CN215673815U - 一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，包括阀管，所述阀管包括，外防护管、缓冲管、内防护管和陶瓷管，外防护管的内侧壁粘合设置有缓冲管，缓冲管的内侧壁粘合设置有内防护管，内防护管的内壁焊接安装有陶瓷管，陶瓷管的管壁厚度为内防护管的二分之一。该高强度高硬度的耐腐蚀阀门，通过设置加强筋配合复合的阀管进行使用，使得装置在收到撞击力时，能够对其撞击力进行抵抗缓冲消解，从而有效的保证了阀管的正常介质输送，同时阀管的外防护管、缓冲管、内防护管与陶瓷管的使用，一定程度上保证了阀管刚性强度的同时也保证了阀管内的耐腐蚀能力，从而保证了阀管的长时间使用，提高了阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
但现有的大多数阀门，往往在受到碰撞后很容易变形受损，影响输送工作的正常进行，且自身耐腐蚀能力较差，影响使用寿命，因此我们提出一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，用于解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，包括阀管，所述阀管包括，外防护管、缓冲管、内防护管和陶瓷管，外防护管的内侧壁粘合设置有缓冲管，缓冲管的内侧壁粘合设置有内防护管，内防护管的内壁焊接安装有陶瓷管，陶瓷管的管壁厚度为内防护管的二分之一，阀管的内侧壁顶部正中处转动安装有阀门，阀管的外侧壁焊接安装有加强筋，加强筋呈矩形状，加强筋的数量为四组且呈环形阵列排列设置，加强筋的前后侧壁均与两组连接法兰的对应侧壁焊接连接设置，加强筋其中两组的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆的顶部焊接安装有导向板，导向板的顶部正中处转动安装有把手，把手呈圆盘状且把手的外侧壁设置有防滑螺纹，把手的转轴纵向贯穿导向板、加强筋和阀管并与阀门的转轴焊接连接设置，把手的转轴与加强筋和阀管滑动连接设置。
优选的，所述阀管的两端自由端依次为进水端和出水端，阀管进水端和出水端均焊接安装有连接法兰，连接法兰上设置有连接螺栓。
优选的，所述外防护管为最外层，外防护管为球墨铸铁管。
优选的，所述缓冲管为橡塑管，缓冲管的管壁厚度为外防护管管壁厚度的三分之一。
优选的，所述内防护管为不锈钢管，内防护管的管壁厚度为外防护管管壁厚度的二分之一。
优选的，所述阀门的材质为不锈钢，阀门的外侧壁覆盖设置有陶瓷层，阀门呈圆盘状且阀门的外侧壁与阀管的内侧壁贴合设置，阀门与阀管的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度高硬度的耐腐蚀阀门，通过设置加强筋配合复合的阀管进行使用，使得装置在收到撞击力时，能够对其撞击力进行抵抗缓冲消解，从而有效的保证了阀管的正常介质输送，同时阀管的外防护管、缓冲管、内防护管与陶瓷管的使用，一定程度上保证了阀管刚性强度的同时也保证了阀管内的耐腐蚀能力，从而保证了阀管的长时间使用，提高了阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的阀门位置结构示意图；
图3为本实用新型的阀管结构示意图；
图4为本实用新型的加强筋结构示意图。
图中：1把手、2导向板、3连接法兰、4支撑杆、5阀门、6阀管、7外防护管、8缓冲管、9内防护管、10陶瓷管、11加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-4，包括阀管6，阀管6的两端自由端依次为进水端和出水端，阀管6进水端和出水端均焊接安装有连接法兰3，连接法兰3上设置有连接螺栓，阀管6包括外防护管7、缓冲管8、内防护管9和陶瓷管10，外防护管7为最外层，外防护管7为球墨铸铁管，外防护管7的内侧壁粘合设置有缓冲管8，缓冲管8为橡塑管，缓冲管8的管壁厚度为外防护管7管壁厚度的三分之一，缓冲管8的内侧壁粘合设置有内防护管9，内防护管9为不锈钢管，内防护管9的管壁厚度为外防护管7管壁厚度的二分之一，内防护管9的内壁焊接安装有陶瓷管10，陶瓷管10的管壁厚度为内防护管9的二分之一，阀管6的内侧壁顶部正中处转动安装有阀门5，阀门5的材质为不锈钢，阀门5的外侧壁覆盖设置有陶瓷层，阀门5呈圆盘状且阀门5的外侧壁与阀管6的内侧壁贴合设置，阀门5与阀管6的连接处设置有密封圈，阀管6的外侧壁焊接安装有加强筋11，加强筋11呈矩形状，加强筋11的数量为四组且呈环形阵列排列设置，加强筋11的前后侧壁均与两组连接法兰3的对应侧壁焊接连接设置，加强筋11其中两组的顶部焊接安装有支撑杆4，支撑杆4的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆4的顶部焊接安装有导向板2，导向板2的顶部正中处转动安装有把手1，把手1呈圆盘状且把手1的外侧壁设置有防滑螺纹，把手1的转轴纵向贯穿导向板2、加强筋11和阀管6并与阀门5的转轴焊接连接设置，把手1的转轴与加强筋11和阀管6滑动连接设置，通过设置加强筋11配合复合的阀管6进行使用，使得装置在收到撞击力时，能够对其撞击力进行抵抗缓冲消解，从而有效的保证了阀管6的正常介质输送，同时阀管6的外防护管7、缓冲管8、内防护管9与陶瓷管10的使用，一定程度上保证了阀管6刚性强度的同时也保证了阀管6内的耐腐蚀能力，从而保证了阀管6的长时间使用，提高了阀门的使用寿命。
在使用时：当装置开始使用时，通过连接法兰3将其装置安装于管道上，此时通过转动把手1开启阀管6内的阀门5，阀管6内的介质开始流通，当装置收到碰撞后，此时加强筋11有限受力，稳定阀管6，同时阀管6收到碰撞后，外防护管7受压后，压力传导至缓冲管8，橡塑管对其压力进行缓冲卸力，配合内防护管9，将其撞击力缩减至最小化，此时陶瓷管10继续进行介质输送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，包括阀管(6)，其特征在于，所述阀管(6)包括，外防护管(7)、缓冲管(8)、内防护管(9)和陶瓷管(10)，外防护管(7)的内侧壁粘合设置有缓冲管(8)，缓冲管(8)的内侧壁粘合设置有内防护管(9)，内防护管(9)的内壁焊接安装有陶瓷管(10)，陶瓷管(10)的管壁厚度为内防护管(9)的二分之一，阀管(6)的内侧壁顶部正中处转动安装有阀门(5)，阀管(6)的外侧壁焊接安装有加强筋(11)，加强筋(11)呈矩形状，加强筋(11)的数量为四组且呈环形阵列排列设置，加强筋(11)的前后侧壁均与两组连接法兰(3)的对应侧壁焊接连接设置，加强筋(11)其中两组的顶部焊接安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆(4)的顶部焊接安装有导向板(2)，导向板(2)的顶部正中处转动安装有把手(1)，把手(1)呈圆盘状且把手(1)的外侧壁设置有防滑螺纹，把手(1)的转轴纵向贯穿导向板(2)、加强筋(11)和阀管(6)并与阀门(5)的转轴焊接连接设置，把手(1)的转轴与加强筋(11)和阀管(6)滑动连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，其特征在于，所述阀管(6)的两端自由端依次为进水端和出水端，阀管(6)进水端和出水端均焊接安装有连接法兰(3)，连接法兰(3)上设置有连接螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，其特征在于，所述外防护管(7)为最外层，外防护管(7)为球墨铸铁管。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，其特征在于，所述缓冲管(8)为橡塑管，缓冲管(8)的管壁厚度为外防护管(7)管壁厚度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，其特征在于，所述内防护管(9)为不锈钢管，内防护管(9)的管壁厚度为外防护管(7)管壁厚度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度的耐腐蚀阀门，其特征在于，所述阀门(5)的材质为不锈钢，阀门(5)的外侧壁覆盖设置有陶瓷层，阀门(5)呈圆盘状且阀门(5)的外侧壁与阀管(6)的内侧壁贴合设置，阀门(5)与阀管(6)的连接处设置有密封圈。
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| CN117969320A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-03 | 山东省林业保护和发展服务中心 | 一种林业土壤硬度检测装置及检测方法 |
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