CN207278903U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀门。该阀门包括阀体、内阀座和阀芯，阀芯安装于阀体内，内阀座安装于阀体内。内阀座具有环形主体和从环形主体的内周面向内延伸出的密封结构，其中密封结构设置成当阀门处于关闭状态时，密封结构对阀体、内阀座以及阀芯之间所形成的间隙进行密封。本申请的阀门在用于排放液体之后，液体残留在阀门内部的量能够大大减少。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体涉及物流运输设备中使用的阀门。

背景技术

现有的用于中型散装存储容器的阀门，基本都有阀门密封面及外侧通道中间或多或少的残留间隙，特别是食品级应用场合的阀门，一旦有不可清洗的间隙残留，就会导致使用中残留的清洗液及其他有害物质滋生细菌，导致食品的污染，从而导致事故的发生。

中国专利申请号为ZL201110260851.6公布了一种低扭矩球阀，阀门在关闭状态，从正面对阀门进行清洗等动作时，清洗液会残留部分在阀门的阀芯和阀座定位装置之间，会导致使用中残留的清洗液及其他有害物质滋生细菌，导致食品的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门，其能够减少、甚至消除液体在阀门内的残留。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯安装于所述阀体内，所述内阀座安装于所述阀体内，其中，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

一实施例中，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

一实施例中，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

一实施例中，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

一实施例中，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面径向向内延伸。

一实施例中，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

一实施例中，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀门还包括驱动件，所述驱动件与所述阀杆固定连接，所述阀芯上设有连接部，所述连接部设有第一凹槽，所述驱动件安装于所述第一凹槽内，以及在所述驱动件上设有挂台，在所述第一凹槽内设有挂台配合面，其中所述阀杆的转动带动所述驱动件转动，并通过所述挂台与所述挂台配合面的配合来实现所述阀门的开启。

一实施例中，所述驱动件设有第一阀杆装配孔，所述连接部的所述第一凹槽的两侧设有第二阀杆装配孔，所述阀杆伸入所述第一阀杆装配孔与所述第二阀杆装配孔内，从而所述阀杆的转动带动所述驱动件转动。

一实施例中，所述阀体内设有阀芯安装部，所述阀芯安装部设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧设有阀杆定位孔，其中所述阀芯的所述连接部安装于所述第二凹槽内，所述阀杆穿过所述阀杆定位孔、所述第一阀杆装配孔、所述第二阀杆装配孔和所述连接部，从而将所述阀芯可转动地安装于所述阀体内。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大 运动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀门还包括驱动件，所述驱动件与所述阀杆固定连接，所述阀芯上设有连接部，所述连接部设有第一凹槽，所述驱动件安装于所述第一凹槽内，以及在所述驱动件上设有挂台，在所述第一凹槽内设有挂台配合面，其中所述阀杆的转动带动所述驱动件转动，并通过所述挂台与所述挂台配合面的配合来实现所述阀门的开启。

一实施例中，所述驱动件设有第一阀杆装配孔，所述连接部的所述第一凹槽的两侧设有第二阀杆装配孔，所述阀杆伸入所述第一阀杆装配孔与所述第二阀杆装配孔内，从而所述阀杆的转动带动所述驱动件转动。

一实施例中，所述阀体内设有阀芯安装部，所述阀芯安装部设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧设有阀杆定位孔，其中所述阀芯的所述连接部安装于所述第二凹槽内，所述阀杆穿过所述阀杆定位孔、所述第一阀杆装配孔、所述第二阀杆装配孔和所述连接部，从而将所述阀芯可转动地安装于所述阀体内。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体，所述阀门进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件与所述定位件可离合的配合关系使得所述阀门在关闭过程中具有以下三种传动关系：

所述驱动件在所述弹性件的弹性作用下与所述定位件配合形成相对静止的第一传动关系，带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，所述驱动件挤压所述定位件使所述定位件进行相对于阀芯的相对运动；以及当第二传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第二传动关系切换为所述驱动件与所述阀芯的第三传动关系，所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

本申请还提供了一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯安装于所 述阀体内，所述内阀座安装于所述阀体内并具有环形主体，所述环形主体设有所述主密封部，所述主密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，其中所述内阀座还具有从所述环形主体的内周面径向向内延伸出的密封结构，所述密封结构依次设有弹性部和密封部，其中所述密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述主密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述密封部抵压所述阀芯的位置径向向内。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

一实施例中，所述阀芯铰接于所述阀体，所述阀门进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件与所述定位件可离合的配合关系使得所述阀门在关闭过程中具有以下三种传动关系：

所述驱动件在所述弹性件的弹性作用下与所述定位件配合形成相对静止的第一传动关系，带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，所述驱动件挤压所述定位件使所述定位件进行相对于阀芯的相对运动；以及当第二传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第二传动关系切换为所述驱动件与所述阀芯的第三传动关系，所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

本申请还提供了一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯和所述内阀座安装于所述阀体内，所述阀体形成有流动通道，所述阀芯设置成能够相对 所述阀体对所述内阀座做挤压运动并具有沿所述流动通道的轴线的移动分量，其中，所述内阀座设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述内阀座使得所述内阀座、所述阀芯与阀体之间所形成的间隙被密封和/或填补。

本申请的阀门由于设置了防止液体进入阀体、阀芯和内阀座之间的间隙的密封结构，因此能够大大减少液体残留在阀门内，减少污染。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的阀门剖视图，其中阀门处于关闭且密封状态；

图2是根据本实用新型一实施例的阀门分解图；

图3是根据本实用新型一实施例的阀芯组件分解图；

图4是根据本实用新型一实施例的驱动件立体图；

图4A是根据本实用新型一实施例的驱动件左视图；

图5是根据本实用新型一实施例的阀芯立体图；

图5A是图5的阀芯的另一立体图；

图5B是图5的阀芯的剖视图；

图6是根据本实用新型一实施例的定位件立体图；

图6A是根据本实用新型一实施例的定位件剖视图；

图6B是根据本实用新型一实施例的定位件主视图；

图7是根据本实用新型一实施例的内阀座的立体图；

图7A是图7的内阀座的剖视图；

图7B是图7A的A部分的放大图；

图8根据本实用新型一实施例的阀杆和阀体立体分解图；

图8A是根据本实用新型一实施例的安装有定位件的阀体立体图；

图8B是图8A的阀体剖视图；

图8C是根据本实用新型一实施例的安装有定位件、驱动件和阀杆的阀体的剖视图；

图9到图13A为根据本实用新型一实施例的阀门的剖视图，其示出本实用新型的阀门在关闭过程的传动关系；其中

图9到图9A为阀门打开状态，其中图9为剖视图，图9A为立体图；

图10到图10A示出第一传动关系，其中图10为剖视图，图10A为立体图；

图11到图12A示出第二传动关系，其中图11和12为剖视图，图11A和12A为立体图；以及

图13到图13A示出第三传动关系，其中图13为剖视图，图13A为立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”、“该”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

如图1到图2所示，阀门100包括阀体10、阀芯组件20、阀杆30、 手柄40、外阀座50、内阀座60、法兰70以及盖子80。阀芯组件20包括阀芯21、驱动件22、弹性件23以及定位件24，阀芯组件20安装于阀体10内，阀芯21铰接于阀体10。外阀座50设置于阀体10与盖子80之间。内阀座60设置于阀芯21与阀体10之间，在关闭状态下，内阀座与阀芯配合使得阀芯、阀体和内阀座之间的形成空间被至少部分填充和/或完全密封。由此，减少甚至消除液体残留在阀门的阀芯、阀体和内阀座之间的空间，下文将进一步详细描述。盖子80设置于阀体10的出口端。法兰70设置于阀体10的入口端。阀体的入口端和出口端之间形成有流动通道。流动通道具有从入口端延伸至出口端的轴线。手柄40上设有主动齿轮41，阀杆30设有从动齿轮31，主动齿轮41与从动齿轮31啃合，从而通过于柄40的转功能够驱动阀杆30的转动。

以下参见图3到图6B描述本申请的一实施例的阀芯组件。

如图3、4和4A所示，驱动件22设有挂台221、锁定凸轮222、控制凸轮223以及第一阀杆安装孔224。其中，控制凸轮223位于驱动件22的中部，并用来与设于定位件24上的凸轮配合面241配合，从而实现通过驱动件的转动来带动定位件滑动。挂台221设于控制凸轮223的两侧，并用来与阀芯21的挂台配合面213配合，从而实现阀门开启。锁定凸轮222位于挂台221的后方，并用来与阀芯21的锁定凸台214配合，从而实现第三传动关系。第一阀杆安装孔224贯穿驱动件22形成，阀杆30能够伸入第一阀杆安装孔224内，从而能够通过阀杆30的转动带动驱动件22转动，其中，有关驱动件22上的各部分与阀芯21和定位件24的配合关系下文将会详细描述。

如图3、5到5B所示，阀芯21设有导向部210。较佳地，导向部210为横向贯穿阀芯21的孔。定位件24伸入导向部210内并能够在导向部210内滑动。阀芯21还设有连接部211，连接部211从导向部210一端的阀芯21的边缘一体向外伸出形成。在连接部211的中部设有第一凹槽212。在第一凹槽212的底部设有锁定凸台214。在第一凹槽212的两侧设有第二阀杆装配孔215。在第一凹槽212的后方两侧设有挂台配合面213。第一凹槽 212用于安装驱动件22。锁定凸台214用于与驱动件22的锁定凸轮222配合。第二阀杆装配孔215用于安装阀杆30。挂台配合面213用于与挂台221的控制凸轮223配合。第二阀杆装配孔215的孔径大于阀杆30的外径，从而阀杆30能够在第二阀杆装配孔215内转动，下文将会详细描述。

如同5B所示，阀芯21的与设有导向部的一侧相反的侧面，即面向内阀座60的侧面26上设有第二密封部216和第三密封部217。第二密封部216相对于第三密封部217径向向外。在阀门处于关闭状态时，第二密封部216与设置于内阀座60上的主密封部602配合，且第三密封部217与内阀座60上的第一密封部604配合，下文将进一步说明。

如图3、6、6A和6B所示，定位件24整体土呈圆柱状。在定位件24的一端设有凸出块240。凸出块240的端部设有凸轮配合面241。凸轮配合面241与驱动件22的控制凸轮223接触，从而实现通过驱动件22的转动驱动定位件24相对于阀芯21作相对运动。在凸出块的两侧设有凸缘242。凸缘242面向凸出块的一侧设有对驱动件22的锁定凸轮222进行让位的弧面243。在定位件24上还设有限位台阶244，当定位件24在阀芯21的导向部210内运动时，限位台阶244对弹性件23进行横向限位，从而使得弹性件23能够对定位件24施加朝向驱动件22的力，从而弹性件23能够驱动定位件24退出阀体解锁。

在本实施例中，导向部210为设置在阀芯21上的一个沿径向的通孔，然而本领域的技术人员可以理解，导向部210也可以设置为其它方式。

如图3所示，安装时，弹性件23套设于定位件24上，并在一端由限位台阶244进行横向限位，驱动件22安装于阀芯21的第一凹槽212内，并使得驱动件22的第一阀杆安装孔224与第二阀杆装配孔215对准，阀杆30穿过一侧的第二阀杆安装孔215以及第一阀杆安装孔224，然后再穿入另一侧的第二阀杆安装孔215，从而将阀芯21与驱动件22铰接在一起，并将定位件24可活动地限制在阀芯21的导向部210中，其中，阀杆30与驱动件22固定连接，即阀杆30不能在驱动件22的第一阀杆安装孔224内转动，以及阀杆30能够在阀芯21的第二阀杆安装孔224内转动，从而通过 阀杆30的转动可以带动驱动件22的转动，从而实现阀杆30转动带动驱动件22转动并驱动定位件24相对于阀芯21作相对运动。

图7到图7B示出根据本实用新型的一实施例的内阀座60的结构图。如图7到图7A所示，内阀座60具有环形主体601和从环形主体的内周面向内延伸出的密封结构603。密封结构603沿环形主体的整个内周面径向向内延伸并且依次设有弹性部604和第一密封部605。较佳地，密封结构603从环形主体601的内周面一体延伸出。弹性部604为厚度相对于环形主体更小的环形体。第一密封部605从弹性部604的末端朝向阀芯凸出，从而从图7A的截面图中来看，第一密封部呈大致勾状。

内阀座60上还设有主密封部602。主密封部602位于环形主体601的顶面内侧。这里，环形主体的顶面指的是环形主体的与第一密封部605的凸出方向相同的一面。

在所述阀门处于关闭状态时，主密封部602和第一密封部605抵压阀芯21的面向内阀座60的侧面，即分别抵压阀芯的第二密封部216和第三密封部217。

图8到图8C示出阀杆、阀体、定位件以及驱动件的结构和安装图。如图8到图8C所示，阀体10内设有阀芯安装部11。阀芯安装部11设有第二凹槽12。第二凹槽12的两侧设有阀杆定位孔13，其中阀芯21的连接部211安装于第二凹槽12内，阀杆30穿过阀体10的一侧阀杆定位孔13再穿过连接部211的一侧第二阀杆装配孔215、穿过驱动件22的第一阀杆装配孔224、再穿过连接部211的另一侧第二阀杆装配孔215，最后穿入阀体10的另一侧阀杆定位孔13内，从而将阀芯21可转动地连接于阀体10。

如图8到图8C所示，在阀体10的内侧壁上还设有定位件锁定部14，定位件锁定部14为一凹槽。定位件锁定部14用于对定位件24进行坚直方向的限位，从而当定位件24伸出到位时，通过定位件锁定部14对定位件24进行锁定，下文将会详细描述。

图9到图13A示出本实用新型的阀门在关闭过程的传动关系图。其中，图9到图9A为阀门打开状态，图10到图10A示出第一传动关系，图11到图12A示出第二传动关系，以及图13到图13A示出第三传动关系。

如图9到图10A所示，当阀门从打开状态向关闭状态变化的过程中，驱动件22在弹性件23的弹性作用下与定位件24配合形成相对静止的第一传动关系，带动阀芯21转动从而关闭阀芯21。在第一传动关系中，通过定位件24对阀芯21施加作用力从而将阀芯21关闭。

如图11到图12A所示，当第一传动关系结束时，驱动件22与定位件24由第一传动关系切换为第二传动关系，驱动件22挤压定位件24使定位件24进行相对于阀芯21的相对运动，在第二传动关系中，驱动件22上的控制凸轮223与定位件24上的凸轮配合面241配合，从而通过控制凸轮223的向下转动驱使定位件24在阀芯21的定位件导向部210内克服弹性件23的弹力进行横向运动，一直到定位件24的前端伸入到阀体10的定位件锁定部14下方，如图12所示，此时控制凸轮223的边缘与阀芯21的第一凹槽212的底部接触。

如图13到图13A所示，当第二传动关系结束时，驱动件22与定位件24由第二传动关系切换为驱动件22与阀芯21的第三传动关系，驱动件22将定位件24控制在伸出状态，使定位件24始终处于与阀体10配合的状态，驱动件22压迫阀芯21向阀门通径方向进行挤压运动，从而对阀芯进行密封锁定。在第三传动关系中，驱动件22在阀杆30的带动下同步转动，驱动件22上的控制凸轮一直将定位件24控制在伸出状态，驱动件22上的锁定凸轮222与阀芯21的锁定凸台214配合，通过控制凸轮222向锁定凸台214施加作用力，从而在锁定凸轮222的作用下，驱动件22压迫阀芯21与内阀座60向阀门通径方向进行挤压运动，此运动过程中，定位件24一直处于伸出状态，并与阀体10的定位件锁定部14形成支点旋转运动，直到阀杆30旋转到位，阀芯21锁定完毕。

阀门开启过程的传动关系与阀门关闭过程的传动关系相反，本领域的技术人员容易理解，本文不再详述。需要注意的是，在阀门开启的过程中，驱动件22是通过驱动件22的挂台221与阀芯21上的挂台配合面213的配合来实现力的传递的，即通过挂台221向挂台配合面213施加作用力，从而实现阀芯21的开启。

在本实用新型中，作为一种优选的方式，定位件为定位杆，弹性件为压簧。然而，本领域的技术人员可以理解，定位件也可以采用其他的形式，以及弹性件也可以采用其他的比如橡胶塞等的弹性件，以及定位件与弹形件还可以一体形成，请参见下述实施例。

虽然在以上描述的实施例中，定位件与弹性件为独立构件。但是在另一实施例中，定位件与弹性件可以为一体件，此时，弹性件设置于定位件上，比如，通过在定位件的外周设置弹性凸筋，此时，弹性凸筋作为弹性件，当定位件安装于阀芯的导向部中时，弹性凸筋与导向部的一端配合，从而通过导向部的一端对弹性凸筋施加力，实现定位件解锁。

在另一实施例中，还可以在定位件上设置凹槽，在凹槽内设置弹性件，并在导向部内设置止挡部(诸如从导向部上侧壁向下伸出的止挡销或止挡柱等)，止挡部伸入凹槽内并压缩弹性件，从而在定位件相对于驱动件作相对运动时，弹性件在止挡部的作用下对定位件施加弹力，实现定位件解锁。

应理解的是，虽然上面以铰接式阀门为了描述了本实用新型，应理解的是，本实用新型的关于内阀座与阀芯之间的密封原理和相关结构，尤其是内阀座的结构，也可用于诸如球阀等其他实用新型，尤其是这种阀门，其中阀芯能够相对阀体对内阀座做挤压运动并具有沿阀体的流动通道的轴线的移动分量。这种阀门的一个例子参见授权公告为CN103016776B的中国专利，其内容以全文引用的方式纳入本文。

本实用新型的阀门由于设置了密封结构，以对阀体、内阀座以及阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填充，从而减少甚至消除了液体在阀门的阀芯、阀体和内阀座之间的空间内的残留，而且密封效果佳。

若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (14)

1.一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯安装于所述阀体内，所述内阀座安装于所述阀体内，其特征在于，所述内阀座具有环形主体和密封结构，其中所述密封结构设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述密封结构对所述阀体、所述内阀座以及所述阀芯之间所形成的间隙进行密封和/或填补。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述密封结构从所述环形主体的内周面向内延伸出。

3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述密封结构沿所述环形主体的整个内周面向内延伸并且依次设有弹性部和第一密封部，其中所述第一密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面。

4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第一密封部从所述弹性部的末端朝向所述阀芯凸出。

5.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述内阀座进一步设有主密封部，其中所述主密封部设置在所述环形主体上并设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述第一密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述主密封部抵压所述阀芯的位置径向向外。

6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的面向所述内阀座的侧面上设有第二密封部和第三密封部，其中第二密封部相对于所述第三密封部径向向外，以及在所述阀门处于关闭状态时，所述第二密封部与所述主密封部配合，且所述第三密封部与所述第一密封部配合。

7.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

8.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转 传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

9.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体，所述阀门进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件与所述定位件可离合的配合关系使得所述阀门在关闭过程中具有以下三种传动关系：

所述驱动件在所述弹性件的弹性作用下与所述定位件配合形成相对静止的第一传动关系，带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，所述驱动件挤压所述定位件使所述定位件进行相对于阀芯的相对运动；以及当第二传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第二传动关系切换为所述驱动件与所述阀芯的第三传动关系，所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

10.一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯安装于所述阀体内，所述内阀座安装于所述阀体内并具有环形主体，所述环形主体设有主密封部，所述主密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，其特征在于，所述内阀座还具有从所述环形主体的内周面径向向内延伸出的密封结构，所述密封结构依次设有弹性部和密封部，其中所述密封部设置成当所述阀门处于关闭状态时抵压所述阀芯的面向所述内阀座的侧面，并且与所述主密封部抵压所述阀芯的位置相比，所述密封部抵压所述阀芯的位置径向向内。

11.如权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄上设有主动齿轮，所述阀杆设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，从而所述手柄的转动驱动所述阀杆的转动，并进而驱动所述阀芯转动。

12.如权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体并且所述阀门进一步包括手柄和阀杆，其中所述手柄和所述阀杆具有不同轴的旋转轴线，所述手柄和所述阀杆具有同步旋转的传动关系，以及所述手柄的旋转 传动于阀杆做同步旋转角度放大运动，并进而驱动所述阀芯转动。

13.如权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述阀芯铰接于所述阀体，所述阀门进一步包括驱动件、定位件和弹性件，其中所述定位件可相对运动地安装于所述阀芯上，所述弹性件安装于所述定位件与所述阀芯之间，以及所述驱动件与所述定位件可离合的配合关系使得所述阀门在关闭过程中具有以下三种传动关系：

所述驱动件在所述弹性件的弹性作用下与所述定位件配合形成相对静止的第一传动关系，带动所述阀芯转动从而关闭所述阀芯；当第一传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第一传动关系切换为第二传动关系，所述驱动件挤压所述定位件使所述定位件进行相对于阀芯的相对运动；以及当第二传动关系结束时，所述驱动件与所述定位件由第二传动关系切换为所述驱动件与所述阀芯的第三传动关系，所述驱动件将所述定位件控制在伸出状态，使所述定位件始终处于与所述阀体配合的状态，所述驱动件压迫所述阀芯向阀门通径方向进行挤压运动，从而对所述阀芯进行密封锁定。

14.一种阀门，包括阀体、内阀座和阀芯，所述阀芯和所述内阀座安装于所述阀体内，所述阀体形成有流动通道，所述阀芯设置成能够相对所述阀体对所述内阀座做挤压运动并具有沿所述流动通道的轴线的移动分量，其特征在于，所述内阀座设置成当所述阀门处于关闭状态时，所述内阀座使得所述内阀座、所述阀芯与阀体之间所形成的间隙被密封和/或填补。