CN216034028U - 一种分体式卸油阀用封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式卸油阀用封板，包括封板本体、盖板和密封圈，封板本体的外侧边缘上方设置有与其一体的挡环，盖板可拆卸地安装在封板本体的上表面，密封圈安装在挡环的内侧，且通过盖板的外边缘压合固定。本实用新型不仅能够保证密封圈安装的稳定性，避免密封圈的脱落，而且拆装简单，便于更换。

Description

一种分体式卸油阀用封板

技术领域

本实用新型属于卸油阀封板技术领域，具体涉及一种分体式卸油阀用封板。

背景技术

用于运输油品的油罐车底部需要安装卸油阀，用来向罐内灌装油品或将油品从罐内卸出。卸油阀内一般通过阀体内的封板进行阀门的开启和关闭，而安装于封板上的密封圈则用于保证阀门关闭时的密封性能。现有的封板均为一体结构，并且在封板上开槽用于安装密封圈，而在阀门打开时，由于油品的流动冲力较大，极易造成密封圈的脱落，从而影响整个卸油阀的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式卸油阀用封板，以解决密封圈易脱落的问题。

本实用新型的一种分体式卸油阀用封板是这样实现的：

一种分体式卸油阀用封板，包括封板本体、盖板和密封圈，所述封板本体的外侧边缘上方设置有与其一体的挡环，所述盖板可拆卸地安装在所述封板本体的上表面，所述密封圈安装在所述挡环的内侧，且通过所述盖板的外边缘压合固定。

进一步的，所述盖板的外边缘向上倾斜，并压在所述密封圈上。

进一步的，所述挡环的顶部内壁上设置有限位环，所述密封圈嵌入所述限位环的下方。

进一步的，所述盖板的外径小于所述限位环的内径。

进一步的，所述密封圈的截面直径大于所述限位环至所述盖板外边缘之间的间隙距离。

进一步的，所述封板本体的中心设置有与其一体的中心轴，所述盖板套在所述中心轴上。

进一步的，位于所述封板本体上方的中心轴的外壁上设置有外螺纹，所述盖板通过与所述外螺纹配合的螺母固定在所述封板本体的上方。

进一步的，位于所述封板本体下方的中心轴上设置有位于其径向的安装孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型采用分体式封板结构，通过封板本体与盖板配合从而将密封圈固定设置在两者之间，不仅能够保证密封圈安装的稳定性，避免密封圈的脱落，而且拆装简单，便于更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的分体式卸油阀用封板的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的分体式卸油阀用封板的轴向剖面图；

图中：封板本体1，挡环11，限位环12，中心轴13，安装孔14，盖板2，密封圈3，螺母4，垫片5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种分体式卸油阀用封板，包括封板本体1、盖板2和密封圈3，封板本体1的外侧边缘上方设置有与其一体的挡环11，盖板2可拆卸地安装在封板本体1的上表面，密封圈3安装在挡环11的内侧，且通过盖板2的外边缘压合固定。

为了与挡环11配合，从而预留出密封圈3的安装空间，盖板2的外边缘向上倾斜，并压在密封圈3上。

具体的，盖板2的外边缘与挡环11之间留有空腔，密封圈3则安装在该空腔内，并且通过盖板2倾斜的外边缘压紧固定。

为了保证密封圈3安装的稳定性，挡环11的顶部内壁上设置有限位环12，密封圈3嵌入限位环12的下方。

具体的，限位环12能够与盖板2的外边缘配合，分别实现对密封圈3外环面和内环面的限位固定，避免密封圈3的脱落。

为了密封圈3的顶部能够裸露出来，从而在关闭卸油阀时与阀体内壁贴合保证密封效果，盖板2的外径小于限位环12的内径。

为了进一步防止密封圈3的脱落，密封圈3的截面直径大于限位环12至盖板2外边缘之间的间隙距离。

为了方便安装盖板2，封板本体1的中心设置有与其一体的中心轴13，盖板2套在中心轴13上。

为了实现盖板2以及密封圈3的可拆卸，位于封板本体1上方的中心轴13的外壁上设置有外螺纹，盖板2通过与外螺纹配合的螺母4固定在封板本体1的上方。

具体的，盖板2上方设置有套在中心轴13上的垫片5，而螺母4旋紧在中心轴13的外螺纹上，从而将盖板2固定在封板本体1的上方。

为了方便封板本体1与卸油阀操作杆的连接，位于封板本体1下方的中心轴13上设置有位于其径向的安装孔14。

操作杆可以通过穿过安装孔14的销柱连接，从而通过操作杆带动封板的开启和关闭。

在安装时，首先将密封圈3装入挡环11内侧并且嵌入限位环12下方，然后将盖板2安装在中心轴13上，并利用螺母4进行固定，此时盖板2的外边缘以及限位环12即可对密封圈3进行固定，防止密封圈3的脱落，保证卸油阀关闭时的密封效果。并且在密封圈3磨损时可以方便拆卸更换。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种分体式卸油阀用封板，其特征在于，包括封板本体（1）、盖板（2）和密封圈（3），所述封板本体（1）的外侧边缘上方设置有与其一体的挡环（11），所述盖板（2）可拆卸地安装在所述封板本体（1）的上表面，所述密封圈（3）安装在所述挡环（11）的内侧，且通过所述盖板（2）的外边缘压合固定。

2.根据权利要求1所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，所述盖板（2）的外边缘向上倾斜，并压在所述密封圈（3）上。

3.根据权利要求1所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，所述挡环（11）的顶部内壁上设置有限位环（12），所述密封圈（3）嵌入所述限位环（12）的下方。

4.根据权利要求3所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，所述盖板（2）的外径小于所述限位环（12）的内径。

5.根据权利要求3所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，所述密封圈（3）的截面直径大于所述限位环（12）至所述盖板（2）外边缘之间的间隙距离。

6.根据权利要求1所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，所述封板本体（1）的中心设置有与其一体的中心轴（13），所述盖板（2）套在所述中心轴（13）上。

7.根据权利要求6所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，位于所述封板本体（1）上方的中心轴（13）的外壁上设置有外螺纹，所述盖板（2）通过与所述外螺纹配合的螺母（4）固定在所述封板本体（1）的上方。

8.根据权利要求6所述的分体式卸油阀用封板，其特征在于，位于所述封板本体（1）下方的中心轴（13）上设置有位于其径向的安装孔（14）。

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