CN112167964B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体组件；锅盖组件，锅盖组件适于盖设于锅体组件且能绕锅体组件的轴线在开盖位置和合盖位置之间转动；第一自锁组件，第一自锁组件具有锁定锅盖组件的第一自锁位置，第一自锁组件在锅盖组件处于合盖位置时处于第一自锁位置以止挡锅盖组件向开盖位置转动；第二自锁组件，第二自锁组件具有锁定第一自锁组件和锅盖组件的至少一个的第二自锁位置，锅盖组件处于合盖位置时，第二自锁组件可移至第二自锁位置以加强对锅盖组件向开盖位置转动的止挡。根据本发明实施例的烹饪器具可以实现双重锁定，增强了对锅盖组件的止挡效果且止挡稳定，可以有效避免烹饪器具内有压力时锅盖组件被强行打开，使用更安全。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具。

背景技术

为避免用户在锅内压力较高时强行打开锅盖导致被烫伤，压力锅具有锅盖自锁机构。但是，在相关技术中，锅盖自锁机构与锅体的干涉量不稳定，导致强行开盖力不稳定，锅盖仍存在被强行打开的风险，使用不够安全。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，所述烹饪器具有效避免锅盖组件被强行打开，使用更安全。

根据本发明实施例的烹饪器具，包括：锅体组件；锅盖组件，所述锅盖组件适于盖设于所述锅体组件且能绕所述锅体组件的轴线在开盖位置和合盖位置之间转动；第一自锁组件，所述第一自锁组件具有锁定所述锅盖组件的第一自锁位置，所述第一自锁组件在所述锅盖组件处于所述合盖位置时处于所述第一自锁位置以止挡所述锅盖组件向所述开盖位置转动；第二自锁组件，所述第二自锁组件具有锁定所述第一自锁组件和所述锅盖组件的至少一个的第二自锁位置，所述锅盖组件处于所述合盖位置时，所述第二自锁组件可移至所述第二自锁位置以加强对所述锅盖组件向所述开盖位置转动的止挡。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过第二自锁组件在第二自锁位置时加强对锅盖组件向开盖位置转动的止挡，使第一自锁组件和第二自锁组件相互配合，实现双重锁定，可以增强对锅盖组件的止挡效果，并且止挡稳定，可以有效避免烹饪器具内有压力时锅盖组件被强行打开，增强了烹饪器具的使用安全性，防止用户被烫伤。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的烹饪器具，所述锅体组件具有第一自锁配合部，所述第一自锁组件包括：第一自锁部件，所述第一自锁部件与所述锅盖组件相连且适于与所述第一自锁配合部配合以对所述锅盖组件进行止挡，所述第一自锁部件具有浮子孔；浮子，所述浮子在高位和低位之间可上下移动地设在所述浮子孔内，所述浮子处于所述高位时，所述第一自锁部件与所述第一自锁配合部保持配合以使所述锅盖组件保持在合盖位置，所述第二自锁组件在所述浮子处于所述高位时保持在所述第二自锁位置且在所述浮子处于所述低位时可被触发至脱离所述第二自锁位置。

在本发明的一些实施例中，所述锅体组件具有第二自锁配合部，所述第二自锁组件还具有第二解锁位置，所述第二自锁组件包括：第二自锁部件，所述第二自锁部件与所述锅盖组件连接，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二自锁位置时与所述第二自锁配合部配合，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二解锁位置时移动至与所述第二自锁配合部脱离配合以解除对所述锅盖组件的转动的止挡；设于所述锅盖组件的操作件，所述浮子处于所述高位时，所述第二自锁组件在所述操作件被触发时保持在所述第二自锁位置，所述浮子处于所述低位时，所述第二自锁组件在所述操作件被触发时适于移至所述第二解锁位置。

进一步地，所述操作件可上下移动，所述第一自锁部件沿所述锅盖组件的径向可移动，所述操作件具有驱动部，所述第一自锁部件具有与所述驱动部配合的锁定部；在所述浮子处于所述高位时，所述操作件被向下按压时，所述第一自锁部件被所述浮子锁定以止挡所述驱动部以使所述操作件不能向下移动，使所述第二自锁组件保持在所述第二自锁位置；在所述浮子处于所述低位时，所述操作件被向下按压时，所述第一自锁部件向外移动预设距离，所述驱动部移动至所述锁定部的下方并被所述锁定部锁定，所述驱动部使所述第二自锁组件脱离所述第二自锁位置。

进一步地，所述驱动部具有相对于竖直方向向上且向靠近所述第一自锁部件的方向倾斜延伸的驱动斜面，所述锁定部为与所述驱动斜面配合的配合斜面。

根据本发明的一些实施例，所述操作件还具有位于所述驱动部上方的限位部，所述第一自锁部件具有朝向所述锅盖组件的径向内端的回复力，在所述驱动部移至所述锁定部的下方时，所述第一自锁部件在所述回复力下可沿所述锅盖组件的径向向内移动并与所述限位部相抵。

进一步地，所述第一自锁配合部沿所述锅体组件的径向向外凸，所述第一自锁部件包括：第一自锁件，所述第一自锁件相对于所述锅盖组件的径向可移动，所述第一自锁件沿所述锅盖组件的径向向外然后向下折弯设置，所述第一自锁件的径向内端为所述锁定部，所述第一自锁件的下部的内侧设有沿所述锅盖组件的径向向内凸出的限位凸起，所述第一自锁配合部为锅牙，所述限位凸起在所述第一自锁组件位于所述第一自锁位置时与所述锅牙的沿所述锅盖组件的周向的一端相抵；第一复位件，所述第一复位件与所述第一自锁件连接且适于向所述第一自锁件施加朝向所述锅盖组件的径向内端的回复力。

在本发明的一些实施例中，所述锅体组件具有外壳罩，所述第二自锁配合部为设置在所述外壳罩上的配合槽，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二自锁位置时插入所述配合槽。

进一步地，所述第二自锁部件包括：第二自锁件，所述第二自锁件用于与所述第二自锁配合部配合；可摆动地设于所述锅盖组件的杠杆，所述杠杆的一端与所述操作件配合，且另一端与所述第二自锁件配合；第二复位件，所述第二复位件与所述杠杆相连且适于向所述杠杆施加使其另一端下移的回复力，在所述锅盖组件向所述合盖位置转动的过程中，所述杠杆的另一端驱动所述第二自锁件止抵在所述锅体组件上移动，在所述锅盖组件移至所述合盖位置时，所述杠杆的另一端驱动所述第二自锁件与所述第二自锁配合部配合。

根据本发明的一些实施例，所述第二自锁件的上部设有开口槽，所述杠杆的下部设有转轴，所述转轴插入所述开口槽内，所述杠杆和所述第二自锁件通过所述转轴和所述开口槽的配合实现连接，所述杠杆转动时所述转轴在所述开口槽内移动。

在本发明的一些实施例中，所述配合槽的底部设有排液孔，所述排液孔的下方设有用于承接从所述排液孔流出的液体的储液盒。

在本发明的一些实施例中，所述锅盖组件设有安装孔，所述操作件可上下移动地设在所述安装孔内，所述操作件与所述锅盖组件之间设有第三复位件，所述第三复位件适于向所述操作件施加向上的复位力，所述操作件未被按压时，所述操作件向上伸出所述锅盖组件且所述操作件与所述安装孔的下边沿相抵。

根据本发明的一些实施例，所述操作件和所述第二自锁部件的其中一个设有配合凹槽，其中另一个设有配合凸起，所述操作件被按下时，所述配合凸起止抵在所述配合凹槽内以向所述第二自锁部件传递力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的爆炸图；

图2根据本发明实施例的烹饪器具的俯视图，其中，浮子处于低位且操作件未被触发；

图3是图2沿A-A线所示方向的剖视图；

图4是图3中圈示C处的放大结构示意图；

图5是图2沿B-B线所示方向的剖视图；

图6是图5中圈示D处的放大结构示意图；

图7是图6沿E-E线所示方向的剖视图；

图8是根据本发明实施例的烹饪器具的俯视图，其中，浮子处于低位且操作件被触发；

图9是图8沿F-F线所示方向的剖视图；

图10是图9中圈示H处的放大结构示意图；

图11是图8沿G-G线所示方向的剖视图；

图12是图11中圈示J处的放大结构示意图；

图13是根据本发明实施例的烹饪器具的第一自锁组件的分解图；

图14是根据本发明实施例的烹饪器具的第二自锁组件的分解图；

图15是根据本发明实施例的烹饪器具的安装支架的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的烹饪器具的安装支架、第一自锁组件和第二自锁组件的装配结构的俯视图，其中，浮子处于高位且操作件未被触发；

图17是图16沿K-K线所示方向的剖视图；

图18是图17沿N-N线所示方向的剖视图；

图19是图16沿L-L线所示方向的剖视图；

图20是图16沿M-M线所示方向的剖视图。

附图标记：

烹饪器具100；

锅体组件10；外锅11；第一自锁配合部111；外壳罩12；第二自锁配合部121；排液孔122；

锅盖组件20；第一盖体21；安装孔211；排气孔212；第二盖体22；通孔221；沉台222；安装支架23；装配孔231；支架转轴232；限位孔233；浮子避让孔234；滑块导向槽235；

第一自锁组件30；第一自锁部件31；第一自锁件311；浮子孔3111；配合斜面3112；限位凸起3113；第一复位件312；浮子32；锁定部33；

第二自锁组件40；第二自锁部件50；第二自锁件51；开口槽511；侧开口512；开口513；第二复位件52；操作件60；驱动部61；驱动斜面611；限位部62；配合凹槽63；杠杆70；转轴71；配合凸起72；扣板73；第三复位件80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具100。

参照图1所示，根据本发明实施例的烹饪器具100可以包括：锅体组件10、锅盖组件20、第一自锁组件30和第二自锁组件40。

具体而言，锅盖组件20可以盖设于锅体组件10，并且锅盖组件20能够绕锅体组件10的轴线在开盖位置和合盖位置之间转动。可以理解的是，这里，“开盖”并不是通常认为的把锅盖组件20打开使锅体组件10的锅口敞开，“合盖”并不是把锅盖组件20关闭使锅体组件10的锅口闭合。而是，锅盖组件20绕锅体组件10的轴线相对于锅体组件10转动，当锅盖组件20转动至合盖位置时，锅盖组件20无法与锅体组件10分离；当锅盖组件20转动至开盖位置时，锅盖组件20能够相对于锅体组件10移动以打开锅体组件10的锅口。

另外，在相关技术中，锅盖通过自锁机构与锅体锁合，以改善用户在锅内压力较高时强行打开锅盖导致被烫伤的情况，但是相关技术中的自锁机构受其尺寸稳定性、尺寸链较长以及材料限制等众多因素的限制，自锁机构与锅体的干涉量不稳定，从而导致烹饪器具的强行开盖力(强行开盖力指在锅内压力较高时，使锅盖由合盖位置转动至开盖位置所需的力)不稳定，因此，仍存在锅盖被强行打开的情况，仍存在用户被烫伤的风险，烹饪器具使用不够安全。

而在本发明中，为使烹饪器具100的强行开盖力更稳定，避免出现因强行开盖力不稳定用户误开盖的情况，根据本发明实施例的烹饪器具100设有第一自锁组件30和第二自锁组件40，第一自锁组件30和第二自锁组件40相互配合，以在锅盖组件20处于合盖位置时，有效止挡锅盖组件20向开盖位置转动。

如图2-图4所示，第一自锁组件30具有第一自锁位置。在锅盖组件20处于如图2-图4所示的合盖位置时，第一自锁组件30可以处于第一自锁位置，此时，第一自锁组件30可以锁定锅盖组件20，以止挡锅盖组件20向开盖位置转动。

如图5-图7所示，第二自锁组件40具有第二自锁位置。锅盖组件20处于合盖位置时，第二自锁组件40可以移动至第二自锁位置，此时，第二自锁组件40可以锁定第一自锁组件30和锅盖组件20中的至少一个，以加强对锅盖组件20向开盖位置转动的止挡。

也就是说，当锅盖组件20处于合盖位置时，第一自锁组件30位于第一自锁位置，同时第二自锁组件40位于第二自锁位置，第一自锁组件30和第二自锁组件40相互配合，实现双重锁定，可以显著增强对锅盖组件20向开盖位置转动的止挡效果，提高强行开盖力，并且使强行开盖力更稳定，防止出现用户强行开盖的情况，避免用户被烫伤，烹饪器具100使用更加安全。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过第二自锁组件40在第二自锁位置时加强对锅盖组件20向开盖位置转动的止挡，使第一自锁组件30和第二自锁组件40相互配合，实现双重锁定，可以增强对锅盖组件20的止挡效果，并且止挡稳定，可以有效避免烹饪器具100内有压力时锅盖组件20被强行打开，增强了烹饪器具100的使用安全性，防止用户被烫伤。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，锅体组件10具有第一自锁配合部111，如图1、图4和图13所示，第一自锁组件30可以包括：第一自锁部件31和浮子32。其中，第一自锁部件31与锅盖组件20相连，并且第一自锁部件31可以与第一自锁配合部111配合，以对锅盖组件20进行止挡。

另外，第一自锁部件31具有浮子孔3111，浮子32在高位和低位之间可上下移动地设在浮子孔3111内。当浮子32处于高位时，如图16-图19所示，第二自锁组件40保持在第二自锁位置，第一自锁部件31与第一自锁配合部111保持配合。由此，在烹饪器具100内压力增大，使浮子32在浮子孔3111内向上移动至高位时，第一自锁组件30与第一自锁配合部111锁合，并且第二自锁组件40锁定第一自锁组件30和锅盖组件20中的至少一个，可以使锅盖组件20保持在合盖位置，有效防止烹饪器具100内具有较高压力时用户强行开盖。

当浮子32处于低位时，如图8-图12所示，第二自锁组件40可以被触发，以脱离第二自锁位置。由此，在烹饪完成，烹饪器具100内压力降低，使浮子32在浮子孔3111内向下移动至低位时，第二自锁组件40可以减小或者解除对第一自锁组件30和锅盖组件20的锁定，以降低开盖力，以便于用户进行开盖。

需要说明的是，这里，“高位”和“低位”是相对而言的，也就是说，浮子32处于高位时在上下方向上的高度高于处于低位时在上下方向上的高度。

而在浮子32处于低位并且第二自锁组件40被触发至脱离第二自锁位置时，第一自锁组件30的位置可以根据实际情况需要灵活设置。

可选地，在一些实施例中，第二自锁组件40被触发至脱离第二自锁位置时，第一自锁组件30可以移动至完全与第一自锁配合部111脱离配合的位置，换言之，浮子32处于低位并且第二自锁组件40被触发至脱离第二自锁位置时，第一自锁组件30解除对锅盖组件20向开盖位置转动的止挡。在另一些实施例中，第二自锁组件40被触发至脱离第二自锁位置时，第一自锁组件30可以移动至与第一自锁配合部111部分配合的位置，换言之，浮子32处于低位并且第二自锁组件40被触发至脱离第二自锁位置时，第一自锁组件30对锅盖组件20向开盖位置转动的止挡程度降低。

根据本发明进一步的实施例，浮子32处于高位和处于低位时，第二自锁组件40均可能存在被触发的情况。而第一自锁组件30在浮子32处于低位且第二自锁组件40被触发时对锅盖组件20的止挡程度小于第一自锁组件30在浮子32处于高位且第二自锁组件40被触发时对锅盖组件20的止挡程度。

由此，浮子32处于高位时，即使第二自锁组件40被触发，第一自锁组件30对锅盖组件20的止挡程度仍较大，强行开盖力仍较大，可以有效防止用户误开盖而被烫伤。浮子32处于低位时，第一自锁组件30对锅盖组件20的止挡程度较小或者为零，使用户可以正常开盖，开盖操作更省力。通过浮子32沿上下方向的位置控制第一自锁组件30对锅盖组件20的止挡程度，使第一自锁组件30的自锁状态与烹饪器具100内的压力更匹配。

例如，在如图13所示的示例中，浮子32具有第一杆段321和第二杆段322，第一杆段321位于第二杆段322上方，其中第一杆段321的直径小于第二杆段322的直径，浮子孔3111包括彼此连通的大孔和小孔，大孔内径大于小孔内径，并且第一杆段321直径小于小孔内径，第二杆段322直径大于小孔内径。如图17和图18所示，锅盖组件20处于合盖位置并且浮子32处于高位时，第二杆段322穿入大孔内，此时第一自锁组件30处于第一自锁位置。当第二自锁组件40被触发时，第一自锁组件30向脱离第一自锁位置的方向移动，由于第二杆段322不能移动至小孔内，因此，移动距离最大为第二杆段322的外周面与大孔的内壁面的间距，由于该间距较小，使第一自锁组件30不能完全脱离第一自锁位置，第一自锁组件30和第二自锁组件40仍保持对锅盖组件20的止挡，锅盖组件20保持在合盖位置。浮子32处于低位时，如图4所示，第一杆段321穿入大孔，第二自锁组件40被触发时，第一自锁组件30向脱离第一自锁位置的方向移动，由于第一杆段321可以移动至小孔内，因此，移动距离最大可以为第一杆段321的外周面与小孔的内壁面的间距，由于该间距较大，使第一自锁组件30能完全脱离第一自锁位置，第一自锁组件30和第二自锁组件40可以解除对锅盖组件20的止挡，锅盖组件20可以向开盖位置转动。

在本发明的一些实施例中，第二自锁组件40在浮子32处于低位且第二自锁组件40被触发时对锅盖组件20的止挡程度小于第二自锁组件40在浮子32处于高位且第二自锁组件40未被触发时对锅盖组件20的止挡程度。

由此，在浮子32处于高位并且第二自锁组件40未被触发时，第二自锁组件40对锅盖组件20的止挡程度较大，可以有效提高强行开盖力，在浮子32处于低位并且第二自锁组件40被触发时，第二自锁组件40对锅盖组件20的止挡程度减弱，以降低锅盖组件20向开盖位置转动所需的开盖力，使开盖操作更省力。

需要说明的是，这里，在浮子32处于低位并且第二自锁组件40被触发时，第二自锁组件40可以移动至解除对锅盖组件20的止挡的第二解锁位置，第二自锁组件40也可以移动至对锅盖组件20部分止挡的不完全解锁位置，这也可以降低开盖力，也在本发明的保护范围之内。

例如，在如图6和图12所示的示例中，锅体组件10具有第二自锁配合部121，第二自锁组件40包括第二自锁部件50，第二自锁部件50与锅盖组件20相连。第二自锁组件40未被触发时，如图6所示，第二自锁组件40处于第二自锁位置，第二自锁部件50与第二自锁配合部121配合，以防止用户强行开盖。浮子32位于低位并且第二自锁组件40被触发时，如图12所示，第二自锁组件40处于第二解锁位置，第二自锁部件50与第二自锁配合部121脱离配合，以解除对锅盖组件20的转动的止挡。

进一步地，如图6和图12所示，第二自锁组件40还包括操作件60，操作件60设于锅盖组件20，通过触发操作件60可以使第二自锁组件40被触发。浮子32处于高位时，操作件60被触发时，第二自锁组件40保持在自锁位置，也就是说，在烹饪器具100内压力较高时，即使用户触发操作件60，也无法解除第二自锁组件40对锅盖组件20的锁定，防止用户强行开盖的效果更好，使用更安全。浮子32处于低位时，如图3和图4所示，第二自锁组件40在操作件60被触发时可以移动至第二解锁位置，可以降低用户开盖所需的扭转力，用户可以转动锅盖组件20以实现开盖操作。

进一步地，如图4所示，操作件60可以上下移动，第一自锁部件31可以沿锅盖组件20的径向移动，操作件60具有驱动部61，第一自锁部件31具有锁定部33，锁定部33可以与驱动部61相配合。

在浮子32处于高位时，操作件60被向下按压时，第一自锁部件31可以被浮子32锁定，以止挡驱动部61，以使操作件60不能继续向下移动，进而使第二自锁组件40保持在第二自锁位置。在浮子32处于低位时，操作件60被向下按压时，第一自锁部件31可以向外移动预定距离，驱动部61可以移动至锁定部33的下方并且被锁定部33锁定，使驱动部61可以驱动第二自锁组件40脱离第二自锁位置。

例如，如图17和图18所示，在浮子32处于高位时，操作件60被向下按压时，第一自锁部件31向外移动距离L1，并且第一自锁部件31可以从下侧止挡驱动部61，以使操作件60不能继续向下移动至使第二自锁组件40脱离第二自锁位置的位置，防止用户误按压操作件60而影响第二自锁组件40的锁定效果。

如图4和图10所示，在浮子32处于低位时，操作件60被向下按压时，第一自锁部件31向外移动距离L2，其中，0≤L1＜L2。这里，L2可以理解为，操作件60未被按压且操作件60位于第一自锁部件31上方时，第一自锁部件31与驱动部61沿锅盖组件20的轴向的投影在第一自锁部件31的可移动方向上的延伸长度。由此，操作件60被向下按压时可以解除第一自锁部件31对驱动部61的止挡，使操作件60可以移动至使第二自锁组件40脱离第二自锁位置的位置(例如，如图12所示的位置)，以解除第二自锁组件40对锅盖组件20的止挡。

需要说明的是，本发明对锁定部33的具体结构不做特殊限制，可选地，锁定部33可以为设于第一自锁部件31的一端部，锁定部33也可以为第一自锁部件31上的一个面。

例如，如图4、图13和图14所示，驱动部61可以具有驱动斜面611，驱动斜面611相对于竖直方向向上且向靠近第一自锁部件31的方向倾斜延伸，锁定部33为配合斜面3112，配合斜面3112与驱动斜面611配合，可以将操作件60沿上下方向的移动转换为第一自锁部件31沿锅盖组件20的径向的移动，转换结构简单，并且配合斜面3112与驱动斜面611配合顺畅，传动效率高。

需要说明的是，“第一自锁部件31的径向内端”是指，在第一自锁部件31的可移动方向上，第一自锁部件31的靠近锅盖组件20的中心的一端。

如图10和图14所示，操作件60还具有位于驱动部61上方的限位部62，第一自锁部件31具有朝向锅盖组件20的径向内端的回复力，也就是说，第一自锁部件31在该回复力的作用下，可以朝向第一自锁位置的方向移动。如图10所示，在驱动部61移至锁定部33的下方时，第一自锁部件31在回复力下可以沿锅盖组件20的径向向内移动并与限位部62相抵。例如，在一些具体实施例中，第一自锁部件31可以移动距离L3且L3＜L2。

由此，在未按压操作件60时，回复力可以使第一自锁部件31保持在第一自锁位置，以提高第一自锁部件31对锅盖组件20的止挡效果。而浮子32处于低位并且操作件60被按压时，操作件60可以克服回复力使第一自锁部件31向远离第一自锁位置的方向移动。当驱动部61与第一自锁部件31脱离配合并且第一自锁部件31在回复力作用下向靠近第一自锁位置的方向移动时，限位部62可以限制第一自锁部件31的移动距离，使第一自锁组件30无法回复至第一自锁位置，以减小第一自锁组件30对锅盖组件20的止挡作用，减小开盖力。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一自锁配合部111可以沿锅体组件10的径向向外凸。需要说明的是，这里，“向外凸”可以理解为第一自锁配合部111凸出于锅体组件10的外周面，也可以理解为第一自锁配合部111凸出于锅体组件10的与第一自锁配合部111相邻近的邻近部位的外表面。例如，在一些具体实施例中，锅体组件10包括外壳和外锅11，外壳具有外锅腔，外锅11设在外锅腔内且外锅11的上边沿向上伸出外锅腔，外锅11的上边沿设有凸出于外锅11的外周面的锅牙，锅牙可以形成为第一自锁配合部111。

如图1和图4所示，第一自锁部件31可以包括：第一自锁件311和第一复位件312。其中，第一自锁件311相对于锅盖组件20的径向可以移动，第一自锁件311沿锅盖组件20的径向向外然后向下折弯设置，第一自锁件311的下部的内侧设有限位凸起3113，限位凸起3113沿锅盖组件20的径向向内凸出，以使第一自锁件311的径向内端可以与驱动部61配合的锁定部33，第一自锁配合部111为锅牙，限位凸起3113可以与锅牙配合。

由此，在第一自锁组件30位于第一自锁位置时，限位凸起3113可以与锅牙的沿锅盖组件20的周向的一端相抵。在锅盖组件20的径向上，限位凸起3113与锅牙具有一定干涉量，以止挡限位凸起3113向锅牙的沿锅盖组件20的周向的另一端移动。

如图4所示，第一复位件312可以与第一自锁件311连接，并且第一复位件312可以向第一自锁件311施加朝向锅盖组件20的径向内端的回复力。由此，第一复位件312可以使第一自锁组件30保持在第一自锁位置，以使限位凸起3113与第一自锁配合部111的干涉量稳定，止挡效果更好。

可选地，当操作件60被向下按压时，第一自锁件311克服第一复位件312的回复力沿锅盖组件20的径向向外移动，使限位凸起3113与第一自锁配合部111的干涉量减小。在锅盖组件20向开盖位置转动时，限位凸起3113可以在第一自锁配合部111的外周面的止抵作用下沿锅盖组件20的径向向外移动，以逐渐减小干涉量，使开盖更顺畅。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，锅体组件10具有外壳罩12，第二自锁配合部121可以为设置在外壳罩12上的配合槽，在第二自锁组件40处于第二自锁位置时，第二自锁部件50可以插入配合槽，插接结构更牢固稳定，强行开盖力更大，防止用户强行开盖的效果更好。

进一步地，如图1和图6所示，第二自锁部件50可以包括：第二自锁件51、杠杆70和和第二复位件52，其中，第二自锁件51可以与第二自锁配合部121配合，杠杆70可摆动地设于锅盖组件20，杠杆70的一端与操作件60配合，并且杠杆70的另一端与第二自锁件51配合。由此，杠杆70可以将操作件60的移动转换为第二自锁件51的移动，实现动力传递。第二复位件52与杠杆70相连，并且第二复位件52可以向杠杆70施加使杠杆70的另一端下移的回复力。

在锅盖组件20向合盖位置转动的过程中，杠杆70的另一端驱动第二自锁件51止抵在锅体组件10上移动。在锅盖组件20移至合盖位置时，在第二复位件52的复位作用下，杠杆70的另一端下移，进而杠杆70的另一端驱动第二自锁件51与第二自锁配合部121配合。例如，在第二自锁配合部121为配合槽的实施例中，杠杆70的另一端可以驱动第二自锁件51插入至配合槽内。在第二自锁件51与配合槽插接时，第二复位件52和杠杆70配合可以使第二自锁件51与配合槽的干涉量更稳定，第二自锁件51不易从配合槽内脱出，有利于提高防止用户强行开盖的效果。

可选地，在图6所示的示例中，第二复位件52与杠杆70的靠近操作件60的一端相连，而在另一些实施例中，第二复位件52也可以设于杠杆70的靠近第二自锁件51的一端，这都在本发明的保护范围之内。

进一步地，如图1和图6所示，锅盖组件20可以包括：第一盖体21和第二盖体22，第二盖体22设于第一盖体21的内侧。杠杆70可以设在第一盖体21和第二盖体22之间，以使杠杆70的结构不外露，锅盖组件20外观更简洁，第二自锁部件50结构更稳定。操作件60在未被触发时可以伸出第一盖体21，以便于用户对操作件60进行操作。第二自锁件51可以从第二盖体22的边沿向下伸出，以便于对锅盖组件20进行止挡。

如图4所示，第一自锁部件31可以设在第一盖体21和第二盖体22之间，并且第一自锁部件31向内露出第二盖体22，以与锅体组件10配合。第二盖体22可以设有与浮子孔3111位置对应的通孔221，使浮子32可以穿设于通孔221内，以伸入锅体组件10的锅腔内，使浮子32可以随锅腔内的压力上下移动。

可选地，如图4所示，第一盖体21可以设有与浮子孔3111位置对应的排气孔212，浮子32可以伸入排气孔212内，以连通锅体组件10的锅腔和外界，以便于进行排气。

进一步地，如图1和图15所示，第二盖体22的上表面的边沿可以设有沉台222，沉台222处可以设有安装支架23，杠杆70可以与安装支架23可转动地连接，使杠杆70装配更方便，并且锅盖组件20的结构更紧凑。可选地，在一些示例中，如图6和图19所示，安装支架23可以具有支架转轴232，杠杆70可以具有扣板73，扣板73可以与支架转轴232扣合，实现可转动连接。

如图6所示，安装支架23可以从沉台222伸出并向下折弯延伸至第二盖体22的边沿的外侧，安装支架23的下部可以设有装配孔231，第二自锁件51与杠杆70的一端相连，并且第二自锁件51向下伸入装配孔231。装配孔231可以对第二自锁件51进行导向和限位，使第二自锁件51移动更顺畅，不易发生偏移而影响对锅盖组件20的止挡。

如图4、图16-图18所示，第一自锁组件30可以可滑动地设于安装支架23，使第一自锁组件30装配更方便，并且安装支架23可以对第一自锁组件30进行限位，使第一自锁组件30滑动更顺畅且不易发生偏移。

在一些具体实施例中，如图17所示，安装支架23可以具有沿锅盖组件20的径向延伸的滑块导向槽235和贯穿其上表面和下表面的浮子避让孔234，第一自锁组件30的第一自锁件311可以设于滑块导向槽235内，以在滑块导向槽235的导向下滑动，浮子32可以穿设于浮子避让孔234，以防止浮子32在高位和低位之间移动时与安装支架23发生干涉。

可选地，在一些示例中，如图15和图17所示，安装支架23可以具有限位孔233，第一自锁组件30的第一自锁件311包括彼此相连的滑块和第一自锁销，滑块可以与安装支架23可滑动连接，第一自锁销的径向内端形成限位凸起3113，第一自锁销的径向外端可移动地插入限位孔233，第一复位件312可以套设于第一自锁销且止抵于限位孔233的边沿和滑块的外壁面之间。

需要说明的是，在本发明中，安装支架23的分别用于与杠杆70、第二自锁件51和第一自锁组件30配合的部分可以形成为一体件，也可以为分体件。

根据本发明的一些实施例，第二自锁件51的上部可以设有开口槽511，杠杆70的下部可以设有转轴71，转轴71可以插入开口槽511内。例如，在如图14和图19所示的具体实施例中，第二自锁件51的上部设有开口槽511，开口槽511的沿水平方向相对的两个侧壁分别设有侧开口512，杠杆70的下部设有水平延伸的转轴71，转轴71可以从开口槽511的开口513插入开口槽511内，并且转轴71的两端分别从两个侧开口512伸出。

如图6和图12所示，杠杆70和第二自锁件51可以通过转轴71和开口槽511的配合实现连接。杠杆70转动时，转轴71可以在开口槽511内移动。例如，第二自锁件51沿上下方向移动，导致转轴71相对于第二自锁件51具有沿锅盖组件20的径向的自由度，而转轴71在开口槽511内可以沿锅盖组件20的径向滑动，以适应杠杆70和第二自锁件51的传动，防止发生卡死，有利于提高传动的顺畅性。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，配合槽的底部可以设有排液孔122，排液孔122的下方可以设有储液盒。烹饪器具100使用时会产生积液，由于配合槽的高度较低，液体会流动至配合槽内，配合槽内的液体可以由排液孔122流出，储液盒可以承接从排液孔122流出的液体，以实现积液收集，积液收集效果好，防止积液过多流至锅腔内。

根据本发明的一些实施例，如图1和图4所示，锅盖组件20可以设有安装孔211，操作件60可上下移动地设在安装孔211内。操作件60与锅盖组件20之间可以设有第三复位件80，第三复位件80可以向操作件60施加向上的复位力。在第三复位件80的作用下，当操作件60未被按压时，操作件60可以向上伸出锅盖组件20，实现自动复位，以便于用户在下次开盖前对操作件60进行按压，并且操作件60与安装孔211的下边沿相抵，以防止操作件60向上由安装孔211脱出。

可选地，如图4所示，在锅盖组件20包括第一盖体21和第二盖体22的实施例中，安装孔211可以设于第一盖体21，第三复位件80可以位于第一盖体21和第二盖体22之间，且第三复位件80的两端分别与操作件60和第二盖体22相抵。

可选地，在第二自锁组件40包括第二复位件52的实施例中，第二复位件52和第三复位件80可以为同一个复位件，以减少零部件数量，使结构更简单紧凑。

在本发明的一些实施例中，如图14、图16和图20所示，操作件60可以设有配合凹槽63，第二自锁部件50可以设有配合凸起72，当操作件60被按下时，配合凸起72可以止抵在配合凹槽63内，以向第二自锁部件50传递力，传动结构简单。

可选地，参照图14所示，配合凹槽63的下侧壁可以设有下开口，当操作件60未被按压且在第三复位件80的作用下向上复位时，配合凸起72可以从下开口移出配合凹槽63，由此，配合凹槽63沿上下方向的延伸尺寸可以更小，进而可以使第二自锁组件40沿上下方向的结构更紧凑，使锅盖组件20结构更紧凑。

当然，配合凹槽63和配合凸起72的设置位置也可以发生互换，具体地，操作件60可以设有配合凸起72，第二自锁部件50可以设有配合凹槽63，当操作件60被按下时，通过配合凸起72和配合凹槽63配合向第二自锁部件50传递力。在该实施例中，配合凹槽63的上侧壁可以设有上开口，以使结构更紧凑。

换言之，操作件60和第二自锁部件50的其中一个设有配合凹槽63，操作件60和第二自锁部件50的其中另一个设有配合凸起72。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，锅体组件10可以包括：底座、外壳罩12和外锅11。其中，外壳罩12与底座相连，并且外壳罩12与底座配合限定出外锅腔，外锅腔的腔口可以设于外壳罩12，外锅11可以设在外锅腔内。

如图1和图4所示，外锅11的上边沿可以伸出外锅腔，并且第一自锁组件30可以与外锅11的上边沿及锅盖组件20配合。如图1和图6所示，第二自锁组件40可以与外壳罩12及锅盖组件20配合。由此，第一自锁组件30和第二自锁组件40可以分别与锅体组件10的不同部件配合，以实现锅盖组件20和锅体组件10的锁定，有利于提高第一自锁组件30和第二自锁组件40对锅盖组件20的止挡作用。

例如，在一些具体实施例中，外锅11的上边沿设有锅牙，锅牙形成为第一自锁配合部111以与第一自锁组件30配合，外壳罩12设有向下凹陷的配合槽，配合槽形成为第二自锁配合部121以与第二自锁组件40配合。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的烹饪器具100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图1、图4和图6所示，烹饪器具100包括：外锅11、外壳罩12、第一盖体21、第二盖体22、安装支架23、第一自锁件311(包括滑块和第一自锁销)、第一复位件312、浮子32、第二自锁件51、第二复位件52、操作件60、杠杆70和第三复位件80。第二自锁件51和操作件60之间通过杠杆70连接，第二盖体22的沉台222处设有安装支架23，杠杆70、第二自锁件51固定在安装支架23上，杠杆70可以将操作件60的上下移动转换成第二自锁件51的上下运动。

如图6和图12所示，第二自锁件51的顶部设有开口槽511，在杠杆70的靠近第二自锁件51的一端设有转轴71，转轴71与开口槽511相互配合，当杠杆70转动时，转轴71能在开口槽511内滑动，从而带动第二自锁件51上下运动。在杠杆70的靠近操作件60的一端设有第二复位件52，如弹簧或者弹片，第二复位件52能够向杠杆70的靠近操作件60的一端施加向上的回复力。如图14、图16和图20所示，杠杆70的靠近操作件60的一端的侧面设有配合凸起72，操作件60设有配合凹槽63，配合凸起72位于配合凹槽63沿上下方向的投影范围内，操作件60被向下按压时，配合凹槽63可以压住配合凸起72，使杠杆70的靠近操作件60的一端向下运动。

如图10所示，操作件60可以设有楔形的驱动部61，驱动部61沿上下方向的厚度为D1。第二自锁件51的滑块的下表面到沉台222的上表面的距离为D2，并且D1＜D2。当未按压操作件60时，驱动部61的驱动斜面611的一部分位于滑块的配合斜面3112的上方，当按压操作件60时，驱动斜面611挤压配合斜面3112，使第二自锁件51沿锅盖组件20的径向向外运动。如图4所示，驱动部61的径向外端到滑块的径向内端的距离为L2，如图10所示，驱动部61设有向上凸出的限位部62，驱动部61的径向外端与限位部62的外端面之前的距离为L3，并且L3＜L2。如图4所示，操作件60的底部设有第三复位件80，操作件60未被按压且未被滑块卡住时，操作件60可以在第三复位件80向上顶到初始位置，以向上伸入第一盖体21的安装孔211。

如图6和图7所示，外壳罩12上设有配合槽，配合槽形成为第二自锁配合部121，当锅盖组件20合盖到位后，第二自锁件51的下端可以伸入到配合槽内。

当锅盖组件20未盖设于锅体组件10上时，杠杆70的靠近操作件60的一端未被操作件60按压，杠杆70该侧可以被第二复位件52顶起或者拉起，同时受第二自锁件51的重力影响，所以此时第二自锁件51处于往下弹出的状态。

当锅盖组件20盖设于锅体组件10上且处于开盖位置时，第二自锁件51因被外壳罩12挤压而处于被顶起状态。

当锅盖组件20转动至合盖位置后，如图6所示，第二自锁件51位于外壳罩12的第二自锁配合部121顶部，此时由于第二自锁件51未被外壳罩12挤压，第二自锁件51被杠杆70挤压同时受重力影响，会重新变回伸出状态，第二自锁件51伸出到第二自锁配合部121内，此时因第二自锁件51卡住了外壳罩12，所以此时锅盖组件20无法向开盖位置转动。

当锅腔内有压力时，如图16-图18所示，浮子32被顶起至高位并穿在第一自锁件311的浮子孔3111中，由于浮子32的阻挡，此时第一自锁件311在安装支架23的滑块导向槽235内仅能做小距离滑动，可滑动距离为L1。如图4所示，驱动部61的径向外端和第一自锁件311的径向内端的距离为L2。其中，L1＜L2，从而使得驱动部61无法推动第一自锁件311运动足够距离，从而使得当锅腔内有压力时，驱动部61无法按到第一自锁件311的下侧，无法被第一自锁件311卡住，所以当按压操作件60的手松开后，操作件60被第三复位件80顶回初始位置。由此，当锅腔内有压力时，第二自锁件51会卡在外壳罩12的第二自锁配合部121中，即此时第一自锁组件30和第二自锁组件40处于锁住状态，用户无法按压操作件60解锁，从而避免了用户危险开盖。

当锅腔内无压力时，如图3-图7所示，浮子32处于掉落状态，即处于低位，第一自锁件311因未被浮子32阻挡，第一自锁件311能沿安装支架23的滑块导向槽235自由滑动。如图10所示，因驱动部61的厚度D1小于驱动部61的底面到沉台222的距离D2，驱动部61能按压到第一自锁件311的下侧。当驱动部61运动到第一自锁件311的下侧后，此时因第一自锁件311未被驱动部61挤压，第一自锁件311会回弹。因在驱动部61顶部设有限位部62，且驱动部61的径向外端到限位部62的外端面的距离L3小于驱动部61挤压第一自锁件311时第一自锁件311往前运动的距离，即驱动部61的径向外端和第一自锁件311的径向内端的距离L2，所以当驱动部61运动到第一自锁件311的下侧后，第一自锁件311会回弹一段距离L3，并且此时第一自锁件311未完全复位到最初始状态。

同时，如图8-图12所示，在操作件60被按下时，操作件60挤压杠杆70的靠近操作件60的一端往下运动，杠杆70转动，杠杆70的靠近第二自锁件51的一端往上运动。在杠杆70的靠近第二自锁件51的一端设有转轴71，在第二自锁件51顶部设有开口槽511，转轴71与开口槽511相互配合。当杠杆70转动时，转轴71能在开口槽511内滑动，从而带动第二自锁件51上下运动。当操作件60被按下，且驱动部61被第一自锁件311卡住时，第二自锁件51从第二自锁配合部121中缩回，此时，第二自锁件51未卡住外壳罩12，第二自锁组件40处于解锁状态，烹饪器具100能安全开盖。

当锅腔内无压力且用户按下操作件60并向开盖位置转动锅盖组件20时，第一自锁件311被外锅11的锅牙(锅牙即第一自锁配合部111)推动往外运动。当锅盖组件20旋转到一定角度时，第一自锁件311会往外运动一段距离，当该距离大于L3时，驱动部61会脱离第一自锁件311，操作件60被操作件60底部或外侧的第三复位件80往上顶回初始状态。此时因杠杆70未被操作件60压住，杠杆70的靠近操作件60的一端被第二复位件52顶起，操作件60又处于被顶起状态。因锅盖组件20转动后，第二自锁件51已脱离第二自锁配合部121，此时第二自锁件51被外壳罩12挤压，第二自锁件51未能复位到完全往下弹出状态。当锅盖组件20转动至开盖位置并将锅盖组件20从锅体组件10上取下后，第一自锁组件30和第二自锁组件40又复位到初始状态。

根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体组件；

锅盖组件，所述锅盖组件适于盖设于所述锅体组件且能绕所述锅体组件的轴线在开盖位置和合盖位置之间转动；

第一自锁组件，所述第一自锁组件具有锁定所述锅盖组件的第一自锁位置，所述第一自锁组件在所述锅盖组件处于所述合盖位置时处于所述第一自锁位置以止挡所述锅盖组件向所述开盖位置转动；

第二自锁组件，所述第二自锁组件具有锁定所述第一自锁组件和所述锅盖组件的至少一个的第二自锁位置，所述锅盖组件处于所述合盖位置时，所述第二自锁组件可移至所述第二自锁位置以加强对所述锅盖组件向所述开盖位置转动的止挡，

所述第一自锁组件包括：第一自锁部件和浮子，所述第一自锁部件具有浮子孔，所述浮子在高位和低位之间可上下移动地设在所述浮子孔内，所述第二自锁组件包括：第二自锁部件和操作件，所述操作件可上下移动，所述第一自锁部件沿所述锅盖组件的径向可移动，所述操作件具有驱动部，所述第一自锁部件具有与所述驱动部配合的锁定部；

在所述浮子处于所述高位时，所述操作件被向下按压时，所述第一自锁部件被所述浮子锁定以止挡所述驱动部以使所述操作件不能向下移动，使所述第二自锁组件保持在所述第二自锁位置；

在所述浮子处于所述低位时，所述操作件被向下按压时，所述第一自锁部件向外移动预设距离，所述驱动部移动至所述锁定部的下方并被所述锁定部锁定，所述驱动部使所述第二自锁组件脱离所述第二自锁位置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体组件具有第一自锁配合部，所述第一自锁部件与所述锅盖组件相连且适于与所述第一自锁配合部配合以对所述锅盖组件进行止挡；

所述浮子处于所述高位时，所述第一自锁部件与所述第一自锁配合部保持配合以使所述锅盖组件保持在合盖位置。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体组件具有第二自锁配合部，所述第二自锁组件还具有第二解锁位置，

所述第二自锁部件与所述锅盖组件连接，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二自锁位置时与所述第二自锁配合部配合，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二解锁位置时移动至与所述第二自锁配合部脱离配合以解除对所述锅盖组件的转动的止挡。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动部具有相对于竖直方向向上且向靠近所述第一自锁部件的方向倾斜延伸的驱动斜面，所述锁定部为与所述驱动斜面配合的配合斜面。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述操作件还具有位于所述驱动部上方的限位部，所述第一自锁部件具有朝向所述锅盖组件的径向内端的回复力，在所述驱动部移至所述锁定部的下方时，所述第一自锁部件在所述回复力下可沿所述锅盖组件的径向向内移动并与所述限位部相抵。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一自锁配合部沿所述锅体组件的径向向外凸，所述第一自锁部件包括：

第一自锁件，所述第一自锁件相对于所述锅盖组件的径向可移动，所述第一自锁件沿所述锅盖组件的径向向外然后向下折弯设置，所述第一自锁件的径向内端为所述锁定部，所述第一自锁件的下部的内侧设有沿所述锅盖组件的径向向内凸出的限位凸起，所述第一自锁配合部为锅牙，所述限位凸起在所述第一自锁组件位于所述第一自锁位置时与所述锅牙的沿所述锅盖组件的周向的一端相抵；

第一复位件，所述第一复位件与所述第一自锁件连接且适于向所述第一自锁件施加朝向所述锅盖组件的径向内端的回复力。

7.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体组件具有外壳罩，所述第二自锁配合部为设置在所述外壳罩上的配合槽，所述第二自锁部件在所述第二自锁组件处于所述第二自锁位置时插入所述配合槽。

8.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二自锁部件包括：

第二自锁件，所述第二自锁件用于与所述第二自锁配合部配合；

可摆动地设于所述锅盖组件的杠杆，所述杠杆的一端与所述操作件配合，且另一端与所述第二自锁件配合；

第二复位件，所述第二复位件与所述杠杆相连且适于向所述杠杆施加使其另一端下移的回复力，

在所述锅盖组件向所述合盖位置转动的过程中，所述杠杆的另一端驱动所述第二自锁件止抵在所述锅体组件上移动，在所述锅盖组件移至所述合盖位置时，所述杠杆的另一端驱动所述第二自锁件与所述第二自锁配合部配合。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二自锁件的上部设有开口槽，所述杠杆的下部设有转轴，所述转轴插入所述开口槽内，所述杠杆和所述第二自锁件通过所述转轴和所述开口槽的配合实现连接，所述杠杆转动时所述转轴在所述开口槽内移动。

10.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述配合槽的底部设有排液孔，所述排液孔的下方设有用于承接从所述排液孔流出的液体的储液盒。

11.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖组件设有安装孔，所述操作件可上下移动地设在所述安装孔内，所述操作件与所述锅盖组件之间设有第三复位件，所述第三复位件适于向所述操作件施加向上的复位力，所述操作件未被按压时，所述操作件向上伸出所述锅盖组件且所述操作件与所述安装孔的下边沿相抵。

12.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述操作件和所述第二自锁部件的其中一个设有配合凹槽，其中另一个设有配合凸起，所述操作件被按下时，所述配合凸起止抵在所述配合凹槽内以向所述第二自锁部件传递力。

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