CN107575629A - 阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀门。该阀门包括阀体、内阀座、阀芯和驱动件，阀芯安装于阀体内，内阀座安装于阀体内。阀体、阀芯以及驱动件设有防假性关紧装置，防止阀门在使用过程中发生假性关闭，即防止使用者以为阀门已经关紧，但实际上阀门尚未关紧的情形发生。

Description

阀门

技术领域

本发明涉及阀门，具体涉及物流运输设备中使用的阀门。

背景技术

现有的用于中型散装存储容器的阀门，基本都有阀门密封面及外侧通道中间或多或少的残留间隙，特别是食品级应用场合的阀门，一旦有不可清洗的间隙残留，就会导致使用中残留的清洗液及其他有害物质滋生细菌，导致食品的污染，从而导致事故的发生。

中国专利申请号为ZL201110260851.6公布了一种低扭矩球阀，阀门在关闭状态，从正面对阀门进行清洗等动作时，清洗液会残留部分在阀门的阀芯和阀座定位装置之间，会导致使用中残留的清洗液及其他有害物质滋生细菌，导致食品的污染。

另外，现有的一些阀门，有时候会产生假性关紧，即使用者认为已经关紧了阀门，但阀门实际上并没有完全关闭锁紧，尤其是在阀门应用于黏稠性液体时。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门，其能够可靠地关紧。进一步地，其还能够减少，甚至消除液体在阀门内的残留。

为实现上述目的，本发明提供了一种阀门，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述阀体内并包括阀芯，所述阀芯铰接于所述阀体，其中，所述阀芯组件进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，其中所述驱动件与所述阀芯的配合关系在所述阀体的作用下可转换：当阀门为打开状态，所述驱动件与所述阀芯配合而形成为一体运动的相对一体件，带动所述阀芯进行关闭阀门，当所述阀门到达关闭位置时，所述驱动件在所述阀体的作用下与所述阀芯配合形成相对可运动的单体件。

一实施例中，所述阀芯和所述驱动件布置成当所述阀门到达关闭位置时，在所述阀体的作用下，所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

一实施例中，所述阀体的内壁设有驱动部，所述阀芯和所述驱动件设置成能够在所述驱动部的作用下相对运动，从而使得所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

一实施例中，在阀门开启状态，所述驱动件与所述阀芯固定连接，以及所述阀体的内壁设有凸起，所述凸起设置成在所述阀门的关闭过程中驱动所述驱动件运动，并在所述阀门到达关闭位置时，使得所述驱动件与所述阀芯脱开固定连接。

一实施例中，所述阀芯的一端设有连接部，所述连接部设有凹槽和位于所述凹槽两侧的阀杆装配孔，所述凹槽的底部设有开孔，以及所述驱动件具有主体，所述主体延伸出弹性部，所述弹性部的末端设限位部和被动部，其中所述驱动件容纳于所述凹槽，所述限位部与所述开孔配合使得所述驱动件与所述阀芯可分离连接，以及所述被动部能够与所述阀体配合以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

一实施例中，所述阀芯的开孔的一侧侧壁设有驱动缺口，所述驱动件的被动部包括驱动棱边，以及所述阀体上设有驱动凸起，其中所述驱动凸起能够穿过所述驱动缺口而驱动所述驱动棱边以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

一实施例中，所述驱动件设有驱动凸轮，所述驱动凸轮设置于所述主体的与设有所述弹性部的一侧相反的一侧上，其中所述驱动凸轮用于驱动所述定位件运动。

一实施例中，所述阀芯的一端设有连接部，另一端设有被动部，其中所述连接部设有凹槽和分别位于所述凹槽两侧的两个装配孔，每个所述装配孔设有相互连通的腰型孔和横向孔，以及在所述阀门关闭过程中，所述被动部在所述阀体的作用下驱动所述阀芯运动，从而使得所述驱动件从所述横向孔运动到所述腰型孔，并使得所述驱动件能够相对于所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀体上在与所述阀芯的被动部相对应的位置设有驱动筋，其中所述驱动筋设置成在所述阀门关闭过程中与所述阀芯的被动部配合以驱动所述阀芯运动。

一实施例中，所述阀门进一步包括内阀座，所述内阀座安装于所述阀体内，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

一实施例中，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

一实施例中，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

一实施例中，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

一实施例中，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

一实施例中，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀门进一步包括内阀座，所述阀芯和所述内阀座安装于所述阀体内，所述阀体形成有流动通道，所述阀芯设置成能够相对所述阀体对所述内阀座做挤压运动并具有沿所述流动通道的轴线的移动分量，其中所述内阀座设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述内阀座使得所述内阀座、所述阀芯与阀体之间所形成的间隙被密封和/或填补。

上述各实施例中，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件布置成使得所述阀门在关闭过程中，具有以下三种传动关系：第一传动关系，其中所述驱动件和所述定位件相对静止，所述驱动件带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯，当第一传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，其中所述驱动件驱动所述定位件使所述定位件进行相对于所述阀芯的相对运动；当第二传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第二传动关系切换为第三传动关系，其中所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

本发明还提供了一种阀门，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述阀体内并包括阀芯，所述阀芯铰接于所述阀体，其中，所述阀芯组件进一步包括驱动件、定位件以及弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件、所述阀芯和所述定位件布置成使得所述阀门在关闭过程中，具有以下三种传动关系：第一传动关系，其中所述驱动件和所述定位件相对静止，所述驱动件带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，其中所述驱动件驱动所述定位件使所述定位件进行相对于所述阀芯的相对运动；当第二传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第二传动关系切换为第三传动关系，其中所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定；以及所述阀门进一步包括防假性关紧装置，其中所述防假性关紧装置包括设置于所述阀体的内壁上的驱动部和布置于所述阀芯组件上的离合结构，所述驱动部布置成驱动所述离合结构，以使得在所述第一传动关系中，所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

一实施例中，在阀门开启状态，所述驱动件与所述阀芯固定连接，以及所述驱动部为设置在所述阀体的内壁上的凸起，所述凸起设置成在所述阀门的关闭过程中驱动所述驱动件运动，并在所述阀门到达关闭位置时，使得所述驱动件与所述阀芯脱开固定连接。

一实施例中，所述阀芯的一端设有连接部，所述连接部设有凹槽和位于所述凹槽两侧的阀杆装配孔，所述凹槽的底部设有开孔，以及所述驱动件具有主体，所述主体延伸出弹性部，所述弹性部的末端设限位部和被动部，其中所述驱动件容纳于所述凹槽，所述限位部与所述开孔配合使得所述驱动件与所述阀芯可分离连接，以及所述被动部能够与所述阀体配合以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

一实施例中，所述阀芯的开孔的一侧侧壁设有驱动缺口，所述驱动件的被动部包括驱动棱边，以及所述阀体上设有驱动凸起，其中所述驱动凸起能够穿过所述驱动缺口而驱动所述驱动棱边以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

一实施例中，所述驱动件设有驱动凸轮，所述驱动凸轮设置于所述主体的与设有所述弹性部的一侧相反的一侧上，其中所述驱动凸轮用于驱动所述定位件运动。

一实施例中，所述阀芯的一端设有连接部，另一端设有被动部，其中所述连接部设有凹槽和分别位于所述凹槽两侧的两个阀杆装配孔，每个所述装配孔设有相互连通的腰型孔和横向孔，以及在所述阀门关闭过程中，所述被动部在所述阀体的作用下驱动所述阀芯运动，从而使得所述阀杆从所述横向孔运动到所述腰型孔，并使得所述驱动件能够相对于所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀体上在与所述阀芯的被动部相对应的位置设有驱动筋，其中所述驱动筋设置成在所述阀门关闭过程中与所述阀芯的被动部配合以驱动所述阀芯运动。

一实施例中，所述阀门进一步包括内阀座，所述内阀座安装于所述阀体内，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

一实施例中，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

一实施例中，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

一实施例中，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

一实施例中，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

一实施例中，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

本申请的阀门由于设置了防假性关紧装置，可以防止阀门假性关紧，尤其是在阀门应用于粘稠性液体时。另外，阀门进一步设置防止液体进入阀体、阀芯和内阀座之间的间隙的密封结构，因此能够大大减少液体残留在阀门内，减少污染。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的阀门剖视图，其中阀门处于关闭，但尚未密封锁定状态；

图2是根据本发明一实施例的阀门分解图；

图3是根据本发明一实施例的阀芯组件分解图；

图4是图3的阀芯组件的组装图；

图5是根据本发明一实施例的驱动件的立体图；

图6是图5的驱动件的另一立体图；

图7是根据本发明一实施例的阀芯立体图；

图8是图7的阀芯的另一立体图；

图9是根据本发明的一实施例的阀体的立体图；

图10是根据本发明一实施例的定位件立体图；

图11是根据本发明一实施例的定位件剖视图；

图12是根据本发明一实施例的定位件主视图；

图13是根据本发明一实施例的内阀座的立体图；

图14是图13的内阀座的剖视图；

图15是图14的A部分的放大图；

图16是图1的阀门的剖视图，其中阀门处于打开状态；

图17是图1的阀门的剖视图，其中阀门接近关闭位置，但尚未关闭；

图18示出阀门的驱动件、阀芯和定位件处于第一传动关系时的剖视图，其中阀芯处于关闭位置；

图19示出阀门的驱动件、阀芯和定位件处于第一传动关系时的立体图，其中阀芯处于关闭位置；

图20A和20B分别示出阀门的驱动件、阀芯和定位件处于第二传动关系时的剖视图和立体图，其中阀芯处于锁定位置；

图21A和21B分别示出阀门的驱动件、阀芯和定位件处于第一传动关系时的剖视图和立体图，其中阀芯处于锁定并密封的位置；

图22示出根据本发明的另一实施例的阀门的分解立体图；

图23是图22的阀门的阀芯组件分解图；

图24是23的阀芯的立体图；

图25是图22的阀体的立体图；

图26是图22的阀门的沿定位件轴线剖切的剖视图，其中阀门处于打开状态；

图27是图22的阀门的沿垂直于装配孔轴线方向在装配孔位置处剖切的剖视图，其中阀门处于打开状态；

图28是图22的阀门的沿定位件轴线剖切的剖视图，其中阀门接近关闭位置，但尚未关闭；

图29是图22的阀门的沿垂直于装配孔轴线方向在装配孔位置处剖切的剖视图，其中阀门接近关闭位置，但尚未关闭；

图30示出当阀门处于接近关闭位置但尚未关闭时的立体图，其中示出此时阀芯和阀体的配合；

图31是图22的阀门的沿定位件轴线剖切的剖视图，其中阀门处于关闭位置，但尚未锁紧；

图32是图22的阀门的沿垂直于装配孔轴线方向在装配孔位置处剖切的剖视图，其中阀门处于关闭位置，但尚未锁紧；

图33是图22的阀门的沿定位件轴线剖切的剖视图，其中阀门处于锁紧但尚未密封的状态；

图34是图22的阀门的沿垂直于装配孔轴线方向在装配孔位置处剖切的剖视图，其中阀门处于锁紧但尚未密封状态；以及

图35是图22的阀门的沿定位件轴线剖切的剖视图，其中阀门处于锁紧密封的状态。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”、“该”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

如图1-2所示，阀门100包括阀体10、阀芯组件20、阀杆30、手柄40、外阀座50、内阀座60、法兰70以及盖子80。阀芯组件20包括阀芯21、驱动件22、弹性件23以及定位件24，阀芯组件20安装于阀体10内，阀芯21铰接于阀体10。阀杆30通过卡扣90可转动安装于阀体10上。阀杆30与阀体10之间设有密封圈901。阀芯组件20和阀体10上设有相互配合的防假性关紧装置，由此在阀门用于较黏稠液体时，可以防止阀门假性关紧，即防止操作者以为阀门已经关闭且锁定密封，但实际上阀门尚未关闭的情形发生，以下将进一步详细描述。这里，关闭位置指的是阀门已经关闭，但尚未密封锁定的位置范围，如图1所示的位置。

外阀座50设置于阀体10与盖子80之间。内阀座60设置于阀芯21与阀体10之间，在关闭状态下，内阀座与阀芯配合使得阀芯、阀体和内阀座之间的形成空间被至少部分填充和/或完全密封。由此，减少甚至消除液体残留在阀门的阀芯、阀体和内阀座之间的空间，下文将进一步详细描述。

盖子80设置于阀体10的出口端。法兰70设置于阀体10的入口端。阀体的入口端和出口端之间形成有流动通道。流动通道具有从入口端延伸至出口端的轴线。手柄40上设有主动齿轮41，阀杆30设有从动齿轮31，主动齿轮41与从动齿轮31啃合，从而通过于柄40的转功能够驱动阀杆30的转动。

以下参见图3-12描述本申请的一实施例的阀芯组件。

如图3-6所示，驱动件22具有主体220，主体220上设有挂台221、锁定凸轮222、控制凸轮223以及第一阀杆安装孔224。其中，控制凸轮223位于驱动件22的中部，并用来与设于定位件24上的凸轮配合面241配合，从而实现通过驱动件的转动来带动定位件滑动。挂台221设于控制凸轮223的两侧，并用来与阀芯21的挂台配合面213配合，从而实现阀门开启。锁定凸轮222位于挂台221的后方，并用来与阀芯21的锁定凸台214配合，从而实现第三传动关系。第一阀杆安装孔224贯穿驱动件22形成，阀杆30能够伸入第一阀杆安装孔224内，从而能够通过阀杆30的转动带动驱动件22转动，其中，有关驱动件22上的各部分与阀芯21和定位件24的配合关系下文将会详细描述。驱动件22还设有弹性部225。弹性部225位于主体220的与设有控制凸轮223的一侧相反的另一侧上。弹性部225的末端设置被动部226。这里被动部226为一驱动棱边。弹性部225的末端还设有限位部227。限位部227从被动部226的下表面延伸出并突出弹性部的外表面。限位部227与阀芯上的开孔219配合，即限位部227可卡入开孔219中，用于将驱动件固定连接于阀芯上。驱动件22上的弹性部225、被动部226、限位部227与阀芯21上的相应结构共同形成离合结构，使得在阀门的关闭过程中，驱动件22可与阀芯脱离固定连接而能够相对转动，下文将进一步描述。

如图7-8所示，阀芯21设有导向部210。较佳地，导向部210为横向贯穿阀芯21的孔。定位件24伸入导向部210内并能够在导向部210内滑动。阀芯21的一端设有连接部211，连接部211从导向部210一端的阀芯21的边缘一体向外伸出形成。在连接部211的中部设有第一凹槽212。在第一凹槽212的底部设有锁定凸台214和开孔219。驱动件上的限位部227可卡入开孔219以使得驱动件与阀芯固定连接。开孔219的一侧侧壁设有驱动缺口219a。阀体10上的驱动凸起可穿过驱动缺口219a而驱动驱动件22运动，使得驱动件22可脱开与阀芯的固定连接，从而驱动件22可相对于阀芯21转动。

在第一凹槽212的两侧设有第二阀杆装配孔215。在第一凹槽212的后方两侧设有挂台配合面213。第一凹槽212用于安装驱动件22。锁定凸台214用于与驱动件22的锁定凸轮222配合。第二阀杆装配孔215用于安装阀杆30。挂台配合面213用于与挂台221配合。第二阀杆装配孔215的孔径大于阀杆30的外径，从而阀杆30能够在第二阀杆装配孔215内转动，下文将会详细描述。

如图16所示，阀芯21的与设有导向部210的一侧相反的侧面，即面向内阀座60的侧面26上设有第二密封部216和第三密封部217。第二密封部216相对于第三密封部217径向向外。在阀门处于关闭状态时，第二密封部216与设置于内阀座60上的主密封部602配合，且第三密封部217与内阀座60上的第一密封部604配合，下文将进一步说明。

如图10-12所示，定位件24整体土呈圆柱状。在定位件24的一端设有凸出块240。凸出块240的端部设有凸轮配合面241。凸轮配合面241与驱动件22的控制凸轮223接触，从而实现通过驱动件22的转动驱动定位件24相对于阀芯21作相对运动。在凸出块的两侧设有凸缘242。凸缘242面向凸出块的一侧设有对驱动件22的锁定凸轮222进行让位的弧面243。在定位件24上还设有限位台阶244，当定位件24在阀芯21的导向部210内运动时，限位台阶244对弹性件23进行轴向限位，从而使得弹性件23能够对定位件24施加朝向驱动件22的力，从而弹性件23能够驱动定位件24退出阀体解锁。

在本实施例中，导向部210为设置在阀芯21上的一个沿径向的通孔，然而本领域的技术人员可以理解，导向部210也可以设置为其它方式。

如图3-4所示，安装时，弹性件23套设于定位件24上，并在一端由限位台阶244进行轴向限位，驱动件22安装于阀芯21的第一凹槽212内，并使得驱动件22的第一阀杆安装孔224与第二阀杆装配孔215对准，阀杆30穿过一侧的第二阀杆安装孔215以及第一阀杆安装孔224，然后再穿入另一侧的第二阀杆安装孔215，从而将阀芯21与驱动件22铰接在一起，并将定位件24可活动地限制在阀芯21的导向部210中，其中，阀杆30与驱动件22固定连接，即阀杆30不能在驱动件22的第一阀杆安装孔224内转动，以及阀杆30能够在阀芯21的第二阀杆安装孔224内转动，从而通过阀杆30的转动可以带动驱动件22的转动，从而实现阀杆30转动带动驱动件22转动并驱动定位件24相对于阀芯21作相对运动。

图13-15示出根据本发明的一实施例的内阀座60的结构图。如图13-15所示，内阀座60具有环形主体601和从环形主体的内周面向内延伸出的密封结构603。密封结构603沿环形主体的整个内周面径向向内延伸并且依次设有弹性部604和第一密封部605。较佳地，密封结构603从环形主体601的内周面一体延伸出。弹性部604为厚度相对于环形主体更小的环形体。第一密封部605从弹性部604的末端朝向阀芯凸出，从而从图14的截面图中来看，第一密封部呈大致勾状。

内阀座60上还设有主密封部602。主密封部602位于环形主体601的顶面内侧。这里，环形主体的顶面指的是环形主体的与第一密封部605的凸出方向相同的一面。

在所述阀门处于关闭状态时，主密封部602和第一密封部605抵压阀芯21的面向内阀座60的侧面，即分别抵压阀芯的第二密封部216和第三密封部217。

图9示出阀体的结构图。如图9所示，阀体10内设有阀芯安装部11。阀芯安装部11设有第二凹槽12。第二凹槽12的两侧设有阀杆定位孔13，其中阀芯21的连接部211安装于第二凹槽12内，阀杆30穿过阀体10的一侧阀杆定位孔13再穿过连接部211的一侧第二阀杆装配孔215、穿过驱动件22的第一阀杆装配孔224、再穿过连接部211的另一侧第二阀杆装配孔215，最后穿入阀体10的另一侧阀杆定位孔13内，从而将阀芯21可转动地连接于阀体10。

如图9和16所示，在阀体10的内侧壁上还设有定位件锁定部14和驱动凸起15，定位件锁定部14为一凹槽。定位件锁定部14用于对定位件24进行坚直方向的限位，从而当定位件24伸出到位时，通过定位件锁定部14对定位件24进行锁定，下文将会详细描述。驱动凸起15位于第二凹槽12的底壁。驱动凸起15设有定位面151和驱动斜面152。在阀门关闭过程中，在阀门即将到达关闭位置时，驱动斜面152驱动驱动件22上的驱动棱边226，从而使得驱动件22脱离与阀芯的固定连接，使得驱动件可相对于阀芯转动，进而驱动件22推动定位件24运动伸入定位件锁定部14，实现阀芯的锁定。在阀门未达到关闭位置之前，驱动件22和阀芯固定连接，从而驱动件22不能相对于阀芯转动，定位件24不会伸入定位件锁定部14。由此，在阀门确实到达关闭位置之前，阀门不会假性锁定。

图16-21B示出本发明的阀门在关闭过程的传动关系图。其中，图16为阀门打开状态。图17为阀门接近关闭位置，但尚未关闭。图18-19示出第一传动关系。图20A-20B示出第二传动关系。图21A-21B示出第三传动关系。

如图16-18所示，当阀门从打开状态向关闭状态变化的过程中，驱动件22在弹性件23的弹性作用下与定位件24配合形成相对静止的第一传动关系。驱动件22带动阀芯21转动从而关闭阀芯21。在第一传动关系中，通过驱动件22对阀芯21施加作用力从而将阀芯21关闭。在该过程中，在阀门即将达到关闭位置时，继续转动阀杆，阀杆经由驱动件带动阀芯继续转动，同时阀体10上的驱动凸起15对驱动件施加力，使得驱动件脱离与阀芯的固定连接，从而在到达阀门关闭位置时，驱动件可相对于阀体转动。

如图20A-20B所示，当第一传动关系结束时，驱动件22与定位件24由第一传动关系切换为第二传动关系，驱动件22挤压定位件24使定位件24进行相对于阀芯21的相对运动，在第二传动关系中，驱动件22上的控制凸轮223与定位件24上的凸轮配合面241配合，从而通过控制凸轮223的向下转动驱使定位件24在阀芯21的定位件导向部210内克服弹性件23的弹力进行横向运动，一直到定位件24的前端伸入到阀体10的定位件锁定部14，如图20A-20B所示，此时控制凸轮223的边缘与阀芯21的第一凹槽212的底部接触。

如图21A-21B所示，当第二传动关系结束时，驱动件22与定位件24由第二传动关系切换为驱动件22与阀芯21的第三传动关系，驱动件22将定位件24控制在伸出状态，使定位件24始终处于与阀体10配合的状态，驱动件22压迫阀芯21向阀门通径方向进行挤压运动，从而对阀芯进行密封锁定。在第三传动关系中，驱动件22在阀杆30的带动下同步转动，驱动件22上的控制凸轮一直将定位件24控制在伸出状态，驱动件22上的锁定凸轮222与阀芯21的锁定凸台214配合，通过控制凸轮222向锁定凸台214施加作用力，从而在锁定凸轮222的作用下，驱动件22压迫阀芯21与内阀座60向阀门通径方向进行挤压运动，此运动过程中，定位件24一直处于伸出状态，并与阀体10的定位件锁定部14形成支点旋转运动，直到阀杆30旋转到位，阀芯21锁定完毕。

阀门开启过程的传动关系与阀门关闭过程的传动关系相反，本领域的技术人员容易理解，本文不再详述。需要注意的是，在阀门开启的过程中，驱动件22是通过驱动件22的挂台221与阀芯21上的挂台配合面213的配合来实现力的传递的，即通过挂台221向挂台配合面213施加作用力，从而实现阀芯21的开启。

图22-35示出根据本发明的另一实施例的阀门的结构图。如图22-35所示，本实施例与图1-21B所示的实施例的主要不同之处在于阀门的防假性关紧装置，其余部分基本相同，再此不再详述。图1-21B所示的实施例中，防假性关紧装置主要包括设置于阀体上的驱动凸起和驱动件及阀芯上的相应结构，驱动凸起对驱动件进行驱动，使得驱动件与阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到驱动件与阀芯相对可转动的第二相对位置关系，在第一相对位置关系，驱动件无法驱动定位件，不会导致定位件误伸出而使得阀门假性锁定，而在第二相对位置关系，驱动件可以驱动定位件运动，从而实现阀门的锁定。

图22-35所示的阀门实施例中，防假性关紧装置包括设置于阀芯上的驱动台阶228和设置于阀体上的驱动筋16。在阀门即将到达关闭位置时，继续转动阀杆时，驱动筋16驱动阀芯上的驱动台阶228，从而阀芯相对于驱动件运动，使得驱动件从相对于阀芯不可转动的状态转换到相对于阀芯可转动的状态。由此，在阀门没有到达关闭位置之前，驱动件相对于阀芯不可转动，进而无法驱动定位件运动，进而阀门无法锁定，从而防止阀门误关闭或假性关紧。

如图23所示，本实施例的驱动件22a与图5-6所示的驱动件的主要不同之处在于：本实施例中，驱动件22a取消了弹性部225、被动部226以及限位部227，其余相同，再此不再详述。

如图23-24所示，本实施例的阀芯21a设有导向部210a和连接部211a。较佳地，导向部210a为横向贯穿阀芯21a的孔。定位件24伸入导向部210a内并能够在导向部210内滑动。阀芯21a的一端设有连接部211a，阀芯的与连接部211a相对的另一端设有驱动台阶228(也称为被动部)。连接部211a从导向部210a一端的阀芯21a的边缘一体向外伸出形成。在连接部211a的中部设有第一凹槽212a。在第一凹槽212a的底部设有锁定凸台214a。在第一凹槽212a的两侧设有第二阀杆装配孔215a。在第一凹槽212a的后方两侧设有挂台配合面213a。第一凹槽212a用于安装驱动件22a。锁定凸台214a用于与驱动件22的锁定凸轮222配合。第二阀杆装配孔215a用于安装阀杆30a。挂台配合面213用于与挂台221配合。每个阀杆装配孔215a设有相互连通的腰型孔215a1和横向孔215a2，腰型孔215a1的孔径大于阀杆30的外径，从而阀杆30能够在腰型孔215a1内转动。横向孔215a2的孔径小于阀杆30的外径，从而阀杆30不能够在腰型孔215a2内转动。在阀门关闭过程中，当阀门到达即将关闭的位置时，阀体驱动阀芯运动，从而使得阀杆从横向孔运动到腰型孔，并使得阀杆能够相对于阀芯转动，进而阀杆带动驱动件相对于阀芯转动。下文将会详细描述。

如图23所示，本实施例的阀体10a与图9所示的阀体的不同之处在于：阀体10a不设置驱动凸起15，而是在阀体的内壁的另一位置处设置驱动凸筋15a。其余相同，在此不再详述。本实施例中，驱动凸筋15a位于与阀芯安装部11a相对的位置处。驱动凸筋15a设置成在阀门即将达到关闭位置时，开始驱动阀芯相对于阀杆运动，并在阀门到达关闭位置时，使得阀杆从横向孔运动到腰型孔，从而阀杆可相对于阀芯转动，进而带动驱动件相对于阀芯转动，从而驱动件驱动定位件运动，实现阀门的锁定。驱动凸筋15a设有驱动斜面15a1。驱动斜面15a1与阀芯上的驱动台阶228配合，从而驱动阀芯相对于阀杆运动。

图26-35示出阀门从打开状态到锁紧密封状态的过程图。如图26-35所示，当阀门处于打开状态时，阀杆位于横向孔内，由此阀杆的转动带动阀芯转动，从而关闭阀门，在阀门到达关闭的位置之前，阀杆无法相对于阀芯转动，进而驱动件无法相对于阀芯转动(第一传动关系)。在阀门即将到达关闭位置时，阀体上的驱动筋驱动阀芯相对于阀杆运动，使得阀杆逐渐从横向孔移动到腰型孔。当阀门到达关闭位置时，阀杆完全进入腰型孔并能够在腰型孔内转动，如图31-32所示。此时，阀杆的转动带动驱动件转动，从而驱动件驱动定位件运动，实现阀门的锁定(即第二传动关系)，如图33-34所示。进一步转动阀杆，驱动件压迫阀芯与内阀座向阀门通径方向进行挤压运动，由此完成发明的密封。

在本发明中，作为一种优选的方式，定位件为定位杆，弹性件为压簧。然而，本领域的技术人员可以理解，定位件也可以采用其他的形式，以及弹性件也可以采用其他的比如橡胶塞等的弹性件，以及定位件与弹形件还可以一体形成，请参见下述实施例。

虽然在以上描述的实施例中，定位件与弹性件为独立构件。但是在另一实施例中，定位件与弹性件可以为一体件，此时，弹性件设置于定位件上，比如，通过在定位件的外周设置弹性凸筋，此时，弹性凸筋作为弹性件，当定位件安装于阀芯的导向部中时，弹性凸筋与导向部的一端配合，从而通过导向部的一端对弹性凸筋施加力，实现定位件解锁。

在另一实施例中，还可以在定位件上设置凹槽，在凹槽内设置弹性件，并在导向部内设置止挡部(诸如从导向部上侧壁向下伸出的止挡销或止挡柱等)，止挡部伸入凹槽内并压缩弹性件，从而在定位件相对于驱动件作相对运动时，弹性件在止挡部的作用下对定位件施加弹力，实现定位件解锁。

应理解的是，虽然上面以铰接式阀门为了描述了本发明，应理解的是，本发明的关于内阀座与阀芯之间的密封原理和相关结构，尤其是内阀座的结构，也可用于诸如球阀等其他发明，尤其是这种阀门，其中阀芯能够相对阀体对内阀座做挤压运动并具有沿阀体的流动通道的轴线的移动分量。这种阀门的一个例子参见授权公告为CN103016776B的中国专利，其内容以全文引用的方式纳入本文。

本发明的阀门由于设置了防假性关紧装置和密封结构，使得即使是将阀门应用于黏稠性液体，也不会发生阀门假性关紧(假性锁定)的情形，即在阀门到达关闭位置之前，阀芯不会锁定。密封结构对阀体、内阀座以及阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填充，从而减少甚至消除了液体在阀门的阀芯、阀体和内阀座之间的空间内的残留，而且密封效果佳。

若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (34)

1.一种阀门，包括阀体、阀杆和阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述阀体内并包括阀芯，所述阀芯铰接于所述阀体，其特征在于，所述阀芯组件进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，其中所述驱动件与所述阀芯的配合关系在所述阀体的作用下可转换：当阀门为打开状态，所述驱动件与所述阀芯配合而形成为一体运动的相对一体件，带动所述阀芯进行关闭阀门，当所述阀门到达关闭位置时，所述驱动件在所述阀体的作用下与所述阀芯配合形成相对可运动的单体件。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯和所述驱动件布置成当所述阀门到达关闭位置时，在所述阀体的作用下，所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀体的内壁设有驱动部，所述阀芯和所述驱动件设置成能够在所述驱动部的作用下相对运动，从而使得所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

4.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，在阀门开启状态，所述驱动件与所述阀芯固定连接，以及所述阀体的内壁设有凸起，所述凸起设置成在所述阀门的关闭过程中驱动所述驱动件运动，并在所述阀门到达关闭位置时，使得所述驱动件与所述阀芯脱开固定连接。

5.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的一端设有连接部，所述连接部设有凹槽和位于所述凹槽两侧的阀杆装配孔，所述凹槽的底部设有开孔，以及所述驱动件具有主体，所述主体延伸出弹性部，所述弹性部的末端设限位部和被动部，其中所述驱动件容纳于所述凹槽，所述限位部与所述开孔配合使得所述驱动件与所述阀芯可分离连接，以及所述被动部能够与所述阀体配合以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的开孔的一侧侧壁设有驱动缺口，所述驱动件的被动部包括驱动棱边，以及所述阀体上设有驱动凸起，其中所述驱动凸起能够穿过所述驱动缺口而驱动所述驱动棱边以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

7.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述驱动件设有驱动凸轮，所述驱动凸轮设置于所述主体的与设有所述弹性部的一侧相反的一侧上，其中所述驱动凸轮用于驱动所述定位件运动。

8.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的一端设有连接部，另一端设有被动部，其中所述连接部设有凹槽和分别位于所述凹槽两侧的两个装配孔，每个所述装配孔设有相互连通的腰型孔和横向孔，以及在所述阀门关闭过程中，所述被动部在所述阀体的作用下驱动所述阀芯运动，从而使得所述驱动件从所述横向孔运动到所述腰型孔，并使得所述驱动件能够相对于所述阀芯转动。

9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述阀体上在与所述阀芯的被动部相对应的位置设有驱动筋，其中所述驱动筋设置成在所述阀门关闭过程中与所述阀芯的被动部配合以驱动所述阀芯运动。

10.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门进一步包括内阀座，所述内阀座安装于所述阀体内，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

11.如权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

12.如权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

13.如权利要求12所述的阀门，其特征在于，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

14.如权利要求12所述的阀门，其特征在于，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

15.如权利要求14所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

16.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

17.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

18.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门进一步包括内阀座，所述内阀座安装于所述阀体内，且所述内阀座设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述内阀座使得所述内阀座、所述阀芯与阀体之间所形成的间隙被密封和/或填补。

19.如权利要求1-18任一项所述的阀门，其特征在于，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件布置成使得所述阀门在关闭过程中，具有以下三种传动关系：第一传动关系，其中所述驱动件和所述定位件相对静止，所述驱动件带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯，当第一传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，其中所述驱动件驱动所述定位件使所述定位件进行相对于所述阀芯的相对运动；当第二传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第二传动关系切换为第三传动关系，其中所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

20.一种阀门，包括阀体、阀杆、阀座和阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述阀体内并包括阀芯，所述阀芯铰接于所述阀体，其特征在于，所述阀芯组件进一步包括驱动件、定位件以及弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件、所述阀芯和所述定位件布置成使得所述阀门在关闭过程中，具有以下三种传动关系：第一传动关系，其中所述驱动件和所述定位件相对静止，所述驱动件带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，其中所述驱动件驱动所述定位件使所述定位件进行相对于所述阀芯的相对运动；当第二传动关系结束时，所述驱动件、所述阀芯和所述定位件由第二传动关系切换为第三传动关系，其中所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定；以及所述阀门进一步包括防假性关紧装置，其中所述防假性关紧装置包括设置于所述阀体的内壁上的驱动部和布置于所述阀芯组件上的离合结构，所述驱动部布置成驱动所述离合结构，以使得在所述第一传动关系中，所述驱动件与所述阀芯从相对不可转动的第一相对位置关系转换到所述驱动件与所述阀芯相对可转动的第二相对位置关系。

21.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，在阀门开启状态，所述驱动件与所述阀芯固定连接，以及所述驱动部为设置在所述阀体的内壁上的凸起，所述凸起设置成在所述阀门的关闭过程中驱动所述驱动件运动，并在所述阀门到达关闭位置时，使得所述驱动件与所述阀芯脱开固定连接。

22.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的一端设有连接部，所述连接部设有凹槽和位于所述凹槽两侧的阀杆装配孔，所述凹槽的底部设有开孔，以及所述驱动件具有主体，所述主体延伸出弹性部，所述弹性部的末端设限位部和被动部，其中所述驱动件容纳于所述凹槽，所述限位部与所述开孔配合使得所述驱动件与所述阀芯可分离连接，以及所述被动部能够与所述阀体配合以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

23.如权利要求22所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的开孔的一侧侧壁设有驱动缺口，所述驱动件的被动部包括驱动棱边，以及所述阀体上设有驱动凸起，其中所述驱动凸起能够穿过所述驱动缺口而驱动所述驱动棱边以驱使所述驱动件相对于所述阀芯运动。

24.如权利要求22所述的阀门，其特征在于，所述驱动件设有驱动凸轮，所述驱动凸轮设置于所述主体的与设有所述弹性部的一侧相反的一侧上，其中所述驱动凸轮用于驱动所述定位件运动。

25.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的一端设有连接部，另一端设有被动部，其中所述连接部设有凹槽和分别位于所述凹槽两侧的两个阀杆装配孔，每个所述装配孔设有相互连通的腰型孔和横向孔，以及在所述阀门关闭过程中，所述被动部在所述阀体的作用下驱动所述阀芯运动，从而使得所述阀杆从所述横向孔运动到所述腰型孔，并使得所述驱动件能够相对于所述阀芯转动。

26.如权利要求25所述的阀门，其特征在于，所述阀体上在与所述阀芯的被动部相对应的位置设有驱动筋，其中所述驱动筋设置成在所述阀门关闭过程中与所述阀芯的被动部配合以驱动所述阀芯运动。

27.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，所述阀门进一步包括内阀座，所述内阀座安装于所述阀体内，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

28.如权利要求27所述的阀门，其特征在于，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

29.如权利要求27所述的阀门，其特征在于，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

30.如权利要求29所述的阀门，其特征在于，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

31.如权利要求29所述的阀门，其特征在于，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

32.如权利要求31所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

33.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

34.如权利要求20所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。