CN113864464A - 一种翻转式卸油阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翻转式卸油阀，包括上阀体，以及可拆卸安装在上阀体下端的下阀体，下阀体内安装有与其同轴设置的封板，下阀体的侧壁上安装有与其轴向垂直且能够转动的传动轴，传动轴与封板相连，传动轴的一端与位于下阀体外部的连接臂相连，连接臂通过传动轴带动封板朝向传动轴的所在侧翻转，上阀体与下阀体的内部连通。本发明中采用翻转式结构实现卸油阀的开启和关闭，能够有效避免阀体内封板等结构对油品流动产生的影响，提高卸油的效率。

Description

一种翻转式卸油阀
技术领域
本发明属于卸油阀技术领域，具体涉及一种翻转式卸油阀。
背景技术
用于运输油品的油罐车底部需要安装卸油阀，用来向罐内灌装油品或将油品从罐内卸出，卸油阀均是通过阀芯组件与阀体配合实现卸油阀的开启和关闭。
现有的卸油阀的阀体均为一体式结构，不便于后续对阀体内阀芯组件的维护和检修。并且传统的卸油阀均为直通式结构，即通过封板在阀体内的轴向移动实现卸油阀的开启和关闭，此种结构的卸油阀在开启时，阀体内的封板等结构会对油品的流动产生阻挡，从而直接影响卸油效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻转式卸油阀，以解决卸油效率低的问题。
本发明的一种翻转式卸油阀是这样实现的：
一种翻转式卸油阀，包括上阀体，以及可拆卸安装在所述上阀体下端的下阀体，
所述下阀体内安装有与其同轴设置的封板，
所述下阀体的侧壁上安装有与其轴向垂直且能够转动的传动轴，所述传动轴与所述封板相连，
所述传动轴的一端与位于所述下阀体外部的连接臂相连，
所述连接臂通过传动轴带动所述封板朝向所述传动轴的所在侧翻转，所述上阀体与所述下阀体的内部连通。
进一步的，所述上阀体的上端安装有可拆卸的密封盖；
所述密封盖通过链条挂装在所述下阀体上。
进一步的，所述上阀体的上端设置有段式的卡槽，所述密封盖上套有密封卡座，所述密封卡座可卡装在所述卡槽内。
进一步的，所述封板包括封板主体，以及安装在所述封板主体上表面的盖板，所述封板主体与盖板之间安装有密封圈。
进一步的，所述封板主体的外边缘设置有向上延伸的挡环，所述挡环的上边缘设置有向其中心延伸的限位环，所述盖板的外边缘设置有向上倾斜的环形斜面，所述密封圈安装在挡环的内侧且通过限位环和环形斜面固定。
进一步的，所述限位环的内径大于所述环形斜面的外径；
所述密封圈的截面直径大于所述限位环至环形斜面之间的间隙距离。
进一步的，所述封板主体的中心设置有中心轴，所述中心轴的下端通过一对连接板与传动轴相连。
进一步的，所述传动轴远离所述连接臂的一端配合有平面蜗卷弹簧，所述平面蜗卷弹簧固定在所述下阀体的侧壁上。
进一步的，所述连接臂远离所述传动轴的一端安装有手柄组件，所述下阀体的外壁上安装有定位卡片，所述手柄组件能够锁定在所述定位卡片的上端或下端。
进一步的，所述手柄组件包括安装在连接臂上的手柄轴，所述手柄轴朝向所述下阀体的端部穿过所述连接臂的端部并安装有偏心轮，所述手柄轴远离所述下阀体的一端安装有手柄，所述手柄与所述连接臂之间设置有套在所述手柄轴上的手柄弹簧。
采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：
（1）本发明的阀体采用分体式结构，便于后期对阀体内阀芯组件的维护和检修，使用十分方便；
（2）本发明中通过封板的翻转实现卸油阀的开启，能够有效避免阀体内封板等结构对油品流动产生的影响，提高卸油的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明优选实施例的翻转式卸油阀的结构图；
图2是本发明优选实施例的翻转式卸油阀的结构图；
图3是本发明优选实施例的翻转式卸油阀的轴向剖面图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本发明优选实施例的翻转式卸油阀（除上阀体、下阀体和密封盖部分）的结构图；
图6是本发明优选实施例的翻转式卸油阀（除上阀体、下阀体和密封盖部分）的结构图；
图7是本发明优选实施例的翻转式卸油阀的下阀体的结构图；
图8是本发明优选实施例的翻转式卸油阀的封板的结构图；
图中：上阀体1，连接耳1-1，卡槽1-2，下阀体2，凸起部2-1，轴孔2-2，槽口2-3，法兰面2-4，封板3，封板主体3-1，盖板3-2，密封圈3-3，挡环3-4，限位环3-5，环形斜面3-6，中心轴3-7，螺母3-8，垫片3-9，安装孔3-10，
传动轴4，连接臂5，连接块5-1，导向片Ⅱ5-2，密封盖6，链条7，密封卡座8，卡条8-1，连接板9，销轴10，开口销11，弹簧12，O型圈13，平面蜗卷弹簧14，挡板15，定位卡片16，手柄组件17，手柄轴17-1，偏心轮17-2，手柄17-3，手柄弹簧17-4，导向片Ⅰ17-5。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种翻转式卸油阀，包括上阀体1，以及可拆卸安装在上阀体1下端的下阀体2，下阀体2内安装有与其同轴设置的封板3，下阀体2的侧壁上安装有与其轴向垂直且能够转动的传动轴4，传动轴4与封板3相连，传动轴4的一端与位于下阀体2外部的连接臂5相连，连接臂5通过传动轴4带动封板3朝向传动轴4的所在侧翻转，上阀体1与下阀体2的内部连通。
具体的，阀体采用分体式设计，由上阀体1和下阀体2组成，而上阀体1的底部设置有连接耳1-1，连接耳1-1利用螺钉与下阀体2活动连接，方便后续的拆卸维修。
为了能够进一步保证卸油阀的关闭时的密封效果，上阀体1的上端安装有可拆卸的密封盖6。
为了在拆卸下密封盖6时防止密封盖6的掉落，密封盖6通过链条7挂装在下阀体2上。
为了实现密封盖6的可拆卸式安装，上阀体1的上端设置有段式的卡槽1-2，密封盖6上套有密封卡座8，密封卡座8可卡装在卡槽1-2内。
具体的，卡槽1-2开口朝内，密封卡座8的外部设置有成段的卡条8-1，在将密封盖6与上阀体1配合时，将卡条8-1与卡槽1-2错位相对，待密封盖6与上阀体1对接后，转动密封盖6和密封卡座8，使卡条8-1对应卡入卡槽1-2内，即可实现密封盖6的安装。
传统的一体式封板3，均是在封板3上开设环形槽，将密封圈3-3安装在环形槽内，而当卸油阀开启时，由于油品的流动冲力较大，极易造成密封圈3-3的脱落，从而直接影响卸油阀的密封性能，因此为了能够保证密封圈3-3安装的稳定性，封板3包括封板主体3-1，以及安装在封板主体3-1上表面的盖板3-2，封板主体3-1与盖板3-2之间安装有密封圈3-3。
本实施例中，封板3采用分体式结构，不仅方便更换密封圈3-3，而且使密封圈3-3的安装更加牢固。另外通过封板3采用翻转的方式实现卸油阀的开启，进一步避免油品流动对密封圈3-3产生的影响。
为了保证密封圈3-3安装的稳定性，封板主体3-1的外边缘设置有向上延伸的挡环3-4，挡环3-4的上边缘设置有向其中心延伸的限位环3-5，盖板3-2的外边缘设置有向上倾斜的环形斜面3-6，密封圈3-3安装在挡环3-4的内侧且通过限位环3-5和环形斜面3-6固定。
具体的，环形斜面3-6与挡环3-4之间留有空腔，密封圈3-3安装在该空腔内，并且通过限位环3-5与环形斜面3-6的配合，分别对密封圈3-3的外环面和内环面进行限位固定，避免密封圈3-3的脱落。
为了密封圈3-3的顶部能够裸露出来，从而在关闭卸油阀时与阀体内壁贴合保证密封效果，限位环3-5的内径大于环形斜面3-6的外径。
为了进一步防止密封圈3-3的脱落，密封圈3-3的截面直径大于限位环3-5至环形斜面3-6之间的间隙距离。
为了便于封板3与传动轴4的连接，封板主体3-1的中心设置有中心轴3-7，中心轴3-7的下端通过一对连接板9与传动轴4相连。
具体的，位于封板主体3-1上方的中心轴3-7上设置有外螺纹，盖板3-2套在该中心轴3-7上，并通过安装在中心轴3-7外螺纹上的螺母3-8与垫片3-9，对盖板3-2进行固定，拆装方便，便于后续对密封圈3-3进行更换。
而中心轴3-7的下端设置有位于其径向的安装孔3-10，两个连接板9分别位于安装孔3-10的两端，并利用销轴10实现连接板9与中心轴3-7的连接。
销轴10的自由端通过开口销11锁定，保证连接板9与中心轴3-7连接的稳定性。
为了防止连接板9随意移动，连接板9远离封板3的一端安装在传动轴4上，且两个连接板9之间设置有套设在传动轴4上的弹簧12。
具体的，传动轴4与连接板9的配合处为方形轴，而连接板9上亦设置有与其配合的方形孔，这样可以使传动轴4在转动时带动连接板9摆动，继而实现封板3的翻转。
传动轴4所在的下阀体2的侧面设置有凸起部2-1，凸起部2-1上设置有与下阀体2轴向垂直且贯穿凸起部2-1的轴孔2-2，传动轴4则安装在该轴孔2-2中，而方形轴所在处与下阀体2内部连通，方便连接板9与方形轴配合。
而方形轴的两侧均为圆形轴，圆形轴与轴孔2-2配合，为了保证两者之间的密封性，圆形轴上安装有O型圈13。
为了方便传动轴4的复位，传动轴4远离连接臂5的一端配合有平面蜗卷弹簧14，平面蜗卷弹簧14固定在下阀体2的侧壁上。
具体的，传动轴4的一端与连接臂5相连，另一端所在的轴孔2-2内壁上设置有槽口2-3，平面蜗卷弹簧14的外端固定在该槽口2-3内，而里端则与传动轴4端部的嵌槽配合，卸油阀关闭时平面蜗卷弹簧14处于自然状态，打开卸油阀时，传动轴4的转动则会拉伸平面蜗卷弹簧14，带需要关闭卸油阀时平面蜗卷弹簧14的复位弹力可直接带动传动轴4以及封板3复位，实现卸油阀的关闭。
优选的，平面蜗卷弹簧14的外侧设置有挡板15，挡板15通过卡簧固定在轴孔内。
为了方便对卸油阀的开启状态或关闭状态进行锁定，连接臂5远离传动轴4的一端安装有手柄组件17，下阀体2的外壁上安装有定位卡片16，手柄组件17能够锁定在定位卡片16的上端或下端。
具体的，连接臂5为L型结构，手柄组件17安装在连接臂5的端部且位于凸起部2-1的外侧。而定位卡片16利用螺钉安装在凸起部2-1上，其上端和下端分别朝向下阀体2的方向倾斜，方便对手柄组件17进行锁定。
为了实现手柄组件17的锁定功能，手柄组件17包括安装在连接臂5上的手柄轴17-1，手柄轴17-1朝向下阀体2的端部穿过连接臂5的端部并安装有偏心轮17-2，手柄轴17-1远离下阀体2的一端安装有手柄17-3，手柄17-3与连接臂5之间设置有套在手柄轴17-1上的手柄弹簧17-4。
具体的，连接臂5远离传动轴4的一端设置有带通孔的连接块5-1，手柄轴17-1能够从连接块5-1上的通孔上穿过并可随意转动。
以卸油阀开启状态的锁定为例，向上转动连接臂5，带动传动轴4旋转并拉伸平面蜗卷弹簧14，从而实现封板3的转动，使其围绕传动轴4向下翻转，接通卸油阀。此时朝向下阀体2的方向推动手柄17-3和手柄轴17-1，手柄17-3和连接块5-1挤压手柄弹簧17-4，手柄轴17-1带动偏心轮17-2朝向定位卡片16的方向移动，待移动至定位卡片16的上方后，则通过手柄17-3转动手柄轴17-1与偏心轮17-2，此时偏心轮17-2则可锁定在定位卡片16顶部，连接臂5和传动轴4以及封板3则无法进行转动，从而实现卸油阀开启状态的锁定。
关闭卸油阀时，转动手柄轴17-1，使偏心轮17-2从定位卡片16的顶部解锁，手柄弹簧17-4的复位弹力带动偏心轮17-2复位，此时传动轴4、封板3、连接臂5以及手柄组件17在平面蜗卷弹簧14复位弹力的作用下复位，封板3将可卸油阀关闭。
同样的若需要对卸油阀关闭状态进行锁定，按照上述开启状态锁定的方法将偏心轮17-2锁定在定位卡片16的底部即可。
优选的，手柄17-3朝向连接块5-1的侧面设置有导向片Ⅰ17-5，连接块5-1朝向手柄17-3的侧面设置有导向片Ⅱ5-2，手柄弹簧17-4套在两个导向片的外部，两个导向片的设置不仅能够对手柄弹簧17-4收缩进行导向，而且能够在锁定或解除锁定过程中对偏心轮17-2的转动进行限位，便于控制锁定状态的稳定性。
卸油阀的使用时，下阀体2的底部设置有法兰面2-4，其安装在油罐上，需要进行卸油或装油时，首先将密封盖6拆卸下来，将上阀体1的上端连接外部油管，转动连接臂5，翻转封板3，接通上阀体1和下阀体2，从而开启卸油阀，即可实现卸油或装油操作。
本发明中由于卸油阀的封板3采用了翻转式的开启和关闭方式，能够在卸油或装油时避免对油品的流速产生影响，提高了卸油和装油的效率，使用更加方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种翻转式卸油阀，其特征在于，包括上阀体（1），以及可拆卸安装在所述上阀体（1）下端的下阀体（2），
所述下阀体（2）内安装有与其同轴设置的封板（3），
所述下阀体（2）的侧壁上安装有与其轴向垂直且能够转动的传动轴（4），所述传动轴（4）与所述封板（3）相连，
所述传动轴（4）的一端与位于所述下阀体（2）外部的连接臂（5）相连，
所述连接臂（5）通过传动轴（4）带动所述封板（3）朝向所述传动轴（4）的所在侧翻转，所述上阀体（1）与所述下阀体（2）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述上阀体（1）的上端安装有可拆卸的密封盖（6）；
所述密封盖（6）通过链条（7）挂装在所述下阀体（2）上。
3.根据权利要求2所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述上阀体（1）的上端设置有段式的卡槽（1-2），所述密封盖（6）上套有密封卡座（8），所述密封卡座（8）可卡装在所述卡槽（1-2）内。
4.根据权利要求1所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述封板（3）包括封板主体（3-1），以及安装在所述封板主体（3-1）上表面的盖板（3-2），所述封板主体（3-1）与盖板（3-2）之间安装有密封圈（3-3）。
5.根据权利要求4所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述封板主体（3-1）的外边缘设置有向上延伸的挡环（3-4），所述挡环（3-4）的上边缘设置有向其中心延伸的限位环（3-5），所述盖板（3-2）的外边缘设置有向上倾斜的环形斜面（3-6），所述密封圈（3-3）安装在挡环（3-4）的内侧且通过限位环（3-5）和环形斜面（3-6）固定。
6.根据权利要求5所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述限位环（3-5）的内径大于所述环形斜面（3-6）的外径；
所述密封圈（3-3）的截面直径大于所述限位环（3-5）至环形斜面（3-6）之间的间隙距离。
7.根据权利要求4所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述封板主体（3-1）的中心设置有中心轴（3-7），所述中心轴（3-7）的下端通过一对连接板（9）与传动轴（4）相连。
8.根据权利要求1所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述传动轴（4）远离所述连接臂（5）的一端配合有平面蜗卷弹簧（14），所述平面蜗卷弹簧（14）固定在所述下阀体（2）的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述连接臂（5）远离所述传动轴（4）的一端安装有手柄组件（17），所述下阀体（2）的外壁上安装有定位卡片（16），所述手柄组件（17）能够锁定在所述定位卡片（16）的上端或下端。
10.根据权利要求9所述的翻转式卸油阀，其特征在于，所述手柄组件（17）包括安装在连接臂（5）上的手柄轴（17-1），所述手柄轴（17-1）朝向所述下阀体（2）的端部穿过所述连接臂（5）的端部并安装有偏心轮（17-2），所述手柄轴（17-1）远离所述下阀体（2）的一端安装有手柄（17-3），所述手柄（17-3）与所述连接臂（5）之间设置有套在所述手柄轴（17-1）上的手柄弹簧（17-4）。
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