CN111084546B - 一种蒸制烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸制烹饪装置，包括内胆，该内胆的侧壁上开设有排气口，排气口嵌装有排气套筒，该气套筒的内端口上沿周向设置有至少三块排气挡块，各排气挡块能拼合形成能盖封排气套筒的内端口的排气封盖，且该排气封盖的内端面为受压曲面，还包括滑移组件和弹性限位件，内胆中的气压能作用于受压曲面而使各排气挡块在滑移组件作用下相对于排气套筒的内端口的中心处做相离运动。本发明结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现微压蒸制，使得本发明中的蒸制烹饪装置更适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆内部自身压力反馈即能实现对内胆内压的自调节，即能从真正意义上实现内胆内压的自调节。

Description

一种蒸制烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸制烹饪装置。

背景技术

蒸制食物时内胆中的压强越大越容易将食物蒸熟蒸均匀，传统的蒸箱内胆由于通过出气口与外界相通，因此传统蒸箱内胆内外的气压差值不大，不利于蒸制一些不易熟透的食物。此外，专利号为ZL201410167707.1(授权公告号为CN103976649A)的中国实用新型专利公开了一种压力蒸箱，包括箱体和安装在箱体内的内胆，内胆上设有进蒸汽口，在内胆的内部安装有探测内胆内部蒸汽压力的压力探头，在内胆上开有泄压口，在内胆的外部安装有驱动装置和由该驱动装置驱动的密封件，驱动装置能根据压力探头的不同探测信号而驱动密封件封闭或打开所述的泄压口。该专利中通过压力探头、驱动装置以及密封件的配合作用来实现对内胆中压力的调节，从而提高蒸箱的使用安全性，但是该专利中实现压力调节的结构较复杂，从而增加了蒸箱的设计、制造难度，同时也增加了生产成本，同时该专利中的驱动装置无法从真正意义上做到根据内胆内压来进行自调节。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单并能实现微压蒸的蒸制烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单并能对内胆中的压力进行自调节的蒸制烹饪装置。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪装置，包括箱体和盖合在该箱体前侧开口上的门体，上述箱体中设置有内胆，其特征在于，所述内胆的侧壁上开设有排气口，该排气口嵌装有排气套筒，该排气套筒的内端口上沿周向设置有至少三块排气挡块，各排气挡块能朝排气套筒的内端口的中心处聚拢而相互拼合形成能盖封排气套筒的内端口的排气封盖，且该排气封盖的内端面由外周向其中心处朝外凹陷而形成受压曲面，还包括滑移组件和弹性限位件，内胆中的气压能作用于上述排气封盖的受压曲面而使各排气挡块在滑移组件作用下相对于排气套筒的内端口的中心处做相离运动，而上述弹性限位件具有各排气挡块具有朝排气套筒的内端口的中心处聚拢而形成排气封盖的趋势。

进一步，所述排气封盖的外形与排气套筒的内端口相匹配，各排气挡块的外形大致呈扇形，各相邻排气挡块的相邻面均为圆弧面，且各排气挡块的一侧为圆弧凸面而另一侧为圆弧凹面，且各相邻排气挡块的圆弧凸面与圆弧凹面能相互拼合，各排气挡块的内端面均形成由其圆弧端向尖端凹陷的圆弧曲面，各排气挡块的圆弧曲面拼合而形成上述受压曲面。从而能使各排气挡块在内胆气压作用下配合各圆弧面的相互作用，实现各排气挡块相对位置的渐变，进而实现排气口开口大小的渐变。

进一步，所述滑移组件包括滑孔、滑杆、导杆以及导向滑槽，上述滑孔沿轴向贯设在排气套筒的侧壁上，该滑孔沿排气套筒周向间隔均设并与上述排气挡块一一对应，且各滑孔孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆与排气挡块一一对应并分别沿与对应排气挡块垂直方向固定在排气挡块的外端面上，且各滑杆均固定在对应排气挡块的外侧端上并分别沿周向位于各排气挡块的同一侧，各滑杆插入对应的滑孔中并能沿该滑孔长度方向来回滑动，上述导杆沿轴向固定在排气套筒内端口的口缘上，各导杆与上述排气挡块一一对应并沿排气套筒内端口的口缘间隔均设，且各导杆沿周向位于各滑孔的同一侧，上述导向滑槽分别开设在各排气挡块的外端面上，各导向滑槽的形状均呈圆弧状，各导杆位于对应的导向滑槽中并能沿对应的导向滑槽的长度方向来回滑动，各排气挡块拼合状态下，各导向滑槽的朝向与对应的滑孔相对并与对应的滑孔形成夹角，各滑杆位于对应导向滑槽的相远端的一侧，而各导杆位于对应导向滑槽的另一端中。这样当各滑杆沿对应滑孔滑动时，带动对应的导杆沿导向滑槽滑动，从而使得各排气挡块逐渐相互分离或拼合，从而实现排气口开口大小的逐渐变化。

进一步，各所述排气挡块完全拼合状态下，各滑杆位于对应滑孔的一端，各导杆位于对应导向滑槽的一端，各排气挡块完全相离状态下，各滑杆位于对应滑孔的另一端，各导杆位于对应导向滑槽的另一端。从而能对各排气挡块在完全拼合状态下以及各排气挡块完全相离状态下进行定位，进而使得排气口能根据需要稳定地保持在最大开口以及完全关闭状态。

进一步，为使弹性限位件能更好地作用于各排气挡块，还包括传动圈和安装套筒，安装套筒的内侧端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿，且安装套筒的内侧端的外径与上述排气套筒外端口的内径相匹配，安装套筒的内侧端插入排气套筒的外端口中，上述传动圈被限位在上述排气套筒外端口的口沿与上述限位环沿之间，且该传动圈能沿安装套筒的内侧端周向旋转，且各滑杆的自由端分别穿过对应的滑孔并均与传动圈固定，上述弹性限位件为卷簧，该卷簧绕围设在传动圈上，卷簧的外侧端与外部支撑物固定，内侧端与传动圈固定。初始状态下(各排气挡块拼合成排气封盖的状态下)弹性限位件通过其自身势能对传动圈进行限位，从而避免各排气挡块在内胆未达到设定压力前发生动作，保证调节的可靠性以及内胆的密封效果，当内胆的内压达到设定值(即内压大于卷簧对传动圈作用状态下)，内胆气压驱动各排气挡块动作进而带动传动圈转动，而传动圈转动，使得卷簧进一步累积势能，当内胆通过逐渐打开的排气口泄压后，内胆中的气压下降，各排气挡块作用于传动圈的作用力逐渐小于卷簧，传动圈在卷簧的作用力反转，各排气挡块相对于排气套筒的内端口的中心处做聚拢动作而重新拼合成排气封盖，排气口关闭，内胆重新被密封。

为使安装套筒和弹性限位件的安装更加稳固，所述排气口对应的内胆外侧面上罩设排气罩，该排气罩上开设有通孔，上述安装套筒的外侧端端口嵌装在上述通孔中，上述卷簧容置在上述排气罩中，且该卷簧的外侧端与排气罩的内侧面固定，上述通孔的外侧连接有排气管。

为使内胆中的气压能更加均匀地作用于排气封盖的受压曲面，所述排气口对应的内胆内侧面上罩设有保护罩，该保护罩上均布有出气孔。

进一步，当蒸制烹饪装置同时具有微波功能时，优选地，所述排气口开设在内胆的左侧壁上，可防止上述保护罩及排气套筒等部件对微波辐射的干扰，防止发生打火现象。

进一步，所述门体下端的两侧分别通过铰链结构与箱体连接，门体上端的两侧分别通过锁定结构与箱体连接。通过锁定结构能进一步促进门体对内胆开口的封闭，从而能避免微波从门缝中泄漏(当本发明中的蒸制烹饪装置具有微波功能的情况下)，同时也能防止在微压蒸制模式下，避免门体被内胆内部的气压顶开，保证内胆内部的压强。

进一步，各所述锁定结构均包括具有锁孔的锁杆、锁钩以及复位弹簧，上述锁杆设置在门体上，锁钩枢接在箱体上且其一端具有能与上述锁孔勾合的钩部，另一端与上述复位弹簧的一端连接，而该复位弹簧的另一端连接在箱体上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中各排气挡块能拼合成排气封盖，该排气封盖能盖封在排气套筒的内端口上，从而封闭排气口，这样在一定压强内能对内胆进行密封，通过增加内胆内的蒸汽量对内胆进行加压，实现微压蒸制，提升蒸制效果。此外，排气封盖的内端面形成受压曲面，内胆中的气压作用于该受压曲面时，各排气挡块上的压力被分解为轴向和径向的分力，其中径向的分力在滑移组件的配合下能驱动各排气挡块动作而做相对于内端口的中心处做相离运动，从而使得排气口被逐渐打开，排气口的实际开口面积逐渐增大，弹性限位件对各排气挡块的动作进行限位，使得内胆内压达到一定值(即大于弹性限位件对各排气挡块的作用力)才能驱动各排气挡块动作而使排气口打开。可见本发明中的蒸制烹饪装置结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现微压蒸制，使得本发明中的蒸制烹饪装置适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆内部自身压力反馈即能实现对内胆内压的自调节，即能从真正意义上实现内胆内压的自调节。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸制烹饪装置的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明实施例中锁杆的结构示意图；

图6为本发明实施例中内胆的结构分解图；

图7为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构示意图(各排气挡块合拢状态下)；

图8为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构示意图(各排气挡块分离状态下)；

图9为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构的结构分解图；

图10为图9的另一方向的结构示意图；

图11为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，一种蒸制烹饪装置，包括箱体1和盖合在该箱体1前侧开口上的门体2，上述箱体1中设置有内胆11。本实施例中上述门体2下端的两侧分别通过铰链结构21与箱体1连接，门体2上端的两侧分别通过锁定结构22与箱体1连接。通过锁定结构22能进一步促进门体2对内胆11开口的封闭，从而能避免微波从门缝中泄漏(当本发明中的蒸制烹饪装置具有微波功能的情况下)，同时也能防止在微压蒸制模式下，避免门体2被内胆11内部的气压顶开，保证内胆11内部的压强。进一步，具体地，各锁定结构22均包括具有锁孔2211的锁杆221、锁钩222以及复位弹簧223，上述锁杆221设置在门体2上，锁钩222枢接在箱体1上且其一端具有能与上述锁孔2211勾合的钩部2221，另一端与上述复位弹簧223的一端连接，而该复位弹簧223的另一端连接在箱体1上。这样当锁钩222勾合在锁杆221的锁孔2211中时即能实现锁定结构22的锁定，当锁钩222从锁孔2211中脱离时即能实现锁定结构22的解锁。

本实施例中的蒸制烹饪装置为蒸微一体机，上述内胆11的底部设置有微波微晶板112，还包括设置在内胆11外部的蒸汽发生系统3，该蒸汽发生系统3包括蒸汽发生器31、水箱36、进水泵32、单向阀33、出水管34以及进水管35，该出水管34的一端与水箱36的出水口连通，另一端与单向阀33的进水口连通，且该出水管34上设置有进水泵32，进水管35的一端与蒸汽发生器31的进水口连通，另一端与单向阀33的出水口连通。内胆11的背板上设置有进气口113，蒸汽发生器31的出气口通过进气管311与该进气口113连通。这样蒸制模式下，蒸汽发生器31产生蒸汽，上述单向阀33关闭，通过该蒸汽发生器31源源不断地向内胆11输入蒸汽，实现对内胆11的加压。

本实施例中，上述内胆11的上方设置有上安装板12，上述蒸汽发生器31安装在该上安装板12的上表面上，此外，该上安装板12的上表面上还罩设有导风罩14，该导风罩14与上安装板12的上表面围成排气通道140。

进一步，上述内胆11的侧壁上开设有排气口111，该排气口111嵌装有排气套筒5，该排气套筒5的内端口上沿周向设置有至少三块排气挡块61，各排气挡块61能朝排气套筒5的内端口的中心处聚拢而相互拼合形成能盖封排气套筒5的内端口的排气封盖6，且该排气封盖6的内端面由外周向其中心处朝外凹陷而形成受压曲面60，还包括滑移组件和弹性限位件7，内胆11中的气压能作用于上述排气封盖6的受压曲面60而使各排气挡块61在滑移组件作用下相对于排气套筒5的内端口的中心处做相离运动，而上述弹性限位件7具有各排气挡块61具有朝排气套筒5的内端口的中心处聚拢而上述排气封盖6的趋势。

各排气挡块61能拼合成排气封盖6，该排气封盖6能盖封在排气套筒5的内端口上，从而封闭排气口111，这样在一定压强内能对内胆11进行密封，通过增加内胆11内的蒸汽量对内胆11进行加压，实现微压蒸制，提升蒸制效果。此外，排气封盖6的内端面形成受压曲面60，内胆11中的气压作用于该受压曲面60时，各排气挡块61上的压力被分别分解为轴向和径向的分力，其中径向的分力在滑移组件的配合下能驱动各排气挡块61动作而做相对于内端口的中心处做相离运动，从而使得排气口111被逐渐打开，排气口111的实际开口面积逐渐增大，弹性限位件7对各排气挡块61的动作进行限位，使得内胆11内压达到一定值(即大于弹性限位件7对各排气挡块61的作用力)才能驱动各排气挡块61动作而使排气口111打开。可见本发明中的蒸制烹饪装置结构简单，在保证使用安全性的基础上，能有效实现微压蒸制，使得本发明中的蒸制烹饪装置更适用于蒸制不易熟的食物，提升蒸制烹饪效果，并且无需借助外力，利用内胆11内部自身压力反馈即能实现对内胆11内压的自调节，即能从真正意义上实现内胆11内压的自调节。

本实施例中，优选地，排气口111对应的内胆11内侧面上罩设有保护罩10，该保护罩10的外形呈圆柱状，其圆形端面上布设有出气孔101，从而能对作用于排气封盖6的受压曲面60的气压进行均流，使得内胆11中的气压能更加均匀地作用于排气封盖6的受压曲面60，进而使得各排气挡块61能更加平稳的动作。由于本实施例中的蒸制烹饪装置为蒸微一体机，排气口111开设在内胆11的左侧壁上，可防止上述保护罩10及排气套筒5等部件对微波辐射的干扰，防止发生打火现象。

本实施例中，上述排气封盖6的外形与排气套筒5的内端口相匹配，上述排气挡块61为五块，各排气挡块61的外形大致呈扇形(类似于花瓣状)，各相邻排气挡块61的相邻面均为圆弧面，且各排气挡块61的一侧为圆弧凸面而另一侧为圆弧凹面，且各相邻排气挡块61的圆弧凸面与圆弧凹面能相互拼合，各排气挡块61的内端面均形成由其圆弧端向尖端凹陷的圆弧曲面610，各排气挡块61的圆弧曲面610拼合而形成上述受压曲面60。从而能使各排气挡块61在内胆11气压作用下配合各圆弧曲面610的相互作用，实现各排气挡块61相对位置的渐变，进而实现排气口111开口大小的渐变。

上述滑移组件包括滑孔51、滑杆611、导杆52以及导向滑槽612，上述滑孔51沿轴向贯设在排气套筒5的侧壁上，该滑孔51沿排气套筒5周向间隔均设并与上述排气挡块61一一对应，且各滑孔51孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆611与排气挡块61一一对应并分别沿与对应排气挡块61垂直方向固定在排气挡块61的外端面上，且各滑杆611均固定在对应排气挡块61的外侧端上并分别沿周向位于各排气挡块61的同一侧，各滑杆611插入对应的滑孔51中并能沿该滑孔51长度方向来回滑动，上述导杆52沿轴向固定在排气套筒5内端口的口缘上，各导杆52与上述排气挡块61一一对应并沿排气套筒5内端口的口缘间隔均设，且各导杆52沿周向位于各滑孔51的同一侧，上述导向滑槽612分别开设在各排气挡块61的外端面上，各导向滑槽612的形状均呈圆弧状，各导杆52位于对应的导向滑槽612中并能沿对应的导向滑槽612的长度方向来回滑动。各排气挡块61完全拼合状态下，各导向滑槽612朝向与对应的滑孔51相对并与对应的滑孔51形成夹角，各滑杆611位于对应导向滑槽612的相远端(导向滑槽612的第一端612a)的一侧(此时滑杆611位于滑孔51的第一端51a)，而各导杆52位于对应导向滑槽612的另一端中(导向滑槽612的第二端612b)。这样当各滑杆611沿对应滑孔51滑动时，带动对应的导杆52沿导向滑槽612滑动，从而使得各排气挡板61逐渐相互分离或拼合，从而实现排气口111开口大小的逐渐变化。具体地，各排气挡块61完全拼合状态下，各滑杆611位于对应滑孔51的第一端51a，同时各导杆52位于对应导向滑槽612的第二端612b，滑杆611沿滑孔51长度方向滑向滑孔51的第二端51b的过程中，带动各导杆52沿对应导向滑槽612的长度方向滑向导向滑槽612的第一端612a，进而带动各排气挡块61相对于排气套筒5前端口的中心处朝外转动，使得各排气挡块61相分离，排气口111的开口逐渐变大，当各滑杆611滑动至对应滑孔51的第二端51b时，各导杆52同时滑至导向滑槽612的第一端612a，此时排气口111的开口开启至最大。复位时，各滑杆611朝滑孔51的第一端51a方向滑动，带动各导杆52朝导向滑槽612的第二端612a方向滑动，进而带动各排气挡块61朝排气套管5内侧端的中心处复位，最终各排气挡块61完全相拼合，排气口111被完全关闭。可见，本实施例中，各排气挡块61完全拼合状态下，各滑杆611位于对应滑孔51的第一端，各导杆52位于对应导向滑槽612的第二端612a，各排气挡块61完全相离状态下，各滑杆611位于对应滑孔51的第二端51b，各导杆52位于对应导向滑槽612的第一端612a。从而能对各排气挡块61在完全拼合状态下以及各排气挡块61完全相离状态下进行定位，进而使得排气口111能根据需要稳定地保持在最大开口以及完全关闭状态。

为使弹性限位件7能更好地作用于各排气挡块61，还包括传动圈9和安装套筒8，安装套筒8的内侧端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿81，且安装套筒8的内侧端的外径与上述排气套筒5外端口的内径相匹配，安装套筒8的内侧端插入排气套筒5的外端口中，上述传动圈9被限位在上述排气套筒5外端口的口沿与上述限位环沿81之间，且该传动圈9能沿安装套筒8的内侧端周向旋转，且各滑杆611的自由端分别穿过对应的滑孔51并均与传动圈9固定，上述弹性限位件7为卷簧，该卷簧绕围设在传动圈9上，卷簧的外侧端与外部支撑物固定，内侧端与传动圈9固定。初始状态下(各排气挡块61拼合成排气封盖6的状态下)弹性限位件7通过其自身势能对传动圈9进行限位，从而避免各排气挡块61在内胆11未达到设定压力前发生动作，保证调节的可靠性以及内胆11的密封效果，当内胆11的内压达到设定值(即内胆11大于卷簧对传动圈9的作用下)，内胆11气压驱动各排气挡块61动作进而带动传动圈9转动，而传动圈9转动，使得卷簧进一步累积势能，当内胆11通过逐渐打开的排气口111泄压后，内胆11中的气压下降，各排气挡块61作用于传动圈9的作用力逐渐小于卷簧，传动圈9在卷簧的作用力反转，各排气挡块61相对于排气套筒5的内端口的中心处做聚拢动作而重新拼合成排气封盖6，排气口111关闭，内胆11重新被密封。

此外，为使安装套筒8和弹性限位件7的安装更加稳固，所述排气口111对应的内胆11外侧面上罩设排气罩41，该排气罩41上开设有通孔411，上述安装套筒8的外侧端端口嵌装在上述通孔411中，上述卷簧容置在上述排气罩41中，且该卷簧的外侧端与排气罩41的内侧面(即上述外部支撑物)固定，上述通孔411的外侧连接有排气管4，上述上上述导风罩14上开设的导风口141，该排气管4与该导风口121连通，从而实现排气口111的顺利排气。

Claims (8)

1.一种蒸制烹饪装置，包括箱体(1)和盖合在该箱体(1)前侧开口上的门体(2)，上述箱体(1)中设置有内胆(11)，其特征在于，所述内胆(11)的侧壁上开设有排气口(111)，该排气口(111)嵌装有排气套筒(5)，该排气套筒(5)的内端口上沿周向设置有至少三块排气挡块(61)，各排气挡块(61)能朝排气套筒(5)的内端口的中心处聚拢而相互拼合形成能盖封排气套筒(5)的内端口的排气封盖(6)，且该排气封盖(6)的内端面由外周向其中心处均匀朝外凹陷而形成受压曲面(60)，

还包括滑移组件和弹性限位件(7)，内胆(11)中的气压能作用于上述排气封盖(6)的受压曲面(60)而使各排气挡块(61)在滑移组件作用下相对于排气套筒(5)的内端口的中心处做相离运动，而上述弹性限位件(7)使各排气挡块(61)具有朝排气套筒(5)的内端口的中心处聚拢而形成上述排气封盖(6)的趋势，

所述排气封盖(6)的外形与排气套筒(5)的内端口相匹配，各排气挡块(61)的外形大致呈扇形，各相邻排气挡块(61)的相邻面均为圆弧面，且各排气挡块(61)的一侧为圆弧凸面而另一侧为圆弧凹面，且各相邻排气挡块(61)的圆弧凸面与圆弧凹面能相互拼合，各排气挡块(61)的内端面均形成由其圆弧端向尖端凹陷的圆弧曲面(610)，各排气挡块(61)的圆弧曲面(610)拼合而形成上述受压曲面(60)，

所述滑移组件包括滑孔(51)、滑杆(611)、导杆(52)以及导向滑槽(612)，上述滑孔(51)沿轴向贯设在排气套筒(5)的侧壁上，该滑孔(51)沿排气套筒(5)周向间隔均设并与上述排气挡块(61)一一对应，且各滑孔(51)孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆(611)与排气挡块(61)一一对应并分别沿与对应排气挡块(61)垂直方向固定在排气挡块(61)的外端面上，且各滑杆(611)均固定在对应排气挡块(61)的外侧端上并分别沿周向位于各排气挡块(61)的同一侧，各滑杆(611)插入对应的滑孔(51)中并能沿该滑孔(51)长度方向来回滑动，上述导杆(52)沿轴向固定在排气套筒(5)内端口的口缘上，各导杆(52)与上述排气挡块(61)一一对应并沿排气套筒(5)内端口的口缘间隔均设，且各导杆(52)沿周向位于各滑孔(51)的同一侧，上述导向滑槽(612)分别开设在各排气挡块(61)的外端面上，各导向滑槽(612)的形状均呈圆弧状，各导杆(52)位于对应的导向滑槽(612)中并能沿对应的导向滑槽(612)的长度方向来回滑动，各排气挡块(61)拼合状态下，各导向滑槽(612)的朝向与对应的滑孔(51)相对并与对应的滑孔(51)形成夹角，各滑杆(611)位于对应导向滑槽(612)的相远端的一侧，而各导杆(52)位于对应导向滑槽(612)的另一端中。

2.如权利要求1所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，各所述排气挡块(61)完全拼合状态下，各滑杆(611)位于对应滑孔(51)的一端，各导杆(52)位于对应导向滑槽(612)的一端，各排气挡块(61)完全相离状态下，各滑杆(611)位于对应滑孔(51)的另一端，各导杆(52)位于对应导向滑槽(612)的另一端。

3.如权利要求1所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，还包括传动圈(9)和安装套筒(8)，安装套筒(8)的内侧端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿(81)，且安装套筒(8)的内侧端的外径与上述排气套筒(5)外端口的内径相匹配，安装套筒(8)的内侧端插入排气套筒(5)的外端口中，上述传动圈(9)被限位在上述排气套筒(5)外端口的口沿与上述限位环沿(81)之间，且该传动圈(9)能沿安装套筒(8)的内侧端周向旋转，且各滑杆(611)的自由端分别穿过对应的滑孔(51)并均与传动圈(9)固定，

上述弹性限位件(7)为卷簧，该卷簧绕围设在传动圈(9)上，卷簧的外侧端与外部支撑物固定，内侧端与传动圈(9)固定。

4.如权利要求3所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述排气口(111)对应的内胆(11)外侧面上罩设有排气罩(41)，该排气罩(41)上设有通孔(411)，上述安装套筒(8)的外侧端端口嵌装在上述通孔(411)中，上述卷簧容置在上述排气罩(41)中，且该卷簧的外侧端与排气罩(41)的内侧面固定，上述通孔(411)的外侧连接有排气管(4)。

5.如权利要求1～4任一项所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述排气口(111)对应的内胆(11)内侧面上罩设有保护罩(10)，该保护罩(10)上开设有出气孔(101)。

6.如权利要求5所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述排气口(111)开设在内胆(11)的左侧壁上。

7.如权利要求1所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述门体(2)下端的两侧分别通过铰链结构(21)与箱体(1)连接，门体(2)上端的两侧分别通过锁定结构(22)与箱体(1)连接。

8.如权利要求1所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，各锁定结构(22)均包括具有锁孔(2211)的锁杆(221)、锁钩(222)以及复位弹簧(223)，上述锁杆(221)设置在门体(2)上，锁钩(222)枢接在箱体(1)上且其一端具有能与上述锁孔(2211)勾合的钩部(2221)，另一端与上述复位弹簧(223)的一端连接，而该复位弹簧(223)的另一端连接在箱体(1)上。

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