CN201482459U - 压力釜的快开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力釜，具体地说是一种压力釜的快开机构。按照本实用新型提供的技术方案，压力釜的快开机构，包括压力釜的内筒体与位于内筒体外面的外筒体，其特征是：在内筒体与外筒体上设置滑套，所述滑套的第一端安装于所述内筒体上，所述滑套的第二端安装于所述外筒体上，在滑套内有锁轴，所述锁轴的外端伸出所述滑套的第二端，在滑套内有弹簧，所述锁轴的内端与所述弹簧接触，在所述滑套的第一端设置用于定位弹簧的旋塞。利用这种装置后，可以提高设备的安全性能，防止压力釜中途或提前打开门以及在未关好门时通气升压，造成蒸汽烫伤事故。

Description

压力釜的快开机构

技术领域

本实用新型涉及一种压力釜，具体地说是一种压力釜的快开机构。

背景技术

压力釜是用于汽车配件或精密浇铸件的模壳通过蒸汽加热进行脱蜡的容器。为便于模壳的进出采用快开门结构。原来的快开门致密靠法兰上的锁块与密封圈，法兰密封槽内无充气槽，密封圈进气不均匀，如开启不到位密封就达不到效果，现在法兰上增加充气槽通过进气使密封圈迅速从槽内弹出，顶着密封面使之达到密封效果，排气时能使密封圈迅速回到槽内。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种压力釜的快开机构，为了提高设备安全性能，防止压力釜中途或提前打开门以及在未关好门时通气升压，造成蒸汽烫伤事故。本设备设置了一套可靠的安全连锁装置。

按照本实用新型提供的技术方案，压力釜的快开机构，包括压力釜的内筒体与位于内筒体外面的外筒体，其特征是：在内筒体与外筒体上设置滑套，所述滑套的第一端安装于所述内筒体上，所述滑套的第二端安装于所述外筒体上，在滑套内有锁轴，所述锁轴的外端伸出所述滑套的第二端，在滑套内有弹簧，所述锁轴的内端与所述弹簧接触，在所述滑套的第一端设置用于定位弹簧的旋塞。

在所述外筒体上靠近滑套第二端的部位设置第一行程开关，在所述锁轴上设置挡块，所述挡块在所述锁轴移动时，能够与所述第一行程开关接触；在所述外筒体的外面有限位支板，在所述限位支板上设置第二行程开关，所述锁轴在移动时其端部能够与所述第一行程开关接触。在所述滑套内设置密封圈。

所述外筒体的左端为封头，右端为釜盖；在外筒体上设置压力平衡外接口，在内筒体上设置压力平衡内接口，所述压力平衡外接口与所述压力平衡内接口利用管道相互连接，并在所述管道上设置球阀。在封头上设置人孔，在所述人孔上设置人孔盖。在内筒体的底部设置出蜡口与出水口，所述出蜡口位于所述出水口内，并且所述出蜡口及出水口均伸出所述外筒体。在所述外筒体的下面设置支座及排污口。

本实用新型的优点是：在压力釜中安装了本实用新型所述的具有连锁功能的快开机构后，在开始工作时，只有当快开门达到预定关闭部位方能升压运行；在结束工作时，只有当容器内部压力完全释放，安全连锁装置脱开后，方能打开快开门，从而有效地提高了压力釜的安全性能。此外，本实用新型还具有与上述动作同步的报警功能。

附图说明

图1是图2中A的放大图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

图中：1、人孔；2、封头；3、压力平衡外接口；4、球阀；5、压力平衡内接口；6、内筒体；7、外筒体；8、吊耳；10、釜盖；11、出蜡口；12、出水口；13、支座；14、排污口；15、人孔盖；16、法兰；21、第二行程开关，22、锁轴，23、密封圈，24、弹簧，25、旋塞，26、滑套，27、限位支板，28、第一行程开关。

如图所示：压力釜的快开机构，包括压力釜的内筒体6与位于内筒体6外面的外筒体7，其特征是：在内筒体6与外筒体7上设置滑套26，所述滑套26的第一端安装于所述内筒体6上，所述滑套26的第二端安装于所述外筒体7上，在滑套26内有锁轴22，所述锁轴22的外端伸出所述滑套26的第二端，在滑套26内有弹簧24，所述锁轴22的内端与所述弹簧24接触，在所述滑套26的第一端设置用于定位弹簧24的旋塞25。

在所述外筒体7上靠近滑套第二端的部位设置第一行程开关28，在所述锁轴22上设置挡块29，所述挡块29在所述锁轴22移动时，能够与所述第一行程开关28接触；在所述外筒体7的外面有限位支板27，在所述限位支板27上设置第二行程开关21，所述锁轴22在移动时其端部能够与所述第一行程开关21接触。

在所述滑套26内设置密封圈23。所述外筒体7的左端为封头2，右端为釜盖10；在外筒体7上设置压力平衡外接口3，在内筒体6上设置压力平衡内接口5，所述压力平衡外接口3与所述压力平衡内接口5利用管道相互连接，并在所述管道上设置球阀4。在封头2上设置人孔1，在所述人孔1上设置人孔盖15。在内筒体6的底部设置出蜡口11与出水口12，所述出蜡口11位于所述出水口12内，并且所述出蜡口11及出水口12均伸出所述外筒体7。在所述外筒体7的下面设置支座13及排污口14。

工作原理说明

该装置在没有通入蒸汽时或泄压后，锁轴22靠自身重力作用处在下方，与限位支板27分离，釜盖10可自由开启。当快开门关闭到位通入蒸汽后，在蒸汽压力作用下锁轴22被顶起，上端套人保护环内，限位支板27和开门机构固结在一起，使开门机构不能动作，同时法兰16的充气槽通过进气使密封圈迅速从槽内弹出，顶着密封面使之达到密封效果，容器内密封即可升压；若快开门没有关闭到位，则锁轴22不能顶起，容器内不密封，就不能升压。

一、当关闭快开门时，首先将釜盖10逆时针旋转至指定位置(封头有限位装置)。

二、接着将安全联锁装置手柄抬起，直到手柄定位套上的直边与法兰16上的保险块的直边相平行(见图示)，釜盖10不能回转。这时第二行程开关21通，指示灯绿灯亮，表示釜盖10旋转到位。同时，在抬起安全联锁装置手柄的过程中，由于手柄与球阀4联动，所以手柄开启时阀门也开启，手柄旋转至关闭位置时，球阀4也已关闭。

三、绿灯亮，就证明安全联锁装置已起到了保护作用，设备即可正常加压。如果万一在手柄尚未旋转到位的情况下出现错误的操作，给容器加压，此时因球阀4与大气相通，蒸汽便会从该阀门排出，一是容器内不会升起压力，仍能保证设备的运行安全；二是可以提醒操作工人停止该项操作。

四、在上述状态下给容器加压尽管是安全的，但是，由于手柄没有自锁(打开手柄还是一种自由状态)，如果有人误操作手柄却是不安全的，所以又另设计了一套类似于用气压推动锁轴22的自锁装置，容器一旦加压，便将气压通过管道引入活塞，将活塞轴(锁轴22)推起，正好顶住操作手柄定位套上的“V”形槽，这样手柄不能回转，(推起锁轴22的最低压力不大于0.01MPa)，也就防止了出现类似的错误操作。

五、要想开启快开门时，只能先将容器泄压，这时锁轴22因自重而下落，(锁轴22下落的最低压力不大于0.01MPa)，手柄才能人工开启，同时泄压后第二行程开关21指示灯红灯亮，此时表示快开门允许打开。可将釜盖10旋转、打开。如果容器忘记泄压，手柄就不能开启；如果容器内还有余压(而且余压不足以支承锁轴22的自重)，但在手柄开启的过程中，球阀4也慢慢打开，余压也会排净。

Claims (7)

1.压力釜的快开机构，包括压力釜的内筒体(6)与位于内筒体(6)外面的外筒体(7)，其特征是：在内筒体(6)与外筒体(7)上设置滑套(26)，所述滑套(26)的第一端安装于所述内筒体(6)上，所述滑套(26)的第二端安装于所述外筒体(7)上，在滑套(26)内有锁轴(22)，所述锁轴(22)的外端伸出所述滑套(26)的第二端，在滑套(26)内有弹簧(24)，所述锁轴(22)的内端与所述弹簧(24)接触，在所述滑套(26)的第一端设置用于定位弹簧(24)的旋塞(25)。

2.如权利要求1所述压力釜的快开机构，其特征是：在所述外筒体(7)上靠近滑套第二端的部位设置第一行程开关(28)，在所述锁轴(22)上设置挡块(29)，所述挡块(29)在所述锁轴(22)移动时，能够与所述第一行程开关(28)接触；在所述外筒体(7)的外面有限位支板(27)，在所述限位支板(27)上设置第二行程开关(21)，所述锁轴(22)在移动时其端部能够与所述第一行程开关(21)接触。

3.如权利要求1所述压力釜的快开机构，其特征是：在所述滑套(26)内设置密封圈(23)。

4.如权利要求1所述压力釜的快开机构，其特征是：所述外筒体(7)的左端为封头(2)，右端为釜盖(10)；在外筒体(7)上设置压力平衡外接口(3)，在内筒体(6)上设置压力平衡内接口(5)，所述压力平衡外接口(3)与所述压力平衡内接口(5)利用管道相互连接，并在所述管道上设置球阀(4)。

5.如权利要求4所述压力釜的快开机构，其特征是：在封头(2)上设置人孔(1)，在所述人孔(1)上设置人孔盖(15)。

6.如权利要求4所述压力釜的快开机构，其特征是：在内筒体(6)的底部设置出蜡口(11)与出水口(12)，所述出蜡口(11)位于所述出水口(12)内，并且所述出蜡口(11)及出水口(12)均伸出所述外筒体(7)。

7.如权利要求4所述压力釜的快开机构，其特征是：在所述外筒体(7)的下面设置支座(13)及排污口(14)。

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