CN209743739U - 一种耐磨型全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型全焊接球阀，其结构包括阀体、第一法兰、第二法兰、阀杆、阀把、防滑套、第一密封圈、第二密封圈、球体、阀把固定装置和安装机构，通过阀体上设置阀把固定装置，解决了阀门易被外物开启或关闭，造成失误的问题，首先将阀体左右两端放置在安装板上的下座上，然后将上座盖在下座上，接着通过固定螺栓将下座和上座固定住，且在下座和上座之间设置有第一防滑垫和第二防滑垫，增加之间的摩擦力，达到便于将阀门把手固定住，避免误开误闭发生的有益效果。

Description

一种耐磨型全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种耐磨型全焊接球阀。

背景技术

球阀的启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀类别中的全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，多用于燃气输出管道、主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线、各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道等领域，随着阀门行业的飞速发展，耐磨型全焊接球阀也得到了技术改进，但是现有技术，阀门易被外物开启或关闭，造成失误，且球阀固定在地面后不便进行拆除修理。

发明内容

为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨型全焊接球阀，解决了阀门易被外物开启或关闭，造成失误的问题，且球阀固定在地面后不便进行拆除修理的问题，达到了便于将阀门把手固定住，避免误开误闭的发生，且便于球阀与地面之间进行装卸的有益效果。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐磨型全焊接球阀，包括阀体、第一法兰、第二法兰、阀杆、阀把、防滑套、第一密封圈、第二密封圈、球体、阀把固定装置和安装机构，所述第一法兰右端与阀体左端水平焊接，所述第二法兰左端与阀体右端水平焊接，所述阀杆设置在阀体内部上端，所述阀杆外侧与阀体内侧上端转动连接，所述阀把左端与阀杆上端垂直螺栓连接，所述防滑套左端内部与阀把右端水平插接，所述第一密封圈设置在阀体内部左端，所述第二密封圈设置在阀体内部右端，所述球体设置在第一密封圈和第二密封圈之间，所述阀杆下端与球体顶端中部垂直焊接，所述阀体顶端设置有阀把固定装置，所述阀体底端设置有安装机构，所述阀把固定装置由固定座、插孔、螺孔、固定杆、把手和卡块组成，所述固定座底端与阀体顶端垂直焊接，所述插孔设置在固定座顶端后侧，所述螺孔设置在固定座后端上侧凹槽底部，所述固定杆下端垂直穿过插孔内部，所述固定杆下端与螺孔内侧螺纹连接，所述把手底端中部与固定杆顶端垂直焊接，所述卡块内侧与固定杆外侧下端垂直焊接，所述卡块设置在插孔上端，所述安装机构由安装板、下座、上座、固定螺栓、第一防滑垫和第二防滑垫组成，所述安装板设置在阀体下端，所述下座底端与安装板顶端垂直焊接，所述上座下端前后两侧通过固定螺栓与下座上端前后两侧固定连接，所述第一防滑垫底端与下座顶端粘接，所述第二防滑垫顶端与上座底端粘接，所述阀体左端设置在第一防滑垫和第二防滑垫之间。

进一步的，所述球体中部设置有横向的通道，贯穿球体左右两端。

进一步的，所述阀把固定装置设置有两个，且位于阀体顶端右侧和后侧。

进一步的，所述固定座后端上侧设置有矩形凹槽，且凹槽位置与阀把位置齐平。

进一步的，所述固定杆外表面五分之四为光滑面，下方的五分之一设置有螺纹。

进一步的，所述下座和上座均设置有两个，分别位于阀体左右两端。

进一步的，所述第一防滑垫和第二防滑垫厚度均为0.5cm。

进一步的，所述第一防滑垫材质为橡胶。

进一步的，所述固定座材质为球墨铸铁。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决阀门易被外物开启或关闭，造成失误的问题，通过阀体上设置阀把固定装置，解决了阀门易被外物开启或关闭，造成失误的问题，首先将阀体左右两端放置在安装板上的下座上，然后将上座盖在下座上，接着通过固定螺栓将下座和上座固定住，且在下座和上座之间设置有第一防滑垫和第二防滑垫，增加之间的摩擦力，达到便于将阀门把手固定住，避免误开误闭发生的有益效果。

2)为解决球阀固定在地面后不便进行拆除修理的问题，通过阀体底部设置安装机构，解决了球阀固定在地面后不便进行拆除修理的问题，将固定杆提起，卡块避免固定杆从固定座中脱落，阀把转进位于阀体带动后侧的固定座凹槽内，接着将固定杆在插孔向下移动，抓住把手顺时针转动，将其转进螺孔内固定，达到便于球阀与地面之间进行装卸的有益效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型的阀把固定装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构左视内部结构示意图；

图5为本实用新型的安装机构正视结构示意图。

图中：阀体-1、第一法兰-2、第二法兰-3、阀杆-4、阀把-5、防滑套-6、第一密封圈-7、第二密封圈-8、球体-9、阀把固定装置-10、安装机构-11、固定座-101、插孔-102、螺孔-103、固定杆-104、把手-105、卡块-106、安装板-111、下座-112、上座-113、固定螺栓-114、第一防滑垫-115、第二防滑垫-116。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种耐磨型全焊接球阀：包括阀体1、第一法兰2、第二法兰3、阀杆4、阀把5、防滑套6、第一密封圈7、第二密封圈8、球体9、阀把固定装置10和安装机构11，第一法兰2右端与阀体1左端水平焊接，第二法兰3左端与阀体1右端水平焊接，阀杆4设置在阀体1内部上端，阀杆4外侧与阀体1内侧上端转动连接，阀把5左端与阀杆4上端垂直螺栓连接，防滑套6左端内部与阀把5右端水平插接，第一密封圈7设置在阀体1内部左端，第二密封圈8设置在阀体1内部右端，球体9设置在第一密封圈7和第二密封圈8之间，阀杆4下端与球体9顶端中部垂直焊接，阀体1顶端设置有阀把固定装置10，阀体1底端设置有安装机构11，阀把固定装置10由固定座101、插孔102、螺孔103、固定杆104、把手105和卡块106组成，固定座101底端与阀体1顶端垂直焊接，插孔102设置在固定座101顶端后侧，螺孔103设置在固定座101后端上侧凹槽底部，固定杆104下端垂直穿过插孔102内部，固定杆104下端与螺孔103内侧螺纹连接，把手105底端中部与固定杆104顶端垂直焊接，卡块106内侧与固定杆104外侧下端垂直焊接，卡块106设置在插孔102上端，安装机构11由安装板111、下座112、上座113、固定螺栓114、第一防滑垫115和第二防滑垫116组成，安装板111设置在阀体1下端，下座112底端与安装板111顶端垂直焊接，上座113下端前后两侧通过固定螺栓114与下座112上端前后两侧固定连接，第一防滑垫115底端与下座112顶端粘接，第二防滑垫116顶端与上座113底端粘接，阀体1左端设置在第一防滑垫115和第二防滑垫116之间。

其中，所述球体9中部设置有横向的通道，贯穿球体9左右两端，便于液体通过球体9，进行流通。

其中，所述阀把固定装置10设置有两个，且位于阀体1顶端右侧和后侧，便于将阀把5固定住避免误开和误关。

其中，所述固定座101后端上侧设置有矩形凹槽，且凹槽位置与阀把5位置齐平，便于阀把5转入其中进行固定。

其中，所述固定杆104外表面五分之四为光滑面，下方的五分之一设置有螺纹，便于固定杆104在插孔102内滑动，且可与螺孔103进行固定。

其中，所述下座112和上座113均设置有两个，分别位于阀体1左右两端，便于将阀体1两端固定住。

其中，所述第一防滑垫115和第二防滑垫116厚度均为0.5cm，能有效的增加接触的摩擦力，使其连接更牢固。

其中，所述第一防滑垫115材质为橡胶，耐磨性高，韧性高。

其中，所述固定座101材质为球墨铸铁。

根据上表可知本实用新型的固定座101材质为球墨铸铁，具有高的强度、塑性、韧性、耐磨性，使用寿命长的有益效果。

本专利所述的固定座101材质为球墨铸铁，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。

工作原理：使用时首先将安装板111通过螺栓安装在合适的位置，然后将阀体1左右两端放置在安装板111上左右两端的下座112上，然后依次将两个上座113分别盖在下座112上，接着通过固定螺栓114将下座112和上座113固定住，且在下座112和上座113之间设置有第一防滑垫115和第二防滑垫116，增加之间的摩擦力，同理，将阀体1取出时只需将上座113拆卸，就可将阀体1取出，安装好阀体1后，进出水管分别与第一法兰2和第二法兰3连接，当水进入阀体1后，通过球体9上的通道从阀体1另一端排出，当需要关闭阀门时，抓住阀把5上的防滑套6，将把手105转动90度，由把手105带动阀杆4转动，同时阀杆4带动球体9转动，将阀体1中间的通道堵住进行隔断，同时将固定杆104提起，卡块106避免固定杆104从固定座101中脱落，阀把5转进位于阀体1带动后侧的固定座101凹槽内，接着将固定杆104在插孔102向下移动，抓住把手105顺时针转动，将其转进螺孔103内固定，如此就将阀把5固定住，避免其随意转动，同理，开启时由位于阀体顶端右侧另一个阀把固定装置10将阀把5固定住，通过阀体1上设置阀把固定装置10，解决了阀门易被外物开启或关闭，造成失误的问题，首先将阀体1左右两端放置在安装板111上的下座112上，然后将上座113盖在下座112上，接着通过固定螺栓114将下座112和上座113固定住，且在下座112和上座113之间设置有第一防滑垫115和第二防滑垫116，增加之间的摩擦力，达到便于将阀门把手固定住，避免误开误闭发生的有益效果，通过阀体1底部设置安装机构11，解决了球阀固定在地面后不便进行拆除修理的问题，将固定杆104提起，卡块106避免固定杆104从固定座101中脱落，阀把5转进位于阀体1带动后侧的固定座101凹槽内，接着将固定杆104在插孔102向下移动，抓住把手105顺时针转动，将其转进螺孔103内固定，达到便于球阀与地面之间进行装卸的有益效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐磨型全焊接球阀，包括阀体（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）、阀杆（4）、阀把（5）、防滑套（6）、第一密封圈（7）、第二密封圈（8）和球体（9），所述第一法兰（2）右端与阀体（1）左端水平焊接，所述第二法兰（3）左端与阀体（1）右端水平焊接，所述阀杆（4）设置在阀体（1）内部上端，所述阀杆（4）外侧与阀体（1）内侧上端转动连接，所述阀把（5）左端与阀杆（4）上端垂直螺栓连接，所述防滑套（6）左端内部与阀把（5）右端水平插接，所述第一密封圈（7）设置在阀体（1）内部左端，所述第二密封圈（8）设置在阀体（1）内部右端，所述球体（9）设置在第一密封圈（7）和第二密封圈（8）之间，所述阀杆（4）下端与球体（9）顶端中部垂直焊接，所述阀体（1）顶端设置有阀把固定装置（10），所述阀体（1）底端设置有安装机构（11）；

其特征在于：还包括阀把固定装置（10）和安装机构（11），所述阀把固定装置（10）由固定座（101）、插孔（102）、螺孔（103）、固定杆（104）、把手（105）和卡块（106）组成，所述固定座（101）底端与阀体（1）顶端垂直焊接，所述插孔（102）设置在固定座（101）顶端后侧，所述螺孔（103）设置在固定座（101）后端上侧凹槽底部，所述固定杆（104）下端垂直穿过插孔（102）内部，所述固定杆（104）下端与螺孔（103）内侧螺纹连接，所述把手（105）底端中部与固定杆（104）顶端垂直焊接，所述卡块（106）内侧与固定杆（104）外侧下端垂直焊接，所述卡块（106）设置在插孔（102）上端，所述安装机构（11）由安装板（111）、下座（112）、上座（113）、固定螺栓（114）、第一防滑垫（115）和第二防滑垫（116）组成，所述安装板（111）设置在阀体（1）下端，所述下座（112）底端与安装板（111）顶端垂直焊接，所述上座（113）下端前后两侧通过固定螺栓（114）与下座（112）上端前后两侧固定连接，所述第一防滑垫（115）底端与下座（112）顶端粘接，所述第二防滑垫（116）顶端与上座（113）底端粘接，所述阀体（1）左端设置在第一防滑垫（115）和第二防滑垫（116）之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述球体（9）中部设置有横向的通道，贯穿球体（9）左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述阀把固定装置（10）设置有两个，且位于阀体（1）顶端右侧和后侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述固定座（101）后端上侧设置有矩形凹槽，且凹槽位置与阀把（5）位置齐平。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述固定杆（104）外表面五分之四为光滑面，下方的五分之一设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述下座（112）和上座（113）均设置有两个，分别位于阀体（1）左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型全焊接球阀，其特征在于：所述第一防滑垫（115）和第二防滑垫（116）厚度均为0.5cm。