CN210153270U - 一种卧轴顶装式清管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧轴顶装式清管阀，包括阀体、球体、阀盖、阀座、开闭密封机构、开闭联锁机构、转动机构和球体控制机构，阀体上端设置有装卸口，球体和阀座均通过装卸口装入阀体内；阀盖固定在阀体上，阀盖上设置有开闭孔，开闭密封机构固定在阀盖上；开闭联锁机构固定在阀盖上，转动机构固定阀盖上；球体控制机构包括阀杆和固定轴，阀杆与固定轴配合控制球体转动。本实用新型能使球体、清管器和阀内件均从顶部装入阀体内，真正意义上实现了顶装式结构，同时还精简了清管阀的结构，降低了清管阀的整体重量，提升了清管阀的整体密封性能，实现了各种尺寸、重量的清管器收放操作均方便，同时满足了真正的在线维护功能。

Description

一种卧轴顶装式清管阀

技术领域

本实用新型属于管道输送专用设备领域，具体涉及一种卧轴顶装式清管阀。

背景技术

清管阀是管道清扫发送或接收清管器的重要设备，要保证管道清扫高效稳定，需要严格按标准规定保证清管阀能装入或接收足够长度约1.1~1.5倍直径的清管器。即清管阀球体流孔减去挡筋后的有效长度不小于清管器的长度，因而清管阀球体直径大，清管阀整体外形状尺寸也大。特别是大口径管线清管阀，因体形大而制造材料能耗成本非常高。

中国专利公告号为CN2867004Y的现有技术在2007年2月7日公开了一种顶装式清管阀，其包括阀盖、阀体、球体和手动操作器，球体从阀体的顶部装入，阀体与阀盖通过螺母螺柱进行连接，阀体与阀盖的通过垫片和O型密封圈进行密封；阀盖的中央镶有轴套，球体上端通过滑动轴承与轴套相接，并使阀杆置入球体上端的导入孔，球体的下端通过滑动轴承被固定在阀体的下端，球体与阀体之间设有阀座支撑圈和密封圈及螺旋弹簧；手动操作器通过螺母螺柱固定在连接支撑管座上，连接支撑管座通过螺母螺柱被固定在轴套及阀盖上。相比于现有技术中侧面装入球体结构的清管阀，该清管阀采用顶部装入球体的结构降低了阀体的体积和制造成本。但该专利需要在阀体侧面设置单独的清管器收放口，不仅存在着收入清管器非常困难的缺陷，还存在着结构复杂、重量较重、成本较高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种卧轴顶装式清管阀，本实用新型能使球体、清管器和阀内件均从顶部装入阀体内，真正意义上实现了顶装式结构，同时还精简了清管阀的结构，降低了清管阀的整体重量，提升了清管阀的整体密封性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：包括阀体、球体、阀盖、阀座、开闭密封机构、开闭联锁机构、转动机构和球体控制机构，所述阀体上端设置有装卸口，所述球体和阀座均通过装卸口装入阀体内，阀座对称设置在阀体的进口端和出口端，球体位于阀座之间；所述阀盖固定在阀体上用于密封装卸口，阀盖上设置有开闭孔，所述开闭密封机构固定在阀盖上用于密封开闭孔；所述开闭联锁机构固定在阀盖上用于锁定开闭密封机构，所述转动机构固定阀盖上用于控制开闭密封机构的转动；所述球体控制机构包括阀杆和固定轴，阀杆通过轴承横向连接在阀体上并与球体固定连接；固定轴横向固定在阀体上并与球体活动连接，阀杆与固定轴配合控制球体转动。

所述开闭密封机构包括快开盲板、牙嵌式挡板、丝杆和密封环，密封环固定在开闭孔内，牙嵌式挡板固定在阀盖上方，快开盲板通过牙嵌式挡板固定在密封环的上方，快开盲板的下表面设置有与密封环配合密封的密封环面；快开盲板的侧面设置有防转销孔，所述开闭联锁机构通过防转销孔锁定开闭密封机构；丝杆固定在快开盲板的上表面，所述转动机构通过丝杆控制快开盲板转动。

所述密封环的上端面和外侧面中部分别设置有上O形槽和侧O形槽，上O形槽的槽底开设有与阀体内部相通的进气孔，上O形槽和侧O形槽内均设置有O形密封圈；所述密封环的外侧面下部设置有环向凹止口，密封环的下端设置有分别与环向凹止口和阀体内部相通的横向通孔。

所述快开盲板上设置有转动手柄、开位指示针、关位指示针和与牙嵌式挡板相配合的凸牙，所述牙嵌式挡板上设置有开关位指针和关位限位销。

所述开闭孔内设置有台阶面，密封环和快开盲板分别固定在台阶面上。

所述开闭联锁机构包括联锁阀、手柄、凸轮限位片、弹簧和变径锁销，联锁阀固定在阀盖上，手柄和凸轮限位片均固定在联锁阀上，且凸轮限位片由手柄控制转动；弹簧设置在阀盖的台阶孔内，变径锁销的大端与凸轮限位片配合，小端穿过弹簧用于与防转销孔配合锁定快开盲板。

所述转动机构包括转轴、连接臂和转动限位片，转轴转动连接在阀盖上，转动限位片固定在转轴上用于对转轴限位，连接臂的一端与丝杆螺纹连接，另一端与转轴固定连接。

所述阀体上部设置有放空阀，阀体底部设置有排污阀，所述阀盖上设置有压力表。

所述卧轴顶装式清管阀还包括吊装机构，所述吊装机构包括固定立轴、横梁、加强筋、牵引线、转动套和防爆手动葫芦，固定立轴的下端固定在阀盖上，转动套活动套设在固定立轴的上端，横梁固定在转动套上，加强筋固定在横梁与转动套之间，防爆手动葫芦连接在横梁上，牵引线连接在防爆手动葫芦上。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在阀体上端的装卸口，使得球体和阀内件均能够从阀体顶部装入阀体内，真正意义上实现了顶装式结构。通过设置在阀盖上的开闭孔，使得清管器能够通过顶部的开闭孔进入球体内，实现了清管器的顶装。通过横向设置的阀杆和固定轴，使得球体的稳定更加简单方便。通过这些结构的配合，不用单独设置清管器的收发端口及相应组件，清管阀的整体结构更加精简，能够有效降低清管阀的整体重量，实现了各种尺寸、重量的清管器收放操作均方便，同时满足了真正的在线维护功能。具体来说，阀门综合制造成本能够降低约15%以上，特别是阀体组件的重量减少约16~21%（相对同规格、同压力级20＂～32＂的比较所得值）。另外，通过独特的开闭密封机构更有利于提高阀门的密封性能，通过开闭联锁机构能够对开闭密封机构进行安全锁定，防止开闭密封机构因误操作打开而引发安全事故。通过转动机构能够在收放清管器时将开闭密封机构转动到阀盖一侧，有利于清管器的快速收或发，操作方便。

2、本实用新型采用快开盲板、牙嵌式挡板、丝杆和密封环作为开闭密封机构，具有结构简单、操作方便、成本低廉和密封效果好等优点。

3、本实用新型通过密封环上端面O形密封圈能够与快开盲板的密封环面形成平面密封，通过外侧面中部的O形密封圈能够与阀盖形成密封，有效地提高了密封效果。进一步的，通过在上O形槽的槽底开设的与阀体内部相通的进气孔，能够使阀体内的压力进入上O形槽并把上O形密封圈推向斜上方，使O形密封圈与快开盲板接触的更紧密，从而提升密封环与快开盲板之间的密封效果。而通过设置在密封环下端分别与环向凹止口和阀体内部相通的横向通孔，则使得阀体内的压力能够进入凹止口并作用于侧O形槽内的O形密封圈，使O形密封圈与阀盖接触的更紧密，从而提升密封环与阀盖之间的密封效果。

4、本实用新型通过转动手柄有利于快速实现快开盲板的开闭。通过关位限位销、开位指示针、关位指示针和开关位指针的配合，有利于防止操作人员误操作而导致部件损坏。通过凸牙有利于快开盲板的稳定固定。

5、本实用新型通过开闭联锁机构能够对快开盲板的开闭增加一重锁定保险，在阀腔存在介质压力时,操作者无法打开快开盲板，即在锁定状态下快开盲板不能被打开，防止误操作对人身和设备造成伤害，提高了操作的安全性。而开闭联锁机构主要由联锁阀、手柄、凸轮限位片、弹簧和变径锁销，组成的结构，则具有结构简单、、操作方便、成本低廉和锁定效果好等优点。

6、本实用新型通过转动机构能够在收放清管器时将开闭密封机构转动到阀盖一侧，有利于清管器的快速收入，提高了清管效率。通过转动限位片使得快开盲板只能沿限定角度范围内转动，能够防止快开盲板转出时碰撞到凸出的其余零部件（如压力表、联锁阀等）。

7、本实用新型通过吊装机构能够快速地将球体、清管器等部件放入阀体内或从阀体内取出，使得清管阀的组装及使用更加省力、更加高效、更加方便。

附图说明

图1为实施例1中阀门的主视结构示意图；

图2为实施例1中阀门的侧视结构示意图；

图3为实施例1中开闭密封机构与转动机构在阀盖上的结构示意图；

图4为实施例1中快开盲板的结构示意图；

图5为实施例1中牙嵌式挡板的结构示意图；

图6为实施例1中快开盲板转出阀盖时的结构示意图；

图7为实施例1中快开盲板转入阀盖时的结构示意图；

图8为实施例1中H处密封环分别与与阀盖和快开盲板的密封结构示意图；

图9为图8中I处的放大结构示意图；

图10为实施例1中密封环的结构示意图；

图11为实施例1中开闭联锁机构锁定快开盲板时的结构示意图；

图12为实施例1中开闭联锁机构未锁定快开盲板时的结构示意图；

图13为实施例1中球体控制机构的结构示意图；

图14为实施例2的侧视结构示意图；

图中标记为：1、阀体，2、球体，3、阀盖，4、阀座，5、开闭密封机构，6、开闭联锁机构，7、转动机构，8、球体控制机构，9、吊装机构，10、装卸口，11、放空阀，12、排污阀，13、压力表；

5.1、快开盲板，5.2、牙嵌式挡板，5.3、丝杆，5.4、密封环，5.5、密封环面，5.6、防转销孔，5.7、转动手柄，5.8、开位指示针，5.9、关位指示针，5.10、凸牙，5.11、开关位指针，5.12、关位限位销，5.13、上O形槽，5.14、侧O形槽，5.15、进气孔，5.16、环向凹止口，5.17、横向通孔；

6.1、联锁阀，6.2、手柄，6.3、凸轮限位片，6.4、弹簧，6.5、变径锁销；

7.1、转轴，7.2、连接臂，7.3、转动限位片；

8.1、阀杆，8.2、阀杆滑动轴承，8.3、球体滑动轴承，8.4、静电弹簧，8.5、阀杆推力垫片，8.6、注脂阀，8.7、前盖，8.8、O型圈，8.9、固定轴，8.10、金属缠绕垫片，8.11、防火石墨填料，8.12、执行器组件，8.13、平键，8.14、连接盘，8.15、弹簧垫圈；

9.1、固定立轴，9.2、横梁，9.3、加强筋，9.4、牵引线，9.5、转动套，9.6、防爆手动葫芦。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种卧轴顶装式清管阀，如图1、2所示，包括阀体1、球体2、放空阀11、排污阀12、压力表13、阀盖3、阀座4、开闭密封机构5、开闭联锁机构6、转动机构7和球体控制机构8，各部件的组成的位置和连接关系分别如下：

所述阀体1上端设置有装卸口10，该装卸口10的口径略大于球体2外径，球体2和阀座4均通过装卸口10装入阀体1内，阀座4上设置有拉杆孔，阀座4对称设置在阀体1的上游进口端和下游出口端，球体2位于阀座4之间。

所述阀盖3固定在阀体1上用于密封装卸口10，阀盖3可设置为横截面为凸形的结构，凸形结构便于实现快速开盲板的密封、联锁、起吊、压力检测等合理功能设计，且相对外形尺寸最小，成本也低。阀盖3上设置有开闭孔，通过打开或关闭开闭孔可实现清管器的快速放入与取出。

所述开闭密封机构5固定在阀盖3上用于密封开闭孔，如图3-7所示，开闭密封机构5的具体结构为：包括快开盲板5.1、牙嵌式挡板5.2、丝杆5.3和密封环5.4，开闭孔内设置有上下两级台阶面， 密封环5.4放置在开闭孔内下级台阶面上，牙嵌式挡板5.2通过螺栓固定在阀盖3上方并形成牙嵌式卡槽，牙嵌式挡板5.2上设置有开关位指针5.11和关位限位销5.12。快开盲板5.1通过牙嵌式挡板5.2固定在位于密封环5.4上方的上级台阶面上，快开盲板5.1的上表面设置有转动手柄5.7、开位指示针5.8和关位指示针5.9，转动手柄5.7用于转动快开盲板5.1，开位指示针5.8和关位指示针5.9与开关位指针5.11配合，用于指示快开盲板5.1开位和关位时的位置；快开盲板5.1的侧面设置有与牙嵌式挡板5.2相配合的凸牙5.10，用于卡固快开盲板5.1；快开盲板5.1的下表面设置有与密封环5.4配合密封的密封环面5.5，对开盲板与密封环5.4之间形成有效密封。如图8、9所示，密封环5.4的具体结构为：密封环5.4的上端面和外侧面中部分别设置有上O形槽5.13和侧O形槽5.14，上O形槽5.13的槽底开设有与阀体1内部相通的进气孔5.15，上O形槽5.13和侧O形槽5.14内均设置有O形密封圈，上O形槽5.13内的O形密封圈与快开盲板5.1的密封环面5.5形成平面密封，侧O形槽5.14内的O形密封圈与阀盖3形成密封；密封环5.4的外侧面下部设置有环向凹止口5.16，密封环5.4的下端设置有分别与环向凹止口5.16和阀体1内部相通的横向通孔5.17。

进一步的，如图4、8、9所示，快开盲板5.1的侧面设置有防转销孔5.6，开闭联锁机构6通过防转销孔5.6锁定开闭密封机构5。如图3、6、7所示，丝杆5.3固定在快开盲板5.1的上表面，转动机构7能够在快开盲板5.1从牙嵌式挡板5.2内脱离出来后通过丝杆5.3控制快开盲板5.1转动到阀体1一侧，使阀盖3的开闭孔露出，便于清管器的放入与取出。

所述开闭联锁机构6固定在阀盖3上用于锁定开闭密封机构5，如图11、12所示，开闭联锁机构6的具体结构为：包括联锁阀6.1、手柄6.2、凸轮限位片6.3、弹簧6.4和变径锁销6.5，联锁阀6.1固定在阀盖3上，手柄6.2和凸轮限位片6.3均固定在联锁阀6.1上，且凸轮限位片6.3由手柄6.2控制转动；弹簧6.4设置在阀盖3的台阶孔内，变径锁销6.5的大端与凸轮限位片6.3配合，小端穿过弹簧6.4用于与防转销孔5.6配合锁定快开盲板5.1。具体配合锁定的过程为：在弹簧6.4的作用下，变径锁销6.5的大端抵接在凸轮限位片6.3上，转动手柄5.7带动凸轮限位片6.3联动，改变变径锁销6.5大端在凸轮限位片6.3上的位置，即可实现变径锁销6.5的小端伸入或伸出防转销孔5.6，从而实现快开盲板5.1的锁定与解锁。

所述转动机构7固定阀盖3上用于控制开闭密封机构5的转动，能够在快开盲板5.1从牙嵌式挡板5.2内脱离出来后通过丝杆5.3控制快开盲板5.1转动到阀体1一侧，使阀盖3的开闭孔露出，便于清管器的放入与取出。如图3、6、7所示，转动机构7的具体结构为：包括转轴7.1、连接臂7.2和转动限位片7.3，转轴7.1转动连接在阀盖3上，转动限位片7.3固定在转轴7.1上用于对转轴7.1限位，连接臂7.2为三角形结构，连接臂7.2的一端与丝杆5.3螺纹连接，另一端与转轴7.1固定连接。当快开盲板5.1从牙嵌式挡板5.2内脱离出来后，搬动转动手柄5.7或连接臂7.2即可将快开盲板5.1转动到阀体1一侧。

所述球体控制机构8包括阀杆8.1和固定轴8.9，如图13所示，阀杆8.1通过轴承横向连接在阀体1上并与球体2固定连接；固定轴8.9横向固定在阀体1上并与球体2活动连接，阀杆8.1与固定轴8.9配合控制球体2转动。进一步的，球体控制机构8还包括如下配件：阀杆滑动轴承8.2、球体滑动轴承8.3、静电弹簧8.4、阀杆推力垫片8.5、注脂阀8.6、前盖8.7、O型圈8.8、固定轴8.9、金属缠绕垫片8.10、防火石墨填料8.11、执行器组件8.12、平键8.13、连接盘8.14、弹簧垫圈8.15、螺栓、螺钉等。组装时，注脂阀8.6设置在阀杆8.1密封段外部的前盖8.7上，阀杆8.1大端扁方与球体2相连接，驱动端经平键8.13与执行器组件8.12相连接。阀杆8.1大头外圆及扁方处设置有静电弹簧8.4，可把阀杆8.1与O型圈8.8、球体2与阀座4摩擦产生的静电传递到阀体1，再安装接地削除静电。阀杆8.1凸台与前盖8.7间装有阀杆推力垫片8.5，减少压力把阀杆8.1向外产生的轴向摩擦力。球体2柄、阀杆8.1中部靠近大头段分别设置有球体滑动轴承8.3和阀杆滑动轴承8.2，减小径回转产生摩擦力。阀杆8.1中部光杆与前盖8.7间设置有三道O型圈8.8以及防火石墨填料8.11，实现阀杆8.1与前盖8.7的动压密封。前盖8.7的小头插入阀体1前接头孔内，小端同时插入球柄内孔，并经滑动轴承连接，此连接承担了球体2回转的主要扭矩和介质对球体2的主要推力。前盖8.7中前部设置有O型圈8.8和金属缠绕垫片8.10，实现前盖8.7与阀体1间的防火和静压密封。前盖8.7经螺钉装配到阀体1上，连接盘8.14经螺钉、穿过前盖8.7装配到阀体1上。带压状态下可拆下螺钉更换密封填料。执行器组件8.12经螺栓、弹簧垫圈8.15装配到连接盘8.14上。同时阀杆8.1驱动端经平键8.13装入执行器组件8.12上轴套内。

所述放空阀11设置在阀体1上部，排污阀12设置在阀体1底部，压力表13设置在阀盖3上。放空阀11和排污阀12均设置为切断球阀，便于外连接管道，通过放空阀11可排放阀腔内介质压力，并检验阀门上、下游阀座4的密封状态，如果存在密封泄，可根据实际情况采用合理的方式对阀门进行维修。当阀门正常运行时，可打开底部的排污阀12排出阀腔积液或渣物。如阀腔内沉积脏物影响阀门密封时，可从上方的放空阀11注入清洗液，清洗阀腔沉积脏物以及球体2密封面上附着的污物，达到修复阀门密封的目的。

本实施例的组装过程为：

1，先从阀体1上方的装卸口10将阀座4放入阀体1内，然后从阀体1的上游进口端和下游出口端用两个拉杆将两个阀座4拉开到足够放入球体2的开档。

2，将球体2从阀体1上方的装卸口10放入阀体1内，并使球体2分别与阀杆8.1和固定轴8.9连接，完成球体2的固定，固定球体2后拆除拉杆。

3，将阀盖3密封固定在阀体1上。

4，将开闭密封机构5固定在阀盖3；

5，将开闭联锁机构6和转动机构7固定在阀盖3，并使开闭联锁机构6的变径锁销6.5插入快开盲板5.1的防转销孔5.6内，使转动机构7与丝杆5.3连接。

6，按总成图分别完成其它零部件的组状。

本实施例中各机构的实施原理分别如下：

1、开闭联锁机构6

联锁阀6.1关位：如图11所示，快开盲板5.1处于关位状态下，关闭联锁阀6.1，与手柄6.2一起转动的凸轮限位片6.3挤压变径锁销6.5的大端（弹簧6.4一起被压缩），当联锁阀6.1关闭到位时，变径锁销6.5的小端也已经插入了快开盲板5.1凸牙5.10中的防转销孔5.6内，此时快开盲板5.1被锁定，不能对快开盲板5.1进行操作。

联锁阀6.1开位：如图12所示，开启联锁阀6.1，与手柄6.2一起转动的凸轮限位片6.3逐渐收缩，变径锁销6.5在弹簧6.4的作用力下逐渐弹起，当联锁阀6.1完全开启时，变径锁销6.5的小端也完全脱离防转销孔5.6，此时可对快开盲板5.1进行开启操作。

2、开闭密封机构5和转动机构7

快开盲板5.1开操作：如图6所示，关闭主球阀，即球体2的流道孔向上，开启放空阀11，确认压力表13处于开启状态，当压力表13压力显示指针指到零时，通过开闭联锁机构6解锁，确认变径锁销6.5已弹起。然后搬动转动手柄5.7逆向转动45度，快开盲板5.1上的开位指示针5.8对正牙嵌式挡板5.2上的开关位指针5.11，此时快开盲板5.1的凸牙5.10正好完全位于牙嵌式挡板5.2的凹牙槽内。确认开位指示针5.8对正后，逆向转动连接在丝杆5.3上的手轮，提起快开盲板5.1，直到快开盲板5.1的密封环面5.5完全露出牙嵌式挡板5.2上端面约10-30mm，再拉动转动手柄5.7，快开盲板5.1连同丝杆5.3、转动手柄5.7和连接臂7.2一起转动，整体转出直到快开盲板5.1不再遮挡开闭孔。如果是发球清管阀，此时可把清管器自开闭孔装入球孔内。如果是收球清管阀，此时可把清管器从开闭孔内取出。

快开盲板5.1关操作：如图7所示，当清管器放入或取出后，拉动转动手柄5.7到快开盲板5.1对正牙嵌式挡板5.2的凹牙槽，转动手轮到开位指示针5.8与开关位指针5.11对正，然后顺时针转动快开盲板5.1下降，直到快开盲板5.1下端的密封环面5.5抵到密封环5.4，再使转动手柄5.7顺时针转动45度，到快开盲板5.1的凸牙5.10侧面砬到关位限位销5.12，此时关位指示针5.9与开关位指针5.11对正，再通过开闭联锁机构6锁定快开盲板5.1，关闭排污阀12和放空阀11。转动球体2使球体2流道与上下游管道连通，即可实现清管工作或恢复管道正常运行。

快开门密封原理：如图8、9所示，在阀腔压力的作用下，密封环5.4在上O形槽5.13和侧O形槽5.14中O形密封圈的作用下形成压力Fo=F2-F1。进一步把密封环5.4推向快开盲板5.1实现自动密封。密封环5.4上O型槽槽底设计的多个进气孔5.15，能够在压力作用下把O型密封圈推向斜上方，保证了快开盲板5.1的高压密封性能。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的卧轴顶装式清管阀还包括吊装机构9，所述吊装机构9包括固定立轴9.1、横梁9.2、加强筋9.3、牵引线9.4、转动套9.5和防爆手动葫芦9.6，固定立轴9.1的下端固定在阀盖3上，转动套9.5活动套设在固定立轴9.1的上端，横梁9.2固定在转动套9.5上，加强筋9.3固定在横梁9.2与转动套9.5之间，防爆手动葫芦9.6连接在横梁9.2上，牵引线9.4连接在防爆手动葫芦9.6上。通过吊装机构9可将球体2和清管器快速地吊入或吊出阀体1内。

Claims (7)

1.一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：包括阀体（1）、球体（2）、阀盖（3）、阀座（4）、开闭密封机构（5）、开闭联锁机构（6）、转动机构（7）和球体控制机构（8），所述阀体（1）上端设置有装卸口（10），所述球体（2）和阀座（4）均通过装卸口（10）装入阀体（1）内，阀座（4）对称设置在阀体（1）的进口端和出口端，球体（2）位于阀座（4）之间；所述阀盖（3）固定在阀体（1）上用于密封装卸口（10），阀盖（3）上设置有开闭孔，所述开闭密封机构（5）固定在阀盖（3）上用于密封开闭孔；所述开闭联锁机构（6）固定在阀盖（3）上用于锁定开闭密封机构（5），所述转动机构（7）固定阀盖（3）上用于控制开闭密封机构（5）的转动；所述球体控制机构（8）包括阀杆（8.1）和固定轴（8.9），阀杆（8.1）通过轴承横向连接在阀体（1）上并与球体（2）固定连接；固定轴（8.9）横向固定在阀体（1）上并与球体（2）活动连接，阀杆（8.1）与固定轴（8.9）配合控制球体（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述开闭密封机构（5）包括快开盲板（5.1）、牙嵌式挡板（5.2）、丝杆（5.3）和密封环（5.4），密封环（5.4）固定在开闭孔内，牙嵌式挡板（5.2）固定在阀盖（3）上方，快开盲板（5.1）通过牙嵌式挡板（5.2）固定在密封环（5.4）的上方，快开盲板（5.1）的下表面设置有与密封环（5.4）配合密封的密封环面（5.5）；快开盲板（5.1）的侧面设置有防转销孔（5.6），所述开闭联锁机构（6）通过防转销孔（5.6）锁定开闭密封机构（5）；丝杆（5.3）固定在快开盲板（5.1）的上表面，所述转动机构（7）通过丝杆（5.3）控制快开盲板（5.1）转动。

3.根据权利要求2所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述密封环（5.4）的上端面和外侧面中部分别设置有上O形槽（5.13）和侧O形槽（5.14），上O形槽（5.13）的槽底开设有与阀体（1）内部相通的进气孔（5.15），上O形槽（5.13）和侧O形槽（5.14）内均设置有O形密封圈；所述密封环（5.4）的外侧面下部设置有环向凹止口（5.16），密封环（5.4）的下端设置有分别与环向凹止口（5.16）和阀体（1）内部相通的横向通孔（5.17）。

4.根据权利要求2所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述快开盲板（5.1）上设置有转动手柄（5.7）、开位指示针（5.8）、关位指示针（5.9）和与牙嵌式挡板（5.2）相配合的凸牙（5.10），所述牙嵌式挡板（5.2）上设置有开关位指针（5.11）和关位限位销（5.12）。

5.根据权利要求2—4中任一项所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述开闭联锁机构（6）包括联锁阀（6.1）、手柄（6.2）、凸轮限位片（6.3）、弹簧（6.4）和变径锁销（6.5），联锁阀（6.1）固定在阀盖（3）上，手柄（6.2）和凸轮限位片（6.3）均固定在联锁阀（6.1）上，且凸轮限位片（6.3）由手柄（6.2）控制转动；弹簧（6.4）设置在阀盖（3）的台阶孔内，变径锁销（6.5）的大端与凸轮限位片（6.3）配合，小端穿过弹簧（6.4）用于与防转销孔（5.6）配合锁定快开盲板（5.1）。

6.根据权利要求2—4中任一项所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述转动机构（7）包括转轴（7.1）、连接臂（7.2）和转动限位片（7.3），转轴（7.1）转动连接在阀盖（3）上，转动限位片（7.3）固定在转轴（7.1）上用于对转轴（7.1）限位，连接臂（7.2）的一端与丝杆（5.3）螺纹连接，另一端与转轴（7.1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧轴顶装式清管阀，其特征在于：所述卧轴顶装式清管阀还包括吊装机构（9），所述吊装机构（9）包括固定立轴（9.1）、横梁（9.2）、加强筋（9.3）、牵引线（9.4）、转动套（9.5）和防爆手动葫芦（9.6），固定立轴（9.1）的下端固定在阀盖（3）上，转动套（9.5）活动套设在固定立轴（9.1）的上端，横梁（9.2）固定在转动套（9.5）上，加强筋（9.3）固定在横梁（9.2）与转动套（9.5）之间，防爆手动葫芦（9.6）连接在横梁（9.2）上，牵引线（9.4）连接在防爆手动葫芦（9.6）上。

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