CN209610873U - 泄压结构及电热水杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种泄压结构及电热水杯，该泄压结构包括固定座，连接在液体加热容器的本体上；弹性密封阀组件，活动连接在固定座上；锁紧组件，活动连接在固定座上，锁紧组件与弹性密封阀组件对应配合，锁紧组件设置成：第一状态下将弹性密封阀组件锁紧，其中，在第一状态下，弹性密封阀组件的密封端密封排气孔，且弹性密封阀组件的弹性端呈形变状态，第二状态下脱离弹性密封阀组件，其中，在第二状态下，弹性密封阀组件的密封端在弹性端产生的弹力作用下解除对排气孔密封。本实用新型提供的泄压结构能够使得液体加热容器在使用过程中快速且顺畅的将蒸汽排出。

Description

泄压结构及电热水杯

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种泄压结构及电热水杯。

背景技术

随着科技的进步，家用电器的种类越来越多，应用也越来越广泛，如电水壶、养生壶等液体加热容器被广泛应用于人们的日常生活中，提升了人们的生活质量。以电热水杯为例，电热水杯是近年来一种常用的盛水加热容器，由于使用简单、携带方便等优点，已成为人们外出或者旅行中使用频率较高的家用电器。

现有的电热水杯虽然具有上述的优点，但是，现有的电热水杯虽然能够实现杯体的加热，然而，加热杯体时内部产生的蒸汽却不能够顺畅的排出，造成使用过程中，电热水杯加热速度慢，且安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄压结构及电热水杯，以缓解现有技术中的电热水杯在使用过程中无法将蒸汽顺畅排出的技术问题。

本实用新型提供了一种泄压结构，应用于液体加热容器，所述液体加热容器设有与外界环境连通的排气孔，包括：

固定座，连接在所述液体加热容器的本体上；

弹性密封阀组件，活动连接在所述固定座上，所述弹性密封阀组件的密封端设置成密封所述排气孔；

锁紧组件，活动连接在所述固定座上，所述锁紧组件与所述弹性密封阀组件对应配合，

所述锁紧组件设置成：第一状态下将所述弹性密封阀组件锁紧，其中，在所述第一状态下，所述弹性密封阀组件的密封端密封所述排气孔，且所述弹性密封阀组件的弹性端呈形变状态，

第二状态下脱离所述弹性密封阀组件，其中，在所述第二状态下，所述弹性密封阀组件的密封端在弹性端产生的弹力作用下解除对所述排气孔密封。

进一步的，所述弹性密封阀组件包括：

阀体组件，滑动连接在所述固定座上；

第一回位弹性件，设置在所述阀体组件与所述固定座之间；

第一密封件，连接在所述阀体组件上，所述第一密封件设置成密封所述排气孔；

所述锁紧组件与所述阀体组件对应配合，所述锁紧组件设置成：所述第一状态下将所述阀体组件锁紧，其中，在所述第一状态下，所述第一密封件密封所述排气孔，且所述第一回位弹性件呈压缩状态，

所述第二状态下脱离所述阀体组件，其中，在所述第二状态下，所述第一回位弹性件驱使所述阀体组件向远离所述排气孔的方向运动，使得所述第一密封件解除对所述排气孔的密封。

进一步的，所述固定座包括：

基体，连接在所述液体加热容器的本体上；

散气槽，沿所述基体凹陷形成，所述散气槽设有多个气体通道，所述气体通道与所述排气孔连通，且第一回位弹性件设置在所述阀体组件与所述散气槽之间。

进一步的，所述散气槽的中部设有导向孔，所述阀体组件滑动连接在所述导向孔内，多个所述气体通道围绕所述导向孔设置。

进一步的，所述阀体组件包括：

阀盖组件，所述锁紧组件与所述阀盖组件对应配合，所述阀盖组件设置成启闭所述散气槽的开口端，且所述第一回位弹性件设置在所述阀盖组件与所述散气槽之间；

阀杆，与所述导向孔滑动连接，所述第一密封件与所述阀盖组件分别对应连接在所述阀杆两端。

进一步的，所述锁紧组件包括：

锁舌，滑动连接在所述基体上，所述锁舌与所述阀盖组件限位配合，

其中，所述锁舌设置成：所述第一状态下将所述阀盖组件锁紧，所述第二状态下脱离所述阀盖组件。

进一步的，所述锁紧组件还包括：

基体外壳，套设在所述固定座上，所述基体外壳包括转动连接在所述基体上的侧壁和沿所述侧壁周向平展延伸形成的翻边；

所述锁舌设有驱动槽，所述翻边设有驱动件，所述驱动件与所述驱动槽对应配合，其中，转动所述侧壁时，所述驱动件沿着所述驱动槽移动并驱使所述锁舌向远离所述阀盖组件的方向运动。

进一步的，所述锁紧组件还包括：

第二回位弹性件，设置在所述基体与所述锁舌之间。

进一步的，所述散气槽朝向所述排气孔的端面向外延伸形成导流罩，所述排气孔位于所述导流罩内，所述导流罩设置成将所述排气孔处的蒸汽引流至所述气体通道内。

进一步的，还包括：

第二密封件，连接在所述导流罩上，所述第二密封件设置密封所述导流罩与所述液体加热容器的本体之间的间隙。

进一步的，所述阀盖组件包括：

基体盖，盖合在所述基体的开口端，所述基体盖与所述阀杆连接，所述第一回位弹性件设置在所述基体盖与所述散气槽之间；

锁紧盖，设置在所述基体盖上；

所述锁紧盖的侧壁设有凹槽，所述锁舌与所述凹槽限位配合。

进一步的，所述基体盖设有通孔，所述通孔与所述气体通道连通。

进一步的，所述基体盖朝向所述排气孔的端面周向向外延伸形成第一环槽，所述阀杆卡接在所述第一环槽内。

进一步的，所述散气槽背离所述排气孔的端面周向向外延伸形成第二环槽，所述第一回位弹性件的两端分别套设在所述第一环槽与所述第二环槽上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种应用于液体加热容器的泄压结构，该泄压结构包括连接在液体加热容器的本体上的固定座和分别活动连接在固定座上的弹性密封阀组件与锁紧组件，其中，弹性密封阀组件的密封端设置成密封液体加热容器的排气孔，并且，锁紧组件与弹性密封阀组件对应配合，具体的，锁紧组件设置成：第一状态下将弹性密封阀组件锁紧，其中，在第一状态下，弹性密封阀组件的密封端密封排气孔，且弹性密封阀组件的弹性端呈形变状态，第二状态下脱离弹性密封阀组件，其中，在第二状态下，弹性密封阀组件的密封端在弹性端产生的弹力作用下解除对排气孔密封。在使用液体加热容器时，当液体加热容器加热结束后，可以通过锁紧组件将弹性密封阀组件锁紧，此时的锁紧组件处于第一状态，其中，在第一状态下，弹性密封阀组件的密封端密封液体加热容器的排气孔，防止液体加热容器本体内的水沿着排气孔流出，烫伤使用者，并且在第一状态下，弹性密封阀组件的弹性端处于形变状态；当需要对液体加热容器的本体内的水进行加热时，将锁紧组件调整为第二状态，处于第二状态的锁紧组件与弹性密封阀组件脱离，其中，在第二状态下，弹性密封阀组件由于脱离锁紧组件的限制，因此，弹性密封阀组件的密封端在自身弹性端处于第一状态时产生的弹力作用下向远离排气孔的方向运动，以解除弹性密封阀组件的密封端对排气孔的密封状态，此时的液体加热容器进行加热时产生的蒸汽能够顺畅的沿着排气孔流散至外界环境中，保障液体加热容器使用过程的安全性，设计巧妙，结构合理。

本实用新型提供一种电热水杯，包括杯体、加热杯盖和上述所述的泄压结构；

所述泄压结构设置在所述本体的底部，所述加热杯盖盖合在所述杯体的顶部并设置成对所述杯体进行加热。

本实用新型的有益效果为：

该电热水杯与上述所述的泄压结构具有相同的优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的泄压结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的泄压结构密封排气孔时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泄压结构打开排气孔时的结构示意图；

图4为图1中阀体组件的结构示意图。

图标：

1-本体；

11-排气孔；

2-固定座；

21-基体；

22-散气槽；

221-第二环槽；

23-导向孔；

24-气体通道；

25-导流罩；

3-弹性密封阀组件；

31-阀体组件；

311-阀盖组件；

3111-基体盖；

31111-通孔；

31112-第一环槽；

3112-锁紧盖；

31121-凹槽；

312-阀杆；

32-第一回位弹性件；

33-第一密封件；

4-锁紧组件；

41-锁舌；

411-驱动槽；

42-基体外壳；

421-侧壁；

422-翻边；

43-驱动件；

44-第二回位弹性件；

5-第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种应用于液体加热容器的泄压结构，液体加热容器可以为电水壶、电暖气及电压锅等，为便于描述，以下各实施例以电热水杯指代液体加热容器进行举例说明。

如图1、图2和图3所示，该泄压结构包括连接在液体加热容器的本体1上的固定座2和分别活动连接在固定座2上的弹性密封阀组件3与锁紧组件4，其中，弹性密封阀组件3的密封端设置成密封液体加热容器的排气孔11，并且，锁紧组件4与弹性密封阀组件3对应配合，具体的，锁紧组件4设置成：第一状态下将弹性密封阀组件3锁紧，其中，在第一状态下，弹性密封阀组件3的密封端密封排气孔11，且弹性密封阀组件3的弹性端呈形变状态，第二状态下脱离弹性密封阀组件3，其中，在第二状态下，弹性密封阀组件3的密封端在弹性端产生的弹力作用下解除对排气孔11密封。在使用液体加热容器时，当液体加热容器加热结束后，可以通过锁紧组件4将弹性密封阀组件3锁紧，此时的锁紧组件4处于第一状态，其中，在第一状态下，弹性密封阀组件3的密封端密封液体加热容器的排气孔11，防止液体加热容器本体1内的水沿着排气孔11流出，烫伤使用者，并且在第一状态下，弹性密封阀组件3的弹性端处于形变状态；当需要对液体加热容器的本体1内的水进行加热时，将锁紧组件4调整为第二状态，处于第二状态的锁紧组件4与弹性密封阀组件3脱离，其中，在第二状态下，弹性密封阀组件3由于脱离锁紧组件4的限制，因此，弹性密封阀组件3的密封端在自身弹性端处于第一状态时产生的弹力作用下向远离排气孔11的方向运动，以解除弹性密封阀组件3的密封端对排气孔11的密封状态，此时的液体加热容器进行加热时产生的蒸汽能够顺畅的沿着排气孔11流散至外界环境中，保障液体加热容器使用过程的安全性，设计巧妙，结构合理。

其中，在本实施例中，锁紧组件4的第一状态指代锁紧组件4将弹性密封阀组件3锁紧的状态，在第一状态下，液体加热容器处于加热结束后的饮用状态；组件的第一状态指代锁紧组件4脱离弹性密封阀组件3的状态，在第二状态下，液体加热容器处于加热排气状态。

如图1、图2、图3和图4所示，弹性密封阀组件3可以与固定座2通过铰接连接在一起，在本实施例中，为能够提高弹性密封阀组件3与固定座2之间的灵活性，同时，便于两者的装配，弹性密封阀组件3包括滑动连接在固定座2上的阀体组件31、设置在阀体组件31与固定座2之间的第一回位弹性件32和连接在阀体组件31上的第一密封件33，其中，第一密封件33设置成密封排气孔11，通过阀体组件31与固定座2滑动配合以提高阀体组件31启闭时的灵活性，便于阀体组件31的打开与关闭，方便操作。

如图2和图3所示，进一步的，锁紧组件4与阀体组件31对应配合，锁紧组件4设置成第一状态下将阀体组件31锁紧，其中，在第一状态下，第一密封件33密封排气孔11，且第一回位弹性件32呈压缩状态；锁紧组件4设置成第二状态下脱离阀体组件31，其中，在第二状态下，第一回位弹性件32驱使阀体组件31向远离排气孔11的方向运动，使得第一密封件33解除对排气孔11的密封，这种设计结构，当需要对电热水杯进行加热时，只需将锁紧组件4调整为第二状态，以使得锁紧组件4与阀体组件31脱离。阀体组件31在呈压缩状态的第一回位弹性件32的作用下向远离排气孔11的方向运动，并同步带动连接在自身上的第一密封件33以解除对排气孔11的密封；当需要饮用电热水杯内的水时，将阀体组件31向靠近排气孔11的方向推动，并将锁紧组件4调整为第一状态，以使得锁紧组件4将阀体组件31锁紧，实现第一密封件33对排气孔11的密封，以及压缩第一回位弹性件32便于加热电热水杯时将阀体组件31弹起。

其中，第一密封件33可以为材料可以为尼龙、聚氨酯、工程塑料等，在本实施例中，为使得第一密封件33均具有良好的形变特性，并提高密封效果，第一密封件33可以由橡胶材料制成。

第一回位弹性件32可以为扭簧等，在本实施例中，为便于安装，第一回位弹性件32，优选地，第一回位弹性件32为柱状弹簧。

如图2和图3所示，进一步的，固定座2包括连接在液体加热容器的本体1上的基体21，基体21上可以设置排气孔11处蒸汽流通的路径通道，其中，为能够保障单位时间内的排气量，进而提高排气孔11处蒸汽的顺畅性，在本实施例中，固定座2还包括沿基体21凹陷形成的散气槽22，第一回位弹性件32设置在阀体组件31与散气槽22之间，具体的，散气槽22设有多个气体通道24，气体通道24与排气孔11连通，这种设计结构，由于将散气槽22由基体21凹陷形成，并且，气体通道24设置在散气槽22上，因此，缩短了排气孔11处蒸汽的流通行程，即减少了排气孔11处蒸汽的流通时间，加快了蒸汽的排放速率，同时，散气槽22提供了足够的扩散空间，便于沿着气体通道24流出的蒸汽快速扩散，保障了气体流动的顺畅性。

如图1、图2、图3和图4所示，其中，为能够提高阀体组件31的灵活性，同时，保障阀体组件31的运动轨迹不发生偏移，在本实施例中，散气槽22的中部设有导向孔23，阀体组件31滑动连接在导向孔23内，通过导向孔23能够提高阀体组件31运动的流畅性，减少甚至避免阀体组件31运动过程中发生卡死的情况，进一步的，多个气体通道24围绕导向孔23设置，周向设置的多个气体通道24能够实现均匀的将液体加热容器内的蒸汽排出。

如图2和图3所示，进一步的，排气孔11处的蒸汽可以直接流入气体通道24内，为能够保障排气孔11处的蒸汽全部流入，并快速引导排气孔11处的蒸汽流出，在本实施例中，散气槽22朝向排气孔11的端面向外延伸形成导流罩25，排气孔11位于导流罩25内，导流罩25设置成将排气孔11处的蒸汽引流至气体通道24内，这种设计结构，排气孔11处的蒸汽可以在导流罩25的阻挡下全部进去气体通道24并流出，加快了蒸汽的排放速度。

请继续参照图2和图3，其中，为能够更好保障排气孔11处的蒸汽沿着导流罩25全部流入气体通道24内，在本实施例中，还泄压结构还包括第二密封件5，第二密封件5连接在导流罩25上，第二密封件5设置密封导流罩25与液体加热容器的本体1之间的间隙，通过第二密封件5确保了导流罩25与液体加热容器的本体1之间的密封性。

其中，第二密封件5可以为材料可以为尼龙、聚氨酯、工程塑料等，在本实施例中，为使得第二密封件5均具有良好的形变特性，并提高密封效果，第二密封件5可以由橡胶材料制成。

如图2、图3和图4所示，具体的，阀体组件31包括阀盖组件311和与导向孔23滑动连接的阀杆312，其中，锁紧组件4与阀盖组件311对应配合，阀盖组件311设置成启闭散气槽22的开口端，且第一回位弹性件32设置在阀盖组件311与散气槽22之间，第一密封件33与阀盖组件311分别对应连接在阀杆312两端，在本实施例中，通过阀盖组件311与锁紧组件4对应配合，进而实现对液体加热容器的排气孔11的密封与打开，其中，在锁紧组件4处于第一状态时，阀盖组件311盖合在散气槽22的开口端还能够进一步提高对液体加热容器排气孔11处的密封效果，防止液体加热容器内的水泄漏；同时，进行排气孔11密封时，可以通过推动阀盖组件311以带动阀杆312向靠近排气孔11的方向运动，以使得第一密封件33能够密封排气孔11，便于排气孔11的密封操作。

其中，第一密封件33与阀杆312可以通过粘接、螺栓固定等多种方式连接在一起，为便于安装，在本实施例中，第一密封件33套设在阀杆312上。

如图1、图2和图3所示，具体的，锁紧组件4包括滑动连接在基体21上的锁舌41，进一步的，锁舌41与阀盖组件311限位配合，其中，锁舌41设置成：第一状态下将阀盖组件311锁紧，第二状态下脱离阀盖组件311，在本实施例中，通过锁舌41的靠近与远离阀盖组件311，以对应实现阀体组件31的锁紧与开启，锁舌41滑动连接在基体21上，便于锁舌41的移动，操作简单，设计合理。

如图2、图3和图4所示，锁舌41可以与阀盖组件311磁性配合，其中，为能够实现对阀盖组件311的锁紧与开启，同时，还能够保障锁舌41与阀盖组件311连接时的稳定性，进一步的，阀盖组件311包括盖合在基体21的开口端和设置在基体盖3111上的锁紧盖3112，具体的，锁紧盖3112的侧壁421设有凹槽31121，锁舌41与凹槽31121限位配合，通过锁舌41与凹槽31121的配合，以实现对锁紧盖3112的开启与锁紧，同时，由于基体盖3111设置在锁紧盖3112的下方，并且，阀杆312与基体盖3111连接，因此，当锁舌41将锁紧盖3112锁紧时，锁紧盖3112能够限制基体盖3111及阀杆312的运动，进而实现对排气孔11的密封。同时，通过锁紧盖3112与基体盖3111的双盖式的设计能够进一步提高液体加热容器的密封效果，其中，为能够进一步提高排气时，蒸汽的排气速度及顺畅性，基体盖3111上可以设置有通孔31111，通孔31111与气体通道24连通，进而保障排放蒸汽时单位时间内的排放量。

如图4所示，其中，阀杆312与基体盖3111可以通过粘接、螺栓规定、焊接等多种方式连接在一起，为便于基体盖3111与阀杆312的装配，在本实施例中，基体盖3111朝向排气孔11的端面周向向外延伸形成第一环槽31112，阀杆312卡接在环槽内，同时，第一环槽31112还能够增加基体盖3111与阀杆312之间的接触面积，进而保障阀盖与基体盖3111之间连接的稳定性，进一步的，第一回位弹性件32设置在基体盖3111与散气槽22之间。

请继续参照图4，第一回位弹性件32的两端可以直接抵接在基体盖3111与散气槽22之间，或者在基体盖3111与散气槽22上设置凹陷部，第一回位弹性件32的两端位于凹陷部内，具体的，在本实施例中，为能够保障第一回位弹性件32连接的稳定性，同时，便于第一回位弹性件32的连接，散气槽22背离排气孔11的端面周向向外延伸形成第二环槽221，第一回位弹性件32的两端分别套设在第一环槽31112与第二环槽221上，第一环槽31112与第二环槽221共同组成柱状的结构件，能够进一步保障第一回位弹性件32的形变轨迹不发生偏移，提高阀体组件31运动过程的灵活性。

如图2和图3所示，进一步的，锁紧组件4还包括套设在固定座2上的基体外壳42，具体的，基体外壳42包括转动连接在基体21上的侧壁421和沿侧壁421周向平展延伸形成的翻边422，锁舌41设有驱动槽411，翻边422设有驱动件43，驱动件43与驱动槽411对应配合，其中，转动侧壁421时，驱动件43沿着驱动槽411移动并驱使锁舌41向远离阀盖组件311的方向运动，当需要将锁舌41调整为第二状态时，只需转动侧壁421，由于在翻边422上设有驱动件43，锁舌41设有与驱动件43对应配合的驱动槽411，转动侧壁421时，驱动件43在驱动槽411内运动并带动带动锁舌41向远离阀盖组件311的方向运动，以解除锁舌41对锁紧盖3112的锁紧状态。

其中，为能够使得转动侧壁421时，与侧壁421同步转动的驱动件43能够在驱动槽411内运动并驱动锁舌41向远离阀盖组件311的方向运动，驱动槽411的槽结构不能与驱动件43运动轨迹相同，在本实施例中，为能够保障驱动件43能够驱动锁舌41运动，驱动槽411的部分槽结构应该位于驱动件43移动轨迹的内侧。

如图2和图3所示，进一步的，锁舌41可以直接与基体21滑动连接，在本实施例中，为能够使得开启后的锁舌41能够自动回复至初始位置处，具体的，锁紧组件4还包括第二回位弹性件44，第二回位弹性件44设置在基体21与锁舌41之间。

其中，第二回位弹性件44可以为扭簧等，在本实施例中，为便于安装，第二回位弹性件44，优选地，第二回位弹性件44为柱状弹簧。

如图1所示，本实施例还提供一种电热水杯，包括杯体、加热杯盖和上述任意一实施例中的泄压结构，具体的，泄压结构设置在本体1的底部，加热杯盖盖合在杯体的顶部并设置成对杯体进行加热。

该电热水杯与上述任意一实施例中的泄压结构具有相同的优势，前文已经明确说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种泄压结构，应用于液体加热容器，所述液体加热容器的本体(1)设有与外界环境连通的排气孔(11)，其特征在于，包括：

固定座(2)，连接在所述液体加热容器的本体(1)上；

弹性密封阀组件(3)，活动连接在所述固定座(2)上，所述弹性密封阀组件(3)的密封端设置成密封所述排气孔(11)；

锁紧组件(4)，活动连接在所述固定座(2)上，所述锁紧组件(4)与所述弹性密封阀组件(3)对应配合，

所述锁紧组件(4)设置成：第一状态下将所述弹性密封阀组件(3)锁紧，其中，在所述第一状态下，所述弹性密封阀组件(3)的密封端密封所述排气孔(11)，且所述弹性密封阀组件(3)的弹性端呈形变状态，

第二状态下脱离所述弹性密封阀组件(3)，其中，在所述第二状态下，所述弹性密封阀组件(3)的密封端在弹性端产生的弹力作用下解除对所述排气孔(11)密封。

2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述弹性密封阀组件(3)包括：

阀体组件(31)，滑动连接在所述固定座(2)上；

第一回位弹性件(32)，设置在所述阀体组件(31)与所述固定座(2)之间；

第一密封件(33)，连接在所述阀体组件(31)上，所述第一密封件(33)设置成密封所述排气孔(11)；

所述锁紧组件(4)与所述阀体组件(31)对应配合，所述锁紧组件(4)设置成：所述第一状态下将所述阀体组件(31)锁紧，其中，在所述第一状态下，所述第一密封件(33)密封所述排气孔(11)，且所述第一回位弹性件(32)呈压缩状态，

所述第二状态下脱离所述阀体组件(31)，其中，在所述第二状态下，所述第一回位弹性件(32)驱使所述阀体组件(31)向远离所述排气孔(11)的方向运动，使得所述第一密封件(33)解除对所述排气孔(11)的密封。

3.根据权利要求2所述的泄压结构，其特征在于，所述固定座(2)包括：

基体(21)，连接在所述液体加热容器的本体(1)上；

散气槽(22)，沿所述基体(21)凹陷形成，所述散气槽(22)设有多个气体通道(24)，所述气体通道(24)与所述排气孔(11)连通，且第一回位弹性件(32)设置在所述阀体组件(31)与所述散气槽(22)之间。

4.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述散气槽(22)的中部设有导向孔(23)，所述阀体组件(31)滑动连接在所述导向孔(23)内，多个所述气体通道(24)围绕所述导向孔(23)设置。

5.根据权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所述阀体组件(31)包括：

阀盖组件(311)，所述锁紧组件(4)与所述阀盖组件(311)对应配合，所述阀盖组件(311)设置成启闭所述散气槽(22)的开口端，且所述第一回位弹性件(32)设置在所述阀盖组件(311)与所述散气槽(22)之间；

阀杆(312)，与所述导向孔(23)滑动连接，所述第一密封件(33)与所述阀盖组件(311)分别对应连接在所述阀杆(312)两端。

6.根据权利要求5所述的泄压结构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括：

锁舌(41)，滑动连接在所述基体(21)上，所述锁舌(41)与所述阀盖组件(311)限位配合，

其中，所述锁舌(41)设置成：所述第一状态下将所述阀盖组件(311)锁紧，所述第二状态下脱离所述阀盖组件(311)。

7.根据权利要求6所述的泄压结构，其特征在于，所述锁紧组件(4)还包括：

基体外壳(42)，套设在所述固定座(2)上，所述基体外壳(42)包括转动连接在所述基体(21)上的侧壁(421)和沿所述侧壁(421)周向平展延伸形成的翻边(422)；

所述锁舌(41)设有驱动槽(411)，所述翻边(422)设有驱动件(43)，所述驱动件(43)与所述驱动槽(411)对应配合，其中，转动所述侧壁(421)时，所述驱动件(43)沿着所述驱动槽(411)移动并驱使所述锁舌(41)向远离所述阀盖组件(311)的方向运动。

8.根据权利要求6或7所述的泄压结构，其特征在于，所述锁紧组件(4)还包括：

第二回位弹性件(44)，设置在所述基体(21)与所述锁舌(41)之间。

9.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述散气槽(22)朝向所述排气孔(11)的端面向外延伸形成导流罩(25)，所述排气孔(11)位于所述导流罩(25)内，所述导流罩(25)设置成将所述排气孔(11)处的蒸汽引流至所述气体通道(24)内。

10.根据权利要求9所述的泄压结构，其特征在于，还包括：

第二密封件(5)，连接在所述导流罩(25)上，所述第二密封件(5)设置密封所述导流罩(25)与所述液体加热容器的本体(1)之间的间隙。

11.根据权利要求6所述的泄压结构，其特征在于，所述阀盖组件(311)包括：

基体盖(3111)，盖合在所述基体(21)的开口端，所述基体盖(3111)与所述阀杆(312)连接，所述第一回位弹性件(32)设置在所述基体盖(3111)与所述散气槽(22)之间；

锁紧盖(3112)，设置在所述基体盖(3111)上；

所述锁紧盖(3112)的侧壁(421)设有凹槽(31121)，所述锁舌(41)与所述凹槽(31121)限位配合。

12.根据权利要求11所述的泄压结构，其特征在于，所述基体盖(3111)设有通孔(31111)，所述通孔(31111)与所述气体通道(24)连通。

13.根据权利要求11所述的泄压结构，其特征在于，所述基体盖(3111)朝向所述排气孔(11)的端面周向向外延伸形成第一环槽(31112)，所述阀杆(312)卡接在所述第一环槽(31112)内。

14.根据权利要求13所述的泄压结构，其特征在于，所述散气槽(22)背离所述排气孔(11)的端面周向向外延伸形成第二环槽(221)，所述第一回位弹性件(32)的两端分别套设在所述第一环槽(31112)与所述第二环槽(221)上。

15.一种电热水杯，其特征在于，包括杯体、加热杯盖和权利要求1-14任一项所述的泄压结构；

所述泄压结构设置在所述本体(1)的底部，所述加热杯盖盖合在所述杯体的顶部并设置成对所述杯体进行加热。