CN219866426U - 一种自泄压安全止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自泄压安全止回阀，属于止回阀技术领域，其包括有设置有介质出口与介质入口的阀体，所述阀体内靠近介质入口一侧设置有阀座，所述阀体内位于阀座上方设置有固定臂，所述固定臂上转动设置有转臂，所述转臂上可拆卸连接有阀瓣，所述固定臂上方设置有固定凸缘，所述固定凸缘上设置有固定杆，所述转臂对应固定杆设置有腰形孔，所述腰形孔朝阀瓣中心方向设置，所述固定杆下端伸入腰形孔，所述固定杆上套设有弹性件，并且所述弹性件两端分别抵接至固定凸缘与转臂；本实用新型中借助弹性件为阀瓣提供预紧力，保证阀瓣有足够的自闭力，同时能够通过更换不同弹力的弹性件对阀瓣的自闭力进行调节，适用不同工况，实用性强。

Description

一种自泄压安全止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种自泄压安全止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。止回阀广泛应用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，使用介质为水、油品、蒸汽、化工介质等；其工作原理为：阀瓣在流体压力作用下，开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口压力低于出口压力时，阀瓣在流体压差和本身重力等因素作用下，自动关闭，以防止流体倒流。

现有技术中公开号为CN 212536783U的中国专利公开了一种阀座、阀瓣及止回阀，此结构的止回阀中阀瓣依靠介质压力开启以及自身重量关闭，但是仅依靠阀瓣自身重力，自闭力不够无法完全阻断介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自泄压安全止回阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种自泄压安全止回阀，包括有设置有介质出口与介质入口的阀体，所述阀体内靠近介质入口一侧设置有阀座，所述阀体内位于阀座上方设置有固定臂，所述固定臂上转动设置有转臂，所述转臂上可拆卸连接有阀瓣，所述固定臂上方设置有固定凸缘，所述固定凸缘上设置有固定杆，所述转臂对应固定杆设置有腰形孔，所述腰形孔朝阀瓣中心方向设置，所述固定杆下端伸入腰形孔，所述固定杆上套设有弹性件，并且所述弹性件两端分别抵接至固定凸缘与转臂。

所述阀体内靠近介质出口一侧设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于阀瓣转动轨迹上。

所述限位凸缘上可拆卸连接有缓冲件。

所述缓冲件包括有由上至下设置的安装部、螺纹连接部与圆顶部，所述圆顶部采用弹性材质制成。

所述阀体上方连接有阀盖，所述阀盖中心设置有吊环。

所述阀盖上设置有泄压阀。

所述阀座上设置有第一密封端面，所述阀瓣朝向阀座的端面设置有第二密封端面，所述第一密封端面与第二密封端面均为硬质合金层。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中借助弹性件为阀瓣提供预紧力，保证阀瓣有足够的自闭力，同时能够通过更换不同弹力的弹性件对阀瓣的自闭力进行调节，适用不同工况，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的局部示意图；

图5为本实用新型的局部剖面图；

图中，1-阀体，101-介质出口，102-介质入口，2-阀座，3-固定臂，4-转臂，5-阀瓣，6-固定凸缘，7-固定杆，8-腰形孔，9-连接柱，10-弹性件，11-限位凸缘，12-缓冲件，121-安装部，122-螺纹连接部，123-圆顶部，13-螺纹孔，14-阀盖，15-吊环，16-泄压阀，17-第一密封端面，18-第二密封端面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种自泄压安全止回阀，包括有设置有介质出口101与介质入口102的阀体1，所述阀体1内靠近介质入口102一侧设置有阀座2，所述阀体1内位于阀座2上方设置有固定臂3，所述固定臂3上转动设置有转臂4，所述转臂4上可拆卸连接有阀瓣5，阀瓣5背部设置有连接柱9，转臂4上设置有与连接柱9适配的连接孔，连接柱9穿过连接孔再通过螺栓固定；所述固定臂3上方设置有固定凸缘6，所述固定凸缘6上设置有固定杆7，固定杆7上部螺纹连接于固定凸缘6，所述转臂4对应固定杆7设置有腰形孔8，所述腰形孔8朝阀瓣5中心方向设置，所述固定杆7下端伸入腰形孔8，所述固定杆7上套设有弹性件10，并且所述弹性件10两端分别抵接至固定凸缘6与转臂4，其中弹性件10采用柱状弹簧，腰形孔8宽度大于固定杆7直径，并且小于柱状弹簧的直径，腰形孔8具有一定的长度，其在阀瓣5转动过程中，可以穿过腰形孔8不会对转臂4产生干涉，不影响阀瓣5的启闭，同时弹性件10一端始终抵压至转臂4，提供弹性预紧力，提升阀瓣5的自闭力，而且能够通过更换不同弹力的弹性件10对阀瓣5的自闭力进行调节，适用不同工况，实用性强。

所述阀体1内靠近介质出口101一侧设置有限位凸缘11，所述限位凸缘11位于阀瓣5转动轨迹上，对阀瓣5转动范围进行限制，避免其越位转动撞击阀体1造成损坏。

进一步地，所述限位凸缘11上可拆卸连接有缓冲件12，降低阀瓣5在高压介质冲击下快速转动对限位凸缘11形成的冲击力，提升止回阀的安全性能，并且拆装便捷；具体地，所述缓冲件12包括有由上至下设置的安装部121、螺纹连接部122与圆顶部123，所述圆顶部123采用弹性材质制成，安装部121为六边形等便于常用工具安装的形状，限位凸缘11上设置有螺纹孔13与螺纹连接部122连接，圆顶部123即球形面，可以更好的保护阀瓣5，延长止回阀的使用寿命。

所述阀体1上方连接有阀盖14，所述阀盖14中心设置有吊环15，便于使用吊机移动止回阀，提升安装效率。

所述阀盖14上设置有泄压阀16，防止介质出口端压力过大导致阀瓣5无法开启。

所述阀座2上设置有第一密封端面17，所述阀瓣5朝向阀座2的端面设置有第二密封端面18，所述第一密封端面17与第二密封端面18均为硬质合金层，例如可以堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等在阀瓣5与阀座2上，增加密封端面的耐磨性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种自泄压安全止回阀，包括有设置有介质出口（101）与介质入口（102）的阀体（1），所述阀体（1）内靠近介质入口（102）一侧设置有阀座（2），所述阀体（1）内位于阀座（2）上方设置有固定臂（3），所述固定臂（3）上转动设置有转臂（4），所述转臂（4）上可拆卸连接有阀瓣（5），其特征在于，所述固定臂（3）上方设置有固定凸缘（6），所述固定凸缘（6）上设置有固定杆（7），所述转臂（4）对应固定杆（7）设置有腰形孔（8），所述腰形孔（8）朝阀瓣（5）中心方向设置，所述固定杆（7）下端伸入腰形孔（8），所述固定杆（7）上套设有弹性件（10），并且所述弹性件（10）两端分别抵接至固定凸缘（6）与转臂（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述阀体（1）内靠近介质出口（101）一侧设置有限位凸缘（11），所述限位凸缘（11）位于阀瓣（5）转动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述限位凸缘（11）上可拆卸连接有缓冲件（12）。

4.根据权利要求3所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述缓冲件（12）包括有由上至下设置的安装部（121）、螺纹连接部（122）与圆顶部（123），所述圆顶部（123）采用弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述阀体（1）上方连接有阀盖（14），所述阀盖（14）中心设置有吊环（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述阀盖（14）上设置有泄压阀（16）。

7.根据权利要求1所述的一种自泄压安全止回阀，其特征在于，所述阀座（2）上设置有第一密封端面（17），所述阀瓣（5）朝向阀座（2）的端面设置有第二密封端面（18），所述第一密封端面（17）与第二密封端面（18）均为硬质合金层。