7(授权公告号为CN106859312A)的中国发明专利公开了一种加压蒸箱设备，包括最少两个上、下堆放的箱壳体，及设置在所述箱壳体左上方的加热装置，所述箱壳体的左侧设置有导气口，所述导气口配合有导气管，所述箱壳体内设置有加压容腔及推送容腔，所述推送容腔的左腔壁与右腔壁上相对应的设有两组以上的卡持块，所述卡持块之间设有蒸板，所述蒸板通过所述卡持块可来回的伸缩于所述推送容腔内。该专利中为实现加压蒸制需另设加压容腔和推送容腔对现有蒸箱结构改动大，设计、制造成本较大。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单并能实现增压蒸制的增压蒸箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能对内胆中的蒸汽压力实现自调节的增压蒸箱。

本发明为解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种增压蒸箱，包括前侧开口的箱体和能盖合该前侧开口上的门体，该箱体中设置有内胆，其特征在于，所述内胆中设置有内置蒸汽发生装置，且内胆的侧壁上开设有排气口，该排气口上封设有圆盘状的排气挡块，该排气挡块与排气口同心设置，该排气挡块具有由周向朝其中心处均匀朝外凹陷的受压曲面，该排气挡块由至少三块排气分块拼合而成，各排气分块的拼合处位于排气挡块的中心处，还包括旋转组件和弹性限位件，内胆中的蒸汽气压能作用于上述排气挡块的受压曲面而使各排气分块在旋转组件作用下相对于排气挡块的中心处朝外旋转而使上述排气口打开，而上述弹性限位件具有使各排气分块朝排气挡块的中心处聚拢而关闭排气口的趋势。

进一步，所述内置蒸汽发生装置为安装在内胆的底壁上的加热盘。即通过加热盘加热通入内胆中的水即能产生用于蒸制食物的蒸汽。

为使水箱中的水能顺利地通入内胆中，还包括进水系统，该进水系统包括开设在内胆侧壁上的进水口、出水管、进水管、水箱、进水泵以及进水阀，上述出水管的一端与水箱的出水口连通，另一端与进水泵的进水口连通，上述进水管的一端与进水泵的出水口连通，另一端与内胆上的进水口连通，上述进水阀安装在进水管上。

进一步，所述排气分块由上述排气挡块均分而成，各排气分块的外形大致呈扇形，且各排气分块的内端面均形成由其圆弧端向尖端凹陷的受压弧面，各排气分块的受压弧面拼合而形成上述受压曲面，且各相邻排气分块的相邻面均为圆弧面。从而能使各排气挡块在内胆气压作用下配合各圆弧面的相互作用，实现各排气挡块相对位置的渐变，进而实现排气口开口大小的渐变。

进一步，还包括排气套筒，该排气套筒水平嵌装在上述排气口中，上述排气挡块封设在该排气套筒的内端口上。从而能实现排气挡块的稳固设置，并且通过各排气分块的动作能更加有效、准确地控制排气口的启闭。

为能更好地实现各排气分块的转动，所述旋转组件包括旋转轴和旋转滑槽，各排气分块的外端面均为平面，上述旋转轴与排气分块一一对应，各旋转轴分别固定在对应排气分块的外端面上且各旋转轴的延伸方向与其所在的排气分块的外端面相垂直，且各旋转轴分别固定在对应排气分块圆弧端的一侧，各排气分块上的旋转轴沿周向位于同一侧，上述旋转滑槽沿轴向贯设在排气套筒的侧壁上，该旋转滑槽与排气分块一一对应并分别供对应的旋转轴穿设，且各旋转滑槽的横截面均呈圆弧状并沿透风套筒侧壁周向延伸。

进一步，当各所述旋转轴位于对应的旋转滑槽的一端时，各排气分块相互分离且排气口开启至最大，当各旋转轴位于对应的旋转滑槽的另一端时，各排气分块相互拼合成排气挡块而使透风口关闭。从而在排气口开口最大和完全关闭状态下，能分别对各排气分块进行限定，保证排气口在完全开启和完全关闭两种状态下的稳定性。

进一步，为使弹性限位件能更好地作用于各排气分块，还包括圆筒状的排气罩以及传动齿圈，上述排气罩罩设在排气口对应的内胆外侧面上并与该排气口同心设置，排气罩的外侧端封闭且其中心处开设有接头孔，上述排气套筒容置在该排气罩中，上述传动齿圈设置在排气套筒的外侧端并具有周向延伸的内齿面，各旋转轴的自由端分别安装有旋转齿轮，且各旋转齿轮能分别与上述内齿面相啮合并能驱动该传动齿圈以其自身轴线方向为中心转动，上述弹性限位件为卷簧并以上述传动齿圈为中容置在排气罩中，且该卷簧的内端部与上述旋转齿圈固定，而外端部与排气罩的内侧面固定。初始状态下(各排气分块拼合成排气挡块的状态下)弹性限位件通过其自身势能对传动齿圈进行限位，从而避免各排气分块在内胆未达到设定压力前发生动作，保证调节的可靠性以及内胆的密封效果，当内胆的内压达到设定值(即内压大于卷簧对传动齿圈作用的状态下)，内胆蒸汽气压驱动各排气分块动作进而带动传动齿圈转动，而传动齿圈转动，使得卷簧进一步累积势能，当内胆通过逐渐打开的排气口排放蒸汽后，内胆中的气压下降，各排气分块作用于传动齿圈的作用力逐渐小于卷簧，传动齿圈在卷簧的作用力反转，各排气分块聚拢而重新拼合成排气挡块，排气口关闭，内胆重新被密封。

为使卷簧及传动齿圈安装结构更加稳固，同时保证排气的顺畅性，还包括接头套筒，该接头套筒的一端穿过上述卷簧的中心孔且其端部封闭并形成有用于连接排气管的排气接头，该排气接头穿设在上述接头孔中，另一端的外径与上述排气套筒的内径相匹配，并依次穿过上述传动齿轮以及排气套筒的外端口而穿入排气套筒中并与该排气套筒连接为一体。

进一步，所述排气口开设在内胆的背板上，且该背板的内表面上罩设有保护罩，该保护罩上均布有进气孔。从而能使内胆中的蒸汽气压能更加均匀地作用于排气挡块的受压曲面。

进一步，所述内胆的上方设置有上安装板，该上安装板上罩设有导风罩，该导风罩与上安装板的上表面围成排气通道，上述导风罩的上表面上设置有冷凝腔，该冷凝腔上分别开设有进气口和出气口，该进气口与上述排气口通过排气管连通，而上述出气口与上述排气通道相通。通过冷凝腔的冷凝作用能避免排气通道的出风口处产生过大的冷凝水，从而能提高用户的使用体验。

进一步，所述门体下端的两侧分别通过铰链结构与箱体连接，门体上端的两侧分别通过电磁门锁结构与箱体连接。从而能更好地避免在内胆增压过程中门体被内胆中的气压顶开，进而能更加有效地保证增压蒸制的效果。

进一步，各所述铰链结构均包括铰链、微动开关以及复位弹簧，上述铰链的一端门体连接，另一端与复位弹簧的一端连接并具有触发部，复位弹簧的另一端与箱体连接且该复位弹簧使门体具有朝箱体前侧开口运动的趋势，上述微动开关安装在箱体上，门体关合到位时，铰链上的触发部能触发上述微动开关。

进一步，各所述电磁门锁结构包括安装在箱体开口口沿上的电磁门锁和开设在门体侧缘上的锁孔，上述电磁门锁具有可伸缩的锁轴，该锁轴能插入上述锁孔中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的蒸箱具有内置蒸汽发生装置，且其排气口上封设有排气挡块，即通过该排气挡块能关闭排气口而形成相对封闭的内胆结构，通过增加内胆内压的方式来提高水的沸点，提升蒸制食物的熟制度，使得该蒸箱能适用于海拔较高的地区。并且通过增压的方式蒸制食物能提高蒸制效率，提升蒸制食物的口感。此外，排气挡块的内端面形成受压曲面，内胆中的蒸汽气压作用于该受压曲面时，作用于各排气分块上的压力被分解为轴向和径向的分力，其中径向的分力在旋转组件的配合下能驱动各排气分块转动而相对于排气挡块的中心处朝外旋转，从而使得排气口被逐渐打开，弹性限位件对各排气分块的动作进行限位，使得内胆内压达到一定值(即大于弹性限位件对各排气分块的作用力)才能驱动各排气分块动作而使排气口打开。可见本发明中的蒸箱结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现增压蒸制，使得该蒸箱适用于海拔较高的地区，而在海拔低的地区本发明中的蒸箱能适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆内部自身压力反馈即能实现对内胆内压的自调节，即能从真正意义上实现内胆内压的自调节。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸箱的结构示意图(门体关闭状态下)；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1的另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸箱的局部结构分解图(门体打开状态下)；

图5为本发明实施例中内胆的结构示意图；

图6为本发明实施例中各排气分块完全拼合状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例中各排气分块分离过程中的结构示意图；

图8为本发明实施例中各排气分块完全分离状态下的结构示意图；

图9为本发明实施例中蒸箱的局部结构的分解图；

图10为图9的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，一种增压蒸箱，包括箱体1和盖合在该箱体1前侧开口上的门体12，上述箱体1中设置有内胆11。本实施例中上述门体12下端的两侧分别通过铰链结构2与箱体1连接，门体12上端的两侧分别通过电磁门锁结构3与箱体1连接。从而能更好地避免在内胆11增压过程中门体12被内胆11中的气压顶开，进而能更加有效地保证增压蒸制的效果。具体地，本实施例中，各铰链结构2均包括铰链21、微动开关23以及复位弹簧22，上述铰链21的一端门体12连接，另一端与复位弹簧22的一端连接并具有触发部，复位弹簧22的另一端与箱体1连接且该复位弹簧22使门体12具有朝箱体1前侧开口运动的趋势，上述微动开关23安装在箱体1上，门体12关合到位时，铰链21上的触发部211能触发上述微动开关23。各电磁门锁结构3包括安装在箱体1开口上部口沿上的电磁门锁31和开设门体12顶缘上的锁孔121，上述电磁门锁31具有朝下延伸的且可伸缩的锁轴311，当锁轴311插入锁孔121中时即能实现电磁门锁结构3的锁定。

上述内胆11中设置有内置蒸汽发生装置，本实施例中该内置蒸汽发生装置为安装在内胆11的底壁上的加热盘4，即通过加热盘4加热通入内胆11中的水即能产生用于蒸制食物的蒸汽。进一步，为使水箱53中的水能顺利地通入内胆11中，还包括进水系统5，该进水系统5包括开设在内胆11侧壁上的进水口112、出水管51、进水管52、水箱53、进水泵54以及进水阀55，上述出水管51的一端与水箱53的出水口连通，另一端与进水泵54的进水口112连通，上述进水管52的一端与进水泵54的出水口连通，另一端与内胆11上的进水口112连通，上述进水阀55安装在进水管52上。本实施例中，上述进水口112开设在内胆11右侧壁的下方。

进一步，内胆11的背板上开设有排气口111，该排气口111上封设有圆盘状的排气挡块6，该排气挡块6与排气口111同心设置，该排气挡块6具有由周向朝其中心处均匀朝外凹陷的受压曲面60，该排气挡块6由五块排气分块61拼合而成，各排气分块61的拼合处位于排气挡块6的中心处，还包括旋转组件和弹性限位件8，内胆11中的蒸汽气压能作用于上述排气挡块6的受压曲面60而使各排气分块61在旋转组件作用下相对于排气挡块6的中心处朝外旋转而使上述排气口111打开，而上述弹性限位件8具有使各排气分块61朝排气挡块6的中心处聚拢而关闭排气口111的趋势。这样本发明通过该排气挡块6能关闭排气口111而形成相对封闭的内胆结构，通过增加内胆11内压的方式提高水的沸点，提升蒸制食物的熟制度，使得该蒸箱能适用于海拔较高的地区。并且通过增压的方式蒸制食物能提高蒸制效率，提升蒸制食物的口感。此外，排气挡块6的内端面形成受压曲面60，内胆11中的蒸汽气压作用于该受压曲面60时，作用于各排气分块61上的压力被分解为轴向和径向的分力，其中径向的分力在旋转组件的配合下能驱动各排气分块61转动相对于排气挡块6的中心处朝外旋转，从而使得排气口111被逐渐打开，弹性限位件8对各排气分块61的动作进行限位，使得内胆11内压达到一定值(即大于弹性限位件8对各排气分块61的作用力)才能驱动各排气分块61动作而使排气口111打开。可见本发明中的蒸箱结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现增压蒸制，使得该蒸箱适用于海拔较高的地区，而在海拔低的地区本发明中的蒸箱能适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆11内部自身压力反馈即能实现对内胆11内压的自调节，即能从真正意义上实现内胆11内压的自调节。本实施例中，优选地，内胆11背板的内表面上罩设有保护罩113，该保护罩113上均布有进气孔114，从而能使内胆11中的蒸汽气压能更加均匀地作用于排气挡块6的受压曲面60。

再进一步，本发明中各排气分块61由上述排气挡块6均分而成，各排气分块61的外形大致呈扇形，且各排气分块61的内端面均形成由其圆弧端61a向尖端61b凹陷的受压弧面610，各排气分块61的受压弧面610拼合而形成上述受压曲面60，且各相邻排气分块61的相邻面均为圆弧面。从而能使各排气挡块6在内胆11气压作用下配合各圆弧面的相互作用，实现各排气挡块6相对位置的渐变，进而实现排气口111开口大小的渐变。

本发明中的蒸箱还包括排气套筒7、排气罩91以及传动齿圈93。其中，排气套筒7水平嵌装在上述排气口111中，上述排气挡块6封设在该排气套筒7的内端口上。从而能实现排气挡块6的稳固设置，并且通过各排气分块61的动作能更加有效、准确地控制排气口111的启闭。上述旋转组件包括旋转轴611和旋转滑槽71，各排气分块61的外端面均为平面，上述旋转轴611与排气分块61一一对应，各旋转轴611分别固定在对应排气分块61的外端面上且各旋转轴611的延伸方向与其所在的排气分块61的外端面相垂直，且各旋转轴611分别固定在对应排气分块61的圆弧端61a的一侧，各排气分块61上的旋转轴611沿周向位于同一侧，上述旋转滑槽71沿轴向贯设在排气套筒7的侧壁上，该旋转滑槽71与排气分块61一一对应并分别供对应的旋转轴611穿设，且各旋转滑槽71的横截面均呈圆弧状并沿排气套筒7侧壁周向延伸。优选地，当各所述旋转轴611位于对应的旋转滑槽71的一端时，各排气分块61相互分离且排气口111开启至最大，当各旋转轴611位于对应的旋转滑槽71的另一端时，各排气分块61相互拼合成排气挡块6而使排气口111关闭。从而在排气口111开口最大和完全关闭状态下，能分别对各排气分块61进行限定，保证排气口111在完全开启和完全关闭两种状态下的稳定性。

上述排气罩91罩设在排气口111对应的内胆11外侧面上并与该排气口111同心设置，排气罩91的外侧端封闭且其中心处开设有接头孔911，上述排气套筒7容置在该排气罩91中，上述传动齿圈93设置在排气套筒7的外侧端并具有周向延伸的内齿面931，各旋转轴611的自由端分别安装有旋转齿轮612，且各旋转齿轮612能分别与上述内齿面931相啮合并能驱动该传动齿圈93以其自身轴线方向为中心转动，上述弹性限位件8为卷簧并以上述传动齿圈93为中容置在排气罩91中，且该卷簧的内端部与上述传动齿圈93固定，而外端部与排气罩91的内侧面固定。初始状态下(各排气分块61拼合成排气挡块6的状态下)弹性限位件8通过其自身势能对传动齿圈93进行限位，从而避免各排气分块61在内胆11未达到设定压力前发生动作，保证调节的可靠性以及内胆11的密封效果，当内胆11的内压达到设定值(即内压大于卷簧对传动齿圈93作用的状态下)，内胆11蒸汽气压驱动各排气分块61动作进而带动传动齿圈93转动，而传动齿圈93的转动，使得卷簧进一步累积势能，当内胆11通过逐渐打开的排气口111排放蒸汽后，内胆11中的气压下降，各排气分块61作用于传动齿圈93的作用力逐渐小于卷簧，传动齿圈93在卷簧的作用力反转，各排气分块61聚拢而重新拼合成排气挡块6，排气口111关闭，内胆11重新被密封。为使卷簧及传动齿圈93安装结构更加稳固，同时保证排气的顺畅性，还包括接头套筒92，该接头套筒92的一端穿过上述卷簧的中心孔且其端部封闭并形成有用于连接排气管95的排气接头921，该排气接头921穿设在上述接头孔911中，另一端的外径与上述排气套筒7的内径相匹配，并依次穿过上述传动齿圈93以及排气套筒7的外端口而穿入排气套筒7中并与该排气套筒7连接为一体。

此外，本实施例中，内胆11的上方设置有上安装板13，该上安装板13上罩设有导风罩14，该导风罩14与上安装板13的上表面围成排气通道，上述导风罩14的上表面上设置有冷凝腔15，该冷凝腔15上分别开设有进气口151和出气口152，该进气口151与上述排气口111通过排气管95连通，而上述出气口152与上述排气通道相通。通过冷凝腔15的冷凝作用能避免排气通道140的出风口处产生过多的冷凝水，从而能提高用户的使用体验。

Claims (11)

1.一种增压蒸箱，包括前侧开口的箱体(1)和能盖合该前侧开口上的门体(12)，该箱体(1)中设置有内胆(11)，其特征在于，所述内胆(11)中设置有内置蒸汽发生装置，且内胆(11)的侧壁上开设有排气口(111)，该排气口(111)上封设有圆盘状的排气挡块(6)，该排气挡块(6)与排气口(111)同心设置，该排气挡块(6)具有由周向朝其中心处均匀朝外凹陷的受压曲面(60)，该排气挡块(6)由至少三块排气分块(61)拼合而成，各排气分块(61)的拼合处位于排气挡块(6)的中心处，

还包括旋转组件和弹性限位件(8)，内胆(11)中的蒸汽气压能作用于上述排气挡块(6)的受压曲面(60)而使各排气分块(61)在旋转组件作用下相对于排气挡块(6)的中心处朝外旋转而使上述排气口(111)打开，而上述弹性限位件(8)具有使各排气分块(61)朝排气挡块(6)的中心处聚拢而关闭排气口(111)的趋势，

所述排气分块(61)由上述排气挡块(6)均分而成，各排气分块(61)的外形大致呈扇形，且各排气分块(61)的内端面均形成由其圆弧端(61a)向尖端(61b)凹陷的受压弧面(610)，各排气分块(61)的受压弧面(610)拼合而形成上述受压曲面(60)，且各相邻排气分块(61)的相邻面均为圆弧面，

还包括排气套筒(7)，该排气套筒(7)水平嵌装在上述排气口(111)中，上述排气挡块(6)封设在该排气套筒(7)的内端口上，

所述旋转组件包括旋转轴(611)和旋转滑槽(71)，各排气分块(61)的外端面均为平面，上述旋转轴(611)与排气分块(61)一一对应，各旋转轴(611)分别固定在对应排气分块(61)的外端面上且各旋转轴(611)的延伸方向与其所在的排气分块(61)的外端面相垂直，且各旋转轴(611)分别固定在对应排气分块(61)圆弧端(61a)的一侧，各排气分块(61)上的旋转轴(611)沿周向位于同一侧，上述旋转滑槽(71)沿轴向贯设在排气套筒(7)的侧壁上，该旋转滑槽(71)与排气分块(61)一一对应并分别供对应的旋转轴(611)穿设，且各旋转滑槽(71)的横截面均呈圆弧状并沿排气套筒(7)侧壁周向延伸。

2.如权利要求1所述的增压蒸箱，其特征在于，所述内置蒸汽发生装置为安装在内胆(11)的底壁上的加热盘(4)。

3.如权利要求2所述的增压蒸箱，其特征在于，还包括进水系统(5)，该进水系统(5)包括开设在内胆(11)侧壁上的进水口(112)、出水管(51)、进水管(52)、水箱(53)、进水泵(54)以及进水阀(55)，上述出水管(51)的一端与水箱(53)的出水口连通，另一端与进水泵(54)的进水口(112)连通，上述进水管(52)的一端与进水泵(54)的出水口连通，另一端与内胆(11)上的进水口(112)连通，上述进水阀(55)安装在进水管(52)上。

4.如权利要求1所述的增压蒸箱，其特征在于，当各所述旋转轴(611)位于对应的旋转滑槽(71)的一端时，各排气分块(61)相互分离且排气口(111)开启至最大，当各旋转轴(611)位于对应的旋转滑槽(71)的另一端时，各排气分块(61)相互拼合成排气挡块(6)而使透风口关闭。

5.如权利要求1所述的增压蒸箱，其特征在于，还包括圆筒状的排气罩(91)以及传动齿圈(93)，上述排气罩(91)罩设在排气口(111)对应的内胆(11)外侧面上并与该排气口(111)同心设置，排气罩(91)的外侧端封闭且其中心处开设有接头孔(911)，上述排气套筒(7)容置在该排气罩(91)中，上述传动齿圈(93)设置在排气套筒(7)的外侧端并具有周向延伸的内齿面(931)，各旋转轴(611)的自由端分别安装有旋转齿轮(612)，且各旋转齿轮(612)能分别与上述内齿面(931)相啮合并能驱动该传动齿圈(93)以其自身轴线方向为中心转动，上述弹性限位件(8)为卷簧并以上述传动齿圈(93)为中心容置在排气罩(91)中，且该卷簧的内端部与上述传动齿圈(93)固定，而外端部与排气罩(91)的内侧面固定。

6.如权利要求5所述的增压蒸箱，其特征在于，还包括接头套筒(92)，该接头套筒(92)的一端封闭并形成有用于连接排气管(95)的排气接头(921)，该排气接头(921)穿设在上述接头孔(911)中，另一端的外径与上述排气套筒(7)的内径相匹配，并依次穿过上述传动齿圈(93)以及排气套筒(7)的外端口而穿入排气套筒(7)中并与该排气套筒(7)连接为一体。

7.如权利要求1所述的增压蒸箱，其特征在于，所述排气口(111)开设在内胆(11)的背板上，且该背板的内表面上罩设有保护罩(113)，该保护罩(113)上均布有进气孔(114)。

8.如权利要求1～7任一项所述的增压蒸箱，其特征在于，所述内胆(11)的上方设置有上安装板(13)，该上安装板(13)上罩设有导风罩(14)，该导风罩(14)与上安装板(13)的上表面围成排气通道，上述导风罩(14)的上表面上设置有冷凝腔(15)，该冷凝腔(15)上分别开设有进气口(151)和出气口(152)，该进气口(151)与上述排气口(111)通过排气管(95)连通，而上述出气口(152)与上述排气通道相通。

9.如权利要求1～7任一项所述的增压蒸箱，其特征在于，所述门体(12)下端的两侧分别通过铰链结构(2)与箱体(1)连接，门体(12)上端的两侧分别通过电磁门锁结构(3)与箱体(1)连接。

10.如权利要求9所述的增压蒸箱，其特征在于，各所述铰链结构(2)均包括铰链(21)、微动开关(23)以及复位弹簧(22)，上述铰链(21)的一端门体(12)连接，另一端与复位弹簧(22)的一端连接并具有触发部(211)，复位弹簧(22)的另一端与箱体(1)连接且该复位弹簧(22)使门体(12)具有朝箱体(1)前侧开口运动的趋势，上述微动开关(23)安装在箱体(1)上，门体(12)关合到位时，铰链(21)上的触发部能触发上述微动开关(23)。

11.如权利要求10所述的增压蒸箱，其特征在于，各所述电磁门锁结构(3)包括安装在箱体(1)开口口沿上的电磁门锁(31)和开设在门体(12)侧缘上的锁孔(121)，上述电磁门锁(31)具有可伸缩的锁轴(311)，该锁轴(311)能插入上述锁孔(121)中。

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