CN207813349U - 一种门体开门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体开门器，包括外壳、封盖及位于外壳内的中心轴、联动机构、中间套、支撑套、滚子；支撑套径向外围设有U型凹槽，U型凹槽包括第一侧面、第二侧面、第一侧面和第二侧面之间的底面，底面为倾斜斜面，连接处一距离支撑套的中心轴线距离小于连接处二距离支撑套的中心轴线距离；当中心轴转动带动支撑套转动，至滚子转动至连接处二位置时，滚子与中间套内壁及底面挤压锁紧，使中心轴停止转动。本实用新型的优点是由于设有U型凹槽，滚子在U型凹槽中的位置移动，当滚子移动至连接处二附近的U型凹槽时，滚子外表面与中间套内壁及底面挤压锁紧，使支撑套无法转动，从而使中心轴停止转动，以解决门体停止时来回摆动、反弹的问题。

Description

一种门体开门器

技术领域

本实用新型涉及开门器领域，特别是涉及一种门体开门器。

背景技术

现有开门器工作原理：门开着的时候，开门器处于初始位，关门过程中，主动轴随门转动，由于主动轴和从动轴是相互配合的螺旋面，从动轴不转动，通过主动轴转动推动从动轴滑动，从而压缩弹簧，储存弹性势能。门关闭后，弹簧不再压缩，储能完毕。门打开的时候，弹簧释放弹性势能，使门自动打开。

但是，现有开门器在辅助开门的过程中，存在力矩过大的问题，在门开到预定角度后主动轴会继续转动，使门会撞到限位之后再反弹，并且会来回摆动几次，客户体验不佳。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种门体开门器，以解决门会反弹、来回摆动的问题。

技术方案：

一种门体开门器，包括外壳、封盖及位于所述外壳内的中心轴、联动机构、中间套、支撑套、滚子，所述中心轴一端的扁位依次穿过所述联动机构、所述中间套及所述支撑套，所述中心轴另一端伸出所述外壳一端，所述封盖位于所述外壳另一端，所述支撑套位于所述中间套内；

所述支撑套径向外围设有U型凹槽，所述U型凹槽包括第一侧面、第二侧面、所述第一侧面和所述第二侧面之间的底面，所述底面为倾斜斜面，所述滚子插入所述U型凹槽中，且所述滚子在所述U型凹槽内来回移动，所述滚子的外表面与所述中间套内壁及所述底面都接触，所述第一侧面与所述底面连接处为连接处一，所述第二侧面与所述底面连接处为连接处二，所述连接处一距离所述支撑套的中心轴线距离小于所述连接处二距离所述支撑套的中心轴线距离；

当所述中心轴转动带动所述支撑套转动，至所述滚子转动至所述连接处二位置时，所述滚子与所述中间套内壁及所述底面挤压锁紧，使所述中心轴停止转动。由于设有U型凹槽，通过滚子在U型凹槽中的位置移动，当滚子移动至连接处二位置时，滚子外表面与中间套内壁及底面挤压锁紧，使支撑套无法转动，从而使中心轴停止转动，以解决门体停止时来回摆动、反弹的问题。

在其中一个实施例中，所述U型凹槽的数量为六个，六个所述U型凹槽沿所述支撑套径向外围均布设置，所述滚子的数量为六个。

在其中一个实施例中，所述联动机构包括主动轴、从动轴及弹簧，所述从动轴位于所述主动轴和所述弹簧之间，所述弹簧远离所述从动轴的一端与所述中间套接触。

在其中一个实施例中，还包括两个垫片，两个所述垫片分别与所述支撑套的两个侧面接触，一个所述垫片位于所述中间套内，另一个所述垫片与所述封盖接触。

在其中一个实施例中，还包括轴套，所述轴套位于所述外壳远离所述封盖的一端。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有U型凹槽，通过滚子在U型凹槽中的位置移动，当滚子移动至连接处二位置时，滚子外表面与中间套内壁及底面挤压锁紧，使支撑套无法转动，从而使中心轴停止转动，以解决门体停止时来回摆动、反弹的问题。

附图说明

图1为本实用新型的门体开门器的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为图1的B-B截面图；

图4为本实用新型的门体开门器的爆炸图；

图5为本实用新型的支撑套的结构示意图；

图6为本实用新型的去除外壳、中间套及封盖后的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～4，一种门体开门器，包括外壳1、封盖7及位于外壳1内的中心轴2、联动机构3、中间套4、支撑套5、滚子6、两个垫片8及轴套9，中心轴2一端的扁位依次穿过联动机构3、中间套4及支撑套5，中心轴2另一端伸出外壳1一端，封盖7位于外壳1另一端，支撑套5位于中间套4内；其中，联动机构3包括主动轴31、从动轴32及弹簧33，从动轴32位于主动轴31和弹簧33之间，从动轴32的截面与外壳1的纵截面形状匹配，从动轴32不发生转动，只沿外壳1长度方向上下移动。弹簧33远离从动轴32的一端与中间套4接触。两个垫片8分别与支撑套5的两个侧面接触，一个垫片8位于中间套4内，另一个垫片8与封盖7接触。轴套9位于外壳2远离封盖7的一端。中心轴2穿过轴套9，且轴套9一侧面与主动轴31一侧面接触。

请参阅图3～6，支撑套5径向外围设有U型凹槽51，U型凹槽51包括第一侧面511、第二侧面512、第一侧面511和第二侧面512之间的底面513，底面513为倾斜斜面，滚子6插入U型凹槽51中，且滚子6在U型凹槽51内来回移动，滚子6的外表面与中间套4内壁及底面513都接触，第一侧面511与底面513连接处为连接处一514，第二侧面512与底面513连接处为连接处二515，连接处一514距离支撑套5的中心轴线距离小于连接处二515距离支撑套5的中心轴线距离；本实施例中，U型凹槽51的数量为六个，六个U型凹槽51沿支撑套5径向外围均布设置，滚子6的数量为六个。每个滚子6插入每个U型凹槽51中。U型凹槽51的数量可以根据门体需要停止的角度进行设定，不限于六个U型凹槽。

当中心轴2转动带动支撑套5转动，至滚子6转动至连接处二515位置时，滚子6与中间套4内壁及底面513挤压锁紧，使中心轴2停止转动。将连接处二515位置的底面513到相应径向中间套4内壁的距离设置成能够使滚子6挤压停止转动的距离，当滚子6转动到该位置时，由于在挤压力的作用下，滚子6停止移动，使支撑套5无法转动。

请参阅图3及图5，上述门体开门器的工作过程为：当门体转动时，带动中心轴2转动，当中心轴2与第一侧面511至第二侧面512方向同向(即图3中顺时针方向)转动时，滚子6在U型凹槽51中转动至连接处一514位置，由于底面513在连接处一514位置距离支撑套5对应的径向距离较远，使滚子6受到中间套4内壁及底面513的接触挤压较少，此时滚子6与中间套4内壁之间的摩擦力较小，使中心轴2正常转动；当中心轴2与第二侧面512至第一侧面511方向同向(即图3中逆时针方向)转动时，滚子6转动至连接处二515位置，使滚子6外表面受到中间套4内壁和U型凹槽51的底面513的挤压锁紧，滚子6与中间套4之间的摩擦力较大，提供较大的阻尼力，使中心轴2停止转动，从而使门体停止移动。当门体在关闭过程中，即此过程为沿图3中顺时针方向移动，门体开门器的阻尼力较小；当门体在打开过程中，即此过程为沿图3中逆时针方向移动，门体开门器的阻尼力较大，使门体停止移动，门体不会发生反弹，达到门体打开到预定角度后立即停住的效果。

Claims (5)

1.一种门体开门器，其特征在于，包括外壳(1)、封盖(7)及位于所述外壳(1)内的中心轴(2)、联动机构(3)、中间套(4)、支撑套(5)、滚子(6)，所述中心轴(2)一端的扁位依次穿过所述联动机构(3)、所述中间套(4)及所述支撑套(5)，所述中心轴(2)另一端伸出所述外壳(1)一端，所述封盖(7)位于所述外壳(1)另一端，所述支撑套(5)位于所述中间套(4)内；

所述支撑套(5)径向外围设有U型凹槽(51)，所述U型凹槽(51)包括第一侧面(511)、第二侧面(512)、所述第一侧面(511)和所述第二侧面(512)之间的底面(513)，所述底面(513)为倾斜斜面，所述滚子(6)插入所述U型凹槽(51)中，且所述滚子(6)在所述U型凹槽(51)内来回移动，所述滚子(6)的外表面与所述中间套(4)内壁及所述底面(513)都接触，所述第一侧面(511)与所述底面(513)连接处为连接处一(514)，所述第二侧面(512)与所述底面(513)连接处为连接处二(515)，所述连接处一(514)距离所述支撑套(5)的中心轴线距离小于所述连接处二(515)距离所述支撑套(5)的中心轴线距离；

当所述中心轴(2)转动带动所述支撑套(5)转动，至所述滚子(6)转动至所述连接处二(515)位置时，所述滚子(6)与所述中间套(4)内壁及所述底面(513)挤压锁紧，使所述中心轴(2)停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种门体开门器，其特征在于，所述U型凹槽(51)的数量为六个，六个所述U型凹槽(51)沿所述支撑套(5)径向外围均布设置，所述滚子(6)的数量为六个。

3.根据权利要求1或2所述的一种门体开门器，其特征在于，所述联动机构(3)包括主动轴(31)、从动轴(32)及弹簧(33)，所述从动轴(32)位于所述主动轴(31)和所述弹簧(33)之间，所述弹簧(33)远离所述从动轴(32)的一端与所述中间套(4)接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种门体开门器，其特征在于，还包括两个垫片(8)，两个所述垫片(8)分别与所述支撑套(5)的两个侧面接触，一个所述垫片(8)位于所述中间套(4)内，另一个所述垫片(8)与所述封盖(7)接触。

5.根据权利要求1或2所述的一种门体开门器，其特征在于，还包括轴套(9)，所述轴套(9)位于所述外壳(1)远离所述封盖(7)的一端。