CN203749172U - 压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅。压力锅包括：锅体；设在锅体内的外锅；设在外锅内的内锅；倒桶状的锅盖，锅盖在开盖位置与合盖位置之间可转动地设在内锅上且与内锅限定出加热腔；以及自锁组件，自锁组件包括：安装座，安装座设在锅盖的下部，安装座上设有与加热腔连通的安装座腔；浮子阀，浮子阀可上下浮动地设在安装座腔内；自锁件，自锁件在解锁位置与锁止位置之间可移动地设在安装座上，其中锅盖位于开盖位置时，自锁件位于解锁位置且自锁件阻挡浮子阀向上浮动，锅盖位于合盖位置时，自锁件位于锁止位置且浮子阀可向上浮动以阻止自锁件移动。本实用新型实施例的压力锅，通过设在锅盖下部的自锁组件实现锅盖的压力自锁，安全性能高且使用方便。

Description

压力锅

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种压力锅。

背景技术

相关技术中的压力锅，锅盖高度远大于锅体高度，这种压力锅的锅盖自锁结构存在结构复杂、成本高，安全的缺陷，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锅盖的压力自锁结构简单、安全性能高的压力锅。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种压力锅。所述压力锅包括锅体；外锅，所述外锅设在所述锅体内；内锅，所述内锅设在所述外锅内；倒桶状的锅盖，所述锅盖在开盖位置与合盖位置之间可转动地设在所述内锅上且与所述内锅限定出加热腔；以及自锁组件，所述自锁组件包括：安装座，所述安装座设在所述锅盖的下部，所述安装座上设有与所述加热腔连通的安装座腔；浮子阀，所述浮子阀可上下浮动地设在所述安装座腔内；自锁件，所述自锁件在解锁位置与锁止位置之间可移动地设在所述安装座上，其中所述锅盖位于所述开盖位置时，所述自锁件位于所述解锁位置且所述自锁件阻挡所述浮子阀向上浮动，所述锅盖位于所述合盖位置时，所述自锁件位于所述锁止位置且所述浮子阀可向上浮动以阻止所述自锁件移动。

根据本实用新型的压力锅，通过在倒桶状的所示锅盖的下部设置结构简单的所述自锁组件，使所述锅盖在开合盖的过程中，通过所述自锁件对所述浮子阀的阻挡，避免所述加热腔内起压引起所述浮子阀向上浮起，并使所述锅盖在位于所述合盖位置时，所述浮子阀浮起阻止所述自锁件移动，从而实现所述锅盖的压力自锁，安全性能高且使用方便。

另外，根据本实用新型上述的压力锅还可以具有如下附加的技术特征：

所述自锁组件还包括：带动所述自锁件从所述解锁位置向所述锁止位置移动的复位件，所述复位件设在所述自锁件与所述锅盖之间。

所述自锁组件还包括：用于驱动所述自锁件从所述锁止位置向所述解锁位置移动的驱动件，所述驱动件设在所述自锁件和所述外锅中的一个上且与所述自锁件和所述外锅中的另一个配合。

所述复位件为弹簧，所述驱动件穿设在所述自锁件上，且所述弹簧套设在所述驱动件上。

所述自锁件与所述安装座中的一个上设有旋转轴，所述自锁件与所述安装座中的另一个上设有与所述旋转轴配合的安装槽。

所述自锁件上设有沿厚度方向贯穿所述自锁件的通孔，所述通孔的彼此相对的孔壁上分别设有朝向彼此延伸的所述旋转轴，所述安装座的外表面上分别设有与所述旋转轴一一对应地所述安装槽。

所述安装槽设在所述安装座上，且所述安装槽包括水平设置的第一子安装槽和竖直设置的第二子安装槽，所述第二子安装槽与所述第一子安装槽连通，其中所述旋转轴配合在所述第二子安装槽内。

所述自锁件包括遮挡板和连接在所述遮挡板的内侧且向下延伸的安装板，所述遮挡板上设有与所述浮子阀适配的凹口部，所述凹口部连通所述通孔。

所述外锅上设置有外锅锅牙，所述外锅锅牙适于通过所述驱动件驱动所述自锁件从锁止位置向解锁位置移动。

所述自锁组件还包括：浮子阀座，所述浮子阀座配合在所述安装座腔内且所述浮子阀座的一部分伸出所述安装座腔，所述浮子阀座内设有沿上下方向贯通所述浮子阀座的浮子孔，所述浮子阀可上下浮动地配合在所述浮子孔内。

所述自锁组件还包括：防堵螺母，所述防堵螺母设在所述锅盖的下部以将所述安装座安装在所述锅盖的下部，且所述防堵螺母内设有用于连通所述安装座腔与所述加热腔的连通通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的自锁组件处的结构分解图；

图2是图1中的各部件组装后的一个视角的结构示意图，无防堵螺母；

图3是图1中的各部件组装后的另一个视角的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的自锁组件处于解锁位置时，外锅与自锁组件配合处的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的自锁组件处于解锁位置时的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的自锁组件处于锁止位置时，外锅与自锁组件配合处的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的自锁组件处于锁止位置时的剖视图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的剖视图；

图9是根据本实用新型的另一个实施例的压力锅的自锁组件处于解锁位置时的剖视图；

图10是根据本实用新型的另一个实施例的压力锅的自锁组件处于锁止位置时的剖视图。

附图标记：

压力锅100、加热腔101、锅体1、外锅2、外锅锅牙21、内锅3、锅盖4、锅盖把手41、自锁组件5、安装座51、安装座腔511、安装槽512、第一子安装槽5121、第二子安装槽5122、浮子阀52、自锁件53、遮挡板531、凹口部5311、容纳孔部5312、安装板532、通孔5321、旋转轴5322、复位件54、驱动件55、第一段551、第二段552、环形凹槽5521、浮子阀座56、浮子孔561、防堵螺母57、连通通道571、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图10描述根据本实用新型实施例的压力锅100。如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的压力锅100包括：锅体1、外锅2、内锅3、倒桶状的锅盖4和自锁组件5。

外锅2设在锅体1内，内锅3设在外锅2内。锅盖4在开盖位置与合盖位置之间可转动地设在内锅3上，且锅盖4与内锅3限定出加热腔101。外锅2可以承受压力锅100工作时的压力，内锅3内可以盛放待烹饪食物。倒桶状的锅盖4的整体高度高于锅体1因此内锅3内也可以设置高于内锅3的蒸屉。为了保证压力锅100工时的密封性，锅盖4与内锅3之间可以设有密封圈以在压力锅100工作时密封加热腔101。

自锁组件5包括安装座51、浮子阀52和自锁件53。安装座51设在锅盖4的下部。如图5、图7和8所示，锅盖4可以包括安装在锅盖4的下部的锅盖把手41，锅盖把手41内设有空腔，安装座51可以设在空腔内，这样简化了锅盖4的结构，同时锅盖把手41便于用户打开和合上锅盖4。

安装座51上设有与加热腔101连通的安装腔。浮子阀52可上下浮动地设在安装座腔511内。自锁件53在解锁位置与锁止位置之间可移动地设在安装座51上。这里可以理解的是，自锁件53在解锁位置与锁止位置之间的移动作广义理解，例如在图1-图8所示的一些实施例中，所述“移动”为摆动，即自锁件53在解锁位置与锁止位置之间可摆动地设在安装座51上，又如图9-图10所示的另一些实施例中，所述“移动”为水平移动，即自锁件53在解锁位置与锁止位置之间可水平移动地设在安装座51上，但并不限于此。

其中，锅盖4位于所述开盖位置时，自锁件53位于所述解锁位置且自锁件53阻挡浮子阀52向上浮动，锅盖4位于所述合盖位置时，自锁件53位于所述锁止位置且浮子阀52可向上浮动以阻止自锁件53移动。其中上下方向如图2、图3、图5、图7-图10中所示。

锅盖4相对锅体1转动并从开盖位置向合盖位置转动的过程中，自锁件53从解锁位置向锁止位置移动，如图5和图9所示，自锁件53止挡浮子阀52向上浮动，此时锅盖4未合盖到位，加热腔101内不能起压。

如图7和图10所示，锅盖4达到合盖位置时，自锁件53移动到锁止位置，加热腔101内可以起压。加热腔101内的高温高压气体进入安装座腔511，浮子阀52在该气体的推动下向上浮起，且浮子阀52浮起后可以阻止自锁件53移动，从而锅盖4不能相对锅体1转动，自锁件53不能向解锁位置移动，也就是说，此时锅盖4不能打开。由此，可以实现锅盖4合盖到位后加热腔101才能起压，且加热腔101内压力高时锅盖4不能打开的功能，进一步提升压力锅100的安全性能。

当烹饪完成后需要打开锅盖4时，需要锅盖4从合盖位置向开盖位置转动，此时必须等待加热腔101内的压力逐渐减小以使浮子阀52向下移动，从而使自锁件53可相对安装座51移动时，方可打开锅盖4，进一步提升压力锅100的安全性能，避免高温高压气体灼伤用户。

需要理解的是，锅盖4的合盖位置是一个锅盖4相对锅体1静止的位置，而锅盖4的开盖位置是指锅盖4在开合盖的过程中，锅盖4相对锅体1旋转任意角度的位置。同理，自锁件53的锁止位置是自锁件53相对安装座51静止的位置，而自锁件53的解锁位置是指在开合盖的过程中的自锁件53相对安装座51移动到的任意位置。其中，开合盖的过程是指锅盖4从开盖位置向合盖位置转动的过程以及锅盖4从合盖位置向开盖位置转动的过程。

可以理解的是，浮子阀52以及密封圈为压力锅100的常用部件，其具体结构以及工作原理对于本领域技术人员而言均为已知，在此不再详细叙述。

简言之，根据本实用新型实施例的压力锅100，通过在倒桶状的锅盖4的下部设置结构简单的自锁组件5，使锅盖4在开合盖的过程中，通过自锁件53对浮子阀52的阻挡，避免加热腔101内起压引起浮子阀52向上浮起，并使锅盖4在位于合盖位置时，浮子阀52浮起阻止自锁件53移动，从而实现锅盖4的压力自锁，安全性能高且使用方便。

进一步地，如图1-图10所示，自锁组件5还可以包括带动自锁件53从所述解锁位置向所述锁止位置移动的复位件54，复位件54可以设在自锁件53与锅盖4之间。在如图5、图7、图9和图10所示的一些具体示例中，复位件54可以设在自锁件53与锅盖把手41的空腔的外侧壁的内壁面之间。其中，内外方向如图2、图5、图7和图8-图10中所示。

如图1-图10所示，自锁组件5还可以进一步包括用于驱动自锁件53从锁止位置向解锁位置移动的驱动件55，驱动件55可以设在自锁件53和外锅2中的一个上，且自锁件53可以与自锁件53和外锅2中的另一个配合。换言之，驱动件55设在自锁件53上时，驱动件55与锅体1配合以驱动自锁件53从锁止位置向解锁位置移动；驱动件55设在外锅2上时，驱动件55与自锁件53配合以驱动自锁件53从锁止位置向解锁位置移动。

可选地，复位件54可以为弹簧，驱动件55可以穿设在自锁件53上，弹簧可以套设在驱动件55上。当然，复位件54的形式并不限于此，复位件54还可以为弹片，弹片的一端可以焊接或粘接或螺接至自锁件53上。

如图2所示，自锁件53上设有孔，驱动件55穿过该孔且驱动件55的两端分别位于自锁件53的两侧。驱动件55可以包括位于自锁件53内侧的第一段551和位于自锁件53外侧的第二段552，且第一段551的径向尺寸大于第二段552的径向尺寸。

如图2所示，第二段552的临近自锁件53的外侧的一端上设有环形凹槽5521，弹簧的一部分卡接在该环形凹槽5521内，从而对弹簧进行内外方向的限位，防止弹簧回弹时从第二段552脱出。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件55可以焊接、粘接、卡接或者螺接固定至自锁件53上。当然，驱动件55也可以采用上述几种方式中的任意组合方式固定至自锁件53上。

进一步地，在如图4和图6所示的实施例中，外锅2上可以设置有外锅锅牙21，外锅锅牙21适于通过驱动件55驱动自锁件53从锁止位置向解锁位置移动。也就是说，在该实施例中，驱动件55设在自锁件53上，且在锅盖4开合盖的过程中，驱动件55与外锅锅牙21配合以驱动自锁件53从锁止位置向解锁位置移动。

驱动件55可以为一个驱动杆，驱动杆的适于与外锅锅牙21配合的一端（第一段551的内端）可以形成为半球状，从而在转动锅盖4时，使驱动杆相对外锅锅牙21转动时的摩擦阻力更小，转动更顺畅。当然，驱动件55的形式也并不限于此。驱动杆的主体部分的横截面可以为圆形、方形或三角形。

在如图1-图8所示的一些可选的实施例中，自锁件53与安装座51中的一个上可以设有旋转轴5322，自锁件53与安装座51中的另一个上设有与旋转轴5322配合的安装槽512，使自锁件53可绕旋转轴5322在解锁位置与锁止位置之间摆动。如图1和图3所示，自锁件53上设有沿厚度方向贯穿自锁件53的通孔5321，通孔5321的彼此相对的孔壁上分别设有朝向彼此延伸的旋转轴5322，安装座51的外表面上分别设有与旋转轴5322一一对应地安装槽512。换言之，旋转轴5322为两个，安装槽512也为两个，且一个旋转轴5322配合在相应的一个安装槽512内。有利地，两个安装槽512以及两个旋转轴5322关于自锁件53的中心线对称设置，从而使自锁件53的摆动更稳定。

具体地，如图1所示，安装槽512可以设在安装座51上，且安装槽512可以包括水平设置的第一子安装槽5121和竖直设置的第二子安装槽5122，第二子安装槽5122与第一子安装槽5121连通，其中旋转轴5322配合在第二子安装槽5122内，第一自安装槽512为导向槽，便于自锁件53安装到安装座51上。

如图1所示的一些实施例中，自锁件53可以包括遮挡板531和连接在遮挡板531的内侧且向下延伸的安装板532，遮挡板531上设有与浮子阀52适配的凹口部5311，凹口部5311连通通孔5321。当自锁件53位于如图7所示的锁止位置时，浮子阀52配合在凹口部5311内以阻止自锁件53摆动；当自锁件53位于如图5所示的解锁位置时，遮挡板531随自锁件53向内摆动以阻挡浮子阀52向上浮动。

在如图9和图10所示的另一些可选的实施例中，自锁件53可以包括遮挡板531和连接在遮挡板531的外侧且向下延伸的安装板532，遮挡板531上设有与浮子阀52适配的容纳孔部5312。当自锁件53位于如图10所示的锁止位置时，浮子阀52配合在容纳孔部5312内以阻止自锁件53摆动；当自锁件53位于如图9所示的解锁位置时，遮挡板531随自锁件53向外水平移动以阻挡浮子阀52向上浮动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，自锁组件5还可以包括浮子阀座56。浮子阀座56可以在安装座腔511内且浮子阀座56的一部分伸出安装座腔511，浮子阀座56内设有沿上下方向贯通浮子阀座56的浮子孔561，浮子阀52可上下浮动地配合在浮子孔561内。可选地，浮子阀座56可以螺纹连接至安装座51上，从而方便地将浮子阀52的密封件的安装在浮子孔561内。

可以理解的是，当自锁件53位于解锁位置时，浮子孔561与安装座51孔以及外界均连通，当自锁件53位于锁止位置且加热腔101内起压时，浮子阀52向上浮动直到浮子阀52的密封件密封浮子孔561以阻断外界与加热腔101的连通。

进一步地，如图1所示，自锁组件5还可以包括防堵螺母57。防堵螺母57可以设在锅盖4的下部以将安装座51安装在锅盖4的下部，且防堵螺母57内设有用于连通安装座腔511与加热腔101的连通通道571。防堵螺母57可以螺接至锅盖4上，从而方便压力锅100的组装，提高装配效率。

下面参照图1-图8详细描述压力锅100的自锁组件5的工作过程：

锅盖4相对锅体1转动并从开盖位置向合盖位置转动的过程中，外锅2的外锅锅牙21通过驱动件55驱动自锁件53绕旋转轴5322从解锁位置向锁止位置摆动，在该过程中复位件54被压缩储存弹性势能，且自锁件53的遮挡板531一直止挡浮子阀52向上浮动，从而在锅盖4未合盖到位时，加热腔101内不能起压。

如图7所示，锅盖4达到合盖位置时，复位件54释放弹性势能驱动自锁件53绕旋转轴5322摆动到锁止位置，加热腔101内可以起压。加热腔101内的高温高压气体进入安装座腔511，浮子阀52在该气体的推动下向上浮起，直到浮子阀52的密封件封闭浮子孔561，且浮子阀52浮起后配合在遮挡板531的凹口部5311内以阻止自锁件53摆动。

当烹饪完成后需要打开锅盖4时，需要锅盖4从合盖位置向开盖位置转动，此时必须等待加热腔101内的压力逐渐减小以使浮子阀52向下移动，从而使自锁件53可相对安装座51摆动时，方可打开锅盖4，浮子阀52的密封件也向下移动，使浮子孔561与外界和加热腔101都连通。

如图9和图10所示的压力锅100的自锁组件5的工作过程与图1-图8所示的压力锅100的自锁组件5的工作过程的主要区别在于，外锅2的外锅锅牙21通过驱动件55驱动自锁件53从解锁位置向锁止位置移动的方式不同，且复位件54释放弹性势能驱动自锁件53移动到锁止位置的方式不同。具体而言，图1-图8所示的压力锅100的自锁件53在解锁位置与锁止位置之间的移动为绕旋转轴5322的摆动；如图9和图10所示的压力锅100的自锁件53在解锁位置与锁止位置之间的移动为随驱动件55在内外方向上的水平移动。

可选地，根据本实用新型实施例的压力锅100可以为电压力蒸锅。

根据本实用新型实施例的压力锅100的锅体1以及内锅3的具体结构可以根据用户的需求而设计，对于本领域普通技术人员而言均为已知，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种压力锅，其特征在于，包括：

锅体；

外锅，所述外锅设在所述锅体内；

内锅，所述内锅设在所述外锅内；

倒桶状的锅盖，所述锅盖在开盖位置与合盖位置之间可转动地设在所述内锅上且与所述内锅限定出加热腔；以及

自锁组件，所述自锁组件包括：

安装座，所述安装座设在所述锅盖的下部，所述安装座上设有与所述加热腔连通的安装座腔；

浮子阀，所述浮子阀可上下浮动地设在所述安装座腔内；

自锁件，所述自锁件在解锁位置与锁止位置之间可移动地设在所述安装座上，其中所述锅盖位于所述开盖位置时，所述自锁件位于所述解锁位置且所述自锁件阻挡所述浮子阀向上浮动，所述锅盖位于所述合盖位置时，所述自锁件位于所述锁止位置且所述浮子阀可向上浮动以阻止所述自锁件移动。

2.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述自锁组件还包括：

带动所述自锁件从所述解锁位置向所述锁止位置移动的复位件，所述复位件设在所述自锁件与所述锅盖之间。

3.根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于，所述自锁组件还包括：

用于驱动所述自锁件从所述锁止位置向所述解锁位置移动的驱动件，所述驱动件设在所述自锁件和所述外锅中的一个上且与所述自锁件和所述外锅中的另一个配合。

4.根据权利要求3所述的压力锅，其特征在于，

所述复位件为弹簧，所述驱动件穿设在所述自锁件上，且所述弹簧套设在所述驱动件上。

5.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述自锁件与所述安装座中的一个上设有旋转轴，所述自锁件与所述安装座中的另一个上设有与所述旋转轴配合的安装槽。

6.根据权利要求5所述的压力锅，其特征在于，

所述自锁件上设有沿厚度方向贯穿所述自锁件的通孔，所述通孔的彼此相对的孔壁上分别设有朝向彼此延伸的所述旋转轴，所述安装座的外表面上分别设有与所述旋转轴一一对应地所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的压力锅，其特征在于，所述安装槽设在所述安装座上，且所述安装槽包括水平设置的第一子安装槽和竖直设置的第二子安装槽，所述第二子安装槽与所述第一子安装槽连通，其中所述旋转轴配合在所述第二子安装槽内。

8.根据权利要求5所述的压力锅，其特征在于，所述自锁件包括遮挡板和连接在所述遮挡板的内侧且向下延伸的安装板，所述遮挡板上设有与所述浮子阀适配的凹口部，所述凹口部连通所述通孔。

9.根据权利要求3所述的压力锅，其特征在于，所述外锅上设置有外锅锅牙，所述外锅锅牙适于通过所述驱动件驱动所述自锁件从锁止位置向解锁位置移动。

10.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述自锁组件还包括：浮子阀座，所述浮子阀座配合在所述安装座腔内且所述浮子阀座的一部分伸出所述安装座腔，所述浮子阀座内设有沿上下方向贯通所述浮子阀座的浮子孔，所述浮子阀可上下浮动地配合在所述浮子孔内。

11.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述自锁组件还包括：防堵螺母，所述防堵螺母设在所述锅盖的下部以将所述安装座安装在所述锅盖的下部，且所述防堵螺母内设有用于连通所述安装座腔与所述加热腔的连通通道。